JPS60228630A - チタン合金の製造方法 - Google Patents
チタン合金の製造方法Info
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- JPS60228630A JPS60228630A JP60050721A JP5072185A JPS60228630A JP S60228630 A JPS60228630 A JP S60228630A JP 60050721 A JP60050721 A JP 60050721A JP 5072185 A JP5072185 A JP 5072185A JP S60228630 A JPS60228630 A JP S60228630A
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- Japan
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- alloy
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- titanium
- prealloy
- titanium alloy
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、予備合金を使用してチタン以外に合金要素Ｓ
ｎｓ Ｚｒ、Ｍｏおよびパノを含んたチタン合金の製造
方法に関する。本発明は、このようなチタン合金の製造
のため利用できる特殊な予備合金に閃する。特に組成Ｔ
ｉ−５＾１ − ２Ｓｎ− ２２ｒ− ４Ｍｏ− ４Ｃ
ｒのチタン合金に関する（八ＭＳ ４９９７参照）。こ
のようなチタン合金は、特に航空機および宇宙技術に使
われる。多くの用途についてこれらチタン合金には、合
金要素の割合と純度とに関して極度の要求が課される。
ｎｓ Ｚｒ、Ｍｏおよびパノを含んたチタン合金の製造
方法に関する。本発明は、このようなチタン合金の製造
のため利用できる特殊な予備合金に閃する。特に組成Ｔ
ｉ−５＾１ − ２Ｓｎ− ２２ｒ− ４Ｍｏ− ４Ｃ
ｒのチタン合金に関する（八ＭＳ ４９９７参照）。こ
のようなチタン合金は、特に航空機および宇宙技術に使
われる。多くの用途についてこれらチタン合金には、合
金要素の割合と純度とに関して極度の要求が課される。
従来技術
前記組成のチタン合金を作るため一般にｄ．ｌ綿状チタ
ンを、例えばＡ！およびＭｏをベースにした２物質予備
合金および海綿−１／ｅＺｒとしたＺｒおよびＳｎのよ
うな金属成分と混合する。混合物は加にされ、溶融電極
になり、とれら溶融電極は真空アーク炉内において溶融
され、インゴフトになる。十分な均一度のチタン合金を
得るためには、くり返し溶融か必要である（メタル３（
’ｉ、１９８２ ０５９頁から）。もちろんチタン合金
製造のため、＾ｌの他に要素ｌｒ１Ｍｏ， Ｔｉおよび
残りとして通常の添加物を含んだ予備合金も周知である
。しかしこれら周知の予備合金は、合金要素に閏するチ
タン合金共通の要素をカバーしているわけではない。従
ってチタン合金を作るためには別の要素を加えなければ
ならない。また予備合金内の合金要素は、チタン合金内
の合金要素の比にはなっていない。製造はテルミット法
で行われる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２１
４０［号明細書）。あらゆる公知の処置に対して、でき
」二つだチタン合金は、しばしば合金要素の割合につい
てかつ純度について要素を満たしていないということが
あてはまる。
ンを、例えばＡ！およびＭｏをベースにした２物質予備
合金および海綿−１／ｅＺｒとしたＺｒおよびＳｎのよ
うな金属成分と混合する。混合物は加にされ、溶融電極
になり、とれら溶融電極は真空アーク炉内において溶融
され、インゴフトになる。十分な均一度のチタン合金を
得るためには、くり返し溶融か必要である（メタル３（
’ｉ、１９８２ ０５９頁から）。もちろんチタン合金
製造のため、＾ｌの他に要素ｌｒ１Ｍｏ， Ｔｉおよび
残りとして通常の添加物を含んだ予備合金も周知である
。しかしこれら周知の予備合金は、合金要素に閏するチ
タン合金共通の要素をカバーしているわけではない。従
ってチタン合金を作るためには別の要素を加えなければ
ならない。また予備合金内の合金要素は、チタン合金内
の合金要素の比にはなっていない。製造はテルミット法
で行われる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２１
４０［号明細書）。あらゆる公知の処置に対して、でき
」二つだチタン合金は、しばしば合金要素の割合につい
てかつ純度について要素を満たしていないということが
あてはまる。
特に障害になる程多量の窒化物包含物か検出される。予
備合金ではカバーされない別の合金要素を加えた場合、
その」二さらにひんばんにチタン合金中に酸素が混入し
てしまい、それにより直接または酸化物包含物の形成に
より支障がある。
備合金ではカバーされない別の合金要素を加えた場合、
その」二さらにひんばんにチタン合金中に酸素が混入し
てしまい、それにより直接または酸化物包含物の形成に
より支障がある。
発明の目的
本発明の課題は、どのようにして前記組成のおよびその
他のチタン合金が、極めて正確な合金要素の割合および
極めてわずかな不純物含有量で製造できるかを示すこと
にある。特に窒化物包含物が支障ないように、かつ酸素
含有量が多すぎないようにする。
他のチタン合金が、極めて正確な合金要素の割合および
極めてわずかな不純物含有量で製造できるかを示すこと
にある。特に窒化物包含物が支障ないように、かつ酸素
含有量が多すぎないようにする。
発明の構成
この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち予備合金から構成した溶融ｆｆｌ極を用い
た真空アーク炉内で、合金要素Ａ１１Ｓｎ， ＺｒｌＭ
Ｏ％ Ｃｒを含んだチタン合金を製造方法において、 Ｓｎｌｌ〜１３市量％、 Ｚｒ １ １〜１３重量％、 Ｍｏ ２ ２〜２４重量％、 Ｃ「 ２２〜２４重量％、 八１ 残り合．！ｔＯ．５重量％を越えない不可避の添加物 の組成の予備合金を使用し、また予備合金中のチタンを
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当する割合で含ませる。ア
ルミニウム含有量は、添加物を考慮して、前記重量％が
全体で１００％になるようになっている。本発明による
予備合金を使用する場合、通常の混合規則に注意するこ
とは明らかである。さらに本発明の範囲内において時に
はチタン合金に合金要素をわずかに修正添加することが
あるが、これは結果に影響ないことは明らかである。
る。すなわち予備合金から構成した溶融ｆｆｌ極を用い
た真空アーク炉内で、合金要素Ａ１１Ｓｎ， ＺｒｌＭ
Ｏ％ Ｃｒを含んだチタン合金を製造方法において、 Ｓｎｌｌ〜１３市量％、 Ｚｒ １ １〜１３重量％、 Ｍｏ ２ ２〜２４重量％、 Ｃ「 ２２〜２４重量％、 八１ 残り合．！ｔＯ．５重量％を越えない不可避の添加物 の組成の予備合金を使用し、また予備合金中のチタンを
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当する割合で含ませる。ア
ルミニウム含有量は、添加物を考慮して、前記重量％が
全体で１００％になるようになっている。本発明による
予備合金を使用する場合、通常の混合規則に注意するこ
とは明らかである。さらに本発明の範囲内において時に
はチタン合金に合金要素をわずかに修正添加することが
あるが、これは結果に影響ないことは明らかである。
予ＵＮＩ合金がチタンのもの以下の溶融点を存するよう
に、予備合金内の要素（Ａ）も含めて）を調節すること
は容易に可能である。それにより真空アーク炉内で予備
合金から出た要素を添加するととが容易になり、かつ極
めて均一な製品が得られる。これに関連して予備合金が
均一な組成とどこでも同じ粒度をイｆするととも有利で
ある。前記予備合金の溶融点は、１４００ないし１４５
０°Ｃである。
に、予備合金内の要素（Ａ）も含めて）を調節すること
は容易に可能である。それにより真空アーク炉内で予備
合金から出た要素を添加するととが容易になり、かつ極
めて均一な製品が得られる。これに関連して予備合金が
均一な組成とどこでも同じ粒度をイｆするととも有利で
ある。前記予備合金の溶融点は、１４００ないし１４５
０°Ｃである。
特にガス含有量の少ないチタン合金を作るため、例えば
、０．００１ ナイＬ Ｏ，００５％ ０） Ｎ オヨ
び０．０４すいし０．０６％のＯの特にわずかなガス含
有量を有しかつ特殊な方法で作られた予備合金を使用す
るとイ「刊である。そのため本発明によれば、２段法で
作られた予備合金を使用し、その際第１段階でＭｏと
パノから成る中間合金を原料からテルミット法で作り、
Ａ７含有量は少なくと６１５ｉｌｉ量％であり、かつそ
の際中間合金と予４Ｉｉ１合金の別の要素とを、場合に
よってはそれ以上のＡノ含有量のチタン合金も含めて真
空誘導炉に装入し、かつそれにより予υ（ｆ合金を溶融
し、ガス抜きし、かつ酸化アルミニウム包含物を除去す
る。予備合金をＡ）２０３／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ
内で溶融し、かつ誘導による省運動およびほぼ１４００
°Ｃの溶融温度でガス抜き後酸化アルミニウム包含物を
分離するまで液状に維１１ｔすることは有利である。
、０．００１ ナイＬ Ｏ，００５％ ０） Ｎ オヨ
び０．０４すいし０．０６％のＯの特にわずかなガス含
有量を有しかつ特殊な方法で作られた予備合金を使用す
るとイ「刊である。そのため本発明によれば、２段法で
作られた予備合金を使用し、その際第１段階でＭｏと
パノから成る中間合金を原料からテルミット法で作り、
Ａ７含有量は少なくと６１５ｉｌｉ量％であり、かつそ
の際中間合金と予４Ｉｉ１合金の別の要素とを、場合に
よってはそれ以上のＡノ含有量のチタン合金も含めて真
空誘導炉に装入し、かつそれにより予υ（ｆ合金を溶融
し、ガス抜きし、かつ酸化アルミニウム包含物を除去す
る。予備合金をＡ）２０３／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ
内で溶融し、かつ誘導による省運動およびほぼ１４００
°Ｃの溶融温度でガス抜き後酸化アルミニウム包含物を
分離するまで液状に維１１ｔすることは有利である。
得られた利点は次の通りである。すなわち特別の条件に
注意して前記予備合金を使用した場合、極めて正確な割
合で合金要素か含まれ、かつ不純物を極めてわずかしか
含まない点で優れており、特にもはや障害となる窒化物
を含まないおどろくべきチタン合金が得られた。
注意して前記予備合金を使用した場合、極めて正確な割
合で合金要素か含まれ、かつ不純物を極めてわずかしか
含まない点で優れており、特にもはや障害となる窒化物
を含まないおどろくべきチタン合金が得られた。
本発明は前記予ａ１１合金にも関する。
実施例
９．５２ ｋｇ の Ｍｏパノ ７４．６ ％ Ｍ。
０．２４ｋｇのへ１粒杖金属 ９９．７％八へ３．５０
ｋｇのＳｎ金属 ９９．９％Ｓｎ３、．５０ ｋｇ
Ｏ） Ｚｒ金属 ９９．０％Ｚｒ７、ｌ８ｋｇのＣｒ合
金７４１ ９９．０％Ｃｒを真空誘導炉に挿入する。
ｋｇのＳｎ金属 ９９．９％Ｓｎ３、．５０ ｋｇ
Ｏ） Ｚｒ金属 ９９．０％Ｚｒ７、ｌ８ｋｇのＣｒ合
金７４１ ９９．０％Ｃｒを真空誘導炉に挿入する。
挿入物を溶融し、ガス抜きし、かつアルゴン保護ガス中
で１／２時間にわたって液状に維持する。
で１／２時間にわたって液状に維持する。
その際液状浴中の温度はほぼ１３５０°Ｃに調節する。
アルゴン保護ガス中１３００°Ｃで注ぎ出ず。冷却は、
アルボ７２００）ルで２時間量」二行う。
アルボ７２００）ルで２時間量」二行う。
作られたもの：
２９．０５ ｋｇの八＃−５ｎ−Ｚｒ−Ｍｏ−Ｃｒ ５
−２−２−４−４．２８．８％の八ｚ ｏ、ｏｏａ％の
Ｃ１１，７％のＳｎ ０．００１％の ｎ１１．６％
のＺｒ Ｏ，００３％の Ｗ２３．７％のＭｏ ０．０
０３％の Ｐｂ２３．８％のＣｒ Ｏ，０４％の ０ ０．１６％のＦｅ Ｏ，００５％の Ｎｏ、０１％のＳ
ｉ を含む。
−２−２−４−４．２８．８％の八ｚ ｏ、ｏｏａ％の
Ｃ１１，７％のＳｎ ０．００１％の ｎ１１．６％
のＺｒ Ｏ，００３％の Ｗ２３．７％のＭｏ ０．０
０３％の Ｐｂ２３．８％のＣｒ Ｏ，０４％の ０ ０．１６％のＦｅ Ｏ，００５％の Ｎｏ、０１％のＳ
ｉ を含む。
（Ｓｉ金属９９．７％のＳｉを添加することにより、合
金のＳｉ含有量は管理された値に調節できる。）これら
予備合金から作られた溶融電極により真空アーク炉内に
おいて晶Ｉｓ ４９７５ Ｔｌ （１９０Ｂ＞またはＡ
Ｍ５４９７０＾（１９０ｇ）による初めに述へたような
チタン合金が、極めて高純度でかつ特に支障ある酸素含
有量を含まずかつ支障ある窒化物包含物を含まずに溶融
できる。
金のＳｉ含有量は管理された値に調節できる。）これら
予備合金から作られた溶融電極により真空アーク炉内に
おいて晶Ｉｓ ４９７５ Ｔｌ （１９０Ｂ＞またはＡ
Ｍ５４９７０＾（１９０ｇ）による初めに述へたような
チタン合金が、極めて高純度でかつ特に支障ある酸素含
有量を含まずかつ支障ある窒化物包含物を含まずに溶融
できる。
個別的には次のように作業する。予備合金の製造のため
第１段階において、特殊な燃焼容器内のテルミット法還
元によりＭｏＡ１合金が作られる。そのため９９．９％
以」−のＭｏＯ３を含む純粋な酸化モリブテン（Ｖｌ）
を、９９．８％パノの純度のアルミニウムと親密に混合
しかつ初期点火にＪ−って燃焼容器内で反応させる。発
熱反応によって金属とコランダムスラグの支障ない分離
が確実に行われる。スラグの粘度を低下させる付加的な
融剤はなくともよい。このことは、融剤を添加すれば合
金を汚染する危険が排除されないので有利である。還元
のため理論混合比のアルミニウム充てんの他に、７２〜
７５％ＭＯと２５〜２８％ＡＡを含む合金を生しるよう
に過剰量の添加を見積る。このＭＯＡ７！ ７５：２５
合金の製造は、５００ ｋｇまでの金属重量のブロック
の大きさで行う。
第１段階において、特殊な燃焼容器内のテルミット法還
元によりＭｏＡ１合金が作られる。そのため９９．９％
以」−のＭｏＯ３を含む純粋な酸化モリブテン（Ｖｌ）
を、９９．８％パノの純度のアルミニウムと親密に混合
しかつ初期点火にＪ−って燃焼容器内で反応させる。発
熱反応によって金属とコランダムスラグの支障ない分離
が確実に行われる。スラグの粘度を低下させる付加的な
融剤はなくともよい。このことは、融剤を添加すれば合
金を汚染する危険が排除されないので有利である。還元
のため理論混合比のアルミニウム充てんの他に、７２〜
７５％ＭＯと２５〜２８％ＡＡを含む合金を生しるよう
に過剰量の添加を見積る。このＭＯＡ７！ ７５：２５
合金の製造は、５００ ｋｇまでの金属重量のブロック
の大きさで行う。
それから第２段階において、真空誘導炉内で予備合金溶
融を行う。そのため支障なく清潔なＭｏバッフ５：２５
、アルミニウム９９．７％Ａノ、ジルコン金属線ずず、
および場合によってはクロノ、金１）４９９．３％Ｃｒ
から成りテルミット法生成物から成る使用材料を、真空
ゲートを介して＾１２０３／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ
内で溶融する。ガス抜き後１００トルのアルゴン保護ガ
スふん囲気において長時間液相に維持し、かつ誘導渦運
動により精製効果が得られ、それによりテルミット法合
金からＡ／！２０３包含物を除去することができる。さ
らにこの浴運動によって最適な均一度が得られる。これ
らずべての溶融過程は正確に管理され、かつその際特に
溶融温度に〆］Ｅｆｆｌして、テルミット法反応の際ど
うしても生じる過熱を避けるようにする。この第２段階
では還元処理は行わない。１００トルのアルゴン保護ガ
ス中で銅鋳型に注ぎ出す。合金の冷却は、２０［１）ル
のアルゴン中で行う。作られた多物質合金は、問題なく
粉砕でき、かつ溶融電極に加工できる。
融を行う。そのため支障なく清潔なＭｏバッフ５：２５
、アルミニウム９９．７％Ａノ、ジルコン金属線ずず、
および場合によってはクロノ、金１）４９９．３％Ｃｒ
から成りテルミット法生成物から成る使用材料を、真空
ゲートを介して＾１２０３／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ
内で溶融する。ガス抜き後１００トルのアルゴン保護ガ
スふん囲気において長時間液相に維持し、かつ誘導渦運
動により精製効果が得られ、それによりテルミット法合
金からＡ／！２０３包含物を除去することができる。さ
らにこの浴運動によって最適な均一度が得られる。これ
らずべての溶融過程は正確に管理され、かつその際特に
溶融温度に〆］Ｅｆｆｌして、テルミット法反応の際ど
うしても生じる過熱を避けるようにする。この第２段階
では還元処理は行わない。１００トルのアルゴン保護ガ
ス中で銅鋳型に注ぎ出す。合金の冷却は、２０［１）ル
のアルゴン中で行う。作られた多物質合金は、問題なく
粉砕でき、かつ溶融電極に加工できる。
特許出願人’／’−・エフ・ニー、ゲゼルシャフト、フ
ユール、エレクトロメタルルギー、ミツト、ベシュレン
クテル、ハフラング 代理人 弁理士 １） 代 蕉 治
ユール、エレクトロメタルルギー、ミツト、ベシュレン
クテル、ハフラング 代理人 弁理士 １） 代 蕉 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （璽）予備合金から構成した溶融電極を用いた真空アー
ク炉内で、合金要素＾１１Ｓｎ、 Ｚｒ１ＦＪｏ１Ｃｒ
を含んだチタン合金を製造方法において、Ｓｎ １１〜
１３重量％、 ｚ「 １１〜１３重量％、 Ｍｏ ２２〜２４重量％、 Ｃ「 ２２〜２４重景％、 八ｌ 残り合計０．５重量％を越えない不可避の添加物 の組成の予備合金を使用し、また予備合金中のチタンを
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当する割合で含ませること
を特徴とする、チタン合金の製造方法。 （２）チタンのものより低い溶融点を有する予４１ｉ１
合金を特徴する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）２段法で作られた予備合金を使用し、その際第１
段階でＭｏと八ｌから成る中間合金を原料からテルミッ
ト法で作り、Ａｌ含有量は少なくとも１５重量％であり
、かつその際中間合金と予備合金の別の要素とを、場合
によってはそれ以−Ｌの＾を含有量のチタン合金も含め
て真空誘導炉に装入し、かつそれにより予備合金を溶融
し、ガス抜きし、かつ酸化アルミニウム包含物を特徴す
る特許請求の範囲第１または第２項記社の方法。 （４） ｋｌ ２０３／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ内で
溶融した予備合金を使用し、誘導による浴運動の際ガス
抜き後酸化アルミニウム包含物を分離するまで液状に維
持する、特許請求の範囲第３項記載のの方法。 （５）合金要素ｋｌ！、 ５ｎ１Ｚｒ、 Ｍｏ、 Ｃｒ
を含ろ、５ｎｌｌ〜１３重量％、 Ｚ「 １１〜１３市量％、 Ｍｏ ２２〜２４市１１ｊ％、 Ｃｒ ２２〜２４重量％ パノ 残り合計０．５重量％を越えない不可避の添加物 の組成であることを特徴とする、チタン合金を製造する
ための予備合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843409614 DE3409614A1 (de) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Vorlegierung fuer die herstellung einer titanlegierung |
| DE3409614.0 | 1984-03-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228630A true JPS60228630A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=6230654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050721A Pending JPS60228630A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | チタン合金の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605436A (ja) |
| JP (1) | JPS60228630A (ja) |
| DE (1) | DE3409614A1 (ja) |
| GB (1) | GB2155955B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5364587A (en) * | 1992-07-23 | 1994-11-15 | Reading Alloys, Inc. | Nickel alloy for hydrogen battery electrodes |
| US5316723A (en) * | 1992-07-23 | 1994-05-31 | Reading Alloys, Inc. | Master alloys for beta 21S titanium-based alloys |
| EP0801138A3 (en) * | 1996-04-12 | 1998-05-27 | Reading Alloys, Inc. | Producing titanium-molybdenum master alloys |
| CN110408806B (zh) * | 2019-08-22 | 2020-12-18 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝铌钽中间合金及其制备方法 |
| CN110564997B (zh) * | 2019-09-17 | 2020-12-15 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝钛钼中间合金及其制备方法 |
| CN110760708A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝锡锆钼铬中间合金及其制备方法 |
| CN113981289A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝钒锡铬中间合金及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871713A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2640860A (en) * | 1949-10-21 | 1953-06-02 | Allegheny Ludlum Steel | Apparatus for melting titanium to form ingots |
| US3005246A (en) * | 1958-12-24 | 1961-10-24 | Union Carbide Corp | Method of producing high-quality ingots of reactive metals |
-
1984
- 1984-03-16 DE DE19843409614 patent/DE3409614A1/de active Granted
- 1984-06-15 US US06/621,046 patent/US4605436A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-03-14 GB GB08506600A patent/GB2155955B/en not_active Expired
- 1985-03-15 JP JP60050721A patent/JPS60228630A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871713A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4605436A (en) | 1986-08-12 |
| GB8506600D0 (en) | 1985-04-17 |
| DE3409614A1 (de) | 1985-09-19 |
| GB2155955A (en) | 1985-10-02 |
| DE3409614C2 (ja) | 1988-03-03 |
| GB2155955B (en) | 1987-12-31 |
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