JPS6222912A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6222912A JPS6222912A JP16016585A JP16016585A JPS6222912A JP S6222912 A JPS6222912 A JP S6222912A JP 16016585 A JP16016585 A JP 16016585A JP 16016585 A JP16016585 A JP 16016585A JP S6222912 A JPS6222912 A JP S6222912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- joined
- outer casing
- outer cylinder
- ceramic heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として始動のためディーゼルエンジンに装着
されるセラミックグロープラグに関するものである。
されるセラミックグロープラグに関するものである。
（従来の技術）
一部Ｃニディーゼルエンジンは始動性を向上させる為副
燃焼室等にグローブ２グを装着し、これに通電して赤熱
し室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方
法がとられてお）、始動時に急速な昇温特性をもつこと
が要求されると共（二。
燃焼室等にグローブ２グを装着し、これに通電して赤熱
し室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方
法がとられてお）、始動時に急速な昇温特性をもつこと
が要求されると共（二。
始動後も燃焼安定化の為のアフターグローとして長時間
使用されるため、その耐久性の向上が益々要望されてお
シ、この目的に応する急速加熱型グローブ２グとして、
高融点金属の発熱線をセラミック粉体中ζ＝埋設し焼結
してなるセラミックヒータ−を発熱体としたセラミック
グロープラグが知られていも 第３図は、この種グローブ２グの従来例ζ一ついての要
部を示す一部縦断面図でアシ、図示せる如くセラミック
グロープラグ１はセラミックヒータ−２がその外側に嵌
装された金属外筒３の内腔に先端部分を露出して接合さ
れ補強されてなると共ζ二、この金属外筒３が更に取付
金具４の先端部内腔に接合されてなるものであって、上
記セラミックヒータ−２と金属外筒３の内面との接合は
、従来この接合部分におけるセラミックヒータ−２の表
面に公知の金属活性化法によル活性化膜５を形成させた
後、゛金属外筒３の内面との間を釧ろうによりろう接６
してなるものであった。
使用されるため、その耐久性の向上が益々要望されてお
シ、この目的に応する急速加熱型グローブ２グとして、
高融点金属の発熱線をセラミック粉体中ζ＝埋設し焼結
してなるセラミックヒータ−を発熱体としたセラミック
グロープラグが知られていも 第３図は、この種グローブ２グの従来例ζ一ついての要
部を示す一部縦断面図でアシ、図示せる如くセラミック
グロープラグ１はセラミックヒータ−２がその外側に嵌
装された金属外筒３の内腔に先端部分を露出して接合さ
れ補強されてなると共ζ二、この金属外筒３が更に取付
金具４の先端部内腔に接合されてなるものであって、上
記セラミックヒータ−２と金属外筒３の内面との接合は
、従来この接合部分におけるセラミックヒータ−２の表
面に公知の金属活性化法によル活性化膜５を形成させた
後、゛金属外筒３の内面との間を釧ろうによりろう接６
してなるものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら上記せる如きセラミックヒータ−２と金属外
筒３の接合構造は、セラミックヒータ−２の材質がＳｉ
、Ｎ、等の非酸化物系セラミックスの場合、活性化が不
安定とな５Ｓｉ、Ｎ、表面と活性化皮膜との間に安定し
た密着力が得られず、この為金属外筒３との間の固着力
が不十分となる問題点があった。
筒３の接合構造は、セラミックヒータ−２の材質がＳｉ
、Ｎ、等の非酸化物系セラミックスの場合、活性化が不
安定とな５Ｓｉ、Ｎ、表面と活性化皮膜との間に安定し
た密着力が得られず、この為金属外筒３との間の固着力
が不十分となる問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記せる従来の問題点を解決するためになされ
たものであシ、金属外筒との接合部におけるセラミック
ヒータ−の表面にガラス材を０．０１〜ｒＪ、ＩＱｔｚ
厚に塗付し焼付けたのち、外側に嵌挿した金属外筒内面
との間に銀ろうを流し込みろう接する接合構造としたも
のである。
たものであシ、金属外筒との接合部におけるセラミック
ヒータ−の表面にガラス材を０．０１〜ｒＪ、ＩＱｔｚ
厚に塗付し焼付けたのち、外側に嵌挿した金属外筒内面
との間に銀ろうを流し込みろう接する接合構造としたも
のである。
（作用）
ゼ゛２ミックヒーターと金属外筒との接合構造を上記せ
る如くすることによシ、ろう接部に介在するガラス―が
金属外筒のろう接部（二生ずる収縮に際しクッションと
して働き金属外筒の焼ばめ効果を増大させて十分が固着
力が得られる。
る如くすることによシ、ろう接部に介在するガラス―が
金属外筒のろう接部（二生ずる収縮に際しクッションと
して働き金属外筒の焼ばめ効果を増大させて十分が固着
力が得られる。
なお、セラミックヒータ−表面（二施すガラス層の厚さ
を０．０１〜０．１０ｆｆに限定した理由は、０．０１
ｎ未満では金属外筒の焼ばめ応力Ｃ二対するクッション
効果が不十分とな多局着力（引抜強度）の低下を生じ、
又厚さをＱ、１１１１１１を超えて厚くすると引抜応力
をガラス層が負担するようになること（二よシ同様強度
を低下させる為である〇 つぎ（一本発明の実施例を図に照し説明する。
を０．０１〜０．１０ｆｆに限定した理由は、０．０１
ｎ未満では金属外筒の焼ばめ応力Ｃ二対するクッション
効果が不十分とな多局着力（引抜強度）の低下を生じ、
又厚さをＱ、１１１１１１を超えて厚くすると引抜応力
をガラス層が負担するようになること（二よシ同様強度
を低下させる為である〇 つぎ（一本発明の実施例を図に照し説明する。
（実施例）
第１図は本発明セラミックグロープラグの実施例の要部
を示す一部縦断面図で、図にみられるように本発明セラ
ミックグロープラグ１１のセラミックヒータ−１２は、
金属外筒１３との接合部表面に、泥状の８’Ｏｘ −１
０ｘ −に２０系ガラス材を塗付し８０℃で乾燥し、Ｎ
、雰吐気中において約１０００℃で焼付けてなるガラス
層１４を形成した後、金属外筒１３の内面との間に銀ろ
うを流し込みろう接１５してなる金属外筒１３との接合
構造をもつものである。
を示す一部縦断面図で、図にみられるように本発明セラ
ミックグロープラグ１１のセラミックヒータ−１２は、
金属外筒１３との接合部表面に、泥状の８’Ｏｘ −１
０ｘ −に２０系ガラス材を塗付し８０℃で乾燥し、Ｎ
、雰吐気中において約１０００℃で焼付けてなるガラス
層１４を形成した後、金属外筒１３の内面との間に銀ろ
うを流し込みろう接１５してなる金属外筒１３との接合
構造をもつものである。
第２図は上記せる接合構造をもち金属外筒表面に形成さ
せたガラス層の厚さを０．０’ ２”、’Ｏ，（１４。
せたガラス層の厚さを０．０’ ２”、’Ｏ，（１４。
ａ＠ａ ６． ｏ、ｏ’ ａ 、’ ｏ、１ｏ’ 、Ω
、ｊ２ｙｔｚとした３個の試料群Ａと、比較例としてガ
ラス層な形成させず直接金属外筒とセラミックヒータ−
をろう付けした３個の試料群す及び従来の接合構造のも
の即ちセラミックヒータ−表面を金属活性化法によシ活
性化したのちろう接した１０個の試料群Ｃにつき３００
℃における熱間引抜強度を測定した結果を示したグ２）
である。
、ｊ２ｙｔｚとした３個の試料群Ａと、比較例としてガ
ラス層な形成させず直接金属外筒とセラミックヒータ−
をろう付けした３個の試料群す及び従来の接合構造のも
の即ちセラミックヒータ−表面を金属活性化法によシ活
性化したのちろう接した１０個の試料群Ｃにつき３００
℃における熱間引抜強度を測定した結果を示したグ２）
である。
第２図のグラフから明らかなように、上記せる試料群の
うち比較例としたＢは完全なろう接が行なわれない為に
引抜強度が橿めて低く、又Ｏは引抜強度がばらつき安定
性に欠ける問題点のあることを示してお９、これに対し
本発明による接合部らつきの少ないことを示し、又セラ
ミックヒータ−表面に形成させるガラス層は０．０１〜
０．１０ｆｆの範囲内の厚さく二形成させることによシ
十分な引抜強度が得られることを示している。
うち比較例としたＢは完全なろう接が行なわれない為に
引抜強度が橿めて低く、又Ｏは引抜強度がばらつき安定
性に欠ける問題点のあることを示してお９、これに対し
本発明による接合部らつきの少ないことを示し、又セラ
ミックヒータ−表面に形成させるガラス層は０．０１〜
０．１０ｆｆの範囲内の厚さく二形成させることによシ
十分な引抜強度が得られることを示している。
（発明の効果）
本発明によるセラミックグロープラグは、セラミックス
ー、ターを補強する金属外筒との接合部が、該接合部分
におけるセラミックヒータ−゛表面にガラス材を塗付焼
付けてなるガラス層を形成させた後鍋ろうでろう接する
接合構造をもつ為、ろう接部の金属外筒の収縮応力に対
しガラス層がクッションとして働き焼き′ばめ効果を増
大させ強固な固着力が得られる特長を有するもので、機
械的強度、耐久性を向上させたセラミックグロープラグ
として提供できるものである。
ー、ターを補強する金属外筒との接合部が、該接合部分
におけるセラミックヒータ−゛表面にガラス材を塗付焼
付けてなるガラス層を形成させた後鍋ろうでろう接する
接合構造をもつ為、ろう接部の金属外筒の収縮応力に対
しガラス層がクッションとして働き焼き′ばめ効果を増
大させ強固な固着力が得られる特長を有するもので、機
械的強度、耐久性を向上させたセラミックグロープラグ
として提供できるものである。
第１図は本発明セラミックグロープラグの要部構造を示
す一部縦断面図、第２図はセラミックグロープラグの本
発明実施例と比較例におけるセラに行なった引抜強度の
測定結果を示すグラフ、第５図は従来のセラミックグロ
ープラグの要部構造を示す一部縦断面図である。 １．１１：セラミックグローブラグ、２．１２：セラミ
ックヒータ−，３，１３：金属外筒、５：活性化膜、６
．１５：ろう接、１４ニガラス層代理人 弁理士 竹
内 守 第１ 図
す一部縦断面図、第２図はセラミックグロープラグの本
発明実施例と比較例におけるセラに行なった引抜強度の
測定結果を示すグラフ、第５図は従来のセラミックグロ
ープラグの要部構造を示す一部縦断面図である。 １．１１：セラミックグローブラグ、２．１２：セラミ
ックヒータ−，３，１３：金属外筒、５：活性化膜、６
．１５：ろう接、１４ニガラス層代理人 弁理士 竹
内 守 第１ 図
Claims (1)
- 高融点金属の発熱線がセラミツク焼結体中に埋設され
て成るセラミツクヒーターが、その外側に嵌装された金
属外筒の内腔に先端部を露出して接合され、該金属外筒
が取付金具の先端部内腔に接合されて成るセラミツクグ
ロープラグにおいて、前記金属外筒とセラミツクヒータ
ーの接合が、該接合部におけるセラミツクヒーター表面
に厚さ０．０１〜０．１０ｍｍのガラスが焼付けられた
後ろう付けされてなることを特徴とするセラミツクグロ
ープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016585A JPS6222912A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016585A JPS6222912A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222912A true JPS6222912A (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=15709262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16016585A Pending JPS6222912A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222912A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138812A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16016585A patent/JPS6222912A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138812A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
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