JPS62230608A - 活性炭成形体の製造方法 - Google Patents
活性炭成形体の製造方法Info
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- JPS62230608A JPS62230608A JP61075022A JP7502286A JPS62230608A JP S62230608 A JPS62230608 A JP S62230608A JP 61075022 A JP61075022 A JP 61075022A JP 7502286 A JP7502286 A JP 7502286A JP S62230608 A JPS62230608 A JP S62230608A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、活性炭の成形体のバインダーとして、従来
用途がなく、かつ樹脂原料の対象にならなかった粗ター
ル酸の蒸留残渣から梃成した樹脂を使用する活性炭成形
体の製造方法に関する。
用途がなく、かつ樹脂原料の対象にならなかった粗ター
ル酸の蒸留残渣から梃成した樹脂を使用する活性炭成形
体の製造方法に関する。
従来技術
排ガス処理用、上下水浄化用、脱臭用等に使用される活
性炭としては、活性炭成形体が適している。
性炭としては、活性炭成形体が適している。
活性炭粉末からの成形体の製造には、通常フェノール樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコン
樹脂、メチルセルローズ、リグニン主原料の樹脂、ポリ
ビニルアルコール、本節粘土、活性白土、石油系および
石炭系ピッチ等のバインダーを配合し、活性炭成形体を
得る方法が提案されている（特開昭５０−１４５９５、
特開昭５１−３９５９４特開昭５３−１２５２９２ 、
特開昭５５−１６７１１８ 、特開昭５７−９５８１６
、特開昭５７−９５８１７、特開昭５９−２１３６１０
公報性状としては、活性炭粉末の比表面積（ｔｎ” ／
ｇ ）や吸着能を阻害せず、成形体が得られろものが
望ましい、また、成形後の熱処理（炭化および賦活）で
残存するバインダ一部分も活性炭としての吸着能を有す
るものが望ましく、フェノール樹脂、フラン樹脂等、難
黒鉛化炭化物となり、高比表面積の活性炭原料となり得
るバインダーを使用する例が多い。
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコン
樹脂、メチルセルローズ、リグニン主原料の樹脂、ポリ
ビニルアルコール、本節粘土、活性白土、石油系および
石炭系ピッチ等のバインダーを配合し、活性炭成形体を
得る方法が提案されている（特開昭５０−１４５９５、
特開昭５１−３９５９４特開昭５３−１２５２９２ 、
特開昭５５−１６７１１８ 、特開昭５７−９５８１６
、特開昭５７−９５８１７、特開昭５９−２１３６１０
公報性状としては、活性炭粉末の比表面積（ｔｎ” ／
ｇ ）や吸着能を阻害せず、成形体が得られろものが
望ましい、また、成形後の熱処理（炭化および賦活）で
残存するバインダ一部分も活性炭としての吸着能を有す
るものが望ましく、フェノール樹脂、フラン樹脂等、難
黒鉛化炭化物となり、高比表面積の活性炭原料となり得
るバインダーを使用する例が多い。
しかし、上記バインダーは、高価であり、商業化に当た
ってはコスト面からその用途が制限されていた。
ってはコスト面からその用途が制限されていた。
他方、粗タール酸の蒸留残渣は、コールタール蒸留から
得られた粗タール酸を蒸留し、フェノール、フレソール
類、キシレノール類を回収した後の蒸留釜残油であり、
蒸留条件によって異なるが、沸点２１０℃以上の黒色の
液体である。
得られた粗タール酸を蒸留し、フェノール、フレソール
類、キシレノール類を回収した後の蒸留釜残油であり、
蒸留条件によって異なるが、沸点２１０℃以上の黒色の
液体である。
この蒸留残渣は、高炉用燃料の一部あるいは成型炭用バ
インダーの一部に使用されるのみで、使い途がなかった
。すなわち、フェノール系樹脂は着色性が品質の重要な
要件であり、黒色を呈するこの蒸留残渣は、化学原料や
樹脂原料の対象にすらならなかった。
インダーの一部に使用されるのみで、使い途がなかった
。すなわち、フェノール系樹脂は着色性が品質の重要な
要件であり、黒色を呈するこの蒸留残渣は、化学原料や
樹脂原料の対象にすらならなかった。
発明の目的
この発明は、上記活性炭成形体が従来法に比較して安価
に得られる活性炭成形体の製造方法を提供するものであ
る。
に得られる活性炭成形体の製造方法を提供するものであ
る。
発明の詳細
な説明者等は、安価で高性能の活性炭成形体の製造を目
的に種々研究した結果、タール酸の蒸留残渣を樹脂化し
、これを活性炭粉末にバインダーとして混合することに
より、従来使用されていたフェノール樹脂をバインダー
とする活性炭成形体に匹敵する性状の活性炭成形体が得
られろことを知見し、この発明に想到したのである。
的に種々研究した結果、タール酸の蒸留残渣を樹脂化し
、これを活性炭粉末にバインダーとして混合することに
より、従来使用されていたフェノール樹脂をバインダー
とする活性炭成形体に匹敵する性状の活性炭成形体が得
られろことを知見し、この発明に想到したのである。
すなわち、この発明は、活性炭粉末にバインダーとして
、粗タール酸の蒸留残渣にアルデヒド類と酸またはアル
カリ触媒を配合し、還流および真空下で付加縮合して樹
脂化した樹脂粉末を混合し、成形したのち炭化および賦
活することを特徴とする活性炭成形体の製造方法である
。
、粗タール酸の蒸留残渣にアルデヒド類と酸またはアル
カリ触媒を配合し、還流および真空下で付加縮合して樹
脂化した樹脂粉末を混合し、成形したのち炭化および賦
活することを特徴とする活性炭成形体の製造方法である
。
この発明によって、従来化学原料として価値がなかフた
タール酸の蒸留残渣を樹脂化してバインダーとして使用
し、活性炭成形体を製造でき、しかもフェノール樹脂を
バインダーとする活性炭成形体に匹敵する性状の活性炭
成形体が得られるから、活性炭成形体を安価に製造する
ことができ、コスト面からの用途制限撤廃に大きな価値
を有している。
タール酸の蒸留残渣を樹脂化してバインダーとして使用
し、活性炭成形体を製造でき、しかもフェノール樹脂を
バインダーとする活性炭成形体に匹敵する性状の活性炭
成形体が得られるから、活性炭成形体を安価に製造する
ことができ、コスト面からの用途制限撤廃に大きな価値
を有している。
実施例
第１表に示す性状の粗タール酸の蒸留残渣を第２表に示
す条件で樹脂化し、融点９５℃、硬化開始温度１５０℃
の樹脂を得た。
す条件で樹脂化し、融点９５℃、硬化開始温度１５０℃
の樹脂を得た。
第 １ 表
第 ２ 表
得られた樹脂を粒径４４μｍ以下に粉砕し、素因系活性
炭（ＢＥＴ比表面積１０００ぜ７ｇ、細孔容積０．５
ＣＣ／ ｇ ）に第３表に示す割合で添加混合し、混合
物を予め８０℃に予熱した加圧成形機に入れ、８０ｋｇ
／−の成形圧で加圧したのち、ｌＯ℃／ｗｉｎのの昇温
速度で１７０℃まで昇温し、１７０℃で２０分間保持し
た。この間成形圧は８０ｋｇ／−を保持し、直径１００
ｍｍ、厚さ０．３〜０．５ｍｍの円板状の成形体を製造
した。
炭（ＢＥＴ比表面積１０００ぜ７ｇ、細孔容積０．５
ＣＣ／ ｇ ）に第３表に示す割合で添加混合し、混合
物を予め８０℃に予熱した加圧成形機に入れ、８０ｋｇ
／−の成形圧で加圧したのち、ｌＯ℃／ｗｉｎのの昇温
速度で１７０℃まで昇温し、１７０℃で２０分間保持し
た。この間成形圧は８０ｋｇ／−を保持し、直径１００
ｍｍ、厚さ０．３〜０．５ｍｍの円板状の成形体を製造
した。
また、比較のため市販のフェノール樹脂（ノボラック系
、ヘキサミン含有、融点８０℃、固定炭素５５％）を上
記と同条件で添加混合して加圧成形し同様の円板状成形
体を製造した。
、ヘキサミン含有、融点８０℃、固定炭素５５％）を上
記と同条件で添加混合して加圧成形し同様の円板状成形
体を製造した。
上記各円板状成形体を５℃／ｗｉｎの昇温速度で９００
℃まで昇温炭化し、引き続き９００℃で３０分間水蒸気
雰囲気下で賦活し、第４表に示す特性を有する円板状活
性炭を得た。
℃まで昇温炭化し、引き続き９００℃で３０分間水蒸気
雰囲気下で賦活し、第４表に示す特性を有する円板状活
性炭を得た。
第 ３ 表
第 ４ 表
第４表に示すとおり、本発明方法によれば、市販のフェ
ノール樹脂をバインダーとする活性炭成形体にほぼ匹敵
する比表面積、見掛密度、細孔容積、曲げ強度を有する
成型活性炭を得ることができる。
ノール樹脂をバインダーとする活性炭成形体にほぼ匹敵
する比表面積、見掛密度、細孔容積、曲げ強度を有する
成型活性炭を得ることができる。
なお、比表面積はＢＥＴの装置によるＮ２吸着量より、
見掛密度は試験片の体積を求め、乾燥重量で除して求め
た。細孔容積は気体吸着等温曲線よりもとめ、曲げ強度
はＪ Ｉ Ｓ Ｒ？２２２に準じ３点曲げ（スパン６０
門）で実施した。
見掛密度は試験片の体積を求め、乾燥重量で除して求め
た。細孔容積は気体吸着等温曲線よりもとめ、曲げ強度
はＪ Ｉ Ｓ Ｒ？２２２に準じ３点曲げ（スパン６０
門）で実施した。
Claims (1)
- （１）活性炭粉末にバインダーとして、粗タール酸の蒸
留残渣にアルデヒド類と酸またはアルカリ触媒を配合し
、還流および真空下で付加縮合して樹脂化した樹脂粉末
を混合し、成形したのち炭化および賦活することを特徴
とする活性炭成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075022A JPH0667793B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 活性炭成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075022A JPH0667793B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 活性炭成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230608A true JPS62230608A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0667793B2 JPH0667793B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13564137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075022A Expired - Lifetime JPH0667793B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 活性炭成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667793B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007316A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-11 | Kyocera Corp | 固形状活性炭及びそれを用いた電気二重層コンデンサ |
| WO2019131305A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 吸着フィルター |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61075022A patent/JPH0667793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007316A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-11 | Kyocera Corp | 固形状活性炭及びそれを用いた電気二重層コンデンサ |
| WO2019131305A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 吸着フィルター |
| CN111511466A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-07 | 株式会社可乐丽 | 吸附过滤器 |
| JPWO2019131305A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-01-07 | 株式会社クラレ | 吸着フィルター |
| US10987650B2 (en) | 2017-12-28 | 2021-04-27 | Kuraray Co., Ltd. | Adsorption filter |
| CN111511466B (zh) * | 2017-12-28 | 2022-06-24 | 株式会社可乐丽 | 吸附过滤器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667793B2 (ja) | 1994-08-31 |
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