JPS62240132A - 小形ピストンの製造方法 - Google Patents
小形ピストンの製造方法Info
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- JPS62240132A JPS62240132A JP8524586A JP8524586A JPS62240132A JP S62240132 A JPS62240132 A JP S62240132A JP 8524586 A JP8524586 A JP 8524586A JP 8524586 A JP8524586 A JP 8524586A JP S62240132 A JPS62240132 A JP S62240132A
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- piston
- forming
- die
- press
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Links
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、カークーラ等に使用される冷媒圧縮
機の圧縮装置に組込まれる小形ピストンの製造方法に関
する。
機の圧縮装置に組込まれる小形ピストンの製造方法に関
する。
（従来の技術〕
従来、この種の小形ピストンの製造方法は、アルミの素
材を鋳物やダイキャスト等で成形した後、これを切削加
工及びラッピング等による研磨加工を施して製造されて
いる。
材を鋳物やダイキャスト等で成形した後、これを切削加
工及びラッピング等による研磨加工を施して製造されて
いる。
即ち、従来の小形ピストンの製造方法は、第４図に示さ
れるように、シリンダ一本体１に摺動自在に嵌装される
球形部２ａを有するピストン２を円板状に切削加■ｍる
と共に、上記ピストン２の中程に形成された球形部２ａ
にピストン杆（ピストンロッド）３の球部３ａを嵌装し
て抜（プ出ないようにかしめ付【）、上記ピストン杆３
が偏心動じても上記ピストン２は、上記シリンダ一本体
１のシリンダー１８に対して往復動し得るように成形さ
れている。
れるように、シリンダ一本体１に摺動自在に嵌装される
球形部２ａを有するピストン２を円板状に切削加■ｍる
と共に、上記ピストン２の中程に形成された球形部２ａ
にピストン杆（ピストンロッド）３の球部３ａを嵌装し
て抜（プ出ないようにかしめ付【）、上記ピストン杆３
が偏心動じても上記ピストン２は、上記シリンダ一本体
１のシリンダー１８に対して往復動し得るように成形さ
れている。
しかしながら、上述した小形ビス］−ンの製造方法は、
鋳物、ダイキャストで成形した後、機械による切削加工
等の多くの加丁■稈を踏んで製造される関係上、面倒で
あるばかりでなく、加工賃も高くなり、量産による省力
化が困難である。
鋳物、ダイキャストで成形した後、機械による切削加工
等の多くの加丁■稈を踏んで製造される関係上、面倒で
あるばかりでなく、加工賃も高くなり、量産による省力
化が困難である。
又一方、最近は、多品種少量化に伴う注文製造となり、
その都度、鋳型やダイキャストの型を用意することを余
儀なくされ、ロス１−高になる等の難点がある。
その都度、鋳型やダイキャストの型を用意することを余
儀なくされ、ロス１−高になる等の難点がある。
本発明は、上述した輝点を解消するために、アルミによ
る素材をプレス加工によってピストンの成形及び表面硬
化処理を同時に施すと共に、切削加工をすることなく、
成形時に生じた熱的変形（歪）を除去し、品質の向上及
び量産による省力化を図ると共に、併せて、切屑をなく
して素材の経済性を図るようにしたことを目的とする小
形ピストンの製造方法を提供するものである。
る素材をプレス加工によってピストンの成形及び表面硬
化処理を同時に施すと共に、切削加工をすることなく、
成形時に生じた熱的変形（歪）を除去し、品質の向上及
び量産による省力化を図ると共に、併せて、切屑をなく
して素材の経済性を図るようにしたことを目的とする小
形ピストンの製造方法を提供するものである。
本考案は、短円柱体の素材をピストンの略外径の大ぎざ
の円板に圧延し、この円板の外周面に金属固形潤滑剤を
塗布した後、これを乾燥し、しかる後、上記ワークをピ
ストン成形ダイスでプレス成形で−ると同時に表面硬化
イ９膜を形成し、次に、プレス成形時に生じた熱的変形
を仕上げダイスで二次成形して切削加工を施すことなく
ビス１−ンを製造するようにしたものである。
の円板に圧延し、この円板の外周面に金属固形潤滑剤を
塗布した後、これを乾燥し、しかる後、上記ワークをピ
ストン成形ダイスでプレス成形で−ると同時に表面硬化
イ９膜を形成し、次に、プレス成形時に生じた熱的変形
を仕上げダイスで二次成形して切削加工を施すことなく
ビス１−ンを製造するようにしたものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第１図乃至第３図において、符号１０は、細長い棒状の
アルミ素材を短円柱体に切断したアルミ素材であって、
この短円柱体のアルミ素材１０は、プレス成形機でピス
トンの略外径の大ぎさの円板によるワーク１１に圧延さ
れる（第１図（Ｂ）参照）。次に、この円板によるワー
ク１１の外周面に金属固形潤滑剤（金属粉末剤）１２を
塗布し、これを約７０℃程度の温度で乾燥する。しかる
後、上記金属固形潤滑剤１２を塗布して乾燥したワーク
１１を、第２図に示されるように、ビス１〜ン成形ダイ
ス１３でプレス成形すると同時に、表面硬化薄膜を形成
する。
アルミ素材を短円柱体に切断したアルミ素材であって、
この短円柱体のアルミ素材１０は、プレス成形機でピス
トンの略外径の大ぎさの円板によるワーク１１に圧延さ
れる（第１図（Ｂ）参照）。次に、この円板によるワー
ク１１の外周面に金属固形潤滑剤（金属粉末剤）１２を
塗布し、これを約７０℃程度の温度で乾燥する。しかる
後、上記金属固形潤滑剤１２を塗布して乾燥したワーク
１１を、第２図に示されるように、ビス１〜ン成形ダイ
ス１３でプレス成形すると同時に、表面硬化薄膜を形成
する。
即ち、ピストンを成形する場合、ダイ１７！Ｉと上部ラ
ム１５とで構成されるプレス成形機１６に創成ダイス１
３ａと球面成形ダイス（パンチ）１３ｂで形成したピス
トン成形ダイス１３を取付（）、このピストン成形ダイ
ス１３で上記ダイ１４上に載置されたワーク１１をプレ
ス成形してピストン２を形成覆る。このとき、予め、上
記ワーク１１の外周面に金属固形潤滑剤１２を塗布しで
あるので、プレス成形時に、ピストン２の外表面に約数
ミクロン稈度の表面硬化薄膜１２′を形成し、これが、
切削加工のピストンに較べて耐摩耗性のあるものにする
と共に、上記ピストン２の球形部２ａのかじり現象を防
止するようになっている。
ム１５とで構成されるプレス成形機１６に創成ダイス１
３ａと球面成形ダイス（パンチ）１３ｂで形成したピス
トン成形ダイス１３を取付（）、このピストン成形ダイ
ス１３で上記ダイ１４上に載置されたワーク１１をプレ
ス成形してピストン２を形成覆る。このとき、予め、上
記ワーク１１の外周面に金属固形潤滑剤１２を塗布しで
あるので、プレス成形時に、ピストン２の外表面に約数
ミクロン稈度の表面硬化薄膜１２′を形成し、これが、
切削加工のピストンに較べて耐摩耗性のあるものにする
と共に、上記ピストン２の球形部２ａのかじり現象を防
止するようになっている。
しかし、上記プレス成形時には、成形されたピストン２
は約２００℃程度に発熱し、これに起因して、上記球形
部２ａに熱的変形（歪）を生じるため、これを、第３図
に示されるように、球部１７ａを有する仕上ダイス１７
で二次成形することによって、上記球形部２ａに生じた
熱的変形は除去されると共に、表面硬化薄膜１２′を有
効に機能させることができる。
は約２００℃程度に発熱し、これに起因して、上記球形
部２ａに熱的変形（歪）を生じるため、これを、第３図
に示されるように、球部１７ａを有する仕上ダイス１７
で二次成形することによって、上記球形部２ａに生じた
熱的変形は除去されると共に、表面硬化薄膜１２′を有
効に機能させることができる。
以上述べたように本発明ににれば、短円柱体の素材１０
をピストン２の略外径の大ぎさの円板によるワーク１１
に圧延し、この円板によるワーク１の外周面に金属固形
潤滑剤１２を塗布した後、これを乾燥し、しかる後、上
記ワーク１１をピストン成形プレスでプレス成形すると
同時に、表面硬化薄膜１２′を形成し、次に、プレス成
形時に生じた熱的変形を仕上ダイス１７で２次成形する
ようになっているので、加工■秒数を少なくして成形で
きるばかりでなく、ビス１〜ン成形時に、表面硬化薄膜
１２′を一挙に形成して耐摩耗性の向上を図ることがで
きると共に、切削加工による切屑を生じないから、素材
の経済性を向上することもできる。
をピストン２の略外径の大ぎさの円板によるワーク１１
に圧延し、この円板によるワーク１の外周面に金属固形
潤滑剤１２を塗布した後、これを乾燥し、しかる後、上
記ワーク１１をピストン成形プレスでプレス成形すると
同時に、表面硬化薄膜１２′を形成し、次に、プレス成
形時に生じた熱的変形を仕上ダイス１７で２次成形する
ようになっているので、加工■秒数を少なくして成形で
きるばかりでなく、ビス１〜ン成形時に、表面硬化薄膜
１２′を一挙に形成して耐摩耗性の向上を図ることがで
きると共に、切削加工による切屑を生じないから、素材
の経済性を向上することもできる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明による小形ピ
ストンの製造工程を説明するための各図、第２図は、本
発明の小形ビス１−ンの製造方法に使用されるプレス成
形機の要部のみを示す断面図、第３図は、本発明の仕上
ダイスで二次成形を説明するだめの図、第４図は、従来
の小形ビス１−ンの製造方法を説明するための図である
。 １・・・シリンダー装置、２・・・ピストン、２ａ・・
・球形部、３・・・ピストン杆、１０・・・アルミ素材
、１１・・・ワーク、１２・・・金属固形潤滑剤、１３
・・・ピストン成形ダイス、１４・・・ダイ、１５・・
・上部ラム、１６・・・プレス成形機、１７・・・仕上
ダイス。
ストンの製造工程を説明するための各図、第２図は、本
発明の小形ビス１−ンの製造方法に使用されるプレス成
形機の要部のみを示す断面図、第３図は、本発明の仕上
ダイスで二次成形を説明するだめの図、第４図は、従来
の小形ビス１−ンの製造方法を説明するための図である
。 １・・・シリンダー装置、２・・・ピストン、２ａ・・
・球形部、３・・・ピストン杆、１０・・・アルミ素材
、１１・・・ワーク、１２・・・金属固形潤滑剤、１３
・・・ピストン成形ダイス、１４・・・ダイ、１５・・
・上部ラム、１６・・・プレス成形機、１７・・・仕上
ダイス。
Claims (1)
- 短円柱体の素材をピストンの略外径の大きさの円板に圧
延し、この円板によるワークの外周面に金属固形潤滑剤
を塗布した後、これを乾燥し、しかる後、上記ワークを
ピストン成形ダイスでプレス成形すると同時に表面硬化
薄膜を形成し、次に、プレス成形時に生じた熱的変形を
仕上ダイスで二次成形するようにしたことを特徴とする
小形ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524586A JPS62240132A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 小形ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524586A JPS62240132A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 小形ピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240132A true JPS62240132A (ja) | 1987-10-20 |
Family
ID=13853178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8524586A Pending JPS62240132A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 小形ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240132A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756134A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Piston for enclosed compressor |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8524586A patent/JPS62240132A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756134A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Piston for enclosed compressor |
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