JPS62230942A - 鏡面切削仕上がり性に優れたアモルフアスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金 - Google Patents
鏡面切削仕上がり性に優れたアモルフアスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金Info
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- JPS62230942A JPS62230942A JP7517786A JP7517786A JPS62230942A JP S62230942 A JPS62230942 A JP S62230942A JP 7517786 A JP7517786 A JP 7517786A JP 7517786 A JP7517786 A JP 7517786A JP S62230942 A JPS62230942 A JP S62230942A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
- G03G5/102—Bases for charge-receiving or other layers consisting of or comprising metals
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は鏡面切削仕上がり性に優れたアモルファスシリ
コン感光体ドラム用アルミニウム合金に関する。
コン感光体ドラム用アルミニウム合金に関する。
［従来技術］
アモルファスシリコン感光体ドラムに用いられているア
ルミニウム合金パイプはその使用目的から、表面の粗さ
はＲｍａｘが０．０５ＪＬｍ以下の精度が要求されてい
る。そのため、アルミニウム合金製のパイプは天然ダイ
ヤモンドバイトによる精密切削により鏡面切削加工をし
て製造されている。また切削加工時に生じる表面のスク
ラッチ傷も皆無である事が要求されている。その為、材
料としてはＡｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−５ｉ系
の合金が使用されている。特に表面の仕上がりが厳しく
要求される物に対しては９９．９９ｗｔ％以上の純度の
Ａｌ地金が用いられている。
ルミニウム合金パイプはその使用目的から、表面の粗さ
はＲｍａｘが０．０５ＪＬｍ以下の精度が要求されてい
る。そのため、アルミニウム合金製のパイプは天然ダイ
ヤモンドバイトによる精密切削により鏡面切削加工をし
て製造されている。また切削加工時に生じる表面のスク
ラッチ傷も皆無である事が要求されている。その為、材
料としてはＡｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−５ｉ系
の合金が使用されている。特に表面の仕上がりが厳しく
要求される物に対しては９９．９９ｗｔ％以上の純度の
Ａｌ地金が用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
アモルファスシリコン感光体ドラムに用いられているア
ルミニウム合金パイプは表面の粗さはＲｍａｘが０．０
５１Ｌｍ以下の精度である事が要求されているが、この
要求に対しては天然ダイヤモンドバイトによる精密切削
により鏡面切削加工をして製造する本によりに満足され
ている。しかし、切削加工時、従来から用いられている
ＡｊＬ−Ｍｇ系、Ａ ｌ −Ｍ ｎ系、Ａｌ−３ｉ系の
合金等では感光体ドラム表面にスクラッチ傷が生じると
いう問題点があった。
ルミニウム合金パイプは表面の粗さはＲｍａｘが０．０
５１Ｌｍ以下の精度である事が要求されているが、この
要求に対しては天然ダイヤモンドバイトによる精密切削
により鏡面切削加工をして製造する本によりに満足され
ている。しかし、切削加工時、従来から用いられている
ＡｊＬ−Ｍｇ系、Ａ ｌ −Ｍ ｎ系、Ａｌ−３ｉ系の
合金等では感光体ドラム表面にスクラッチ傷が生じると
いう問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本出願に係る第１発明は、アルミニウム及びマグネシウ
ムの酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下とし、 Ｍｇ
： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ： ０．０５〜ｌ
、５ｗｔ％の内の１種又は２種を含有し、かつ不純物と
してＳｉ、Ｆｅ、ＣｒをＳｔ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦
０．３５ｗｔ％、Ｃｒ≦０．２０ｗｔ％とし、残部をＡ
ｆＬ及び不可避的不純物からなることを特徴とする鏡面
切削仕上がり性に優れたアモルファスシリコン感光体ド
ラム用アルミニウム合金である。
ムの酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下とし、 Ｍｇ
： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ： ０．０５〜ｌ
、５ｗｔ％の内の１種又は２種を含有し、かつ不純物と
してＳｉ、Ｆｅ、ＣｒをＳｔ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦
０．３５ｗｔ％、Ｃｒ≦０．２０ｗｔ％とし、残部をＡ
ｆＬ及び不可避的不純物からなることを特徴とする鏡面
切削仕上がり性に優れたアモルファスシリコン感光体ド
ラム用アルミニウム合金である。
本出願に係る第２発明は、アルミニウム及びマグネシウ
ムの酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下とし 、Ｍｇ
： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．５
ｗｔ％の内の１種又は２種と、Ｚｎ ： ０．０５〜１
．０ｗｔ％とを含有し、かつ不純物としてＳｔ、Ｆｅ、
ＣｒをＳｔ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦０．３５ｗｔ％、
Ｃｒ≦０．２０ｗｔ％とし、残部をＡｌ及び不可避的不
純物からなることを特徴とする鏡面切削仕上がり性に優
れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム
合金である。
ムの酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下とし 、Ｍｇ
： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．５
ｗｔ％の内の１種又は２種と、Ｚｎ ： ０．０５〜１
．０ｗｔ％とを含有し、かつ不純物としてＳｔ、Ｆｅ、
ＣｒをＳｔ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦０．３５ｗｔ％、
Ｃｒ≦０．２０ｗｔ％とし、残部をＡｌ及び不可避的不
純物からなることを特徴とする鏡面切削仕上がり性に優
れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム
合金である。
ここでアルミニウム合金の添加元素の限定理由を以下に
説明する。アルミニウム及び、又はマグネシウムの酸化
物を総量で０．００２ｗｔ％以下としたのは、アルミニ
ウム合金の精密切削時に生じるスクラッチ傷の原因がア
ルミニウム合金の造塊、又は、鋳造時に、地金や炉材か
ら混入したり、溶湯中で生成したりして、鋳塊に含有さ
れたＡｌ；Ｌ又は、Ｍｇの酸化物であるＡｌ２０３．Ｍ
ｇＡＪ１２０４ 、ＭｇＯ等にある事を実験により明
らかにしたことによる。その総量を０．００２ｗｔ％以
下におさえた理由は、精密切削時のＡｌ又は、Ｍｇの酸
化物を起点としたスクラッチ傷の発生頻度が少なくなる
事による。尚、アルミニウム及び、又はマグネシウムの
酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下に規制する手段は
、溶解炉において脱ガス剤による脱ガスを行い、精整炉
において不活性ガスによるバブリングを行った後に、チ
ューブラ−フィルターを通し、フィルター出口の溶湯中
のアルミニウム及び、又はマグネシウムの酸化物の量を
計測する事に依り得られる。
説明する。アルミニウム及び、又はマグネシウムの酸化
物を総量で０．００２ｗｔ％以下としたのは、アルミニ
ウム合金の精密切削時に生じるスクラッチ傷の原因がア
ルミニウム合金の造塊、又は、鋳造時に、地金や炉材か
ら混入したり、溶湯中で生成したりして、鋳塊に含有さ
れたＡｌ；Ｌ又は、Ｍｇの酸化物であるＡｌ２０３．Ｍ
ｇＡＪ１２０４ 、ＭｇＯ等にある事を実験により明
らかにしたことによる。その総量を０．００２ｗｔ％以
下におさえた理由は、精密切削時のＡｌ又は、Ｍｇの酸
化物を起点としたスクラッチ傷の発生頻度が少なくなる
事による。尚、アルミニウム及び、又はマグネシウムの
酸化物を総量で０．００２ｗｔ％以下に規制する手段は
、溶解炉において脱ガス剤による脱ガスを行い、精整炉
において不活性ガスによるバブリングを行った後に、チ
ューブラ−フィルターを通し、フィルター出口の溶湯中
のアルミニウム及び、又はマグネシウムの酸化物の量を
計測する事に依り得られる。
次に、アルミニウム合金の添加元素の限定理由を以下に
説明する。
説明する。
ＭｇとＭｎはアルミニウム合金の強度向上の為に添加す
るがそのいずれかを添加すればよく、また両者を共に添
加してもよい、Ｍｇ含有量が０．０５ｗｔ％未満では強
度向上の効果がなく、５．５ｗｔ％を越えるとアルミニ
ウム合金の押出し性、耐食性を害する様になる事から、
Ｍｇ含有量は０．０５〜５．５ｗｔ％とした。Ｍｎ含有
量が０．０５ｗｔ％未満では強度向上の効果がなく、１
．５ｊｔ％を越えるとアルミニウム合金の押出し性、耐
食性を害する様になる事から、Ｍｎ含有量は０．０５〜
１．５ｗｔ％とした。
るがそのいずれかを添加すればよく、また両者を共に添
加してもよい、Ｍｇ含有量が０．０５ｗｔ％未満では強
度向上の効果がなく、５．５ｗｔ％を越えるとアルミニ
ウム合金の押出し性、耐食性を害する様になる事から、
Ｍｇ含有量は０．０５〜５．５ｗｔ％とした。Ｍｎ含有
量が０．０５ｗｔ％未満では強度向上の効果がなく、１
．５ｊｔ％を越えるとアルミニウム合金の押出し性、耐
食性を害する様になる事から、Ｍｎ含有量は０．０５〜
１．５ｗｔ％とした。
Ｆｅ含有量を０．３５ｗｔ％以下にした理由は、０．３
５ｗｔ％を越えるとＡｌ−Ｆｅ系晶出物を形成して表面
の粗さ及び耐食性を悪化する事による。Ｓｉ含有量を０
．２０％以下とした理由は、０．２０％を越えるとＭｇ
２Ｓｉの晶出物を形成して表面の粗さ及び耐食性を悪化
する事による、Ｃｒを０．２０ｗｔ％以下にした理由は
０゜２０％を越えると耐食性が悪くなる事による。
５ｗｔ％を越えるとＡｌ−Ｆｅ系晶出物を形成して表面
の粗さ及び耐食性を悪化する事による。Ｓｉ含有量を０
．２０％以下とした理由は、０．２０％を越えるとＭｇ
２Ｓｉの晶出物を形成して表面の粗さ及び耐食性を悪化
する事による、Ｃｒを０．２０ｗｔ％以下にした理由は
０゜２０％を越えると耐食性が悪くなる事による。
第２発明においては第１発明の成分の他にＺｎを添加す
る。Ｚｎは表面仕上がり性を改善する効果が著しくかつ
工具のチッピングを起き難くする元素であり、含有量が
０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく１ｗｔ％を超え
ると耐食性を劣化させる。よってＺｎ量は０．０５〜１
．Ｏｗｔ％とする。
る。Ｚｎは表面仕上がり性を改善する効果が著しくかつ
工具のチッピングを起き難くする元素であり、含有量が
０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく１ｗｔ％を超え
ると耐食性を劣化させる。よってＺｎ量は０．０５〜１
．Ｏｗｔ％とする。
［発明の実施例］
第１表に示す含有成分及び成分割合のアルミニウム合金
を溶解し、炉内で脱ガス剤を用いて脱ガス行ない、精整
炉で不活性ガスのバブリングを行なった後チユーブラフ
イルターを通して出口溶湯中のアルミナ及び又はマグネ
シアの量を測定した。その値を表１に示す、その後、ア
ルミニウム合金を２００φｍｍの鋳塊に鋳造し５５５℃
の温度で４時間の均熱処理を行なった後、押出及び抽伸
加工を行ない、６０φｍｍの管を製作した。
を溶解し、炉内で脱ガス剤を用いて脱ガス行ない、精整
炉で不活性ガスのバブリングを行なった後チユーブラフ
イルターを通して出口溶湯中のアルミナ及び又はマグネ
シアの量を測定した。その値を表１に示す、その後、ア
ルミニウム合金を２００φｍｍの鋳塊に鋳造し５５５℃
の温度で４時間の均熱処理を行なった後、押出及び抽伸
加工を行ない、６０φｍｍの管を製作した。
６０φｍｍの管から供試材として下記の条件で切削を行
った。
った。
切削条件
鏡面切削（精密施盤）
工具：天然ダイヤモンドバイト（市阪品）切削速度：６
００／ｍｍ 切込み：０．０１５ｍｍ 送り： ０．０３ｍｍ／ ｒｅｖ 切削後表面のスクラッチ傷の発生状態を比較した。その
結果を第１表に示す、第１表においてＮｏｌ及びＮｏ３
は第１発明の実施例であり、Ｎｏ２及びＮｏ４は第２発
明の実施例である。
００／ｍｍ 切込み：０．０１５ｍｍ 送り： ０．０３ｍｍ／ ｒｅｖ 切削後表面のスクラッチ傷の発生状態を比較した。その
結果を第１表に示す、第１表においてＮｏｌ及びＮｏ３
は第１発明の実施例であり、Ｎｏ２及びＮｏ４は第２発
明の実施例である。
Ｎｏ５〜Ｎｏ８は比較例である。第１表に示すようにＮ
ｏ５〜Ｎｏ８はいずれもスクラッチの数が極めて少なく
、特にＮｏ２及びＮｏ４はスクラッチの数はＯである。
ｏ５〜Ｎｏ８はいずれもスクラッチの数が極めて少なく
、特にＮｏ２及びＮｏ４はスクラッチの数はＯである。
このようにＮｏ５〜Ｎｏ８は鏡面切削仕上がり性に優れ
ていることがわかる。
ていることがわかる。
［発明の効果］
本出願に係る第１発明及び第１発明によれば精密切削時
に生じるスクラッチ傷の少なく、！ａ面切削仕上がり性
に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニ
ウム合金が得られる。特に第２発明によればその効果が
一層大きい。
に生じるスクラッチ傷の少なく、！ａ面切削仕上がり性
に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニ
ウム合金が得られる。特に第２発明によればその効果が
一層大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）アルミニウム及びマグネシウムの酸化物を総量で
０．００２ｗｔ％以下とし、Ｍｇ： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．５ｗｔ
％の内の１種又は２種を含有し、かつ不純物としてＳｉ
、Ｆｅ、ＣｒをＳｉ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦０．３５
ｗｔ％、Ｃｒ≦０．２０ｗｔ％とし、残部をＡｌ及び不
可避的不純物からなることを特徴とする鏡面切削仕上が
り性に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アル
ミニウム合金。 （２）アルミニウム及びマグネシウムの酸化物を総量で
０．００２ｗｔ％以下とし、Ｍｇ： ０．０５〜５．５ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．５ｗｔ
％の内の１種又は２種と、Ｚｎ：０．０５〜１．０ｗｔ
％とを含有し、かつ不純物としてＳｉ、Ｆｅ、ＣｒをＳ
ｉ≦０．２０ｗｔ％、Ｆｅ≦０．３５ｗｔ％、Ｃｒ≦０
．２０ｗｔ％とし、残部をＡｌ及び不可避的不純物から
なることを特徴とする鏡面切削仕上がり性に優れたアモ
ルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075177A JP2624648B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 鏡面切削仕上がり性に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075177A JP2624648B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 鏡面切削仕上がり性に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230942A true JPS62230942A (ja) | 1987-10-09 |
| JP2624648B2 JP2624648B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13568660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075177A Expired - Lifetime JP2624648B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 鏡面切削仕上がり性に優れたアモルファスシリコン感光体ドラム用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217433A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 感光体基体用アルミニウム合金 |
| JPH02250936A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Kobe Steel Ltd | 感光体ドラム用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221255A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-12-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | レ−ザ−鏡用アルミニウム合金素材およびその製造法 |
| JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
| JPS6123739A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Kobe Steel Ltd | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61075177A patent/JP2624648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221255A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-12-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | レ−ザ−鏡用アルミニウム合金素材およびその製造法 |
| JPS59157255A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 超精密鏡面加工用アルミニウム合金素材 |
| JPS6123739A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Kobe Steel Ltd | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217433A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 感光体基体用アルミニウム合金 |
| JPH02250936A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Kobe Steel Ltd | 感光体ドラム用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624648B2 (ja) | 1997-06-25 |
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