JPS6224273B2 - - Google Patents

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JPS6224273B2
JPS6224273B2 JP57186664A JP18666482A JPS6224273B2 JP S6224273 B2 JPS6224273 B2 JP S6224273B2 JP 57186664 A JP57186664 A JP 57186664A JP 18666482 A JP18666482 A JP 18666482A JP S6224273 B2 JPS6224273 B2 JP S6224273B2
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JP
Japan
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adhesive
rolls
roll
sheet material
pair
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Peruneru Kuruto
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KARUTON UNTO PAPIEERU AG MUUHEN
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KARUTON UNTO PAPIEERU AG MUUHEN
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Publication date
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Publication of JPS6224273B2 publication Critical patent/JPS6224273B2/ja
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数のシート材を接着材で張り合せ
て多層シート材を製造するためのシート材の接着
方法とその方法を実施する装置に関する。
従来技術 シート材、例えば紙を複数枚張り合せたり、紙
ないしボール紙を積層したり裏当てしたりする方
法と装置とはよく知られている。或る方法では、
相互間の当接圧力が調節自在になつている２つの
ロールを介して、ボール紙の表面に接着剤を塗布
するようになつている。にかわの如きの接着剤の
層は、両ロール間の当接圧力の大きさによつて、
薄くしたり、厚くしたりすることができる。この
ように接着剤を塗布した後は、別のシート材を張
り合せて、別の２つのロール間を介して搬送され
る。この方法を実施する装置では、接着剤が流動
性の非常に大きいものであれば、ボール紙に均一
に塗布することができるが、粘性のものであれば
できない欠点を有している。
また、以前に提案された別の装置では、接着剤
を塗布すべきボール紙を、上下方向に配置され、
かつ、下側ロールが接着剤槽に浸漬されている２
つのロール間を介して搬送するようになつてい
る。この時、塗布する接着剤の量が多ければ、接
着剤が塗布されているロールからドクターナイフ
で過剰接着剤をかき取るようになつているが、こ
のドクターナイフの刃先が少しでも破損すると、
接着剤の均一な塗布ができなくなる欠点がある。
前述の方法と装置は、接着剤を片面に塗布する
のに適しているにすぎない。
それは別として、一方のロール、即ち、下側ロ
ールが接着剤槽に浸漬されている２つのロール間
を介してボール紙を搬送する傍ら、ボール紙の両
面に接着剤を塗布する装置も提案されている。そ
れに、ボール紙の上面に接着剤を塗布するのに、
上側ロールとボール紙との間に接着剤が供給され
るようになつている。この装置においても、粘度
の低い液状接着剤以外では、接着剤を均一に塗布
することができない欠点がある。
更に、接着剤を塗布するのに、回転駆動される
一対のロールと、接着剤供給手段と、可撓性素材
を複数枚張り合わせるのに作用させる加圧装置と
を備えた装置も公知であるし、一方のロールの表
面は硬質、他方のロールの表面は軟質になつてい
る接着剤塗布装置も知られているところである。
ロールの材料としてスチールを用いたものも知ら
れている。
しかし、いづれにしても、粘度の大きい接着剤
を非常に均一に素材の両面に塗布して張り合わせ
るには、適当なものではないことが判明した。
発明の目的 本発明は、可撓性シート材の片面もしくは両面
に接着剤を非常に均一に塗布でき、しかも、乾燥
装置を別途設けなくとも、これらのシート材を張
り合わせて多層シート材を製造しうる方法と装置
とを提供するのを目的とするものである。
前述の目的を達成するため、本発明による方法
は、互いに近接する方向に付勢され、かつ、回転
する一対の塗布ロール間に各シート材を搬送して
いる間、各シート材の少なくとも片面に接着剤を
塗布し、その後、押圧装置を介して複数のシート
材を互いに張り合わせる方法において、前記一対
の塗布ロールは硬質表面を備え、かつ、第１対と
第２対の軟質表面を備えた配分ロール間に配置さ
れているとともに、対応する配分ロールと接触し
ており、而して、塗布ロールが互いにシート材を
介在させつつ接触するほぼ母線部位において、前
記シート材に接着剤を塗布し、それに先立つて、
固体含有量が少なくとも50％以上の接着剤を配分
ロールから塗布ロールへと均一に配分することを
特徴としている。
また、本発明の装置は、互いに近接する方向に
付勢され、かつ、回転する一対の塗布ロールと、
少なくとも１基の接着剤供給手段と、複数のシー
ト材を張り合わせる押圧装置とからなり、前記一
対の塗布ロール間に各シート材を搬送している
間、各シート材の少なくとも片面に接着剤を塗布
し、その後、押圧装置を介して複数のシート材を
互いに張り合わせる装置において、前記一対の塗
布ロールは硬質表面を備え、塗布ロール間に挾持
されているシート材を中心としてそれぞれの塗布
ロールの外方に、いずれも軟質表面を備えた第１
および第２対の配分ロールが配置されており、前
記塗布ロールは対応する配分ロールと接触して配
分ロールから接着剤が均一に配分されるように構
成したことを特徴としている。
本発明の方法と装置においては、張り合せした
シート材を乾燥するのに特別な乾燥装置を用いる
必要はないので、操作時の所要エネルギーを少く
することができる。更に、シート材の両面に接着
剤を均一に塗布することができ、また、水溶性接
着剤を用いることにより、リサイクルが可能であ
る。張り合せ、その後、適当に裁断したシート材
は、接着作業場から出せばいつでも出荷しうるよ
うになつている。
実施例 以後、添付図面を参照しながら、本発明の好ま
しい実施例を詳述する。
先ず第１図において、供給ロール１，２，３か
ら引き出された長尺紙４，５，６は、接着装置へ
と供給される。このうち、中間供給ロール２から
の長尺紙５は、その両面７，８に例えばにかわの
如きの接着剤を塗布すべきものであつて、この長
尺紙５の移送路の上下方向に配置したスチール製
の塗布ロール９，１０間を通過するようになつて
いる。各塗布ロール９，１０の両側には、一対の
配分ロール１１，１２と１３，１４が配置されて
おり、各配分ロール１１，１２，１３，１４の外
周面にはゴム層が設けられている。塗布ロール
９，１０は図示しないモーターにより駆動される
ようになつていて、これらの塗布ロール９，１０
が回転すれば、対応する対の配分ロール１１，１
２と１３，１４も回転するようになつている。こ
の間、ロール１０，１１，１２は時計方向に、ま
た、ロール９，１３，１４は反時計方向に回転す
る。中間長尺紙５の下側にあるロール１０，１
３，１４は、軸棒１５を中心に枢動自在なクロス
ビーム１６に装着されている。このクロスビーム
１６はピストン装置１７により、軸棒１５を中心
に上昇下降されるようになつているから、塗布ロ
ール９，１０間を長尺紙５が通過している時に、
塗布ロール９，１０を互いに当接させることがで
きる。長尺紙５への接着剤の塗布は塗布ロール
９，１０により行なわれ、上側塗布ロール９と配
分ロール１１との間、および、下側塗布ロール１
０と配分ロール１４との間に接着剤が集められ
る。これらの塗布ロール９，１０により、中間長
尺紙５の両面７，８に接着剤が均一に塗布され
る。中間長尺紙５の両面７，８に張り合せるべき
長尺紙４，６は、ガイドロール１８，１９を越し
て移送され、その後、中間長尺紙５の上方と下方
に配置されて互いに当接した一対の加圧ロール２
０，２１間に送り込まれる。この対の加圧ロール
２０，２１と、別の対の加圧ロール２３，２４に
はゴム製ベルト２５，２６が夫々張設されてい
て、加圧ロール２０，２１間に送り込まれるにつ
れて合体した長尺紙はゴム製ベルト２５，２６に
挾持されながら加圧ロール２３，２４へと移送さ
れ、やがて、加圧ロール２３，２４から出て来
る。必要に応じては、ゴム製ベルト２５，２６の
内側に、複数対のピンチロール２７，３０と２
８，３１と２９，３２を設けて、ベルト２５，２
６間を通過する三重長尺紙の張り合せを確実にす
るようにしてもよい。加圧ロール２３，２４間か
ら外部へ出て来た三重長尺紙は長尺ボール紙２２
になつており、適当な裁断装置３３で、所要ない
し所望寸法に裁断することにより、ボール紙３４
に形成することができる。
前述の接着装置の接着剤塗布部の詳細なところ
は第２図と第３図とに示してある。尚、第２図に
示したロール支持枠３５は、実際は各ロールの両
端近傍に設けられているものではあるが、便宜
上、片側に設けたもののみ示してある。このロー
ル支持枠３５は、上記水平クロスビーム３７が横
側より螺着されている支柱３６と、この支柱３６
にクロスビーム３７の下方にて軸棒１５を介して
枢動自在に連結されたクロスビーム１６とで構成
されている。外周面にゴム層３８が設けられてい
る上側の配分ロール１１，１２と下側の配分ロー
ル１３，１４は、夫々、対応するブラケツト３
９，４０と４１，４２とを介して上部クロスビー
ム３７と下部クロスビーム１５とに連結されてい
る。配分ロール１１，１２，１３，１４のシヤフ
ト４３，４４，４５，４６は夫々ブラケツト３
９，４０，４１，４２に回転自在に受承されてい
る。上部クロスビーム３７に取り付けられて、そ
れより下方へ延在しているものは懸垂支持枠４７
であつて、この懸垂支持枠４７に塗布ロール９，
１０が支持されている。懸垂支持枠４７の高さ
は、手廻し車４８をまわすことにより調節できる
ようになつており、その時、懸垂支持枠４７を構
成する垂直支持板４９に形成したスロツト５０の
長さにわたつて、装着ネジ材５１に案内されなが
ら移動する。上側塗布ロール９は垂直支持板４９
に担持されており、このロール９のシヤフト５２
には、スロツト５４を有する矩形の連結支持板５
３が装着されている。他方、下側塗布ロール１０
は、そのロール１０のシヤフト５５が連結支持板
５３のスロツト５４の下端に引掛つた状態で連結
支持板５３に支持されている。換言すれば、下側
塗布ロール１０は、上側ロール９に対して振子の
ように支持されているのである。従つて、操作時
に第１図に示したピストン装置１７を稼動させて
下部クロスビーム１６を軸棒１５を中心に上昇さ
せると、下側塗布ロール１０のシヤフト５５は、
連結支持板５３のスロツト５４に沿つて上方へ移
動するとともに、下側塗布ロール９が上側塗布ロ
ールに当接されるようになる。
接着剤を塗布すべき中間長尺紙５は、実質上、
２つの母線の個所においてのみ、塗布ロール９，
１０と夫々接触するようになるので、非常に大き
な線形圧力が長尺紙５に加えられることになる。
従つて、この大きな圧力のもとで、接着剤が均一
に塗布されるのである。
接着剤を上側塗布ロール９に均一に配分すると
ともに、塗布ロール９と配分ロール１１との間の
接触母線に沿つて接着剤を集める接着剤槽５６
が、配分ロール１１，１２の間の上方中間部に設
けられている。高粘性接着剤は、図示していない
が、配分ロール１０，１４の中間に接着剤供給口
を有するパイプラインを介してギヤードポンプで
供給するのが望ましい。配分ロール１１，１２，
１３，１４は、対応する塗布ロール９，１０への
接着剤の配分を均一にする作用をなす。配分ロー
ル１３，１４の下方には回収槽５７が配置されて
いて、この槽５７に過剰接着剤が回収されるよう
になつている。
接着剤としては、固体含有量が50％以上であれ
ば、合成のものでもよいし、または、天然のもの
であつてもよい。課された作業を達成するには、
デキストリンが最適である。この接着剤は高粘性
のものであるから、中間長尺紙の両面に接着剤を
均一に塗布するためには、実質上１つの母線に沿
う塗布ロールによる高圧力だけで充分である。こ
のような固体含有量が多く、しかも、高粘性の接
着剤を用いることにより、乾燥設備を用いる必要
はなく、従つて、省エネルギーの効果が得られ
る。例えば、接着剤は、約25ｇ／sq.mの圧力の
もとで塗布することができ、少くとも１点の接着
剤塗布個所にあつては１平方ミリごと塗布でき
る。
尚、長尺紙４，５，６は、同一厚さのものであ
つてもよく、また、互いに厚さの異るものであつ
てもよい。例えば、中間長尺紙６をボール紙と
し、その他の長尺紙４，７を薄紙としてもよい。
それに、紙の代りに、プラスチツクフイルムや、
アルミ箔を用いてもよいが、この場合、中間層と
なる部分或いは、その中間層に対して積層される
部分は、接着剤に含まれる水分を吸収しうるもの
とする必要がある。
前述の実施例において製造されたボール紙は、
厚さが約1.5mm〜４mmの範囲であつて、製本に用
いる本のカバー材として特に適している。この場
合、ボール紙は完全に平坦になるものでなければ
ならない。
また、接着剤としては、前述のように固体含有
量が50％以上であるとともに、リサイクルの見地
からして、水溶性のものでなければならない。固
体含有量が多いことから、三枚の紙を張り合せた
ボール紙は、ロール２０，２１，２３，２４，２
７〜３２からなる加圧装置を出た時にはすでに好
ましい状態に結合させられている。従つて、その
ボール紙を裁断した後は、いつでも出荷しうるも
のである。
本発明の方法と装置による一例としてのボール
紙が首尾よく使えるためには、1/10ミリの精度で
ボール紙を裁断する必要がある場合が考えられ
る。このためにも、紙に均一に接着剤を塗布する
ことが重要である。
ロール１，２，３から引き出された長尺紙４，
５，６は、暫くすると、巻かれている方向にそり
返る傾向がある。このその返りは、第４図に示す
如きの均し装置５８を用いることによつて防ぐこ
とができる。第４図において、ロール２から引き
出された中間長尺紙５は、好ましくはその直径と
ほぼ等しい距離だけ隔離された一対のシリンダー
５９，６０を越して移送されるようになつてい
る。そして、シリンダー５９，６０との間におけ
る長尺紙５の部分を枢支点６３を中心に揺動自在
なアーム６２を介して第３シリンダー６１で押え
込んでいる。従つて、長尺紙５が均し装置５８を
移動するにつれて、第３シリンダー６１を介して
均し圧力がその長尺紙５に作用することになる
が、この均し圧力の大きさは必要に応じて調節す
ればよい。即ち、均し圧力の大きさは、張り合せ
をすませてできたボール紙の平坦度を確めること
により、適当な値に設定することができる。
第５図において、塗布ロール９，１０のうちい
づれか一方が、両ロール９，１０の軸芯間を結ぶ
仮想線が中間長尺紙５の紙面に対して直交しない
ように、他方に対してオフセツト、即ち、偏位し
ている。この偏位量を適当に変えることにより、
接着剤の調量を行うことができるとともに、接着
剤を塗布すべき紙の質にあわせることができる。
この場合、中間長尺紙５は、ロール９，１０を通
過するにつれて折り曲げられる。このように塗布
ロール９，１０をオフセツトさせると、これらの
ロール間の当接圧は、第１図と第２図に示したよ
うに上下方向に垂直に配置した場合に比べて小さ
くなるが、必要に応じては、両ロール間で当接圧
が生じないようであつてもよい。何故ならば、長
尺紙がロールにより折り曲げられて移送されると
いうことは、長尺紙とそのロールとの間に自ら当
接圧が生じているからである。
前述の実施例においては、ボール紙は三層のも
のについて説明したが、本発明の方法と装置と
は、二層のもの、即ち、長尺紙の片面に接着剤を
塗布してそこに別の長尺紙を張り合せたものにも
適用できるものである。この場合、上側、また
は、下側の接着剤供給系を除くことができるとと
もに、供給ロールとしては、１と３とで示したも
ののうちいづれか一方を除くこともできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、紙の張合せ装置の概略側面図、第２
図は接着剤塗布装置の拡大側面図、第３図は第２
図の線−に沿う横断面図、第４図は、第１図
の装置に均し装置を組込んだところを示す概略側
面図、第５図は、本発明の他の実施例による接着
剤塗布装置の一部を示す概略側面図である。 ４，５，６……長尺紙、９，１０……塗布ロー
ル、１１，１２，１３，１４……配分ロール、５
８……均し装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに近接する方向に付勢され、かつ、回転
    する一対の塗布ロール間に各シート材を搬送して
    いる間、各シート材の少なくとも片面に接着剤を
    塗布し、その後、押圧装置を介して複数のシート
    材を互いに張り合わせる方法において、前記一対
    の塗布ロールは硬質表面を備え、かつ、第１対と
    第２対の軟質表面を備えた配分ロール間に配置さ
    れているとともに、対応する配分ロールと接触し
    ており、而して、塗布ロールが互いにシート材を
    介在させつつ接触するほぼ母線部位において、前
    記シート材に接着材を塗布し、それに先立つて、
    固体含有量が少なくとも50％以上の接着剤を配分
    ロールから塗布ロールへと均一に配分することを
    特徴とするシート材の接着方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法であつ
    て、接着剤として、合成ポリマーまたは天然材よ
    りなるものを用いたこと。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
    方法であつて、接着剤としてデキストリンを用い
    たこと。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
    に記載の方法であつて、接着剤塗布に先立つて、
    均し装置を介してシート材を搬送していること。 ５ 互いに近接する方向に付勢され、かつ、回転
    する一対の塗布ロールと、少なくとも１基の接着
    剤供給手段と、複数のシート材を張り合わせる押
    圧装置とからなり、前記一対の塗布ロール間に各
    シート材を搬送している間、各シート材の少なく
    とも片面に接着剤を塗布し、その後、押圧装置を
    介して複数のシート材を互いに張り合わせる装置
    において、前記一対の塗布ロールは硬質表面を備
    え、塗布ロール間に挾持されているシート材を中
    心としてそれぞれの塗布ロールの外方に、いずれ
    も軟質表面を備えた第１および第２対の配分ロー
    ルが配置されており、前記塗布ロールは対応する
    配分ロールと接触して配分ロールから接着剤が均
    一に配分されるように構成したことを特徴とする
    シート材の接着装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置であつ
    て、少なくともいずれかの対の配分ロールが、そ
    れと接触する一方の塗布ロールを他方の塗布ロー
    ルに対して押勢するために、駆動機構により枢動
    されるクロスビームに回転自在に装架されている
    こと。 ７ 特許請求の範囲第５項または第７項に記載の
    装置であつて、前記押圧装置が、それぞれの対の
    加圧ロール間に懸架した第１および第２対の弾性
    ベルトで構成されていること。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の装置であつ
    て、前記各弾性ベルトは、複数のピンチロールに
    より互い方向に押勢されていること。 ９ 特許請求の範囲第５から第８項のいずれかに
    記載の装置であつて、シート材の搬送方向からし
    て、後導側に均し装置を設けたこと。
JP57186664A 1981-10-22 1982-10-22 シ−ト材の接着方法とその装置 Granted JPS58126114A (ja)

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