JPS62236734A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軽量で且つ耐衝撃性に優れた化粧板の製造方
法に関するものである。

〔従来技術〕

従来の化粧板はコア層に金属板、合板、又はクラフト紙
等に熱硬化性樹脂を含浸したもの等を用いる方法で作ら
れている。これらの化粧板は表面の美観及びメンテナン
スフリーが主たる目的であシ、高度な耐衝撃性は具備し
ていない。

しかし近年上記のような化粧板としての本来の特性の他
に、軽量で耐衝撃性を備えた内装材料の要求がある。金
属板をコア層とする化粧板では、耐衝撃性を向上させる
ために金属板を厚くすることが考えられるが、重量が大
きくなシ、実用的ではない。

〔発明の目的〕

本発明は、軽量で且つ耐衝撃性に優れた化粧板を得んと
して研究した結果、高強度繊維のシート状物に樹脂を含
浸させたものをコア層に使用することにより耐衝撃性に
優れた効果のあることを見出した。この知見に基づき更
に研究を進め本発明を完成するに至った。

〔発明の構成〕

本発明さ、化粧板のコア層に脂肪族Ｎ　ＩＪアミド繊維
、芳香族セリアミド繊維等の有機質高強度繊維又は炭化
ケイ素繊維等の無機質高強度繊維のシート状物に樹脂を
含浸させたものを用いることを特徴とする化粧板の製造
方法である。

本発明において、コア層に用いられる繊維基材はナイロ
ン繊維、アラミド繊維等の有機質高強度繊維の織布又は
不織布、あるいは炭化ケイ素繊維、ボロン繊維等の無機
質高強度繊維の織布又は不織布等のシート状物であシ、
上記繊維を単独使用又は併用使用することができる。含
浸樹脂にはフェノール樹脂、不飽和ぼりエステル樹脂、
工ぜキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が単独又は併用で使用で
きる。また耐衝堪性向上のために、上記樹脂にｄ　＋７
ビニルプチラール樹脂等の熱可塑性樹脂を併用すル樹脂
が９０重量部から３０重量部の範囲に対し、ぼりビニル
ブチラール樹脂が１０重量部から７０重重量の範囲が使
用出来るが、好ましくはフェノール樹脂が７０重量部か
ら４０重量部の範囲で、＋６１Ｊビニルブチラール樹脂
は３０重量部から６０重量部の範囲である。基材に対す
る樹脂の付着量は５重量％から５０重量％の範囲で使用
出来るが、好ましくは５重量％から４０重量％の範囲で
ある。

一方、化粧層を構成する基材及び樹脂については通常の
化粧板に使用されているものが使用でき、特に限定する
ものではない。樹脂の付着量は３０重量％から８０重量
％の範囲が使用できるが、好ましくは４０重ｔ％から７
０重量％の範囲である。

コア層及び化粧層の樹脂付着量は上記の通りであるが、
コア層の樹脂付着量は化粧層の樹脂付着量よシ小さいこ
とが好ましい。パック層は必要によシ適宜設けることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明の方法に従うと、従来の化粧板と同様の成形条件
で、軽くて耐衝撃性を備え、且つ化粧面の外観特性は従
来の化粧板と同等である化粧板を得ることができる。金
属板をコア層に使用した化粧板は耐衝撃性は良好である
が、しかし製品重量が本発明品の約３倍から４倍の重さ
となシ、構造物を重くする欠点がある。

一方、合板又はクラフト紙にフェノール樹脂を含浸した
ものをコア層に使用した、所謂化粧合板又はメラミン樹
脂化粧板は製品重量は軽くなるが、僅かな衝撃でも貫通
又は破壊され耐衝撃性に対する効果はほとんど認められ
ない。

本発明によシ得られた化粧板は、このような欠点が改善
されているので、従って、高度の耐衝撃性を要求される
分野には、本発明で得られた化粧板を内装材料として使
用することにより、構造物の重量を軽減しあるいは一段
と耐衝撃性を向上させ、且つ塗装仕上げが不要となるた
め、施工工数実施例１ 化粧層には、不飽和ヒリエステル樹脂（日本ユピ゛力、
６４００）　１００重量部にｔ−プチルノζ−ベンゾエ
ート（ｔ−ＢＰＢ）を５重量部とアエロシール（日本ア
エロジル）を３重量部とステアリン醗亜鉛１重量部（予
じめアセトン５重量部に溶解させる）を添加混合した樹
脂を、印刷紙（木目柄、８０ｔ／ｍ）に付着樹脂量が５
０重量％になるようにコーティングし、１００℃乾燥器
中で５分間乾燥したものを用いた。

コア層用シート（以下、コアという）にはぜリアミド繊
維織布（カネボー、Ｋ−１１２２）に不飽和ぎりエステ
ル樹脂（日本ユピカ、３５０１）１００重量部とｔ−Ｂ
Ｐ８５重量部を混合した樹脂を、樹脂付着量が３０重量
％になるようにコーティングし、１００℃乾燥器中で５
分間乾燥したものを用いた。

上記方法で作ったコアを６枚重ねてコア層とし、その上
に上記化粧層を化粧面が上になるようにして１枚重ね合
せたものをステンレス板間に挿入し、加熱温度１４０℃
、加圧力３ａｋｅ／−＋Ｊ、加圧時間２０分の条件で成
形し、厚さ３鵡の化粧板を得た。

該化粧板をＪＩ８　Ｔ　−８１３１に基づいて耐衝撃性
の評価を行った。ただしストライカの落下高さは２．０
ｍとした。

実施例２ 化粧層には、水溶性メラミン樹脂（日本カーバイド工業
、二カレジン８−２６０）１００重獣部を水１００重量
部に溶解させ、硬化剤（日東化学、キャタニット人）を
５重量部添加した樹脂を、印刷紙（木目柄、８０９７ｍ
）に樹脂付着量が４０重量％になるようにコーティング
し、１２０℃乾燥器中で２分間乾燥したものを用いた。

ｔ−’　ＩＪビニルブチラール（覆水化学ｇ、ＢＸ−１
）１００重量部をメチルエチルケトン８００重量部に溶
解させ、フェノール樹脂（住友デニレズ製、ＰＲ−５１
４０６、固型分５０重量％）４００重量部を上記ぼりビ
ニルブチラール溶液９００重量部に添加し、攪拌混合し
てコア用樹脂とした。

該樹脂をナイロン繊維織布（ナイロン−６，２×２バス
ケツト織）に樹脂付着量が２０重量’ＡｌＩＣなるよう
にコーティングし、１００℃乾燥器中で３分間乾燥し、
コアとした。

該コアを６枚重ね、その上に上記化粧層を化粧面が上に
なるように１枚重ね合せたものをステンレス板（信越シ
リコーンに８−６１で離型処理）間に挿入し、加熱温度
１４０℃、加圧力１００　ｋｇ　／　ｃｍ。

加圧時間３０分の条件で成形し、厚さ３簡の化粧板を得
た。

該化粧板を実施例１と同様に耐衝撃性の評価を行った。

比較例１ フェノール樹脂（住友デュレズ、ＰＲ−５１４０６、固
型分５０重量％）を未晒クラフト紙（１９０Ｐ／イ）に
樹脂付着量が４０重量％になるようにコーティングし、
１３０℃乾燥器中で４分間乾燥しコアとした。

該コアを１５枚重ね、その上に実施例２で使用した化粧
層と同一のものを化粧面が上になるようにして１枚重ね
合せたものをステンレス板（実施例２と同様に離型処理
）間に挿入し、加熱温度１４０℃、加圧力１００　ｋｆ
／　ｃｍ、加圧時間３０分の条件で成形し、厚さ３ｍの
化粧板を得た。

該化粧板を実施例１と同様に耐衝撃性の評価を行った。

比較例２ フェノール樹脂（住友デュレズ、ＰＲ−５１４０６、固
型分５０重量％）をガラスクロス（日東紡績、ＷＦ−１
５０）に付着樹脂量が５０重′ｊｊｋ％になるようにコ
ーティングし、１３０℃乾燥器中で４分間乾燥しコアと
した。

該コアを１７枚重ね、その上に実施例２で使用した化粧
層と同一のものを化粧面が上になるようにして１枚重ね
合せ、ステンレス板（実施例２と同様に離型処理）間に
挿入し、加熱温度１４０℃、加圧力１００ｋｑ／ｃｍ、
加圧時間３０分の条件で成形し、厚さ３簡の化粧板を得
た。

該化粧板を実施例１と同様に耐衝撃性の評価を行った。

表　　　　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 化粧板のコア層に脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリア
   ミド繊維等の有機質高強度繊維、又は炭化ケイ素繊維等
   の無機質高強度繊維のシート状物に樹脂を含浸させたも
   のを用いることを特徴とする化粧板の製造方法。