JPS62243255A - アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法Info
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- JPS62243255A JPS62243255A JP61086281A JP8628186A JPS62243255A JP S62243255 A JPS62243255 A JP S62243255A JP 61086281 A JP61086281 A JP 61086281A JP 8628186 A JP8628186 A JP 8628186A JP S62243255 A JPS62243255 A JP S62243255A
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- Japan
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- plate
- cadmium
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池用陰極板の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来密閉形アルカリ蓄電池１例えばニッケルカドミウム
アルカリ蓄電池の製造方法として、カーボニルニッケル
粉末を焼結して得られたニッケル焼結基板の細孔中に活
物質を含浸保持する方寸−いわゆる慎杖寸か一般的で本
うかへ１、かしながら、この焼結式極板は、ニッケル焼
結基板を作成する工程および活物質を含浸保持させる工
程か非常に煩雑であり時間を要する。
アルカリ蓄電池の製造方法として、カーボニルニッケル
粉末を焼結して得られたニッケル焼結基板の細孔中に活
物質を含浸保持する方寸−いわゆる慎杖寸か一般的で本
うかへ１、かしながら、この焼結式極板は、ニッケル焼
結基板を作成する工程および活物質を含浸保持させる工
程か非常に煩雑であり時間を要する。
このため、工程が簡略化でき、低コスト化が可能な方法
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
Ｉ、Ｓわゆるペースト式極板の製造方式が提案され１次
第に採用され°Ｃいる。
として、導電性を有する多孔体やネットからなる芯材に
酸化カドミウムなどのカドミウム化合物を主成分とする
ペースト状活物質を直接塗着し、乾燥固着させる方式、
Ｉ、Ｓわゆるペースト式極板の製造方式が提案され１次
第に採用され°Ｃいる。
このペースト式極板は、焼結式に比べて、活物質層の機
械的強度か弱いことおよび活物質の導電性か劣るなどの
理由により、主として陰極板に適用され°Ｃいる。この
ペースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどの
カドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビ
ニルアルコールやカルボキシメチルセルロースなどの粘
結剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練してペースト
状とし、これを導電性を有する多孔体やネットに塗着す
る方法か採用されている。
械的強度か弱いことおよび活物質の導電性か劣るなどの
理由により、主として陰極板に適用され°Ｃいる。この
ペースト式陰極板の製造方法は、酸化カドミウムなどの
カドミウム化合物を主成分とする活物質合剤を、ポリビ
ニルアルコールやカルボキシメチルセルロースなどの粘
結剤を水などの溶媒に溶解した溶液と混練してペースト
状とし、これを導電性を有する多孔体やネットに塗着す
る方法か採用されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、ペースト式極板は充放電サイクルによる
寿命が焼結式に比べてやや劣るという欠点を有している
。
寿命が焼結式に比べてやや劣るという欠点を有している
。
一般に、ペースト式陰極板の充放電サイクルによる性能
低下は、充放電の繰り返しにより活物質粒子が粗大化し
て表面積が減少するため利用率が低下することに起因す
るといわれている。
低下は、充放電の繰り返しにより活物質粒子が粗大化し
て表面積が減少するため利用率が低下することに起因す
るといわれている。
したがって、ペースト式陰極板の充放電サイクルによる
性能低下を防止するためには、活物質の粗大化を抑制す
る必要がある。こうした観点から検討された結果、活物
質ペースト混線時にコバルト化合物の粉末を混合して活
物質中に水酸化コバルトを混在させることにより、充放
電サイクルによる活物質の粗大化がある程度抑制できる
ことが明らかになっているが、ただ単に活物質ペースト
混線時にコバルト化合物の粉末を混合して活物質中にコ
バルト化合物を混在させただけでは、充放電サイクルを
繰り返すうらに活物質であるカドミウム中に取り込まれ
てしまうため十分とは言えなかった。
性能低下を防止するためには、活物質の粗大化を抑制す
る必要がある。こうした観点から検討された結果、活物
質ペースト混線時にコバルト化合物の粉末を混合して活
物質中に水酸化コバルトを混在させることにより、充放
電サイクルによる活物質の粗大化がある程度抑制できる
ことが明らかになっているが、ただ単に活物質ペースト
混線時にコバルト化合物の粉末を混合して活物質中にコ
バルト化合物を混在させただけでは、充放電サイクルを
繰り返すうらに活物質であるカドミウム中に取り込まれ
てしまうため十分とは言えなかった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、コバルト化
合物の微粉末を含有せるポリオレフィン系の微多孔短繊
維と酸化カドミウムを主成分とする活物質とを粘着剤溶
液で混練したペーストを用いる事により、ペースト式極
板の充放電サイクルに紅ける寿命性能の向上を図ったも
のである。
合物の微粉末を含有せるポリオレフィン系の微多孔短繊
維と酸化カドミウムを主成分とする活物質とを粘着剤溶
液で混練したペーストを用いる事により、ペースト式極
板の充放電サイクルに紅ける寿命性能の向上を図ったも
のである。
本発明においては、コバルト化合物をポリオレフィン系
の微多孔短繊維中に保持した状態で活物質中にあるため
充放電サイクルを繰返し゛〔もコバルト化合物（実際に
はアルカリ中で化成されるため水酸化コバルトとじＣ存
在する）が活物質であるカドミウム中完全に取り込まれ
てしまう事かなく徐々に活物質内に移行するため。
の微多孔短繊維中に保持した状態で活物質中にあるため
充放電サイクルを繰返し゛〔もコバルト化合物（実際に
はアルカリ中で化成されるため水酸化コバルトとじＣ存
在する）が活物質であるカドミウム中完全に取り込まれ
てしまう事かなく徐々に活物質内に移行するため。
活物質粗大化の抑制効果が持続する。
なお、コバルト化合物の添加により活物質の粗大化が抑
制される理由は明らかではないが、コバルト化合物の添
加量が活物質であるカドミウムに対し少くとも０．３重
量部あれば効果は認められるか、充放電サイクルにおけ
る効果の持続性を考えると０．５重量部以上の添加か望
ましい。
制される理由は明らかではないが、コバルト化合物の添
加量が活物質であるカドミウムに対し少くとも０．３重
量部あれば効果は認められるか、充放電サイクルにおけ
る効果の持続性を考えると０．５重量部以上の添加か望
ましい。
作用
充放電を繰り返し°Ｃも陰極活物質の粗大化が抑制され
る。
る。
実施例
ペレット状の低密度ポリエチレン２５重量部と平均粒子
径か１９μの水酸化コバルト微粉末１５重量部と可塑剤
ジオクチルフタレート６゜重量部をミキサーで混合した
後２００：１＝Ｌｏ℃にて加熱混練しなから押出成形を
行った。しかる後可塑剤をトリクロルエチレン溶液で抽
出して微孔を形成した。こうして得られた微多孔短繊維
を酸化カドミウム粉末に対し２重量部配合し、２重量部
のポリビニルアルコールの水溶液で混練してペースト状
とし、厚さ０．０８ ｒｔａａのニッケルメッキをした
鉄名刷、＃ｉにｆｉｋ碧乾惨Ｃ４で目的の極板（Ｎ１２
０Ｏ８Ｏ形）を得た。
径か１９μの水酸化コバルト微粉末１５重量部と可塑剤
ジオクチルフタレート６゜重量部をミキサーで混合した
後２００：１＝Ｌｏ℃にて加熱混練しなから押出成形を
行った。しかる後可塑剤をトリクロルエチレン溶液で抽
出して微孔を形成した。こうして得られた微多孔短繊維
を酸化カドミウム粉末に対し２重量部配合し、２重量部
のポリビニルアルコールの水溶液で混練してペースト状
とし、厚さ０．０８ ｒｔａａのニッケルメッキをした
鉄名刷、＃ｉにｆｉｋ碧乾惨Ｃ４で目的の極板（Ｎ１２
０Ｏ８Ｏ形）を得た。
得られた陰極板と通常の方法で作製した陽極板トラナイ
ロン不織布からなるセパレータヲ介して渦巻状に捲回し
、ＮＬ２００ＳＯ形の円筒密閉形ニッケルカドミウムア
ルカリ蓄電池を得た。該電池を４０″Ｃにおいて充放電
を行った際の電池容量の変化を図面に示した。図面から
も明らかなように、本発明による電池Ａの充放電サイク
ルにおける寿命性能は、従来の電池Ｂに比べて大幅に向
上していることが確認された。
ロン不織布からなるセパレータヲ介して渦巻状に捲回し
、ＮＬ２００ＳＯ形の円筒密閉形ニッケルカドミウムア
ルカリ蓄電池を得た。該電池を４０″Ｃにおいて充放電
を行った際の電池容量の変化を図面に示した。図面から
も明らかなように、本発明による電池Ａの充放電サイク
ルにおける寿命性能は、従来の電池Ｂに比べて大幅に向
上していることが確認された。
なお、充放電試験条件は、充電が０．３３ ｃｙＡＸ４
．５ｈ、放電が１ｚＡ（放電終止電圧は１．ＯＶ）であ
る。
．５ｈ、放電が１ｚＡ（放電終止電圧は１．ＯＶ）であ
る。
発明の効果
上述せる如く、本発明による極板は、充放電を繰返し・
でも陰極活物質で、Ｆ＋るカドミウムの粗大化が抑制さ
れるため、寿命性能が大幅に向上する等工業的価値甚だ
大なるものである。
でも陰極活物質で、Ｆ＋るカドミウムの粗大化が抑制さ
れるため、寿命性能が大幅に向上する等工業的価値甚だ
大なるものである。
図面は本発明による陰極板と従来の陰極板を用いたＮｔ
２００ＳＣ形電池の充放電サイクル゛における放電容量
の変化を示す曲線図である。
２００ＳＣ形電池の充放電サイクル゛における放電容量
の変化を示す曲線図である。
Claims (1)
- コバルト化合物の微粉末を含有せるポリオレフィン系の
微多孔短繊維と酸化カドミウムを主成分とする活物質と
を粘着剤溶液で混練したペーストを多孔板に塗着乾燥す
ることを特徴とするアルカリ蓄電池用陰極板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086281A JPS62243255A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086281A JPS62243255A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243255A true JPS62243255A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13882443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086281A Pending JPS62243255A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243255A (ja) |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61086281A patent/JPS62243255A/ja active Pending
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