JPS62227524A - 金属板のそり矯正装置 - Google Patents
金属板のそり矯正装置Info
- Publication number
- JPS62227524A JPS62227524A JP6954886A JP6954886A JPS62227524A JP S62227524 A JPS62227524 A JP S62227524A JP 6954886 A JP6954886 A JP 6954886A JP 6954886 A JP6954886 A JP 6954886A JP S62227524 A JPS62227524 A JP S62227524A
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- Japan
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- edge
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- Pending
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000726103 Atta Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属板のそりを引張力によって矯正するストレ
ッチャーの改良に関するものである。
ッチャーの改良に関するものである。
従来金属板特に厚板のそりの矯正は、いわゆるストレッ
チャーな用いて矯正するのが一般的であった。即ちスト
レッチャーは金属板の長手方向に一軸引張応力を作用さ
せて金属板のそり矯正を行うもので、板のそり状況を示
した第３図において長手（ｙ１方向と厚さくｚ１方向で
形成されるｙ−ｚ面内のそりは比較的容易に矯正する事
が可能であった。
チャーな用いて矯正するのが一般的であった。即ちスト
レッチャーは金属板の長手方向に一軸引張応力を作用さ
せて金属板のそり矯正を行うもので、板のそり状況を示
した第３図において長手（ｙ１方向と厚さくｚ１方向で
形成されるｙ−ｚ面内のそりは比較的容易に矯正する事
が可能であった。
しかしながら上記従来のストレッチャーによる金属板の
そり矯正では、幅（ｘ）方向と厚さくｚ１方向で形成さ
れるｘ−ｚ面内のそりの矯正は困難であり、第８図ａ、
ｂに示した様に幅方向に凸型、凹型になった板あるい
は第８図Ｃに示した様に中ふくらみ、中へこみになった
板はストレッチしてもフラットにならず支障をきたして
いた。
そり矯正では、幅（ｘ）方向と厚さくｚ１方向で形成さ
れるｘ−ｚ面内のそりの矯正は困難であり、第８図ａ、
ｂに示した様に幅方向に凸型、凹型になった板あるい
は第８図Ｃに示した様に中ふくらみ、中へこみになった
板はストレッチしてもフラットにならず支障をきたして
いた。
本発明装置は、第１図、第２図に示した様に、板幅端部
にわずかに歪変形を与えられる程度の力を板厚方向に発
生させ得るエツジプッシャー２、板３の両端をジョー１
ａおよび１ｂでつかんで長手方向に引張歪を与えるスト
レッチャーおよび板を支持するためのホルダー４から構
成されている。
にわずかに歪変形を与えられる程度の力を板厚方向に発
生させ得るエツジプッシャー２、板３の両端をジョー１
ａおよび１ｂでつかんで長手方向に引張歪を与えるスト
レッチャーおよび板を支持するためのホルダー４から構
成されている。
ジョー１ａはストレッチャーに固定されており、ジョー
１ｂは電動又は油圧等により板の長手方向に移動が可能
であって、１ａおよび１ｂにより板の長手方向両端をつ
かんで引張歪を与えるもので。
１ｂは電動又は油圧等により板の長手方向に移動が可能
であって、１ａおよび１ｂにより板の長手方向両端をつ
かんで引張歪を与えるもので。
従来のストレッチャーはこの機構のみであるが、本発明
装置は、この機構のほかに更に前述のエッジプッシュ機
構（エツジプッシャー２）を有スルものである。
装置は、この機構のほかに更に前述のエッジプッシュ機
構（エツジプッシャー２）を有スルものである。
エツジプッシャー２は電動ギヤ、油圧シリンダー等によ
り長手方向に移動が可能であり、移動を容易にするため
下部に車輪を設けてレール上を動かすことも出来る。又
簡易的にはクレーン等で吊上げて所定の位置にセットし
ても差し支えない。
り長手方向に移動が可能であり、移動を容易にするため
下部に車輪を設けてレール上を動かすことも出来る。又
簡易的にはクレーン等で吊上げて所定の位置にセットし
ても差し支えない。
エツジプッシャー２の直接金属板に接触する部分は、電
動スクリュー、油圧シリンダー等により幅方向および上
下方向に動く事が可能であり、第２図に示した様に板幅
方向両端部のみに力がかかる様にセットされ、第４図に
示した様に板の長手方向略中央板幅端部な所定量上方へ
押し上げる機構を有している。
動スクリュー、油圧シリンダー等により幅方向および上
下方向に動く事が可能であり、第２図に示した様に板幅
方向両端部のみに力がかかる様にセットされ、第４図に
示した様に板の長手方向略中央板幅端部な所定量上方へ
押し上げる機構を有している。
本発明装置は金属板のそりを引張力によって矯正するス
トレッチャーと板の長手方向略中央で板幅端部の一部に
、板厚方向に力を発生させる機構とをかねそなえたもの
で、板幅端部にわずかな引張歪を与える事により従来の
板の長手方向のストレッチのみでは困難であった板幅方
向断面内におけるそりの修正が可能となった。
トレッチャーと板の長手方向略中央で板幅端部の一部に
、板厚方向に力を発生させる機構とをかねそなえたもの
で、板幅端部にわずかな引張歪を与える事により従来の
板の長手方向のストレッチのみでは困難であった板幅方
向断面内におけるそりの修正が可能となった。
尚、金属板のそりが長手方向中央よりずれた位であり、
又長手方向に２箇所以上そりがある場合は、複数個又は
複数組のエツジブツシャ−を設置しても差し支えない。
又長手方向に２箇所以上そりがある場合は、複数個又は
複数組のエツジブツシャ−を設置しても差し支えない。
〔実施例１〕
用いた板はＡ３０５２Ｐ−Ｈｌ ２ （厚さ８譜私幅１
２００鰭、長さ６０００酊）であって、第３図に示す様
に板幅（ｘ）方向および長手（ｙ）方向断面内で板厚（
ｚ１方向にそりり、 、ｈ２が発生している。
２００鰭、長さ６０００酊）であって、第３図に示す様
に板幅（ｘ）方向および長手（ｙ）方向断面内で板厚（
ｚ１方向にそりり、 、ｈ２が発生している。
第２図において６．−１００ｃｍ、 ｗ１＝５ｃｍにな
る様にエツジプッシャー２をセットし、長手（ｙ１方向
両端ヲジョー１ａ、１ｂでつかんで、長手方向断面（ｙ
−ｚ面）内でのそりｈ２がＯになる迄引張った状態で、
第４図に示す様にエツジプッシャー２により板厚（ｚ１
方向に高さｈ布押し上げた後プッシャーを元に戻した。
る様にエツジプッシャー２をセットし、長手（ｙ１方向
両端ヲジョー１ａ、１ｂでつかんで、長手方向断面（ｙ
−ｚ面）内でのそりｈ２がＯになる迄引張った状態で、
第４図に示す様にエツジプッシャー２により板厚（ｚ１
方向に高さｈ布押し上げた後プッシャーを元に戻した。
その後長手（ｙ１方向に１，０％ストレッチし、板幅方
向断面（ｘ−ｚ面）および長手方向断面（ｙ−ｚ面）内
でのそりり、、ｈ２ を測定した。その結果を第１表に
示す。尚本実施例においては、エツジプッシャーの長手
方向への移動は電動ギヤにより１幅方向、上下方向への
移動は電動スクリューにより行った。
向断面（ｘ−ｚ面）および長手方向断面（ｙ−ｚ面）内
でのそりり、、ｈ２ を測定した。その結果を第１表に
示す。尚本実施例においては、エツジプッシャーの長手
方向への移動は電動ギヤにより１幅方向、上下方向への
移動は電動スクリューにより行った。
第 １ 表
第１表から明らかな様に、本装置ではｘ−ｚ面内で１０
朋あったそり（ｈ、）が押し上げ後ストレッチする事に
より１〜０．２龍に迄減少しており。
朋あったそり（ｈ、）が押し上げ後ストレッチする事に
より１〜０．２龍に迄減少しており。
押し上げ量を犬舎（シた方がそりは小さくなっている。
一方従来のストレッチャーで長手方向にストレッチした
のみの場合にはｘ−ｚ面内でのそり（ｈ、）の減少は見
られない。尚ｙ−ｚ面内でのそり（ｈ２）に関しては、
ストレッチ前に８朋あったそりが本装置でも従来装置で
も０．２Ｈに迄減少している。
のみの場合にはｘ−ｚ面内でのそり（ｈ、）の減少は見
られない。尚ｙ−ｚ面内でのそり（ｈ２）に関しては、
ストレッチ前に８朋あったそりが本装置でも従来装置で
も０．２Ｈに迄減少している。
〔実施例２〕
第５図ａ、 ｂ、 ｃ に示す様に板３０周辺部は定
盤上で隙間がないが、中心部が盛り上ってそった板につ
いて本装置により歪矯正を行った。用いた板はＡｔ １
００Ｐ−Ｈｌ ４ （厚さ１２朋１幅２０００顛、長さ
５０００ｍｍ）である。
盤上で隙間がないが、中心部が盛り上ってそった板につ
いて本装置により歪矯正を行った。用いた板はＡｔ １
００Ｐ−Ｈｌ ４ （厚さ１２朋１幅２０００顛、長さ
５０００ｍｍ）である。
実施例１の場合と同様な方法でエツジプッシャー２をセ
ットし、電動により板厚（Ｚ１方向に６順押し上げた後
ブツシャ−を元に戻して、長手（い方向に０．５〜１．
５％ストレッチし、そりの測定を行った。その結果を第
２表に示す。尚そりの測定は板を定盤上にのせて板の高
さを測定し、第５図すに示した様に板中央部の最も高い
所と板端との高さの差りでそりの程度を表わした。
ットし、電動により板厚（Ｚ１方向に６順押し上げた後
ブツシャ−を元に戻して、長手（い方向に０．５〜１．
５％ストレッチし、そりの測定を行った。その結果を第
２表に示す。尚そりの測定は板を定盤上にのせて板の高
さを測定し、第５図すに示した様に板中央部の最も高い
所と板端との高さの差りでそりの程度を表わした。
第２表から明らかな様に１本装置を使用した場合は最初
１５朋あったそり（ｈ）が２〜３ ｍに迄減少している
が、従来のストレッチャーを使用した場合はそり（ｈ）
の減少はほとんど見られない。
１５朋あったそり（ｈ）が２〜３ ｍに迄減少している
が、従来のストレッチャーを使用した場合はそり（ｈ）
の減少はほとんど見られない。
〔実施例３〕
第６図ａ、 ｂ、ｃ に示す様に板３０周辺部は定盤
上で隙間がないが、中心部がへこんでいる板について本
装置により歪矯正を行った。用いた板はＡ１１００Ｐ−
ＨＩ３（厚さ２５Ｈ１幅２０００酊、長さ８０００闘）
である。実施例１の場合と同様な方法でエツジプッシャ
ー２をセットし、油圧により板厚（ｚ）方向に４朋押し
上げた後プッシャーを元に戻して、長手（ｙ）方向に０
．５〜１．５％ストレッチし、そりの測定を行った。そ
の結果を第３表に示す。尚そりの測定は第７図に示す様
に板３を定盤５の上にのせて幅方向両端部付近を高さ５
０龍のブロック６で支持し、板中央部の最も低い所と板
端との高さの差りでそりの程度を表わした。
上で隙間がないが、中心部がへこんでいる板について本
装置により歪矯正を行った。用いた板はＡ１１００Ｐ−
ＨＩ３（厚さ２５Ｈ１幅２０００酊、長さ８０００闘）
である。実施例１の場合と同様な方法でエツジプッシャ
ー２をセットし、油圧により板厚（ｚ）方向に４朋押し
上げた後プッシャーを元に戻して、長手（ｙ）方向に０
．５〜１．５％ストレッチし、そりの測定を行った。そ
の結果を第３表に示す。尚そりの測定は第７図に示す様
に板３を定盤５の上にのせて幅方向両端部付近を高さ５
０龍のブロック６で支持し、板中央部の最も低い所と板
端との高さの差りでそりの程度を表わした。
第 ３ 表
第３表から明らかな様に、本装置を使用した場合は最初
２０ｍｍあったそり（ｈ）が２〜４朋に迄減少している
が、従来のストレッチャーを使用した場合はそり（ｈ）
の減少はほとんど見られない。
２０ｍｍあったそり（ｈ）が２〜４朋に迄減少している
が、従来のストレッチャーを使用した場合はそり（ｈ）
の減少はほとんど見られない。
本発明装置により従来のストレッチャーでは困難であっ
た板幅方向断面内におけるそりの修正が可能となった。
た板幅方向断面内におけるそりの修正が可能となった。
第１図、第２図は本発明装置の一実施例を示すもので第
１図は側面図、第２図はその平面図である。第３図、第
５図、第６図、第８図は板のそり状況を示す説明図、第
４図はエツジブツシャ−により材料を突き上げた状況を
示す説明図である。 第７図はそりの測定方法を示す説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・ジョー、２・・・エツジプッシャー、
３・・・板、４・・・ホルダー、５・・・定盤、６・・
・ブロック。 第１因 第２図 第３図 第４図
１図は側面図、第２図はその平面図である。第３図、第
５図、第６図、第８図は板のそり状況を示す説明図、第
４図はエツジブツシャ−により材料を突き上げた状況を
示す説明図である。 第７図はそりの測定方法を示す説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・ジョー、２・・・エツジプッシャー、
３・・・板、４・・・ホルダー、５・・・定盤、６・・
・ブロック。 第１因 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 金属板のそりを引張力によつて矯正するストレッチャー
装置において、矯正すべき板幅端部に、わずかに歪変形
を与えられる程度の力を板厚方向に発生させるエッジプ
ッシュ機構を設けた事を特徴とする金属板のそり矯正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6954886A JPS62227524A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 金属板のそり矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6954886A JPS62227524A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 金属板のそり矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227524A true JPS62227524A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13405882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6954886A Pending JPS62227524A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 金属板のそり矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227524A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626622A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Straightening method for distortion of metallic sheet by stretcher leveler |
| JPS5973119A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材料のクラウンおよび平坦度の矯正方法 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP6954886A patent/JPS62227524A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626622A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Straightening method for distortion of metallic sheet by stretcher leveler |
| JPS5973119A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材料のクラウンおよび平坦度の矯正方法 |
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