JPS62223517A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPS62223517A JPS62223517A JP6634186A JP6634186A JPS62223517A JP S62223517 A JPS62223517 A JP S62223517A JP 6634186 A JP6634186 A JP 6634186A JP 6634186 A JP6634186 A JP 6634186A JP S62223517 A JPS62223517 A JP S62223517A
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- burner head
- flame
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼機器のバーナに関するものである。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は第2図に示すように、バーナ
ヘッド1に炎孔2を設けるとともに、バーナヘッド1の
内面に金網3を設けて成る。また第3図は別の従来例で
バーナヘッド1に炎孔2を設け、金網3をバーナヘッド
1の外面に巻き付けて成る。(例えば、実開昭58−1
22817号公報、実開昭59−18121号公報) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、低カロリーから高
カロリーまで広い範囲にわたる燃焼調節が困難であった
。すなわち燃焼量の大きい強燃焼から小さな弱燃焼まで
燃焼させるには、強撚焼時炎孔2から噴出する予混合ガ
スの噴出速度をおさえなければ火炎Aが炎孔2面からリ
フティングを起す。そのために炎孔2の開口面@を大き
くする手段が取られていた。しかしこの開口面tl’に
大きく取ると、弱燃焼時には予混合ガスの噴出速度が下
がシ、火炎Aは金網3の表面に形成されるため金網3は
赤熱し、かなシの高温になり耐熱的に問題を生じ、変形
したシ、破損することになる。特に第2図に示す従来例
では金網3がバーナヘッド1の内面に設けられているた
め、バーナヘッド1は火炎Aによって加熱され、金網a
の変形、破損のみならずバーナヘッド1の耐熱的な問題
もあつた。
ヘッド1に炎孔2を設けるとともに、バーナヘッド1の
内面に金網3を設けて成る。また第3図は別の従来例で
バーナヘッド1に炎孔2を設け、金網3をバーナヘッド
1の外面に巻き付けて成る。(例えば、実開昭58−1
22817号公報、実開昭59−18121号公報) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、低カロリーから高
カロリーまで広い範囲にわたる燃焼調節が困難であった
。すなわち燃焼量の大きい強燃焼から小さな弱燃焼まで
燃焼させるには、強撚焼時炎孔2から噴出する予混合ガ
スの噴出速度をおさえなければ火炎Aが炎孔2面からリ
フティングを起す。そのために炎孔2の開口面@を大き
くする手段が取られていた。しかしこの開口面tl’に
大きく取ると、弱燃焼時には予混合ガスの噴出速度が下
がシ、火炎Aは金網3の表面に形成されるため金網3は
赤熱し、かなシの高温になり耐熱的に問題を生じ、変形
したシ、破損することになる。特に第2図に示す従来例
では金網3がバーナヘッド1の内面に設けられているた
め、バーナヘッド1は火炎Aによって加熱され、金網a
の変形、破損のみならずバーナヘッド1の耐熱的な問題
もあつた。
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、燃焼量の
大きい強撚焼から、きわめて燃焼量の小さい弱燃焼に至
るまで、リフティング現象や金網等の耐熱的な問題を解
決し、広い範囲で燃焼調節のできるバーナを提供するこ
とを目的とする。
大きい強撚焼から、きわめて燃焼量の小さい弱燃焼に至
るまで、リフティング現象や金網等の耐熱的な問題を解
決し、広い範囲で燃焼調節のできるバーナを提供するこ
とを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、複数
個の炎孔を有したバーナヘッドと、このバーナヘッドの
表面に密接して設けた炎孔金網とを備え、前記バーナヘ
ッドの内壁面の少なくとも一部に遠赤外線輻射塗装を設
けたものである。
個の炎孔を有したバーナヘッドと、このバーナヘッドの
表面に密接して設けた炎孔金網とを備え、前記バーナヘ
ッドの内壁面の少なくとも一部に遠赤外線輻射塗装を設
けたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、遠赤外線輻射塗装によ
るバーナヘッドからの輻射率が向とし、バーナヘッドの
温度上昇が抑制されるとともて、金網温度が低下し、燃
焼部の耐熱性が向上する。
るバーナヘッドからの輻射率が向とし、バーナヘッドの
温度上昇が抑制されるとともて、金網温度が低下し、燃
焼部の耐熱性が向上する。
また燃焼面の上流側、即ち、バーナヘッドの内壁面で予
混合ガスが遠赤外線輻射塗装からの輻射熱を受けて温度
上昇するため燃焼反応が速くなり燃焼の安定性が増大す
る。このように燃焼部の変形破損がなくなシ燃焼量調節
幅の広い安定な燃焼装置の提供が可能になるのである。
混合ガスが遠赤外線輻射塗装からの輻射熱を受けて温度
上昇するため燃焼反応が速くなり燃焼の安定性が増大す
る。このように燃焼部の変形破損がなくなシ燃焼量調節
幅の広い安定な燃焼装置の提供が可能になるのである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第1図において、1はヌテンレス鋼よシなるバーナヘッ
ドで複数個の炎孔2を穿設している。3はバーナヘッド
1の外周面に密接して装着された金網である。またバー
ナヘッド1の内壁面には遠赤外線輻射塗装4がなされて
いる。遠赤外線輻射塗装4は、ポリポロシロキサン樹脂
、ジルコニア、アルミナ、溶剤から成る。5はバーナキ
ャップで金網3のと端を覆い、バーナヘッド1の上端開
口部を閉塞している。6は加熱ヒータ7を鋳込んだアル
シミ製のダイキャスト成形品の気化筒で、その上端フラ
ンジ部8は金網aの下端を覆い、バーナヘッド1が載置
されている。9はバーナヘッド1の底部を絞ったガス通
路、10はバーナ止めビス、11は燃料ノズル、12は
燃焼空気の吐出口である。気化筒フランジ部8とバーナ
キャップ5との間は火炎A、補助炎B’に形成する燃焼
部Cである。
ドで複数個の炎孔2を穿設している。3はバーナヘッド
1の外周面に密接して装着された金網である。またバー
ナヘッド1の内壁面には遠赤外線輻射塗装4がなされて
いる。遠赤外線輻射塗装4は、ポリポロシロキサン樹脂
、ジルコニア、アルミナ、溶剤から成る。5はバーナキ
ャップで金網3のと端を覆い、バーナヘッド1の上端開
口部を閉塞している。6は加熱ヒータ7を鋳込んだアル
シミ製のダイキャスト成形品の気化筒で、その上端フラ
ンジ部8は金網aの下端を覆い、バーナヘッド1が載置
されている。9はバーナヘッド1の底部を絞ったガス通
路、10はバーナ止めビス、11は燃料ノズル、12は
燃焼空気の吐出口である。気化筒フランジ部8とバーナ
キャップ5との間は火炎A、補助炎B’に形成する燃焼
部Cである。
上記構成において、燃料ノズル11、空気吐出口12か
ら噴出した燃料と空気は加熱した気化筒6の中で予混合
ガスとなシガス通路9を通ってバーナヘッド1の炎孔2
から噴出し、金網3の表面工炎を形成する。強撚焼時は
、炎孔2から噴出される予混合ガスの噴出速度が速く、
炎孔2に対向した予混合ガスの主流部に火炎Aが個々の
炎孔2から形成される。また炎孔2の外周面ては金網3
が密着して巻かれているため、炎孔2に対向した予混合
ガスの主流の周囲には金網aの網目を通して補助流を生
じ補助炎B1ft:形成する。この補助炎Bは予混合ガ
スの噴出速度が遅く金網面で炎が形成されるため吹き飛
ばされることがなく保炎性が良い。この様に強撚焼時に
は火炎Aの周囲に安定した補助炎Bが形成され、火炎A
のリフティングを生じることなく安定した燃焼が得られ
る。しかし炎孔2が小孔で多数設置されている場合補助
炎Bの影響が強く、この補助炎Bは金網3近傍に形成さ
れ易いため金網3の温度が高くなり易い。一方弱燃焼時
には燃焼量そのものが低下するため、熱伝導、輻射放熱
により金網3の温度はあまり上昇しない。本実施例では
バーナヘッド1の内壁面に遠赤外線輻射塗装4をしてい
るため、バーナヘッド1からの輻射率が向上しバーナヘ
ッド1の温度上昇が抑制されるとともに、炎孔金網3の
温度も低下し、燃焼部Cの耐熱性が向上する。また燃焼
面の上流側、即ち、バーナヘッド1の内壁面で予混合ガ
スが遠赤外線輻射塗装4からの輻射熱を受けて温度上昇
するため、燃焼反応が速くなり火炎のリフティング現象
が発生しにくくなるとともに、有毒排出物(C○、NO
z等)の発生も著しく抑制され極めて安定な燃焼となる
。このように燃焼部Cの変形、破損がなくなり燃焼量調
節幅が広く、有毒排出物の発生の極めて少ない燃焼装置
となる。
ら噴出した燃料と空気は加熱した気化筒6の中で予混合
ガスとなシガス通路9を通ってバーナヘッド1の炎孔2
から噴出し、金網3の表面工炎を形成する。強撚焼時は
、炎孔2から噴出される予混合ガスの噴出速度が速く、
炎孔2に対向した予混合ガスの主流部に火炎Aが個々の
炎孔2から形成される。また炎孔2の外周面ては金網3
が密着して巻かれているため、炎孔2に対向した予混合
ガスの主流の周囲には金網aの網目を通して補助流を生
じ補助炎B1ft:形成する。この補助炎Bは予混合ガ
スの噴出速度が遅く金網面で炎が形成されるため吹き飛
ばされることがなく保炎性が良い。この様に強撚焼時に
は火炎Aの周囲に安定した補助炎Bが形成され、火炎A
のリフティングを生じることなく安定した燃焼が得られ
る。しかし炎孔2が小孔で多数設置されている場合補助
炎Bの影響が強く、この補助炎Bは金網3近傍に形成さ
れ易いため金網3の温度が高くなり易い。一方弱燃焼時
には燃焼量そのものが低下するため、熱伝導、輻射放熱
により金網3の温度はあまり上昇しない。本実施例では
バーナヘッド1の内壁面に遠赤外線輻射塗装4をしてい
るため、バーナヘッド1からの輻射率が向上しバーナヘ
ッド1の温度上昇が抑制されるとともに、炎孔金網3の
温度も低下し、燃焼部Cの耐熱性が向上する。また燃焼
面の上流側、即ち、バーナヘッド1の内壁面で予混合ガ
スが遠赤外線輻射塗装4からの輻射熱を受けて温度上昇
するため、燃焼反応が速くなり火炎のリフティング現象
が発生しにくくなるとともに、有毒排出物(C○、NO
z等)の発生も著しく抑制され極めて安定な燃焼となる
。このように燃焼部Cの変形、破損がなくなり燃焼量調
節幅が広く、有毒排出物の発生の極めて少ない燃焼装置
となる。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得ら
れる。
れる。
(1)金網や炎孔の極度加熱を防止して、強撚焼から弱
燃焼まで燃焼量調節幅の広い燃焼装置の提供が可能にな
る。
燃焼まで燃焼量調節幅の広い燃焼装置の提供が可能にな
る。
(2)バーナヘッドや金網の耐熱性や耐久性が向上し、
長期間安定な燃焼が得られる。
長期間安定な燃焼が得られる。
(3)火炎の安定性がはかられ、有毒排出物(Co、N
OX等)の発生が抑制され、燃焼特性が著しく向上する
。
OX等)の発生が抑制され、燃焼特性が著しく向上する
。
第1図は本発明の一実施例における燃焼装置の要部断面
図、第2図、第3図はそれぞれ従来の燃焼装置の要部断
面図である。 1・・・・・・バーナヘッド、2・・・・・・炎孔、3
・・・・・・金網、4・・・・・・遠赤外線輻射塗装、
A・・・・・・火炎、B・・・・・・補助炎、C・・・
・・・燃焼部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名メー
ーーバー1ヘット 2−−一斉孔 J−m−金利 4−一一達赤外糸札匈I丁践 −u β−−riNJ炎 C−・−燦建舒 築1図
図、第2図、第3図はそれぞれ従来の燃焼装置の要部断
面図である。 1・・・・・・バーナヘッド、2・・・・・・炎孔、3
・・・・・・金網、4・・・・・・遠赤外線輻射塗装、
A・・・・・・火炎、B・・・・・・補助炎、C・・・
・・・燃焼部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名メー
ーーバー1ヘット 2−−一斉孔 J−m−金利 4−一一達赤外糸札匈I丁践 −u β−−riNJ炎 C−・−燦建舒 築1図
Claims (2)
- (1)複数個の炎孔を側面に有する筒状のバーナヘッド
と、このバーナヘッドの側面にほぼ密接した筒状の炎孔
金網とを備え、前記バーナヘッドの内壁面の少なくとも
一部に遠赤外線輻射塗装をした燃焼装置。 - (2)遠赤外線輻射塗装は、ポリボロシロキサン樹脂、
ジルコニア、アルミナ、溶剤から成る特許請求の範囲第
1項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61066341A JPH0739851B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61066341A JPH0739851B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62223517A true JPS62223517A (ja) | 1987-10-01 |
JPH0739851B2 JPH0739851B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13313056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61066341A Expired - Lifetime JPH0739851B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0739851B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918121U (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | 株式会社コロナ | 気化式石油燃焼器具 |
JPS6023615U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-18 | シャープ株式会社 | 石油スト−ブ |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61066341A patent/JPH0739851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918121U (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-03 | 株式会社コロナ | 気化式石油燃焼器具 |
JPS6023615U (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-18 | シャープ株式会社 | 石油スト−ブ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0739851B2 (ja) | 1995-05-01 |
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