JPS62230986A - 表面高硬度金型 - Google Patents
表面高硬度金型Info
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- JPS62230986A JPS62230986A JP7249586A JP7249586A JPS62230986A JP S62230986 A JPS62230986 A JP S62230986A JP 7249586 A JP7249586 A JP 7249586A JP 7249586 A JP7249586 A JP 7249586A JP S62230986 A JPS62230986 A JP S62230986A
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- mold
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- metallic mold
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- Pending
Links
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特に合成樹脂成形用の表面硬度の高い金型に
関する。
関する。
［従来の技術］
従来、合成樹脂の成形に用いる金型としては、スチール
製金型を、焼入れやクロームメッキを行なったり、Ｔｉ
Ｃコーティング又はＷ２Ｃコーティングを行なって表面
硬度を高くしたものが用いられている。
製金型を、焼入れやクロームメッキを行なったり、Ｔｉ
Ｃコーティング又はＷ２Ｃコーティングを行なって表面
硬度を高くしたものが用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の表面高硬度金型におっては、表面硬度強化処
理に際して、焼入れでは１３８０″Ｃ以上、Ｗ２Ｃコー
ティングでは５００〜５５０℃、ＴｉＣコーティングで
も３５０〜４００’Ｃの熱をかける方式となっているた
め、アルミニウム、亜鉛等の非鉄金属製金型の場合、も
しこうした処理を行えば熱による型崩壊、型歪みを起す
という問題があり、又、一旦表面処理してしまうと、修
正が困難になるという問題点もあった。
理に際して、焼入れでは１３８０″Ｃ以上、Ｗ２Ｃコー
ティングでは５００〜５５０℃、ＴｉＣコーティングで
も３５０〜４００’Ｃの熱をかける方式となっているた
め、アルミニウム、亜鉛等の非鉄金属製金型の場合、も
しこうした処理を行えば熱による型崩壊、型歪みを起す
という問題があり、又、一旦表面処理してしまうと、修
正が困難になるという問題点もあった。
アルミニウムの融点は６６０℃、亜鉛の融点は４１９℃
、簡易金型用として広く使用されている低融点亜鉛合金
、ＺＡＳの融点は３８０’Ｃなので、前述のような高温
処理が不可能なことは明らかである。
、簡易金型用として広く使用されている低融点亜鉛合金
、ＺＡＳの融点は３８０’Ｃなので、前述のような高温
処理が不可能なことは明らかである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、アルミ
ニウム、亜鉛又は少なくともその一者を主成分とする合
金よりなる金型のキャビティ表面にｌ’４ｉ３３の斜方
晶形結晶被膜を１０〜３０μの厚さに形成してなること
を特徴とする特許高硬度金型である。
ニウム、亜鉛又は少なくともその一者を主成分とする合
金よりなる金型のキャビティ表面にｌ’４ｉ３３の斜方
晶形結晶被膜を１０〜３０μの厚さに形成してなること
を特徴とする特許高硬度金型である。
金型のキャビティ表面にＮ ｌ ３ Ｂの斜方晶形結晶
被膜を形成するには、Ｂコート溶液の中に金属源を供給
するＮｉＣｌ２等を含んだ１００°Ｃ未満の溶液に金型
のキャビティ表面を接触させることにより、均一なＮ
ｉ ３ Ｂのコーティングか得られる。コーティングの
組織は、素地に向かってほぼ垂直方向に走る針状組織と
なっており、これに熱処理（２００〜２５０’Ｃ）を施
すことによりＮ ｉ ３ Ｂ化合物が析出し、非常に硬
い組織となる。
被膜を形成するには、Ｂコート溶液の中に金属源を供給
するＮｉＣｌ２等を含んだ１００°Ｃ未満の溶液に金型
のキャビティ表面を接触させることにより、均一なＮ
ｉ ３ Ｂのコーティングか得られる。コーティングの
組織は、素地に向かってほぼ垂直方向に走る針状組織と
なっており、これに熱処理（２００〜２５０’Ｃ）を施
すことによりＮ ｉ ３ Ｂ化合物が析出し、非常に硬
い組織となる。
Ｎ１５Ｂの被膜の厚さは１０μ未満では所要の硬度が得
られず、３０μを越えると、被膜厚が不必要に過剰とな
って、型修正時の被膜除去作業も困難となる。
られず、３０μを越えると、被膜厚が不必要に過剰とな
って、型修正時の被膜除去作業も困難となる。
１実施例］
アルミニウムで構成された金型母材のキャビティ表面に
、Ｎｉ３Ｂ斜方晶形結晶被膜を２０μの厚みで均一に形
成した。
、Ｎｉ３Ｂ斜方晶形結晶被膜を２０μの厚みで均一に形
成した。
かかる金型は金型母材を９５±２°Ｃに温度調節された
Ｎ！ Ｂコーティング溶液に浸漬し、無定形の微細結
晶を型表面に析出した後、２００〜２５０℃の熱処理を
加えて、高硬度のＮｉ３Ｂ斜方品形結晶に転化させたも
のでおる。熱処理後の表面硬度はビッカース硬度で１３
００程度に達し、従来のスチール金型焼入れ処理の場合
の硬度を上まわり、硬質クロームメッキ処理の場合の硬
度と同程度又は若干それを凌駕する程度の硬度である。
Ｎ！ Ｂコーティング溶液に浸漬し、無定形の微細結
晶を型表面に析出した後、２００〜２５０℃の熱処理を
加えて、高硬度のＮｉ３Ｂ斜方品形結晶に転化させたも
のでおる。熱処理後の表面硬度はビッカース硬度で１３
００程度に達し、従来のスチール金型焼入れ処理の場合
の硬度を上まわり、硬質クロームメッキ処理の場合の硬
度と同程度又は若干それを凌駕する程度の硬度である。
［発明の効果］
本発明の金型を１ｑるには金型母材を浸漬する溶液の温
度が１００’Ｃを越えることがなく、又、熱処Ｊ！！！
温度も２００〜２５０’Ｃと比較的低温なので、金型の
熱歪みを引き起すことなく表面処理されている。又、本
発明に係る被膜は強アルカリ性の溶剤で処理することに
より容易に除去できるので、従来の型では非常に困難で
あった型廐正を容易に行なうことができる。
度が１００’Ｃを越えることがなく、又、熱処Ｊ！！！
温度も２００〜２５０’Ｃと比較的低温なので、金型の
熱歪みを引き起すことなく表面処理されている。又、本
発明に係る被膜は強アルカリ性の溶剤で処理することに
より容易に除去できるので、従来の型では非常に困難で
あった型廐正を容易に行なうことができる。
本発明品は被膜厚の均−陣が極めて高く、従来品のよう
にコーナ一部被膜厚が極端に厚くなるという欠点がない
ので、プラスチック製品の離型に際して、前記被膜の厚
い部分が製品表面にひっかき傷を与えることが少ない。
にコーナ一部被膜厚が極端に厚くなるという欠点がない
ので、プラスチック製品の離型に際して、前記被膜の厚
い部分が製品表面にひっかき傷を与えることが少ない。
又、ギャビテイ表面の微細な凹凸がなくなるので、成形
時の樹脂の流動性が良くなり、ウェルドマークが出なく
なるとともに離型性も向上する。
時の樹脂の流動性が良くなり、ウェルドマークが出なく
なるとともに離型性も向上する。
Claims (1)
- アルミニウム、亜鉛又は少なくともその一者を主成分と
する合金よりなる金型のキャビティ表面にＮｉ＿３Ｂの
斜方晶形結晶被膜を１０〜３０μの厚さに形成してなる
ことを特徴とする表面高硬度金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249586A JPS62230986A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 表面高硬度金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249586A JPS62230986A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 表面高硬度金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230986A true JPS62230986A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13490963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249586A Pending JPS62230986A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 表面高硬度金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230986A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145335A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Kobe Steel Ltd | Surface reforming of metal molding |
| JPS57137459A (en) * | 1980-10-27 | 1982-08-25 | Surface Technology Corp | Nonelectrolytic metal coating containing various size granular substances |
| JPS58185758A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Honda Motor Co Ltd | 熱間鍛造用金型 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP7249586A patent/JPS62230986A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145335A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Kobe Steel Ltd | Surface reforming of metal molding |
| JPS57137459A (en) * | 1980-10-27 | 1982-08-25 | Surface Technology Corp | Nonelectrolytic metal coating containing various size granular substances |
| JPS58185758A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Honda Motor Co Ltd | 熱間鍛造用金型 |
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