JPS62238456A - 超音波自動探傷装置 - Google Patents

超音波自動探傷装置

Info

Publication number
JPS62238456A
JPS62238456A JP61081419A JP8141986A JPS62238456A JP S62238456 A JPS62238456 A JP S62238456A JP 61081419 A JP61081419 A JP 61081419A JP 8141986 A JP8141986 A JP 8141986A JP S62238456 A JPS62238456 A JP S62238456A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed
flaw detection
roll
detection head
test material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61081419A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0325745B2 (ja
Inventor
Akira Ishimatsu
石松 彰
Kunio Honda
本田 邦雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp, Nippon Steel Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP61081419A priority Critical patent/JPS62238456A/ja
Publication of JPS62238456A publication Critical patent/JPS62238456A/ja
Publication of JPH0325745B2 publication Critical patent/JPH0325745B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は丸棒又はパイプなどの鉄鋼製品を超音波を用
いて非破壊検査する超音波自動探傷装置に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
この種の従来装置を第3図および第4図に基き説明する
第3図は超音波自動探傷装置aを用いて被検材を検査す
るただの従来装置を概念的に示し、第4図は第3図にお
ける搬送スキユロールを示している。
第3図および第4図において【1)は超音波自動探傷装
置で検査するための丸棒などの被検材、(2)は予め被
検材(11の搬送方向中心と図に示すθの設定角度を持
ちチェーンで回転させられ被検材を1定回転ピッチで搬
送するスキユロールで(2a)と(2t)) (20)
と(2d)  (28)と(2f)の組合せから成る。
(3)は前記スキユロール(2)を回転させるためのモ
ータ、14)は前記モータ(3)を所要の定速回転をさ
せるための可変速制御機、(5)はモータの回転を方向
変換して回転力を伝達するマイタギヤボックス。
+6+ Id、 前記マイタギヤボックス(5)の回転
をさらに方向変換してチェーンと接続し前記スキユロー
ルを回転させるチェンカツプリングギャボックス(7)
は前記モータ(2)の回転力を各々のマイタギヤボック
ス(5a 、 5bと5c)に伝達するためのシャフト
で(7a)と(7b)から成る。(8)は被検材によっ
て遮光された瞬間に信号を発する光電センサで(8a)
と(8C)は光電センサの投光器(8b)と(8d)は
各々(8a)と(8C)の投光器に対応する受光器。
(9)は超音波自動探傷装置の機構部、 (IIは前記
機構部(9)に取付けられ3組の探傷ヘッドを被検材に
接材させ被検材の動きに個々の探傷ヘッドを追従させる
3組(1oa 、 iobと10C)の追従装置[11
1は前記追従装置に取付けられ被検材(1)に超音波を
送受信する超音波探触子を収容する3組(11a、 1
1t)と11C)の探傷ヘッド、α2は前記追従装置α
0のヘッドαBの接材又は離材制御及び被検材速度を算
出する演算器、0国は前記チエンオツプリングギャボッ
クス(61の回転をスキユロールに伝達するためのチェ
ーンで2組(13aと13b)から成りスキユロールを
同方向に回転させる。α4は前記モータ(3)の回転を
減速して伝達するためのギヤカップリング、住9は前記
スキユロール(2)を支える架台であるうスキユロール
(2)よって被検材を搬送する場合の搬送速度はスキユ
ロールの角度(θ)と回転数の関数になるが被検材とス
キユロール間の滑シのため1義的に定まらない場合がほ
とんどである。
従来は搬送ライン上の定位置に設けた2組の光電センサ
(8aと8b及び8Cと8d) −i用いて被検材が光
電センサC8,a)と(8b)を遮光した瞬間から時間
を計測し1次の光電センサ(8りと(8d)を遮光した
時間で計測を停止させその計測時間で搬送速度を求め探
傷ヘッドαυの接材タイミングを作る方法がとられてい
た。
第3図に示すように′yt、iセンサ(8aと8C)間
の距離をLl  、光電センサ(8a)と追従装置(1
0a)。
(10bと10C)間の距離を各L21 L5とL4と
する。
被検材が光電センサ(13aと8りを遮光した計測時間
eT+(秒)とすると、被検材の速度v1  は演算器
α2によシ V1= L1/ T+       ・−−−−−mで
求められる。従って追従装置(10すの接材タイミング
は光電センサ(8a)  を遮光してからの時間(T2
)を演算する L2 / Vl = T2      −−−−−12
1(2)式が成立した瞬間となる。
同様に追従装置(10bと100の接材タイミングも光
電センサ(8a)を!iしてからの時間(T3とT4 
)  を演算して求める。
L5 / 71 = T3      −・・・−<3
)L4 / Vl == T4       ・・−−
−−141(3)式は探傷ヘッド(11b)の、(4)
式は探傷ヘッド(11りの接材タイミングである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
超音波自動探傷装置において全領域を探傷する場合被検
材の先端に探傷ヘッドαυを接材させる必要があり、前
記f21 (31141式から求める接材タイミングは
被検材が一定速度で搬送される場合のみに適用できるが
速度変化がある場合は従来の方法が適用できない問題点
があった。特にスキユロールで搬送する場合、スキユロ
ールの回転力は搬送方向ベクトルと回転方向ベクトルに
分力されるため被検材の曲り1表面の粗密等によりスリ
ップしやすく一定速度で常に搬送させることが困難であ
った。
被検材のスリップが光電センサ間(13aと8Crv1
)の以後で生じた場合は被検材速度が遅(なシ計測速度
v1  より遅くなるので接材タイミングに差が発生し
最悪の場合は探傷ヘッドが先に落下しその後被検材が搬
送され探傷ヘッドを破壊することもある。
この発明は係る問題点を解決するためのもので被検材の
速度が変化した場合でも速度を正確に求め適切な接材タ
イミングを求める目的でなされた。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は搬送速度がスキユロールの設定角度(θ)と
回転数に関係することからスキユロールの回転軸に回転
パルスを生成する回転検出器とそのパルスをカウントす
るカウンタ及び探傷ヘッドに接近した搬送方向前方の定
位置に設けた2組の′″に、tlEセンサを備えスキユ
ロールの設定角度(θ)と前記パルスカウント値及び光
電センサ信号を演算器に入力させて搬送速度を求め適切
な接材タイミングを求めるものである。
〔作用〕
θ’lスキユロールの設定角度、Nt毎秒のスキユロー
ルの回転数、φ1G−を被検材の外径、φ2(順)をス
キユロールの外径とした場合の搬送速度VsCttrm
)は次式で求められる。
kは搬送時のスリップを含む被検材の外径毎に異なる係
数である。スキユロールの回転数は回転検出器によりパ
ルスに変換されカウンタで毎秒毎にカウントされる。前
記カウント値は演算器に入力され前記(5)式の演算に
よシ搬送速度(v5)が求められる。同時に前記(1)
式によ)搬送速度(vl)が求められる。この両者の速
度比(xl)を求めるとx1=v1/v5      
   ・・・・・(6)光電センサ間(811と8C間
〕で計測するvl  はその光電センサ間の計測速度で
あるので実速度でありxl  が1であるならば演算で
求めた速度v5は実速度に一致している。一致していな
い場合でもxl  によシ速度v5 は補正することが
できる。
従って前記接材タイミング+21. (31と(4)式
を補正した次式ff1. +81と(9)式T2’ *
 T5’とT4′は各々の探傷ヘッド(tta、 ++
b、 ++りの適切な接材タイミング与える式となる。
1=0 演算速度は光電センサ間の実速度で補正されるのでスリ
ップ率が変化なければ、これ以後の演算速度はほぼ実速
度とみなされる。
〔実施例〕
以下この発明の実施例について、装置の全体を概念示す
第1図及び搬送スキユロールを示す第2図を用いて説明
する。
第1図及び第2図において+11〜ttSは前記従来装
置と全く同一のものである。αGはスキユロール(2)
の回転軸とカップリングで接続されスキユロールの回転
数に対応したパルス信号を生成する回転検出器、a?)
は前記回転検出器Uで生成されたパルスをカウントする
カラ:/夕である。
予めスキユロールの角度を設定しておき前記(5)式に
よりパルスをカウントし搬送速度を演算しておき、被検
材が光電センサを遮光した瞬間に前記6式より速度比x
1ヲ求め前記f7)、 (81と(9)式に反映させカ
ウント値を積算して距離を算出する。
+71. (8)と(9)式のL2 、 L5とL4に
積算距離が等しくなった時間T2/ 、 T3/とT4
′が各々の探傷ヘッド(lla、 Ilbと110)の
接材タイミングとなる。
〔発明の効果〕
前記(7)、 (8)と(91式は回転数を変化させて
速度を可変速した場合でも回転数が関数となっているの
で演算にて速度を求めることができるばかシでなく光電
センサ間にて実速度を計測していることから演算速度と
の違いを補正する区間があるので演算速度をよシ実速度
に近づけることができる特長を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す概念図、第2図は第
1図における搬送スキユロールを示す図。 第3図は従来装置を示す概念図、第4図は第3図におけ
る搬送スキユロールを示す図である。 図において(1)は被検材、(2)はスキユロール、(
3)はモータ、(4)は可変速制御機、(5)はマイタ
ギヤボックス、(6)はチェンカップリングギャボック
ス。 (7)はシャツ)、(8)は光電センサ、(9)は機構
部、α1は追従装置、aυは探傷ヘッド、 aX6は演
算器、αJはチェーン、αをはギヤカップリング、αS
は架台、αeは回転検出器、αηはカウンタである。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予めスキユ角を設けたスキユロールの回転により一定ピ
    ツチの回転で搬送させる丸棒又はパイプなどの被検材を
    全領域に渡つて探傷するため探触子を備えた探傷ヘツド
    を被検材の先端に降下させる超音波自動探傷装置におい
    て、前記スキユロールの回転を検出する回転検出器と、
    前記探傷ヘツドに接近した搬送方向の前方の定位置に設
    けた2組の光電センサと、前記回転検出器の回転パルス
    をカウントするカウンタと、前記カウンタのカウント値
    を演算する演算器を有し、前記スキユロールにより搬送
    される被検材の速度をスキユー角とスキユロールの回転
    数を検出する前記回転検出器とカウンタ及び演算器によ
    り求めさらに前記定位置に設けた光電センサを起点とし
    て距離を演算して前記探傷ヘツドを降下させるタイミン
    グを生成すると共に前記一定距離間隔を持つ2組の光電
    センサを被検材が遮光する時間差から求まる被検材速度
    と前記の演算で求めた探傷ヘツド降下タイミングとを比
    較することにより前記探傷ヘツドを被検材の先端に降下
    させて不感帯を小さくしたことを特徴とする超音波自動
    探傷装置。
JP61081419A 1986-04-09 1986-04-09 超音波自動探傷装置 Granted JPS62238456A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61081419A JPS62238456A (ja) 1986-04-09 1986-04-09 超音波自動探傷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61081419A JPS62238456A (ja) 1986-04-09 1986-04-09 超音波自動探傷装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62238456A true JPS62238456A (ja) 1987-10-19
JPH0325745B2 JPH0325745B2 (ja) 1991-04-08

Family

ID=13745832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61081419A Granted JPS62238456A (ja) 1986-04-09 1986-04-09 超音波自動探傷装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62238456A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015010912A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 新日鐵住金株式会社 被検査材の測定装置および測定方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015010912A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 新日鐵住金株式会社 被検査材の測定装置および測定方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0325745B2 (ja) 1991-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4898271A (en) Method and device for signaling of a back-up on a container conveyor
JPH0648608A (ja) 印刷機における印刷製品の搬送の監視法
JPS62238456A (ja) 超音波自動探傷装置
JPS6283652A (ja) 超音波自動探傷装置
JPS6221058A (ja) 被検査材の搬送方法
JP2002123811A (ja) 移動物品の検知・計数方法
JPH07270436A (ja) 移動物体の測長装置
JP3028686B2 (ja) 鉄道用レール頭部上面の曲がり測定方法及び装置
KR20190070661A (ko) 슬라브 이송 장치
JPH06167438A (ja) 粒状性物体の粒度分布測定装置
JPS62130354A (ja) 探傷装置
JP3129503B2 (ja) リング状シール部材の寸法検査方法
JPS57114852A (en) Ultrasonic flaw detecting device
JPS62249812A (ja) コンベア移動距離制御方法
JPS5838869A (ja) コンベヤベルトの速度測定装置
JPH06213875A (ja) 超音波探傷装置
JPS58109807A (ja) 材料長測定装置
US5269859A (en) Method of measuring length of lap joint between two sheets of material
JPS5946552A (ja) 超音波自動探傷装置
JPS59160711A (ja) 板状体の長さ測定装置
JPH03115009A (ja) 材料長測定装置
JPH04166704A (ja) 被搬送材の長さ及び速度測定装置
JPS61248813A (ja) サドルチエ−ンコンベアの材料移載制御装置
JPH02268210A (ja) スラブの幅及び長さの測定方法
JPS61110020A (ja) 長尺部材の温度測定方法及び装置