JPS62226557A - 発熱長切換用短絡路を有するヒ−タ−ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンターあるいは
ラミネータ（シート状の物体の表面をプラスチックフィ
ルムで被覆する装置）などに用いられるヒーターランプ
の製造方法に関し、特に発熱長切換用短絡路を存するヒ
ーターランプの製造方法に関するものである。

〔発明の背景〕

近年、複写機、ファクシミリ、プリンターなどに用いら
れる定着装置あるいはラミネータにおいては、待ち時間
が短く、小型化が可能で、しかも消費電力の節減を図る
ことができることなどの観点から、熱源として長尺な棒
状のヒータランプが用いられている。

例えば、複写機の定着器の一例においては、その筒内部
に筒軸方向に伸びるよう長尺なヒータランプが配設され
てなる加熱ローラーと、この加熱ローラーに対接配置さ
れた押圧ローラーとにより定着器が構成され、これら加
熱ローラーと押圧ローラーの対接領域をトナーが転写さ
れた転写紙が通過するときにトナーが加熱熔融されてト
ナーが転写紙上に定着される。加熱ローラーの長さは通
常使用する転写紙のうち最大の幅を有する転写紙の当該
幅の大きさに基いて設定され、そして加熱ローラーの筒
内部に熱源として配置されるヒータランプにおいては、
通常使用する最大幅の転写紙に対応する長さの発熱部を
具えたフィラメントが用いられている。

しかしながら、このような構成のヒーターランプを用い
た場合には、小幅の転写紙例えばＢ５サイズの転写紙を
用いてその短辺を加熱ローラーの軸に直角に搬送してト
ナーの定着を行うときには、加熱ローラーにおいて小幅
の転写紙とは接触しない余分な端部ローラ一部分をも加
熱するため、トナーの定着には寄与しない余分な電力が
消費されて電力の損失が大きいと共に、小幅の転写紙に
よる定着を多数回に亘り連続して行うときには、転写紙
が接触する部分のローラ一温度は転写紙およびトナーに
熱が奪われて低下する傾向にあるのに対して転写紙が接
触しない部分のローラ一温度は高くなる傾向にあり、こ
のためローラーの長さ方向の温度が不均一となってロー
ラーの線速度にムラが生じ、従って続いて大幅の転写紙
を用いてトナーの定着を行うときには転写紙にシワが生
じたりあるいは定着ムラが生じて良好な定着を行うこと
ができない問題点がある。

このような問題点を除去するために、本発明者は、先に
、管型封体と、この管型封体の管軸に沿って伸びるよう
配置されたフィラメントと、このフィラメントの発熱部
の一部を短絡して発熱長を切換える短絡路とを具えてな
るヒーターランプを提案した（実願昭６０−１０１６８
０号公報、実願昭６０−１０１６８１号公報参照）。

斯かる４１８のヒーターランプは、従来、次のような方
法で製造されていた。すなわち、第７図に示すように、
長尺なフィラメント１にリング状サポータ１４およびコ
イル状接続部材１６を機械的に連結した後、フィラメン
ト１の一端コイル部に一方のフィラメント用内部リード
棒１１の一端を挿入して両者をスポット溶接し、この内
部リード棒１１の他端に金属箔３１をスポット溶接し、
この金属箔３１に外部リード棒４１をスポット溶接する
。そして同様にしてフィラメント１の他端コイル部に他
方のフィラメント用内部リード棒１３の一端を挿入して
両者をスポット溶接し、これに金属箔３３をスポット溶
接し、この金属箔３３に外部リード棒４３をスポット溶
接する。

一方、第８図に示すように、短絡用内部リード棒１２の
一端に接続用コイル部６１を形成し、そしてガラス製細
管のストッパー用コイル部材６２を用意し、後に短絡用
内部リード棒１２の他端に接続するための短絡用金属箔
３２に短絡用外部リード棒４２をスポット溶接する。

そして以上のようにして得られた組立材料を必要に応じ
て脱脂処理し、次いで溶接待等において材料金属に生じ
た酸化物の還元処理を行う。

そして、第９図に示すように、短絡用外部リ−ド棒１２
の一端の接続用コイル部６１内にフィラメント１に連結
されたコイル状接続部材１６の一端を圧入して連結する
。次に、第１０図に示すように、ガラス製細管１５の内
部に短絡用内部リード棒１２が挿入されかつ当該内部リ
ード棒１２の他端が突出する状態に当該ガラス製細管１
５を取付ける。そしてストッパー用コイル部材６２をガ
ラス製細管１５に当接するよう短絡用外部リード棒１２
に嵌め込み、さらにこれをかしめて固定し、次いで短絡
用外部リード棒１２のガラス製細管１５から突出する部
分に前記短絡用金属箔３２をスポット爆接する。

以上のようにして得られたフィラメント組立体を管型封
体（図示せず）内に挿入し、当該フィラメント組立体の
一端側の金属箔３１および３２を管型封体の端部ガラス
により気密に溶着して一方の封止部を形成し、フィラメ
ント組立体の他端側の金属箔３３を管型封体の端部ガラ
スにより気密に溶着して他方の封止部を形成し、もって
ヒーターランプが得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような製造方法では、材料金属の
還元処理後において、短絡用内部リード棒１２と短絡用
金属箔３２とをスポット爆接する工程があるため、この
スポット爆接においては、短絡用内部リード棒１２およ
び金属箔３２が再び酸化されて劣化するおそれがあり、
このためヒーターランプの使用寿命が短くなる問題点の
あることが判明した。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、酸化による劣化を伴うことなく使用寿命
の長い、発熱長切換用短絡路を有するヒーターランプを
製造することができる方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のヒーターランプの製造方法は、管型封体と、こ
の管型封体の管軸に沿って伸びるよう配置されたフィラ
メントと、このフィラメントの発熱部の一部を短絡して
発熱長を切換える短絡路とを具えてなるヒーターランプ
の製造方法であって、下記の工程（１）乃至（６）を含
むことを特徴とする。

工程（１） 一方のフィラメント用内部リード棒と短絡用内部リード
棒とを互いに離間した状態でガラス製固定部材に固定し
、これらの内部リード棒の端部にそれぞれ金属箔を熔接
し、これらの金属箔の端部にそれぞれ外部リード棒を熔
接する工程。

工程（２） 他方のフィラメント用内部リード棒に金属箔を熔接し、
この金属箔に外部リード棒を熔接する工程。

工程（３） 前記一方のフィラメント用内部リード棒にフィラメント
の一端を連結して両者を熔接し、前記他方のフィラメン
ト用内部リード棒にフィラメントの他端を連結して両者
を熔接する工程。

工程（４） 前記工程（１）乃至（３）を経て作製された組立体の材
料金属に生じた酸化物の還元処理を行う工程。

工程（５） ガラス製細管の内部に前記短絡用内部リード棒が挿入さ
れかつ当該内部リード棒の一端が突出する状態に当該ガ
ラス製細管を取付ける工程。

工程（６） コイル状接続部材の一端をガラス製細管から突出する短
絡用内部リード棒の端部に機械的に連結し、コイル状接
続部材の他端をフィラメントの短絡位置に機械的に連結
する工程。

斯かる方法によれば、フィラメント用内部リード棒と短
絡用内部リード棒とをガラス製固定部材により固定して
、金属箔との熔接、フィラメントとの熔接等の必要な熔
接作業を全て施したうえ、材料金属に生じた酸化物の還
元処理を施し、その後、ガラス製細管を短絡用内部リー
ド棒に取付け、コイル状接続部材を機械的な接続手段に
よりフィラメントおよび短絡用外部リード棒に連結する
ため、材料金属に生じた酸化物の還元処理後においては
、熔接作業を全く必要とせずにフィラメント組立体を作
製することができ、その結果材料金属に生じた酸化物の
還元処理後においては、熔接に起因する酸化による劣化
の生ずるおそれがない。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明
する。

本発明の一実施例においては、下記の工程（１）乃至（
６）をこの順に遂行する。

工程（１） 第１図に示すように、例えばタングステンよりなる一方
のフィラメント用内部リード棒１１と、例えばタングス
テンよりなる短絡用内部リード棒１２とを互いに接触し
ないよう適宜の距離離間した状態で共通のガラス製のガ
ラス製固定部材２により固定する。

そして第２図（イ）に示すように、一方のフィラメント
用内部リード棒１１の一端側に例えばモリブデンよりな
る金ｒｓ箔３１を例えばスポット溶接し、短絡用内部リ
ード棒１２の一端側に例えばモリブデンよりなる短絡用
金属箔３２を例えばスポット溶接する。そして金属箔３
１の他端部に例えばタングステンよりなる外部リード棒
４１を例えばスポット溶接し、短絡用金属箔３２の他端
部に例えばタングステンよりなる短絡用外部リード棒４
２を例えばスポット溶接する。

工程（２） 第２図（ロ）に示すように、他方のフィラメント用内部
リード棒１３の一端側に例えばモリブデンよりなる金属
箔３３を例えばスポット溶接し、この金属箔３３の他端
部に例えばタングステンよりなる外部リード棒４３を例
えばスポット溶接する。

工程（３） 第３図に示すように、例えばタングステンよりなる長尺
なフィラメント１の適宜の位置にそれぞれ金属製のリン
グ状サポータ１４を巻回固定する。

そして第４図に示すように、フィラメント１の一端側の
端部コイル部内にフィラメント用内部リード棒１１の一
端部を挿入して両者を例えばスポット溶接し、フィラメ
ント１の他端側の端部コイル部内にフィラメント用内部
リード棒１３の一端部を挿入して両者を例えばスポット
溶接する。

そして第５図（イ）および（ロ）に示すように、短絡用
内部リード棒１２とフィラメント１とを接続するための
例えばタングステンよりなるコイル状接続部材１６を作
製する。このコイル状接続部材１６は、例えば、一端に
短絡用内部リード棒１２を挿入するための小径コイル部
１７を存し、他端にフィラメントｌに引っ掛けて接続す
るための鉤状の係止部１８を存してなる。

工程（４） 前記工程（１）乃至（３）を経て作製された組立体およ
びコイル状接続部材１６の材料金属に生じた酸化物の還
元処理を行う。すなわち、前記工程（１）乃至（３）に
おいては、溶接待において材料金属の表面に酸化物が形
成され、この酸化物に起因して金属箔あるいは内部リー
ド棒の早期劣化が生じやすいので、これを防止するため
酸化物の還元処理を行う。この還元処理は、例えば温度
１０００℃の高温水素ガス中で約１０分間熱処理するこ
とにより行う。一方上記の還元処理を行う前に必要に応
じて材料金属の脱脂処理を行うようにしてもよい。

工程（５） 第６図に示すように、例えば石英ガラスよりなる透光性
のガラス製細管１５の内部に前記短絡用内部リード棒１
２が挿入されかつ当該内部リード捧１２の一端が突出す
る状態に当該ガラス製細管１５を押し込んで取付ける。

このガラス製細管１５の取付作業においては、ガラス製
固定部材２がストッパーの機能をも果たす、従って特に
ストッパ一部材を設ける必要はない。

工程（６） そして、フィラメント１の短絡位置にコイル状接続部材
１６の他端の鉤状の係上部１日を引っ掛けて機械的に接
続し、そして一端の小径コイル部１７内にガラス製細管
１５から突出する短絡用内部リード棒１２の他端を圧入
してスライド可能に両者を機械的に接続する。この工程
においては熔接による接続手段は用いずに、機械的な接
続手段を用いる。

そして以上の工程（１）乃至（６）を経て作製されたフ
ィラメント組立体を、第７図に示すように、例えば石英
ガラス製の管型封体５内に挿入し、フィラメント組立体
の一端側の金属箔３１および３２を管型封体５の端部ガ
ラスにより気密に溶着して一方の封止部５１を形成し、
フィラメント組立体の他端例の金属箔３３を管型封体５
の端部ガラスにより気密に溶着して他方の封止部５２を
形成し、そして排気管（図示せず）を介して必要な排気
およびガスなどの封入をした後、当該排気管を気密封止
する。そして、必要なときには封止部５１および５２の
それぞれにベースを設ける。

以上の実施例によれば、フィラメント用内部リード棒１
１と短絡用内部リード棒１２とをガラス製固定部材２に
より固定して、金属箔３１および３２との熔接、フィラ
メント１との熔接等の必要な溶接作業を全て施したうえ
、材料金属に生じた酸化物の還元処理を行い、その後、
ガラス製細管１５を短絡用内部リード棒１２に取付け、
コイル状接続部材１６を機械的な接続手段によりフイラ
メン）１および短絡用外部リード棒１２に連結するため
、材料金属に生じた酸化物の還元処理後においては、溶
接作業を全く必要とせずにフィラメント組立体を作製す
ることができ、その結果材料金属に生じた酸化物の還元
処理後においては、熔接に起因する酸化による劣化の生
ずるおそれがなく、結局金属箔および内部リード棒の早
期劣化を招来せず長期間にわたり安定に使用することが
できるヒーターランプを製造することができる。

以上本発明の一実施例について説明したが、本発明の方
法は、複写機の定着用熱源として用いられるヒーターラ
ンプのほか、ファクシミリ、プリンターあるいはラミネ
ータの熱源として用いられるヒーターランプの製造に適
用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のヒーターランプの製造方
法によれば、フィラメント用内部リード棒と短絡用内部
リード棒とをガラス製固定部材により固定して、金属箔
との熔接、フィラメントとの熔接等の必要な溶接作業を
全て施したうえ、材料金属に生じた酸化物の還元処理を
行い、その後、ガラス製細管を短絡用内部リード棒に取
付け、コイル状接続部材を機械的な接続手段によりフィ
ラメントおよび短絡用外部リード棒に連結するため、材
料金属に生じた酸化物の還元処理後においては、溶接作
業を全く必要とせずにフィラメント組立体を作製するこ
とができ、その結果材料金属に生じた酸化物の還元処理
後においては、熔接に起因する酸化による劣化の生ずる
おそれがなく、結局金属箔および内部リード棒の早期劣
化を招来せず長期間にわたり安定に使用することができ
るヒーターランプを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を工程順に示す説
明図、第８図乃至第１１図は従来のヒーターランプの製
造方法の一例を工程順に示す説明図である。 １・・・フィラメント １１．１３・・・フィラメント用内部リード棒１２・・
・短絡用内部リード棒

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）管型封体と、この管型封体の管軸に沿って伸びるよ
   う配置されたフィラメントと、このフィラメントの発熱
   部の一部を短絡して発熱長を切換える短絡路とを具えて
   なるヒーターランプの製造方法であって、 下記の工程（１）乃至（６）を含むことを特徴とする発
   熱長切換用短絡路を有するヒーターランプの製造方法。 工程（１） 一方のフィラメント用内部リード棒と短絡用内部リード
   棒とを互いに離間した状態でガラス製固定部材に固定し
   、これらの内部リード棒の端部にそれぞれ金属箔を熔接
   し、これらの金属箔の端部にそれぞれ外部リード棒を熔
   接する工程。 工程（２） 他方のフィラメント用内部リード棒に金属箔を熔接し、
   この金属箔に外部リード棒を熔接する工程。 工程（３） 前記一方のフィラメント用内部リード棒にフィラメント
   の一端を連結して両者を熔接し、前記他方のフィラメン
   ト用内部リード棒にフィラメントの他端を連結して両者
   を熔接する工程。 工程（４） 前記工程（１）乃至（３）を経て作製された組立体の材
   料金属に生じた酸化物の還元処理を行う工程。 工程（５） ガラス製細管の内部に前記短絡用内部リード棒が挿入さ
   れかつ当該内部リード棒の一端が突出する状態に当該ガ
   ラス製細管を取付ける工程。 工程（６） コイル状接続部材の一端をガラス製細管から突出する短
   絡用内部リード棒の端部に機械的に連結し、コイル状接
   続部材の他端をフィラメントの短絡位置に機械的に連結
   する工程。