JPS62230839A - 被覆用ゴム組成物 - Google Patents
被覆用ゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はゴム組成物に係り、特に耐候性が極めて高く、
長期の耐久性を要求されるゴム製品の被覆材として極め
て有効なゴム組成物に関する。
長期の耐久性を要求されるゴム製品の被覆材として極め
て有効なゴム組成物に関する。
[従来の技術]
各種建材や機械部品等に用いられるゴム製品は、一般に
、長期の耐久性を要求される。このようなゴム製品にと
って、その使用条件下での耐候性は、耐久性を決定する
極めて重要な因子である。
、長期の耐久性を要求される。このようなゴム製品にと
って、その使用条件下での耐候性は、耐久性を決定する
極めて重要な因子である。
ところで、通常のゴム製品材料として広く利用されてい
る天然ゴム(NR)、ブタジェンゴム(BR)、スチレ
ンブタジェンゴム(SBR)等の汎用ゴムは、静的、動
的条件下で優れた特性を発揮するものの、耐オゾン性、
耐紫外線性、耐熱泡化性、#酸化劣化性、耐放射線性等
の耐候性が不良である。このため、これらのゴム自体は
長期使用を要する製品には不適とされており、上記ゴム
材料を用いて長期使用に耐え得る製品を製造する場合に
は、通常、ゴム製品の外表面部を耐候性の優れた他のゴ
ム材料で被覆する方法が採用されている。
る天然ゴム(NR)、ブタジェンゴム(BR)、スチレ
ンブタジェンゴム(SBR)等の汎用ゴムは、静的、動
的条件下で優れた特性を発揮するものの、耐オゾン性、
耐紫外線性、耐熱泡化性、#酸化劣化性、耐放射線性等
の耐候性が不良である。このため、これらのゴム自体は
長期使用を要する製品には不適とされており、上記ゴム
材料を用いて長期使用に耐え得る製品を製造する場合に
は、通常、ゴム製品の外表面部を耐候性の優れた他のゴ
ム材料で被覆する方法が採用されている。
このような被覆用のゴム材料のうち、エチレン−プロピ
レンゴムは、耐オゾン性、耐放射線性、耐酸化劣化性、
耐紫外線性、耐熱老化性、低温特性等において、極めて
優れていることが知られている。
レンゴムは、耐オゾン性、耐放射線性、耐酸化劣化性、
耐紫外線性、耐熱老化性、低温特性等において、極めて
優れていることが知られている。
[発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このエチレン−プロピレンゴムは、
■ 前述の汎用ゴムとの接着性が不良、■ 金属との接
着性が不良、 ■ 粘着性、加工性が不良、 ■ 破断時伸び等の破壊特性が不良、 などの欠点を有しており、被覆ゴムとしての用途に制限
があった。
着性が不良、 ■ 粘着性、加工性が不良、 ■ 破断時伸び等の破壊特性が不良、 などの欠点を有しており、被覆ゴムとしての用途に制限
があった。
[問題点を解決するための手段及び作用]本発明のゴム
組成物は、エチレン−プロピレンゴムを主成分とするゴ
ム100重量部にシクロペンタジェン樹脂及び/又はジ
シクロペンタジェン樹脂を10〜40重量部、並びに、
ロジン誘導体を5〜20重量部配合したことを特徴とす
る。
組成物は、エチレン−プロピレンゴムを主成分とするゴ
ム100重量部にシクロペンタジェン樹脂及び/又はジ
シクロペンタジェン樹脂を10〜40重量部、並びに、
ロジン誘導体を5〜20重量部配合したことを特徴とす
る。
かかる本発明のゴム組成物においては、シクロペンタジ
ェン樹脂及び/又はジシクロペンタジェン樹脂、並びに
ロジン誘導体を配合してあり、各種の、ゴムや金属との
接着性、粘着性、加工性、破壊特性が著しく改善される
と共に、エチレン−プロピレンゴムの高耐候性をも具備
している。
ェン樹脂及び/又はジシクロペンタジェン樹脂、並びに
ロジン誘導体を配合してあり、各種の、ゴムや金属との
接着性、粘着性、加工性、破壊特性が著しく改善される
と共に、エチレン−プロピレンゴムの高耐候性をも具備
している。
木発明者らは上記従来の問題点を解決し、エチレン−プ
ロピレンゴムの優れた耐候性を損なうことなく、前記■
〜■の欠点を改良したゴム組成物を得るべく鋭意検討を
重ねたところ、シクロペンタジェン樹脂又はジシクロペ
ンタジェン樹脂が。
ロピレンゴムの優れた耐候性を損なうことなく、前記■
〜■の欠点を改良したゴム組成物を得るべく鋭意検討を
重ねたところ、シクロペンタジェン樹脂又はジシクロペ
ンタジェン樹脂が。
ゴムの加工性を改善し、加硫時にはゴムとの間に化学的
反応又は物理的な相互作用が生じてゴム物性の向上に寄
与することを見出した。
反応又は物理的な相互作用が生じてゴム物性の向上に寄
与することを見出した。
具体的には、シクロペンタジェン樹脂又はジシクロペン
タジェン樹脂は、通常のプロセスオイルに比べ、 ■ ゴムに配合する際の作業性が良く、発熱も小さい。
タジェン樹脂は、通常のプロセスオイルに比べ、 ■ ゴムに配合する際の作業性が良く、発熱も小さい。
■ 配合による破壊特性の低下が小さい。
■ エチレン−プロピレンゴムを主成分とするゴムにこ
れらの樹脂を配合したものは、各種のゴムや金属との接
着性が良好である。しかも、通常のプロセスオイルにみ
られる長期使用時の移行が殆ど認められず、ゴム物性の
長期安定性にも優れることなどが確認された。
れらの樹脂を配合したものは、各種のゴムや金属との接
着性が良好である。しかも、通常のプロセスオイルにみ
られる長期使用時の移行が殆ど認められず、ゴム物性の
長期安定性にも優れることなどが確認された。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において、エチレン−プロピレンゴムを主成分と
するゴムに配合するシクロペンタジェン樹脂又はジシク
ロペンタジェン樹脂とは、シクロペンタジェン又はジシ
クロペンタジェンを主体とする石油樹脂であって、シク
ロペンタジェン又はジシクロペンタジェンと、これと共
重合可能なすレフイン類炭化水素との共重合体、あるい
はシクロペンタジェン及び/又はジシクロペンタジェン
の重合体を言う。なお、これらの樹脂には、シクロペン
タジェン、ジシクロペンタジェン又はシクロペンタジェ
ンとジシクロペンタジェンとの混合の重量で、樹脂重量
の30重量%以上、好ましくは50重量%以上含有され
ていることが必要とされる。
するゴムに配合するシクロペンタジェン樹脂又はジシク
ロペンタジェン樹脂とは、シクロペンタジェン又はジシ
クロペンタジェンを主体とする石油樹脂であって、シク
ロペンタジェン又はジシクロペンタジェンと、これと共
重合可能なすレフイン類炭化水素との共重合体、あるい
はシクロペンタジェン及び/又はジシクロペンタジェン
の重合体を言う。なお、これらの樹脂には、シクロペン
タジェン、ジシクロペンタジェン又はシクロペンタジェ
ンとジシクロペンタジェンとの混合の重量で、樹脂重量
の30重量%以上、好ましくは50重量%以上含有され
ていることが必要とされる。
なお、シクロペンタジェン又はジシクロペンタジェンと
共重合可能なオレフィン類炭化水素としては、1−ブテ
ン、2−ブテン、インブチレン、1−ペンテン、2−ペ
ンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブ
テン、2−メチル−2−ブテン等のオレフィン系炭化水
素;ブタジェン、イソプレン、3−メチルブタジェン1
.2等のジオレフィン系炭化水素;及びスチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル置換芳香族
炭化水素等が挙げられ、これらは適当な触媒の存在下に
シクロペンタジェン又はジシクロペンタジェンとフリー
デルクラフト反応等により゛共重合可能である。
共重合可能なオレフィン類炭化水素としては、1−ブテ
ン、2−ブテン、インブチレン、1−ペンテン、2−ペ
ンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブ
テン、2−メチル−2−ブテン等のオレフィン系炭化水
素;ブタジェン、イソプレン、3−メチルブタジェン1
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メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル置換芳香族
炭化水素等が挙げられ、これらは適当な触媒の存在下に
シクロペンタジェン又はジシクロペンタジェンとフリー
デルクラフト反応等により゛共重合可能である。
本発明において、このようなシクロペンタジェン樹脂又
はジシクロペンタジェン樹脂は、加硫ゴムの物性面での
有効性のためには、その分子量及び2型詰合の反応性を
考慮した場合、軟化点(環球式JIS K−5902
)が50〜200℃。
はジシクロペンタジェン樹脂は、加硫ゴムの物性面での
有効性のためには、その分子量及び2型詰合の反応性を
考慮した場合、軟化点(環球式JIS K−5902
)が50〜200℃。
臭素価(ASTM D−1158−57T)が40〜
150の範囲であることが好ましい、より好ましい軟化
点は80〜150℃、また、より好ましい臭素価は50
〜150である。
150の範囲であることが好ましい、より好ましい軟化
点は80〜150℃、また、より好ましい臭素価は50
〜150である。
本発明において、これらのシクロペンタジェン樹脂及び
/又はジシクロペンタジェン樹脂の配合量は、エチレン
−プロピレンゴムを主成分とするゴム100重量部に対
し、10〜40重量部、好ましくは15〜35重量部で
ある。
/又はジシクロペンタジェン樹脂の配合量は、エチレン
−プロピレンゴムを主成分とするゴム100重量部に対
し、10〜40重量部、好ましくは15〜35重量部で
ある。
一方、ロジン誘導体としては、主成分がアビエチン酸、
ピマール酸及びこれらに類似した構造のカルボン酸の混
合物で各種のロジン系エステル、重合ロジン、水素添加
ロジン、硬化ロジン、l\イロジン、樹脂酸亜鉛、変性
ロジン等が挙げられる。
ピマール酸及びこれらに類似した構造のカルボン酸の混
合物で各種のロジン系エステル、重合ロジン、水素添加
ロジン、硬化ロジン、l\イロジン、樹脂酸亜鉛、変性
ロジン等が挙げられる。
このようなロジン誘導体の配合量は、エチレン−プロピ
レンゴムを主成分とするゴム100重量部に対し、5〜
20重量部とする。
レンゴムを主成分とするゴム100重量部に対し、5〜
20重量部とする。
なお、本発明のゴム組成物のゴム成分であるエチレン−
プロピレンゴムとしては、第3成分としてのジエンを含
むエチレン−プロピレンジエンゴム(EPDM)、第3
成分を含まないエチレン−プロピレンゴム(EPR)及
び油展エチレン−プロピレンジエンゴム、油展EPRで
ある。
プロピレンゴムとしては、第3成分としてのジエンを含
むエチレン−プロピレンジエンゴム(EPDM)、第3
成分を含まないエチレン−プロピレンゴム(EPR)及
び油展エチレン−プロピレンジエンゴム、油展EPRで
ある。
これらのエチレン−プロピレンゴムには、必要に応じて
加工性等を改良する目的で、NRlBR,SBR等の汎
用ゴムを添加しても良い、この場合、汎用ゴムの添加量
は、エチレン−プロピレンゴム100重量部に対し、7
0重量部以下、&7ましくは60重量部以下とすること
が望ましい。
加工性等を改良する目的で、NRlBR,SBR等の汎
用ゴムを添加しても良い、この場合、汎用ゴムの添加量
は、エチレン−プロピレンゴム100重量部に対し、7
0重量部以下、&7ましくは60重量部以下とすること
が望ましい。
このような本発明のゴム組成物には、その用途に応じて
各種の加硫促進剤を用いることができる。加硫促進剤と
しては、チアゾール系、グアニジン系、チウラム系、ジ
チオカルバメート系等が好ましく、特に、N−シクロヘ
キシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ジベ
ンゾチアジルジサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド、2−メルカプトベンゾチアゾール、2
−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン塩
、テトラ−2−エチルへキシルチウラムジスルフィド、
ジー2−エチルへキシルジチオカル/< ミン酸亜鉛塩
、ジフェニルグアニジンが好ましく、なかでも、N−シ
クロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
及びジフェニルグアニジンが最適である。なお、加硫促
進剤の添加量は0.5〜5重量部の範囲が好ましい。
各種の加硫促進剤を用いることができる。加硫促進剤と
しては、チアゾール系、グアニジン系、チウラム系、ジ
チオカルバメート系等が好ましく、特に、N−シクロヘ
キシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ジベ
ンゾチアジルジサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド、2−メルカプトベンゾチアゾール、2
−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン塩
、テトラ−2−エチルへキシルチウラムジスルフィド、
ジー2−エチルへキシルジチオカル/< ミン酸亜鉛塩
、ジフェニルグアニジンが好ましく、なかでも、N−シ
クロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
及びジフェニルグアニジンが最適である。なお、加硫促
進剤の添加量は0.5〜5重量部の範囲が好ましい。
更に、本発明のゴム組成物は、各種充填剤、老化防止剤
、可塑剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合
剤を含有していても良い。
、可塑剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合
剤を含有していても良い。
このような本発明のゴム組成物は、極めて優れた耐候性
を有し、長期間、動的、静的に使用される各種のゴム製
品の被覆材として極めて有効である。従って、本発明の
ゴム組成物は免震ゴム、防舷材、防振ゴム、ベルト、ホ
ース、タイヤチューブ、電線、バンパー、0リング、ロ
ール、橋梁用ゴム、レジャーボート、エアマット、水か
き、ガスケット等の製品に適用することができ、これら
のうちでも、特に免震ゴム、防舷材、橋梁用ゴム等に有
効である。本発明のゴム組成物は、とりわけ免震ゴムの
被覆材として極めて有効である。
を有し、長期間、動的、静的に使用される各種のゴム製
品の被覆材として極めて有効である。従って、本発明の
ゴム組成物は免震ゴム、防舷材、防振ゴム、ベルト、ホ
ース、タイヤチューブ、電線、バンパー、0リング、ロ
ール、橋梁用ゴム、レジャーボート、エアマット、水か
き、ガスケット等の製品に適用することができ、これら
のうちでも、特に免震ゴム、防舷材、橋梁用ゴム等に有
効である。本発明のゴム組成物は、とりわけ免震ゴムの
被覆材として極めて有効である。
[実施例]
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例1〜3、比較例1.2
第1表に示す組成のゴム組成物を製造し、各々、その物
性を調べた。結果を後掲の第1表に示す、なお、全ての
物性値の測定は25°Cで行った。
性を調べた。結果を後掲の第1表に示す、なお、全ての
物性値の測定は25°Cで行った。
第1表より、比較例1.2のゴム組成物は、破断時伸び
が小さく、鉄板との接着性も低く、とりわけ天然ゴムと
の接着力が極めて小さいのに対し、ジシクロペンタジェ
ン樹脂及びハイロジンを配合した実施例1〜3の本発明
のゴム組成物は、破断時伸びや破断強度が大きく、かつ
、天然ゴム組成物との接着性及び金属との接着性に優れ
ていることが明確である。
が小さく、鉄板との接着性も低く、とりわけ天然ゴムと
の接着力が極めて小さいのに対し、ジシクロペンタジェ
ン樹脂及びハイロジンを配合した実施例1〜3の本発明
のゴム組成物は、破断時伸びや破断強度が大きく、かつ
、天然ゴム組成物との接着性及び金属との接着性に優れ
ていることが明確である。
実施例4〜6.比較例3
実施例1〜3のゴム組成物について、その耐候性を調べ
、通常の天然ゴム組成物(天然ゴム100重量部、HA
Fカーボン20重量部、スピンドル油lO重賃部、イ才
つ1.5重量部、老化防止剤1屯祉部)の耐候性と比較
評価した。結果を第2表に示す。
、通常の天然ゴム組成物(天然ゴム100重量部、HA
Fカーボン20重量部、スピンドル油lO重賃部、イ才
つ1.5重量部、老化防止剤1屯祉部)の耐候性と比較
評価した。結果を第2表に示す。
※2 CZ、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾ
ールスルフェンアミドTS:テトラメチルチウラムモノ
サルファイドDPG、ジフェニルグアニジン 名化防市剤81ONA;N−イソプロピル−No−フェ
ニル−p−フェニレンジアミン ※3 試料と天然ゴム組成物(後述の比較例3のゴm物
)との接着力※4 試料と金属板との接着力 第2表 ※1:40℃、90pphm中で50%伸長サンプル使
用※2:100℃、20日間、空気オーブン中で熱劣化
後、25℃で測定第2表より本発明のゴム組成物は、耐
オゾン性はもとより熱劣化後の破断時伸び、破断強度の
保持率及び熱劣化後の耐屈曲性がいずれも極めて高い値
を示し、極めて優れた耐熱劣化性能を有することが明ら
かである。
ールスルフェンアミドTS:テトラメチルチウラムモノ
サルファイドDPG、ジフェニルグアニジン 名化防市剤81ONA;N−イソプロピル−No−フェ
ニル−p−フェニレンジアミン ※3 試料と天然ゴム組成物(後述の比較例3のゴm物
)との接着力※4 試料と金属板との接着力 第2表 ※1:40℃、90pphm中で50%伸長サンプル使
用※2:100℃、20日間、空気オーブン中で熱劣化
後、25℃で測定第2表より本発明のゴム組成物は、耐
オゾン性はもとより熱劣化後の破断時伸び、破断強度の
保持率及び熱劣化後の耐屈曲性がいずれも極めて高い値
を示し、極めて優れた耐熱劣化性能を有することが明ら
かである。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明のゴム組成物は、耐オゾン性
、耐放射線性、耐酸化劣化性、耐紫外線性、耐熱老化性
、低温特性等の耐候性に極めて優れ、あらゆる静的、動
的環境下において、長期間にわたって良好な耐久性を有
する。しかも、本発明のゴム組成物は、他のゴムや金属
等との接着性も良く、粘着性、加工性にも優れ、破断時
伸び等の機械的特性にも著しく優れている。
、耐放射線性、耐酸化劣化性、耐紫外線性、耐熱老化性
、低温特性等の耐候性に極めて優れ、あらゆる静的、動
的環境下において、長期間にわたって良好な耐久性を有
する。しかも、本発明のゴム組成物は、他のゴムや金属
等との接着性も良く、粘着性、加工性にも優れ、破断時
伸び等の機械的特性にも著しく優れている。
このため、本発明のゴム組成物は、各種ゴム製品の被覆
材として、良好な接着性、加工性で使用することができ
、ゴム製品を長期間、確実かつ有効に保護することがで
きる0本発明のゴム組成物は特に免震ゴムの被覆材とし
て極めて有効である。
材として、良好な接着性、加工性で使用することができ
、ゴム製品を長期間、確実かつ有効に保護することがで
きる0本発明のゴム組成物は特に免震ゴムの被覆材とし
て極めて有効である。
Claims (1)
- (1)エチレン−プロピレンゴムを主成分とするゴム1
00重量部にシクロペンタジエン樹脂及び/又はジシク
ロペンタジエン樹脂を10〜40重量部、並びに、ロジ
ン誘導体を5〜20重量部配合したことを特徴とするゴ
ム組成物。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61074040A JPH0730281B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 被覆用ゴム組成物 |
US07/007,302 US4830927A (en) | 1986-02-07 | 1987-01-27 | Anti-seismic bearing and assembly of anti-seismic bearings |
FR8701474A FR2594193B1 (fr) | 1986-02-07 | 1987-02-06 | Support antisismique et ensemble de supports antisismiques |
US07/027,283 US4761925A (en) | 1986-03-31 | 1987-03-17 | Anti-seismic rubber bearing |
FR878704394A FR2596435B1 (fr) | 1986-03-31 | 1987-03-30 | Palier caoutchouc anti-sismique |
US07/223,189 US4978581A (en) | 1986-02-07 | 1988-07-22 | Anti-seismic bearing |
US07/317,700 US4933238A (en) | 1986-02-07 | 1989-03-01 | Anti-seismic bearing assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61074040A JPH0730281B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 被覆用ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62230839A true JPS62230839A (ja) | 1987-10-09 |
JPH0730281B2 JPH0730281B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13535654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61074040A Expired - Lifetime JPH0730281B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-03-31 | 被覆用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0730281B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162743A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Nippon Oil Co Ltd | ゴム組成物 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53115763A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Composition comprising non-crystalline dicyclopentadiene ring-opened polymer and rubber |
JPS5582141A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS5634739A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | Composition for rubber mandrel |
JPS56151743A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
JPS6099144A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61074040A patent/JPH0730281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53115763A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Composition comprising non-crystalline dicyclopentadiene ring-opened polymer and rubber |
JPS5582141A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS5634739A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | Composition for rubber mandrel |
JPS56151743A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
JPS6099144A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
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---|---|---|---|---|
JPS63162743A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Nippon Oil Co Ltd | ゴム組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0730281B2 (ja) | 1995-04-05 |
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