JPS62240356A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低温耐衝撃性に優れ、しかも吸湿性の低い樹脂
組成物に関する。

（従来技術および問題点） ポリアミド樹脂は、その優れた物性によりエンジニャリ
ングプラスチックとして広く使用されている。しかし、
低温耐衝撃性が低く、また吸湿により諸物性が大きく変
化し、また寸法安定性が悪いなどの欠点があることも良
く知られている通りである。。

耐衝撃性を改良する方法としては、例えば米国特許４．
１７４’、　３５８や特公昭５５−４４１０８で提案さ
れるように、α、β−不飽和カルボン酸をグラフトした
エチレン・α−オレフィン共重合体などの変性α−オレ
フィン系重合体を配合することが良く行なわれる。しか
し、こうして得られた組成物は剛性が大ぎく低下してし
まい、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を有し
ている。

また、ポリアミド樹脂の吸水性を改良する方法としては
、共重合によりアミド１ｊ５１度を低くする方法（例え
ば特開昭５７−２４８０８）や、アミド幕の窒素に結合
した水素をアルキル基で置換する方法（例えば特開昭５
ｌ−１１５４８８）が知られている。しかしこうして得
られた組成物は、結晶性が低下するためコールドフロー
を起こしたり、寸法安定性が悪いという欠点を有してい
る。

従って本発明者らは低温耐衝撃性、吸湿性が改良される
と同時に剛性が低下せず、しかも耐候性、耐熱性、寸法
安定性に優れた樹脂組成物を開発すべく鋭意研−究を進
めた結果本発明に到達した。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、ポリアミド樹脂１００重量部にポリオク
テニレン樹脂１〜１００重８部と末端水素化ボリシ０キ
サン０．１〜５０Ｉｆｆ１部とを配合してなる樹脂組成
物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジカ
ルボン酸と有機ジアミンを等モルδ縮合さぜる方法、ラ
クタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自己
縮合させる方法などによって製造されるものであり、炭
素数１００個当りのアミド基数が８個以上１７個以下の
ものが適当である。

ポリアミド樹脂を製造するのに使用される代表的なジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、セバシン酸、ドデカンニ酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどがあげられる。また代表的なラクタ
ムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタムなどが
あり、アミノカルボン酸の代表例としては、アミノウン
デカン酸、アミノドデカン酸があげられる。これらから
製造されるポリアミドの例としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６つ、ナイロン６１０１ナイロン６
１２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。また、
ここで使用するポリアミド樹脂の重合の際、少くとも２
種類のジアミンまたはジカルボン酸、あるいはラクタム
、アミノカルボン酸などの混合物を使用することにＪ、
す１ｑられる共重合ナイロンも使用可能である。またナ
イロン１２とナイロン６の混合物の如きポリアミド樹脂
の配合物を使用することちり能である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当り１個の二重結
合を持ち、かつ分子量が１万以上であることが必要で、
更にはトランス金回が５０％以上、好ましくは６０％以
上、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。

また、このポリオクテニレン樹脂は、融点が４０℃以上
、好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、ガラス
転移点は一７５℃ないし一３０℃の範囲にあるのが好ま
しい。このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である
シクロオクテンの合成法としては種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二ｍ化した後、残った二重結
合２個のうち１個を水素添加することにより得られる。

本発明における末端水素化ポリシロキサンは、分子量が
１００〜６０．０００の範囲にあることが必要で、両末
端が水素化されたもの、片方の末端のみが水素化された
ものも採用できる。また、一部はポリシロキサン鎖内部
に水素化基があってもよい。

また、本発明におけるポリオクテニレン樹脂の添加量と
しては、ポリアミド樹脂ｉｏｏ＠ｍ部に対し１〜１００
重量部の範囲にあることが必要で、１重量部以下では低
温耐衝撃性の改良効果が認められない。また、１００ｆ
ｌｆｎ部以上ではポリアミド樹脂本来の化学的安定性が
低下してしまい、同時に溶融流動性も低下し、作業性が
悪くなる。

また、本発明における末端水素化ポリシロキサンの添加
量としては、ポリアミド樹脂１００重量部に対し０．１
〜５０重訂部の範囲にあることが必要で、ｏ、ｉｍｍ部
以下では吸湿性の改良効果が認められず、５０重置部以
上ではポリアミド樹脂の本来の化学的安定性が低下して
しまい、同時に溶融流動性も低下し作業性が悪くなって
しまう。

本発明の樹脂組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオ
クテニレン樹脂、末端水素化ポリシロキサンのほかに必
要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、造
核剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、無機充填剤などを
配合することも可能である。

本発明の組成物は、種々の方法で溶融混合することによ
り調製される。例えば融解温度の高いポリアミド樹脂を
溶融しておき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂と末
端水素化ポリシロキサンを混合したり、同時に３成分を
混合してもよい。またこれらの任意の段階で、必要に応
じて前記の添加剤を添加することもできる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の溶融成形
法により、種々の形状に成形される。たとえば、射出成
形、押出成形、圧縮成形、発泡成形などの方法があげら
れ、広い用途に利用される。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＨＤ−５７０に従い
、−４０℃、−２０℃、２３℃の各温度で行なった。

また吸水率は、成形試料を８０℃の水に１週問浸漬侵、
ＤＩ　ＰＯｎｔ式水分計で測定した。

実施例１〜８ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＬ１９
０１）１００＠母部に対し、ポリオクテニレン樹１（ｈ
０１ｓ製ＶＥＳＴＥＩＩＩＡ）ＩＥＲ８０１２）と末端
水素化ポリシロキサン（Ｐｅｔｒａｒｃｈ製ＰＳ　５４
２）を表１に示す出だけ添加し、纒常の押出機で溶ｍ混
練侵ベレット化した。このベレットを使い通常の射出成
形機でアイゾツト試験片を成形した。この試験片で行な
ったアイゾツト試験結果と吸水率測定結果を表１に示す
。

実施例９〜１１ 実施例１〜８において、ナイロン１２のかわりに表１に
示した３種類のナイロン（ナイロン６ニユニチカ製Ａ　
１０３０　［３Ｒｒ、ナイロン６６ニポリプラスヂツク
ス製１０００−２、ナイロン１１：東し製Ｂ［ＳＮＯＴ
Ｌ）を使う以外は、実施例１〜８と全く同様にしてアイ
ゾツト試験片を成形した。この試験片で行なったアイゾ
ツト試験結果と吸水率測定結果を表１に示づ。

実施例１２ 実施例２において、末端水素化ポリシロキサンとしてＰ
ｅｔｒａｒｃｈｌ　ｐｓ　５４２のがねりにｐｓ５３７
を使うこと以外は１．実施例２と全く同様にしてアイゾ
ツト試験片を成形した。この試験片で行なったアイゾツ
ト試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

比較例１〜４ 実施例２および９．１０．１１において、末端水素化ポ
リシロキサンを添加しないこと以外は実施例２および９
．１０．１１と全く同様にしてアイゾツト試験片を成形
した。この試験片で行なったアイゾツト試験結果と吸水
率測定結果を表１に示す。

比較例５〜８ 実施例２　ａ３よび９．１０．１１において、ポリオク
テニレン樹脂と末端水素化ポリシロキサンを添加しない
こと以外は実施例２および９．１０．１１と全く同様に
してアイゾツト試験片を成形した。この試験片で行なっ
たアイゾツト試験結果と吸水率測定結果を表１に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂１００重量部にポリオクテニレン樹脂１
   〜１００重量部と末端水素化ポリシロキサン０．１〜５
   ０重量部とを配合してなる樹脂組成物。