JPS62240338A - 耐熱性が改善されたゴム組成物 - Google Patents
耐熱性が改善されたゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高温での長期耐熱シール性の改善された高飽和
ニトリル基含有重合体ゴムと特定のシリカ系無機配合剤
及び特定のシランカップリング剤から成る耐油性、耐熱
性ゴム組成物に関するものである。
ニトリル基含有重合体ゴムと特定のシリカ系無機配合剤
及び特定のシランカップリング剤から成る耐油性、耐熱
性ゴム組成物に関するものである。
(従来の技術)
ニトリル基含有重合体ゴム(例えばアクリロニトリル−
ブタジェン共重合ゴム、以下NORと略すことがある)
中の炭素−炭素二重結合含有単量体単位の一部分あるい
は全部を水素化により、あるいは他のエチレン系単量体
単位で置き換えたニトリル基含有高飽和重合体ゴムは耐
オゾン性、耐熱性及び耐油性に優れたゴムである。
ブタジェン共重合ゴム、以下NORと略すことがある)
中の炭素−炭素二重結合含有単量体単位の一部分あるい
は全部を水素化により、あるいは他のエチレン系単量体
単位で置き換えたニトリル基含有高飽和重合体ゴムは耐
オゾン性、耐熱性及び耐油性に優れたゴムである。
このニトリル基含有高飽和重合体ゴムは高水準の耐熱性
の要求を満足するゴム材料としてf(々の分野で使用さ
れている。
の要求を満足するゴム材料としてf(々の分野で使用さ
れている。
ところで、最近では、自動車の技術の進歩に伴いメイン
テナンスフリーの期間もより長期になると共により高温
(175℃)での耐熱性が要求されるようになって来九
。ニトリル基含有高飽和重合体ゴムに従来から使用され
ている各種配合剤を添加したゴム組成物を使用しても上
記の要求を充すことは困難で改善が要望されている。
テナンスフリーの期間もより長期になると共により高温
(175℃)での耐熱性が要求されるようになって来九
。ニトリル基含有高飽和重合体ゴムに従来から使用され
ている各種配合剤を添加したゴム組成物を使用しても上
記の要求を充すことは困難で改善が要望されている。
(発明が解決しようとする問題点)
従って本発明の目的はより高温での耐熱性が改善された
ゴム組成物の提供にある。
ゴム組成物の提供にある。
(問題点を解決するための手段)
しかして17本発明によれば、(1)ヨウ素価が80以
下のニトリル基含有高飽オロ重合体ゴム、(2) +J
Iが8.5以上のシリカ系無機配合剤及び(3)ビニル
系シランカップリング剤から成ることを特徴とする耐熱
性が改善されたゴム組成物が提供されろ。
下のニトリル基含有高飽オロ重合体ゴム、(2) +J
Iが8.5以上のシリカ系無機配合剤及び(3)ビニル
系シランカップリング剤から成ることを特徴とする耐熱
性が改善されたゴム組成物が提供されろ。
本発明の組成物を使用することにより、硫黄加硫系、有
用過酸化物加硫系の如何によらず実用的な加硫条件下の
加硫で長期耐熱老化性の改善された加硫物を得ることが
可能となる。
用過酸化物加硫系の如何によらず実用的な加硫条件下の
加硫で長期耐熱老化性の改善された加硫物を得ることが
可能となる。
本発明で使用するニトリル基含有高飽和重合体ゴムは耐
油性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単曾体単位の
含有量は通常5〜60重15tチであり、用途(接する
溶剤や油)に応じてこの範囲で適宜選択することができ
る。
油性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単曾体単位の
含有量は通常5〜60重15tチであり、用途(接する
溶剤や油)に応じてこの範囲で適宜選択することができ
る。
又、耐熱性が得られる次めにはニトリル基含有炭化水素
ゴムのヨウ素価は0〜80である。ヨウ素価が80を超
えると長期耐熱性は低下する。好ましくは0〜60であ
る。
ゴムのヨウ素価は0〜80である。ヨウ素価が80を超
えると長期耐熱性は低下する。好ましくは0〜60であ
る。
本発明のニトリル基含有高飽和重合体ゴムとしては不岨
イロニトリルー共役ツエン共重合ゴムの共役ツエン単位
部分を水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ツエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの;不飽和ニトリ
ル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられ
る。これらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合
手法及び通常の水素化方法を用いることによジ得られる
が、本発明においては該ゴムの製造方法は特に限定され
ないことは言うまでもない。
イロニトリルー共役ツエン共重合ゴムの共役ツエン単位
部分を水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ツエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの;不飽和ニトリ
ル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられ
る。これらのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合
手法及び通常の水素化方法を用いることによジ得られる
が、本発明においては該ゴムの製造方法は特に限定され
ないことは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有高飽和重合体ゴムを製造するた
めに使用されるモノマーを例示する。不飽和ニトリルと
してはアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが、
共役ツエンとしては1,3−ツタジエン、2,3−ジメ
チルプタジエ/、イソグレン、1.3−ペンタジェンな
どが挙げられる。エチレン性不飽和モノマーとしてはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など
の不飽和カルビン酸及びその塩;メチルアクリレート、
2−エチルへキシルアクリレートのような前記カルビン
酸のエステル;メトキシアクリレート、エトキシエチル
アクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートの
ような前記不飽和カルダン酸のアルコキシアルキルエス
テル;シアノエチル(メタ)アクリレート、シアノプロ
ピル(メタ)アジリレート、シアノヘキシル(メタ)ア
クリレートなどの(メタ)アクリル酸シアノ置換アルキ
ルエステル1アクリルアミド、メタクリルアミド;N−
メチロール(メタ)アクリルアミド、 N、N′−ジメ
チロール(メタ)アクリルアミド、N−エトキシノチル
(メタ)アクリルアミドのようなN−d!I4(メタ)
アクリルアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル−エチ
レン性不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽和
単量体の一部をピニルノ)V tte−ネン、ジシクロ
ペンタジェン、1,4−ヘキサノエンのような非共役ツ
エンで置換して共重合させてもよい。
めに使用されるモノマーを例示する。不飽和ニトリルと
してはアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが、
共役ツエンとしては1,3−ツタジエン、2,3−ジメ
チルプタジエ/、イソグレン、1.3−ペンタジェンな
どが挙げられる。エチレン性不飽和モノマーとしてはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など
の不飽和カルビン酸及びその塩;メチルアクリレート、
2−エチルへキシルアクリレートのような前記カルビン
酸のエステル;メトキシアクリレート、エトキシエチル
アクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートの
ような前記不飽和カルダン酸のアルコキシアルキルエス
テル;シアノエチル(メタ)アクリレート、シアノプロ
ピル(メタ)アジリレート、シアノヘキシル(メタ)ア
クリレートなどの(メタ)アクリル酸シアノ置換アルキ
ルエステル1アクリルアミド、メタクリルアミド;N−
メチロール(メタ)アクリルアミド、 N、N′−ジメ
チロール(メタ)アクリルアミド、N−エトキシノチル
(メタ)アクリルアミドのようなN−d!I4(メタ)
アクリルアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル−エチ
レン性不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽和
単量体の一部をピニルノ)V tte−ネン、ジシクロ
ペンタジェン、1,4−ヘキサノエンのような非共役ツ
エンで置換して共重合させてもよい。
本発明で使用されるニトリル基含有高飽和重合体ゴムは
具体的にはブタノエン−アクリロニトリ/k 共重合ゴ
ム、インプレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソグレン−7クリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの;ブタノエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジェン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの;ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合がム、ツタジエン−ブチルアクリレート−アクリロニ
トリル−シアノエチルアクリレート共重合ゴム、ブチル
アクリレート−エトキシエテルアクリレート−ビニルノ
ル?ルネンーアクリロニトリル共重合ゴムなどが例示で
きる。
具体的にはブタノエン−アクリロニトリ/k 共重合ゴ
ム、インプレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソグレン−7クリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの;ブタノエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジェン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの;ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合がム、ツタジエン−ブチルアクリレート−アクリロニ
トリル−シアノエチルアクリレート共重合ゴム、ブチル
アクリレート−エトキシエテルアクリレート−ビニルノ
ル?ルネンーアクリロニトリル共重合ゴムなどが例示で
きる。
本発明で使用するシリカ系無機配合剤は無水ケイ酸、含
水ケイ酸、合成ケイ酸塩、クレー、タルクなどが例示さ
れ、1種又は2種以上で使用されるが、これらは−が8
.5以上であることが望ましい。−が8.5未満では耐
熱性が改善されない。よシ好ましくは9.0以上である
。
水ケイ酸、合成ケイ酸塩、クレー、タルクなどが例示さ
れ、1種又は2種以上で使用されるが、これらは−が8
.5以上であることが望ましい。−が8.5未満では耐
熱性が改善されない。よシ好ましくは9.0以上である
。
本発明で規定するーは単一のシリカ系無機配合剤を使用
した場合あるいは2PJ1以上の該配合剤を組み合わせ
た場合において、該配合剤4gを100ゴの蒸留水に懸
濁させた時の20℃におけるガラス電極−計で測定した
該懸濁液の一部を意味する。
した場合あるいは2PJ1以上の該配合剤を組み合わせ
た場合において、該配合剤4gを100ゴの蒸留水に懸
濁させた時の20℃におけるガラス電極−計で測定した
該懸濁液の一部を意味する。
シリカ系無機配合剤の使用量は特に制限されないが、耐
熱性の観点から本発明のニトリル基含有高飽和重合体が
ム100重瀘部当り通常20重量部以上が好ましい。し
かしながら、300mff1部以上となると加工性が著
しく低下するので実用上好ましくない。
熱性の観点から本発明のニトリル基含有高飽和重合体が
ム100重瀘部当り通常20重量部以上が好ましい。し
かしながら、300mff1部以上となると加工性が著
しく低下するので実用上好ましくない。
本発明においては上記のシリカ系無機配合剤と共にビニ
ル系シランカップリング剤を使用することが耐熱性を改
善するうえで必要で必り、ビニル基のない他のシランカ
ップリング剤の使用では本発明の目的は達せられない。
ル系シランカップリング剤を使用することが耐熱性を改
善するうえで必要で必り、ビニル基のない他のシランカ
ップリング剤の使用では本発明の目的は達せられない。
ビニル系シラ/カップリング剤としては、例えばビニル
トリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニル−トリス(β−メトキシ
エトキシ)シラン及びN′−ビニルペンツルーN−トリ
メトキシシリルノロピルエチレンジアミン塩などが挙げ
られろ。これらの化合物は1 f、II又は2種以上で
使用されるがビニル基を有するシランカップリング剤で
あればよく、上記の例に限定されろものではない。ビニ
ル系シラ/カップリング剤の使用量は通常ニトリル基含
有高飽和重合体ゴム100重量部当り0.5〜30重重
部の範囲であり、好ましくは1〜20重量部の範囲であ
る。
トリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニル−トリス(β−メトキシ
エトキシ)シラン及びN′−ビニルペンツルーN−トリ
メトキシシリルノロピルエチレンジアミン塩などが挙げ
られろ。これらの化合物は1 f、II又は2種以上で
使用されるがビニル基を有するシランカップリング剤で
あればよく、上記の例に限定されろものではない。ビニ
ル系シラ/カップリング剤の使用量は通常ニトリル基含
有高飽和重合体ゴム100重量部当り0.5〜30重重
部の範囲であり、好ましくは1〜20重量部の範囲であ
る。
本発明においては必要に応じ耐熱性改善に直接影響しな
い炭カルなどの充てん剤や耐熱性を更に改善する目的で
従来から使用されている/β化亜鉛や酸化マグネシウム
などを加硫活性剤として使用する以上の址で更に使用す
ることは差しつかえない。
い炭カルなどの充てん剤や耐熱性を更に改善する目的で
従来から使用されている/β化亜鉛や酸化マグネシウム
などを加硫活性剤として使用する以上の址で更に使用す
ることは差しつかえない。
本発明においてはニトリル基含有高飽和重合体ゴムとシ
リカ系無機配合剤との混合はバンバリーやロール等によ
る混合でも、該ゴムの溶液あるいはラテックスに該配合
剤を添加して共沈させる方法などどのような混合方法を
用いても構わない。
リカ系無機配合剤との混合はバンバリーやロール等によ
る混合でも、該ゴムの溶液あるいはラテックスに該配合
剤を添加して共沈させる方法などどのような混合方法を
用いても構わない。
本発明のゴム組成物はニトリル基含有高飽和重合体ゴム
、上記の配合剤の他にゴム工業で常用されている各種配
合剤とを通常の混合機を用いて混合して配合ゴム組成物
とされる。配合剤の種類及び使用量はゴム組成物の使用
目的(用途)に従って決められ、本発明においては特に
限定されない。
、上記の配合剤の他にゴム工業で常用されている各種配
合剤とを通常の混合機を用いて混合して配合ゴム組成物
とされる。配合剤の種類及び使用量はゴム組成物の使用
目的(用途)に従って決められ、本発明においては特に
限定されない。
配合剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムダイサル
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤(グアニジノ基、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など)などから成る硫黄加硫系
;ジクミルパーオ中サイド、2,5−ツメチル−2,5
−ノ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3,1,3−
ジ(t−プチルノ!−オキシイソプロピル)ベンゼンな
どの有機過酸化物、あるいはこれらとトリメチロールプ
ロ/9ントリメタクリレート、トリアリルイソシアヌレ
ートなどの多官能性モノマー、1.2−ポリブタノエン
などの架橋助剤からなる有機過酸化物加硫系;炭酸カル
シウム等の充てん剤;可塑剤、プロセス油、加工助剤、
ノフェニルアミン系、ベンズイミダゾール系等の老化防
止剤等が通常使用される。
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤(グアニジノ基、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など)などから成る硫黄加硫系
;ジクミルパーオ中サイド、2,5−ツメチル−2,5
−ノ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3,1,3−
ジ(t−プチルノ!−オキシイソプロピル)ベンゼンな
どの有機過酸化物、あるいはこれらとトリメチロールプ
ロ/9ントリメタクリレート、トリアリルイソシアヌレ
ートなどの多官能性モノマー、1.2−ポリブタノエン
などの架橋助剤からなる有機過酸化物加硫系;炭酸カル
シウム等の充てん剤;可塑剤、プロセス油、加工助剤、
ノフェニルアミン系、ベンズイミダゾール系等の老化防
止剤等が通常使用される。
本発明のゴム組成物はニトリル基含有高飽和重合体ゴム
の特徴である耐オゾン性、耐熱性、耐油性を有すると共
により高温での長期耐熱シール性が改善されているので
各種オイル、ガス等と接触して使用され、耐熱性、耐油
性が要求されろゴム製品、耐屈曲疲労性、耐う°n動シ
ール性の要求されるゴム製品、特にシール用ゴム製品の
製造に使用すると効果を発揮する。従って、本発明の対
象とするゴム製品は回転機器の軸受けに用いるO−リン
グ;ノ母ツキング、ガスケットなどの各種シール用ゴム
震品;製鉄用、紡績用、印刷用、製紙用などの各110
−ル;コンベヤーベルト、タイミングヘル) 等O各種
ヘルド;バルブ及びパルプシール材;油井で使用される
74ツカ−、ウェルヘッドシール、ノやイブプロテクタ
ーBOP (Blow outPr・マ@ntar )
、プラダ−等;各種クッション材、防振材環:クラン
クシャフトシール、ペア リングシール、アクセルのロ
ータリーシール、船ふi管シール等の船舶又は自動車の
軸受はシール:各lダイアフラム;マリンホース、ライ
デー、フローライン等のホース類;地熱発電等のエネル
ギー分野などの幅広い用途のゴム製品等が例示できろ。
の特徴である耐オゾン性、耐熱性、耐油性を有すると共
により高温での長期耐熱シール性が改善されているので
各種オイル、ガス等と接触して使用され、耐熱性、耐油
性が要求されろゴム製品、耐屈曲疲労性、耐う°n動シ
ール性の要求されるゴム製品、特にシール用ゴム製品の
製造に使用すると効果を発揮する。従って、本発明の対
象とするゴム製品は回転機器の軸受けに用いるO−リン
グ;ノ母ツキング、ガスケットなどの各種シール用ゴム
震品;製鉄用、紡績用、印刷用、製紙用などの各110
−ル;コンベヤーベルト、タイミングヘル) 等O各種
ヘルド;バルブ及びパルプシール材;油井で使用される
74ツカ−、ウェルヘッドシール、ノやイブプロテクタ
ーBOP (Blow outPr・マ@ntar )
、プラダ−等;各種クッション材、防振材環:クラン
クシャフトシール、ペア リングシール、アクセルのロ
ータリーシール、船ふi管シール等の船舶又は自動車の
軸受はシール:各lダイアフラム;マリンホース、ライ
デー、フローライン等のホース類;地熱発電等のエネル
ギー分野などの幅広い用途のゴム製品等が例示できろ。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
結合アクリロニトリルB4を重M%のアクリロニトリル
−ブタジェン共重合ゴム(NB[’iL ) 中のブタ
ノエン単位を部分水素化してヨウ素価が75の水素化N
uを得た。
−ブタジェン共重合ゴム(NB[’iL ) 中のブタ
ノエン単位を部分水素化してヨウ素価が75の水素化N
uを得た。
この水素化NBRと第1表に記載した各抽配合・剤と全
ロール上で混合してゴム配合物を得た。これらのそれぞ
れを170℃で15分加圧加熱することにより加硫物全
一1また。JISK6301に従って加硫特性を測定し
、第2表に示す結果を得た。
ロール上で混合してゴム配合物を得た。これらのそれぞ
れを170℃で15分加圧加熱することにより加硫物全
一1また。JISK6301に従って加硫特性を測定し
、第2表に示す結果を得た。
実施例2
結合アクリロニトリル量34重i%のNBR(ヨウ素価
308)及びその部分水素化NBR(ヨウ素価56)、
ブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル(
29/30/41重量%)共重合ゴム(ヨウ素価138
、 NBBR−1と略記する)、及びその部分水素化
NBBR−1(ヨウ素価28)、ブタジェン−ブチルア
クリレート−7クリロニトリ/1/(5/62/33重
fチ)共重合ゴム(NBBR−2と略記する)及び部分
水素化ブタジェン−ブチルアクリレート−シアノエチル
アクリレート−アクリロニトリル(31/20/21/
28重tチ)共重合ゴム(ヨウ素価14.水素化NBC
Rと略記する)を用いて第3表の配合処方により実施例
1と同様にしてゴム配合物を調製した。これらのゴム配
合物を170℃で15分プレス加硫して加硫物を得、J
ISK−6301に従って加硫物性を測定した。結果を
第4表に示す。
308)及びその部分水素化NBR(ヨウ素価56)、
ブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル(
29/30/41重量%)共重合ゴム(ヨウ素価138
、 NBBR−1と略記する)、及びその部分水素化
NBBR−1(ヨウ素価28)、ブタジェン−ブチルア
クリレート−7クリロニトリ/1/(5/62/33重
fチ)共重合ゴム(NBBR−2と略記する)及び部分
水素化ブタジェン−ブチルアクリレート−シアノエチル
アクリレート−アクリロニトリル(31/20/21/
28重tチ)共重合ゴム(ヨウ素価14.水素化NBC
Rと略記する)を用いて第3表の配合処方により実施例
1と同様にしてゴム配合物を調製した。これらのゴム配
合物を170℃で15分プレス加硫して加硫物を得、J
ISK−6301に従って加硫物性を測定した。結果を
第4表に示す。
第3表(配合処方、重量部)
Claims (1)
- (1)ヨウ素価が80以下のニトリル基含有高飽和重合
体ゴム、(2)pHが8.5以上のシリカ系無機配合剤
及び(3)ビニル系シランカップリング剤から成ること
を特徴とする耐熱性が改善されたゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61082999A JPH0753811B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 耐熱性が改善されたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61082999A JPH0753811B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 耐熱性が改善されたゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62240338A true JPS62240338A (ja) | 1987-10-21 |
JPH0753811B2 JPH0753811B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=13789920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61082999A Expired - Fee Related JPH0753811B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 耐熱性が改善されたゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0753811B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775725A1 (en) * | 1994-08-08 | 1997-05-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydrogenated rubber composition |
US6051642A (en) * | 1997-09-15 | 2000-04-18 | General Electric Company | Silicone composition with improved high temperature tolerance |
JP2006348164A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Jsr Corp | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形体 |
JP5493354B2 (ja) * | 2006-04-17 | 2014-05-14 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
WO2022250058A1 (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有共重合体ゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5531817A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS59210960A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫可能なゴム組成物 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP61082999A patent/JPH0753811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5531817A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS59210960A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫可能なゴム組成物 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775725A1 (en) * | 1994-08-08 | 1997-05-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydrogenated rubber composition |
EP0775725A4 (en) * | 1994-08-08 | 1997-11-26 | Asahi Chemical Ind | HYDRATED RUBBER COMPOSITION |
US6051642A (en) * | 1997-09-15 | 2000-04-18 | General Electric Company | Silicone composition with improved high temperature tolerance |
US6395815B1 (en) | 1997-09-15 | 2002-05-28 | General Electric Company | Silicone composition with improved high temperature tolerance |
JP2006348164A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Jsr Corp | 耐油耐候性ゴム組成物及びその成形体 |
JP5493354B2 (ja) * | 2006-04-17 | 2014-05-14 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
US8742006B2 (en) | 2006-04-17 | 2014-06-03 | Zeon Corporation | Cross-linkable nitrile rubber composition and cross-linked rubber |
WO2022250058A1 (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有共重合体ゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0753811B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |