JPS62230627A - 多孔質ガラスの製造方法 - Google Patents
多孔質ガラスの製造方法Info
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- JPS62230627A JPS62230627A JP7325486A JP7325486A JPS62230627A JP S62230627 A JPS62230627 A JP S62230627A JP 7325486 A JP7325486 A JP 7325486A JP 7325486 A JP7325486 A JP 7325486A JP S62230627 A JPS62230627 A JP S62230627A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
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- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多孔質ガラスの製造方法に関する。
従来の多孔質ガラスの製造方法を以下に示す。
１、 コーニンググラスワークス社の特許（Ｕ、Ｓ。
Ｐａｔ、２，２１５０３９．１２２１７０９）のように
、硼酸、アルカリ金、属酸化物、珪砂等を生原料として
溶融した硼珪酸ガラスを、数６度の温度で熱処理して、
分相させる。この分相処理により珪砂質のガラス相と、
硼酸とアルカリ金ｍｍ化物に富んだガラス相とに分離さ
せる。次にこのガラスを、酸溶液又は熱水で処理するこ
とにより、硼酸とアルカリ金属に富んだガラス相を溶出
させ、珪酸成分に冨み、元の形状な保持したガラスを得
るという製造方法。
、硼酸、アルカリ金、属酸化物、珪砂等を生原料として
溶融した硼珪酸ガラスを、数６度の温度で熱処理して、
分相させる。この分相処理により珪砂質のガラス相と、
硼酸とアルカリ金ｍｍ化物に富んだガラス相とに分離さ
せる。次にこのガラスを、酸溶液又は熱水で処理するこ
とにより、硼酸とアルカリ金属に富んだガラス相を溶出
させ、珪酸成分に冨み、元の形状な保持したガラスを得
るという製造方法。
２ 金属アルコキシドを原料とし、刃口水分解を行ない
ゾルとして、その溶液をゲル化、乾燥、焼成することに
より多孔質ガラスを得るという製造方法。
ゾルとして、その溶液をゲル化、乾燥、焼成することに
より多孔質ガラスを得るという製造方法。
しかし、前述の従来技術１．２は次の問題点を有する。
１、 前述の従来技術１は、酸ｍ液又は熱水で硼酸とア
ルカリ金属に虐んだガラス相を溶出することにより細孔
を形成するため、数センチメートルに及ぶ厚さのガラス
については均一な細孔を形成することが不可能であると
いう問題点を有する。
ルカリ金属に虐んだガラス相を溶出することにより細孔
を形成するため、数センチメートルに及ぶ厚さのガラス
については均一な細孔を形成することが不可能であると
いう問題点を有する。
２、 前述の従来技術２は金４アルコキ７ド乞完全に加
水分解したゾルをゲル化させて製造するため、３０オン
グストローム以下の細孔を有する多孔・貞ガラスしか製
造することができないという問題点を有する。
水分解したゾルをゲル化させて製造するため、３０オン
グストローム以下の細孔を有する多孔・貞ガラスしか製
造することができないという問題点を有する。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、厚さが数センチメートルであり
数十オングストロームの細孔を有する多孔質ガラスの製
造方法−を＊共するところにある。
の目的とするところは、厚さが数センチメートルであり
数十オングストロームの細孔を有する多孔質ガラスの製
造方法−を＊共するところにある。
本発明の多孔質ガラスの、ＩＪＬ！！遣方法は、金属ア
ルコキシドを原料とするゾル−ゲル法による多孔質ガラ
スの製造法において、完全にｉＪΩ水分解を行なったゾ
ルと、・部分加水分解を行なったゾルを混合、撹拌した
後、ゲル化、乾燥、焼成の工程を有することを考直とす
る。
ルコキシドを原料とするゾル−ゲル法による多孔質ガラ
スの製造法において、完全にｉＪΩ水分解を行なったゾ
ルと、・部分加水分解を行なったゾルを混合、撹拌した
後、ゲル化、乾燥、焼成の工程を有することを考直とす
る。
以下に実施例を詳細に述べる。
実施例１゜
シリコンエトキシド１０００−に対し、（ＬＯ１規定の
塩漬を４００１ｎｌの割り合いで加え、激しく撹拌して
加水分解し、この溶液をゾル１とする。シリコンエトキ
シド１０００−に対し、α０１規定の塩ｒＲを８０−の
割り合いで加え、激しく撹拌して部分加水分解し、この
溶液をゾル２とする。ゾル１とゾル２を１：１から１：
４の割り合いで混合し撹拌した後、［Ｌ１規定のアンモ
ニア水で五５〜＆５にＰＨを調整する。このゾル溶液を
ポリプロピレン製容器（φ１００ ｘ ｈ ５０ ｖｍ
、 ）に高さが２〜５１になるように仕込む。この容器
を密閉し２０℃〜５０℃で放置しゲル化させる。その後
容器に敢チ〜十数多の穴を開け、４０℃〜６０℃で１０
日間乾燥させドライゲルな得る。次にドライゲルン電気
炉に入れ、６００℃〜８００℃で焼成し多孔質ガラスを
得る。得られた多孔質ガラスの平均細孔径な表１に示す
。
塩漬を４００１ｎｌの割り合いで加え、激しく撹拌して
加水分解し、この溶液をゾル１とする。シリコンエトキ
シド１０００−に対し、α０１規定の塩ｒＲを８０−の
割り合いで加え、激しく撹拌して部分加水分解し、この
溶液をゾル２とする。ゾル１とゾル２を１：１から１：
４の割り合いで混合し撹拌した後、［Ｌ１規定のアンモ
ニア水で五５〜＆５にＰＨを調整する。このゾル溶液を
ポリプロピレン製容器（φ１００ ｘ ｈ ５０ ｖｍ
、 ）に高さが２〜５１になるように仕込む。この容器
を密閉し２０℃〜５０℃で放置しゲル化させる。その後
容器に敢チ〜十数多の穴を開け、４０℃〜６０℃で１０
日間乾燥させドライゲルな得る。次にドライゲルン電気
炉に入れ、６００℃〜８００℃で焼成し多孔質ガラスを
得る。得られた多孔質ガラスの平均細孔径な表１に示す
。
表１゜
実施例２
シリコンエトキシド１０００−に対し、０．０１規定の
塩酸を４００−の割り合いで加え、漱しく撹拌して加水
分解し、この溶液なゾル１とする。シリコンエトキシド
１０００ｍｇに対し、α０１戊定の塩酸を１６０−の＾
りり合いで８口え、激しく撹拌して部分ガロ水分解し、
この溶液をゾル２とする。ゾル１とゾル２％−１： １
から１＝４の刷り合いで混合し撹拌した後、（１１規定
のアンモニア水で五５〜＆５にＰＨ調贅する。
塩酸を４００−の割り合いで加え、漱しく撹拌して加水
分解し、この溶液なゾル１とする。シリコンエトキシド
１０００ｍｇに対し、α０１戊定の塩酸を１６０−の＾
りり合いで８口え、激しく撹拌して部分ガロ水分解し、
この溶液をゾル２とする。ゾル１とゾル２％−１： １
から１＝４の刷り合いで混合し撹拌した後、（１１規定
のアンモニア水で五５〜＆５にＰＨ調贅する。
以下実施例１と同様に仕込み、乾燥、焼成を行ない多孔
質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの平均細孔径を
表２に示す。
質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの平均細孔径を
表２に示す。
表Ｚ
〔発明の効果〕
Claims (1)
- 金属アルコキシドを原料とするゾル−ゲル法による多孔
質ガラスの製造法において、完全に加水分解を行なつた
ゾルと、部分加水分解を行なつたゾルを混合、撹拌した
後、ゲル化、乾燥、焼成の工程を有することを特徴とす
る多孔質ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325486A JPS62230627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325486A JPS62230627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230627A true JPS62230627A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13512856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325486A Pending JPS62230627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230627A (ja) |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7325486A patent/JPS62230627A/ja active Pending
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