JPS6222342A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回路遮断器、特に成形ケース形回゛　路遮断器
、とりわけ成形ケース形回路遮断器用の接点に係る。

回路遮断器、特に成形ケース形回路遮断器はすでに古く
から公知であり、このような装置の例は米国特許第２，
１８６，２５１号；第２．４９２．００９号；第３，２
３９，６３８号；第３，５２５，９５９号；第３，５９
０，３２５号；第３，６１４，６８５号；第３，７７５
，７１３号：第３，７８３，４２３号：第３，８０５，
１９９号；第３，８１５，０５９号；第３，８８３，０
４２号；第３，９５９，６９５号；第４，０７７．０２
５号；第４，１６６．２０５号；第４，２５８，４０３
号：及び第４．２９５．０２５号の明細書に開示してい
る。一般に、公知の成形ケース形回路遮断器は電気回路
または電気系を電気的故障、特に、電気的過負荷状態低
レベルの短絡または故障電流状態、及び場合によっては
高レベルの短絡または故障電流状態から保護するように
構成された可動接点及び操作機構を含む。公知装置は過
負荷状態、または短絡または故障電流状態の発生と同時
に１対の接点を開離させるようにオーバセンタ・トグル
機構の動作を制御する引はずし機構を含む操作機構を利
用する。少なくともいくつかの公知装置は操作機構が逐
次的に引はずし動作を行う前に「ブローオーブンする」
、即ち、開離することにより高レベル短絡または故障電
流を迅速に遮断する接点を採用している。

公知装置の多くは回路中の故障状態に、対して充分な保
護効果を提供しているものの、迅速、有効かつ確実に動
作できる小型の成形ケース形回路遮断器、特に高レベル
の短絡または故障電流状態において連携の下方接点から
迅速に離脱でき、この離脱が操作機構の逐次的な引はず
し動作とは無関係に、かつこれよりも早く行なわれるよ
うな、コンパクトな可動上方接点の実現が要望されてい
る。

本発明の目的は高レベルの短絡または故障電流状態にお
いて連携の下方接点から迅速に開離できる少なくとも１
つのコンパクトな可動上方接点を有する新規かつ改良型
の成形ケース形回路−遮断器を提供することにある。

本発明の他の目的は回路遮断器の正常動作中には偏倚さ
れて回路遮断器操作機構の回転クロスバ−と係合してク
ロスバ−と一体に回転し、高レベルの短絡または故障電
流状態に応答してクロスバ−とは独立に８勤できる少な
くとも１つの可動上方接点を有する新規かつ改良型の成
形ケース形回路遮断器を提供することにある。

上記目的を本発明は基部を有する第１接点と、第２接点
と、第１及び第２接点を閉位置及び開位置へＢ動させる
操作手段とから成り、操作手段が回転自在なクロスバー
、及び基部を偏倚させてクロスバ−と解除自在に駆動係
合させることにより、第１接点がクロスバ−と一体に回
転することを可能にする一方、故障電流状態が発生する
と第１接点がクロスバとはほとんど独立に回転すること
を可能にするばね手段を含み、ばね手段が圧縮ばね及び
圧縮ばねと基部との間に介在させたばねクリップから成
り、ばねクリップが基部と係合して圧縮ばねから基部へ
ばね力を伝達する外向き突出カム面を有することを特徴
とする回路遮断器によって達成する。

本発明の成形ケース形回路遮断器では、可動上方接点が
比較的狭い空間を占有しながら、しかも電気的過負荷ま
たは故障電流状態から電気回路または電気系を保護する
ため迅速、有効かつ確実に動作することができ、この可
動上方接点は湾曲溝が形成されている細長い弧状カムを
有する基部を含む。

回路遮断器操作機構の成形クロスバ−の拡径部に形成し
た凹部にばねクリップを設ける。延期凹部には可動上下
接点の基部が係合する。ばねクリップは圧縮ばねと上方
接点基部との間に配置され、上方接点基部の弧状カム面
と係合してばねから基部へ圧縮力を伝達する外向き突出
部弧状カム面を含む。

常態においては、ばねクリップの外向き突出力、ム面は
下部に形成されている溝の付近で基部の弧状カム面と接
触して、上方接点をクロスバ−と一体に８勤させるのに
充分な偏倚力を上方接点基部に伝達する。ただし、充分
な大きさの高レベル短絡または故障電流が存在す・ると
、上下接点のほぼ平行な部分を故障電流が流れることで
発生する強い反発力により、クロスバ−を含む操作機構
の逐次的な引はずし動作を待たずに上下接点が迅速に開
離する。このような状態下で、可動上方接点が回転する
のに伴って上方接点基部の弧状カム面がこの状況では静
止しているばねクリップの外向き突出面に接近する。ば
ねクリップの外向き突出面と可動接点弧状カム面は上方
接点がそのブロー開位置へ回転するのに伴って、基部に
弱まる偏倚力を伝達するように構成されている。

上方接点基部の弧状カム面に沿って第２湾曲溝を形成し
、ブロー開位置でばねクリップの外向き突出カム面がこ
の溝に嵌して上方接点をブロー開位置に保持し、接点が
再衝突する可能性を極力少なくする。

以下余白 以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳
細に説明する。

第１〜１７図は改良された成形ケース形回路遮断器３０
を３相または３極回路遮断器として示してあるが、本発
明の原理は単相または３相以外の多相回路遮断器にも応
用でき、ＡＣ回路遮断器にもＤＣ回路遮断器にも応用で
きる。

回路遮断器３０は複数のファスナ３６により、成形され
た電気絶縁性底部カバーまたはベース３４に機械的に固
定した成形電気絶縁性トップカバー３２を含む。複数の
第２電気端子または負荷端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃと
同様に、多極または各相に１つづつ、複数の第１電気端
子または線端子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを設ける。これ
らの端子は３相電気システムを保護するため、回路遮断
器３０を３相回路中へ直列に接続するのに利用される回
路遮断器３０はほかに、トップ・カバー３２の孔４４を
貫通する電気絶縁性の非可撓手動ハンドル４２をも含み
、このハンドルを操作することにより、回路遮断器３０
を閉位置（第５図）または開位置（第１４図）にセット
する。回路遮断器３０は（第５図に破線で示す）ブロー
開位置または引はずし位置（第１５図）をも占めること
ができる。引はずし位置へ移動したら、ハンドル４２を
その引はずし位置（第１５図）から開位置（第１４図）
へ移動させ、さらにこれを通過させることにより、回路
遮断器３０を次の保護動作に備えてリセットすることが
できる。次いでハンドル４２を開位置（第１４図）のま
まにするか、または閉位置（第５図）へ移動させれば、
回路遮断器３０は引続き保護動作を行うことができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械的アクチュエ
ータにより自動的に達成できる。位置表示器４６が回路
遮断器３０の状態または位置を外部から視認できるよう
に表示する。位置表示器４６はハンドル４２の周りに配
置され、孔４４の底を覆って回路遮断器３０の内部及び
外部間の機械的かつ電気的障壁とし機能する。

重要な内部素子（第５図）として、回路遮断器３０は下
方接点集合体５０．１対の上方接点部材５２、アークシ
ュート５４、スロットモータ５６、及び操作機構５８を
含む。アークシュート５４及びスロットモータ５６．は
それ自体公知であるから詳しい説明を省く。

要約すれば、アークシュート５４は故障状態の発生と同
時に、分離する接点７２．２３８間に形成する単一アー
クを一連の小さいアークに分割して総アーク電圧を増大
させることにより、アークを消す。絶縁材に封入したほ
ぼＵ字形の鋼板、またはほぼＵ字形の絶縁された一体的
な鋼棒から成るスロットモータ５６は接点アーム６６．
２４０の周りに配置され、高レベルの短絡または故障電
流状態の発生と同時に発生する磁場を集中させ、開離す
る接点アーム６６．２４０の磁気反発力を増大させるこ
とにより、接点７２．２３８の開離を加速する。接点７
２．２３８の迅速な開離が比較的高いアーク抵抗を生み
、故障電流の大きさを制限する。米国特許第３，８１５
，０５９号明細書はアークシュート５４及びスロットモ
ータ５６を開示している。

下方接点集合体５０（第５図、第１４図及び第１５図）
はファスナ６４によってベース３４に固定された下方の
成形固設部材６２、下方可動接点アーム６６、可動接点
アーム６６に固定され、これと一体に移動可能な制限ま
たは制止ピン６８、下方接点偏倚手段または圧縮ばね７
０．上方接点２３８と物理的かつ電気的に接触する接点
７２、及び上方接点部材５２と下方接点集合体５０の一
部との間にアークが発生する可能性を軽減する絶縁片７
４を含む。ベース３４から外部に突出する線端子３８Ｂ
は部材６２（第２図）の一体的端部から成る。ベース３
４は上方接点部材５２が下方接点部材５０から迅速に分
離する過程で可動接点アーム６６に対する下方制限また
は制止手段として作用する傾斜上面３４Ｂを有する上向
き突出部分３４Ａを含む。成形下方固設部材６２はその
下部６２Ａがベース３４と係合する。下部６２Ａには、
上向き突出ベース部分３Ａを収容すると共に圧縮ばね７
０を着座させるための孔６２Ｂを形成する。下部６２Ａ
にも固設部材６２を、従って、下方接点集合体５０をベ
ース３４に固定するためファスナ６４を螺入するための
螺条孔６２Ｃを形成する。固設部材６２は下部６２Ａと
一体に形成するかまたはこれに固定した直立接触部６２
Ｄを含む。この直立接触部６２Ｄと・物理的に係合した
時の可動接点アーム６６の上動を制限するため、制止ビ
ン６８（第５図）を設ける。

接点アーム６６を回転可能なビン７８に固定し、直立接
触部６２Ｄで回転ピン７８の長手軸線を中心に回転ピン
７８と一体に回転できるようにする。回転ピン７８によ
り、成形下方固設部材６２と下方可動接点アーム６６の
間に有効な導電接触及び電流転送が達成される。下方可
動接点アーム６６は回転ピン７８から接点７２に達する
細長い非可撓レバーアーム６６Ａ、及び下方可動アーム
６６と圧縮ばね７０との間に有効な物理的連結関係を維
持するため圧縮ばね７０の上端内に進入する下向き突出
部またはばねロケータ６６Ｂを含む。下方可動接点アー
ム６６はまた、その下端に一体形成された扁平面６６Ｃ
を含み、この扁平面が制止手段３４Ｂと物理的に係合す
ることにより、下方可動接点アーム６６及びこれに固定
された接点７２の下動を制限する。

それぞれの上方接点部材５２は上方可動接点アーム２４
０の端部に配置された下方接点集合体５０の接点７２と
物理的かつ電気的に接触する接点２３８を具備する。は
ぼ平行な接点アーム６６．２４０を高レベルの短絡また
は故障電流が流れると、接点アーム６６．２４０間に極
めて強い磁気反発力が発生して接点７２．２３８を極め
て迅速に開離させる。上方接点アーム２４０を下方接点
アーム６６から電気的に絶縁するのに絶縁片７４を使用
する。

上記下方接点集合体５０は接点アーム６６．２４０の細
長い平行部分を流れる高レベル短絡または故障電流によ
って発生させられる強い磁気反発力を利用して圧縮ばね
（第５図）の偏倚作用に抗して接点アーム６６を迅速に
下動させる。接点７２．２３８が迅速に開離すると接点
７２．２３８間に形成されるアーク中の抵抗が増大して
、故障電流を比較的小さい物理的寸法の領域内に効果的
に制限する。下方接点集合体５０は回路遮断器の端子と
下方接点の下方下動接点アームとの間の導電路として多
くの公知成形ケース形回路遮断器に使用されているよう
な可撓的な銅製分路の採用を不要にする。

操作機構５８（第５図、第１３図及び第１６図）はオー
バセンタ・トグル機構８０、（詳しくは図示しないが）
電子的または熱磁気的な引はずし機構８２、一体成形ク
ロスパー８４（第１３図）、１対の非可撓性の対向する
、または間隔を保つ金属側板８６、非可撓性の回動自在
な金属ハンドルヨーク８８、非可撓性の制止ビン９０、
及び１対の操作用引張ばね２を含む。

オーバセンタ・トグル機構８０はクレードル支持ピン９
８の長手軸を中心に回転可能な、非可撓性の一体的金属
クレードル９６を含む。組立て状態におけるクレードル
支持ピン９８の長手方向両端は側板８６に形成した１対
の孔１００に保持される。

トグル機構８０はほかに、１対の上方トグルまたはキツ
カー・リンク１０２．１対の下方トグルリンク１０４、
トグルばねビン１０６及び上方トグルリンク従動ピン１
０８をも含む。下方トグルリンク１０４をトグル接触ビ
ン１１０によって上方接点部材５２に固定する。下方ト
グルリンク１０４のそれぞれはトグル接触ビン１１０が
挿通される下方孔１１２を含む。トグル接触ピン１１０
は上方接点部材５２がビン１１０の長手軸心の周りを自
由に回転できるようにするため、上方接点部材５２のそ
れぞれに形成した孔１１４にも挿通、される。ビン１１
０の長手方向両端はクロスパー８４（第６図）に挿通さ
れ、保持される。高レベルの短絡または故障電流以外の
状態において、下方トグルリンク１０４が移動すると、
クロスパー８４が移動し、これに対応して上方接点部材
５２も移動する。従って、操作機構５８によって回路遮
断器３０の中央極または相の上方接点部材５２が移動さ
せられると、これと同時に非可撓クロスパー８４を介し
て、回路遮断器３０の他の極または相と連携する上方接
点部材５２も同様に穆勤する。

下方トグリリンク１０４のそれぞれは上方孔１１６をも
含み、上方トグルリンク１０２のそれぞれは孔１１８を
含む。トグルばねピン１０６を孔１１６．１１８に挿通
することにより、上下トグルリンク１０２．１０４を連
結し、両者間の回転運動を可能にする。ピン１０６の長
手方向両端はばね９２の下方フック端または湾曲端１２
２を挿通し、保持するためのジャーナル１２０を含む。

ばね９２の上方フック端または湾曲端１２４はハンドル
ヨーク８８の上方扁平面１２８に形成したスロット１２
６に挿通し、位置ぎめされる。

ばね９２の湾曲端１２４をハンドルヨーク′８８（第７
図）と係合状態に保持されるため、スロット１２６を横
断するように位置ぎめビン１３０を配置する。

以下余白 組立てた状態で、スロット１２６内の湾曲端１２４及び
ジャーナル１２０内の湾曲端１２２がリンク１０２．１
０４０をピン１０６と係合した状態に保持すると共に、
ばね９２をテンション状態に維持することにより、外部
からのハンドル４２の操作により、かつこの操作に応答
したオーバセンタ・トグル機構８０の動作を制御できる
ようにする。

上方リンク１０２（第１３図）はビン１０８の長さに沿
って形成された１対の互いに間隔を保つジャーナル１３
４と係合する凹部または溝１３２をも含む。ピン１０８
の中央部分はクレードル９６の回転軸からピン９８の長
手軸と一致する一定距離だけ離れた位置にクレードル９
６に形成した孔１３６に固定されるように形成されてい
る。ばね９２からのばねテンションが上方トグルリンク
１０２をビン１０８と係合状態に保持する。クレードル
９６の回転に伴って、後述するように、リンク１０２の
上部もこれに対応して移動する。

クレードル９６は細長い面１４０を含み、これにほぼ扁
平なラッチ面１４２が形成されている。面１４２は引は
ずし機構８２の回動自在なレバーまたは引はずしアーム
１４４（第５図、第１６図及び第１７図）と係合するよ
うに構成されている。引はずし機構８２によって引はず
し動作が開始されると、引はずしアーム１４４は引はず
し機構８２に固設ピン１４５を中心に回動する。引はず
し機構８２は低レベルの短絡または過負荷電流状態も高
レベルの短絡または故障電流状態も検知できる電子的ま
たは熱磁気釣用はずし機構である。このような状態を検
知すると、引はずし機構８２はピボットビン１４５を中
心に引はずしアーム１４４を回転させることにより、操
作機構５８（第１６図及び第１７図）の引はずし動作を
開始させる。

クレードル９６はクレードル・カムまたは制限ピン１５
０と接触する湾曲した細長いカム面１４８をも含む。カ
ムビン１５０の長手方向両端をハンドルヨーク８８に形
成した１対の溝１５２に嵌入保持することにより、好ま
しい実施例の場合、ピン１５０がハンドルヨーク８８内
で回転できるようにする。クレードル９６は制止ビン９
０の中央部または非゛　　可撓制止部１５６と接触する
ほぼ扁平な制止面１５４をも含む。面１５４が非可撓制
止部１５６と係合することにより、引はずし動作に続く
クレードル９６の反時針方向運動を制限する（第１５図
及び第１７図）。

引はずし動作中、操作ばね９２の作用線が変化して、ハ
ンドル４２が閉位置（第５図）と開位置（第１４図）の
中間位置である引はずし位置（第１５図）に来て、回路
遮断器３０が引はずされたことを示す。制止面１５４と
非可撓制止手段１５６が係合することでクレードル９６
の移動を制限し、ピン１５０とクレードル９６のカム面
１４８との係合によってハンドル４２を引はずし位置（
第１５図）に位置させる。さらに、クレードル９６が操
作ばね９２の偏倚作用に抗して引はずし位置（第１５）
から時針方向に開位置（第１４図）に移動し、これを通
過するのに伴ってカム面１４８と回転ビン１５０がカム
係合して引はずし動作に続いて操作機構５８をリセット
し、再びラッチ面１４２と引はずしアーム１４４とをラ
ッチする。カム面１４８はリセット動作中ばね９２が伸
びるに従ってカム面１４８の固有の構成または輪郭に応
じて所定の態様でハンドル４２の機械的能率を高める。

従って、引はずし動作後操作機構５８をリセットし、ハ
ンドル４２を引はずし位置と開位置の間でＢ動させるに
は比較的弱い、はぼ一定のリセット力をハンドル４２に
加えるだけでよい。

第１８図のカガラフはリセット動作における引はずしく
０）位置から休止（１）位置へのハンドル移動と、ハン
ドル４２を移動させるのに必要なリセット力との関係を
示す。ＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ線はクレードル９６
が輪郭カム面１４８を含まない公知の回路遮断器におい
て、リセット動作中、ハンドルの移動に伴って増大する
単数または複数の操作ばねの偏倚力を克服するのに必要
な力を示す。Ｃ０Ｎ５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥ　　ＲＥ
ＳＥＴ線はリセット動作を行うためハンドル４２を介し
てピン１５０及びクレードル９６のカム面１４８に加え
ねばならないほぼ一定のリセット力を示す。グラフから
明らかなように、クレードル９６が輪郭カム面１４８を
含む操作機構５８のリセット動作中に必要なピーク力は
在来型クレードルを有する回路遮断器において必要なビ
ーク力よりもはるかに低い。このリセット動作中に行わ
れる仕事はＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ　　線及びＣ０
Ｎ５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥ　　ＲＥＳＥＴ線の下にひ
ろがる面積に相当する。リセット動作中に行われる総仕
事量はＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ線に関してもＣ０Ｎ
５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥＲＥＳＥＴ線に関しても同じ
である。ただし、上述のように、また図示のように所定
の輪郭を与えられたカム面１４８を有するクレードル９
６を採用すればリセット動作に必要なビーク力が軽減さ
れるから、ハンドル４２を穆勤させるのに必要な第１８
図に示すような比較的低い一定の力に相当するピーク出
力定格のモータ・オペレータまたはアクチュエータを使
用することができる。

リセット動作中、クレードル９６のカム面１４８とピン
１５０の係合は次のように行われる。引はずし動作に続
くリセット動作において、ハンドル４２を引はずし位置
（第１５図）から時針方向に開位置（第１４図）に移動
させ、さらにこれを通過させると、カムビン１５０を介
してカム面１４８にハンドル力が加わるため、クレー下
ル支持ビン９８の長手軸線周りに操作ばね９２の偏倚作
用をほぼ打ち消すモーメントが発生する。ピン１５０が
面１４８に沿って移動するのに従って、ビン９８の長手
軸線周りのモーメントは、ピン９８の長手軸線と面１４
８に対するビン１５０の係合位置との間の距離、すなわ
ち、モーメント・アームの増大に比例して増大する。

また、カム面１４８はリセット動作中にハンドル４２が
移動するのに伴い、ハンドル４２の機械的能率をさらに
高めるように所定の態様で形成されている。ハンドル４
２の初期動作段階では、比較的小さい力でばね９２の偏
倚力を克服できるから、面１４８はカムビン１５０と回
転クレードルを支持ビン９８の間の距離に対して比較的
に急角度の輪郭を呈する。リセット動作中にハンドル４
２がさらに移動すると、カム面１４８の輪郭は比較的ゆ
るやかとなり、伸びたばね９２の増大する偏倚力を克服
するため、ハンドルの機械的能率を高める。このように
機械的能率が高くなるから、リセット動作を通して終始
はぼ一定のリセット力をハンドル４２を介して作用させ
ることができる（第１８図）。

トグル機構８０は制止ピン９０に固定された１°対の非
可撓性の、互いに間隔を保つ非可動ピボット移行、リン
ク１５８（第５図、第１３図、第１６図及び第１７図）
を含む。非可動リンク１５８は上方トグルリンク１０２
に形成した細長い面１６２から間隔を保つ細長い下面１
６０を含む。それぞれの非可動リンク１５８はこのほか
に、回転クレードル支持ピン９８を嵌入させるための凹
部または溝１６４をも含む。金属側板８６は制止ピン９
０の長手方向両端を挿′入し、保持するための孔１６６
を含む。

非可動リンク１５８及びリンク１０２．１０４は、たと
えハンドル４２が物理的に閉位置に拘束されたり、詰ま
ったりしても、操作機構５８の「自由はずし」動作を可
能にするから、引はずし機構８２による引はずし動作の
開始と同時に上方接点２３８が確実に下方接点７２との
係合を解かれる。ハンドル４２が閉位置（第１６図）に
来ると、上方リンク１０２の面１６２の端部に設けた１
対の第１または初期ピボット点１６３がリンク１５８の
溝１６４に近いリンク１５８の面１６０と係合する。引
はずし動作中、引はずしアーム１４４の時針方向回転運
動によってクレードル９６がラッチを解かれ、その結果
、クレードル９６が反時針方向に回転する。上方リンク
１０２はばね９２の作用下に第１ピボット点１６３を中
心に反時針方向に回転する。ばね９２はまた、トグルば
ねビン１０６をピン１１０を中心に時針方向に駆動し、
これに対応してリンク１０４、上方接点部材５２及びク
ロスパー３４も運動する。次いで、リンク１０２の面１
６２がリンク１５８の面１６０と物理的に係合し、次い
で、ピボット点が初期ピボット点１６３から１対の第２
ピボット点１６８に移行し、その結果、上方接点部材５
２の回転速度が増大する。

本発明のピボット８行システムは引はずし状態の発生に
よる上方リンク１０２の初期反時針方向回転の過程にお
いて第１または初期ピボット点１６３を中心に上方リン
ク１０２を駆動することにより、慣性を克服し、上下接
点２３８．７２を迅速に開離させる上で顕著な機械的効
果を発揮する。ピボット点１６３からピボット点１６８
へのピボット８行が上方接点部材５２の移動を加速し、
接点７２．２３８間のアークを急速に引伸すことによっ
てアーク電圧を増大させ、アークを迅速に消す。

ハンドルヨーク８８は１対の垂下支持アーム１７６（第
１３図）を含む。ハンドルヨーク８８の垂下支持アーム
１７６の下端には側板に形成した軸受またはピボット面
１８０と係合する１対の軸受面または円形タブ１７８を
形成してある。従って、ハンドルヨーク８８は軸受面１
７８．１８０を中心に制御自在に回動させることができ
る。側板８６はまた、クロスパー８４の丸い軸受面１８
６ど接触し、クロスパー８４をベース３４内の位置に固
定するための軸受面１８２をも含む。各側板８６は１対
の垂下支持アーム１８８を含み、該アームの末端は側板
８６を回路遮断器３０に固定するための細長い、下向き
に突出する突片またはタブ１９０として形成されている
。回路遮断器３０に支持板８６を組み込む際に、ベース
３４（第６図）に形成した孔１９１にタブ１９０を挿通
する。次いでタブ１９０を、例えばピーニングなどによ
って機械的に変形させて、タブ１９０をベース３４と係
合状態にロックする。１対の成形した絶縁障壁１９２（
第７図）を利用して回路遮断器３０の１つの極または相
における導電素子及び導電面を隣接の極または相におけ
る導電素子及び導電面から電気的に絶縁する。

一体成形クロスパー８４は丸い軸受面１８６によって分
離された３つの拡径部１９４を含む。周縁から外方に突
出する１対のロケータ１９６がクロスパー８４をベース
３４内に正しく位置ぎめして保持する。ベース３４は軸
受面１８６と補完的な形状の複数の軸受面１９８を含み
、クロスパー８４をベース３４内で回転できるように据
え付ける。ロケータ１９６は面１９８に沿って形成され
た弧状の凹部または溝２００に嵌入する。各拡径部１９
４はトグル接触ピン１１０が挿入される１対の互いに間
隔を保つ孔２０２（第１３図）をも含む。ビン１１０は
適当な手段、例えば、嵌合させることによって孔２０２
に固定すればよい、それぞれの拡径部１９４は各上方接
点部材５２の長手方向の一端または基部２０６を挿入す
るために形成された開口部２０４をも含む。

開口部２０４は１対の接点アーム圧縮ばね２０８（第１
１図及び第１３図）及びこれと連携する成形ばねクリッ
プ２１０の挿入、保持をも可能にする。圧縮ばね２０８
は前記開校部に形成されている１対の互いに間隔を保つ
凹部２１２内に配置することによって固定する。ばねク
リップ２１０は圧縮ばね２０８と上方接点部材５２の基
部２０６との間に配置されてばね２０８から基部２０６
へ圧縮力を伝達することにより、上方接点部材５２及び
クロスパー８４を、正常な引はずし動作における操作機
構５８の動作に応答して一体的に穆勤させる。ただし、
高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、上方
接点部材５２は平行な接点アーム６６．２４０間に発生
する反発力に応答してピン１１０を中心に個別に回転し
、ばね２０８及びばねクリップ２１０の偏倚力を克服す
ることにより、接点７２．２３８が操作機構５８のシー
ケンス動作を待つまでもなく迅速に開離してブロー開位
置（第５図及び第１２図に破線で示す）に移動できるよ
うにする。高レベル故障状態下で各上方接点部材５２の
このような個別動作は回路遮断器３０のとの極または相
においても可能である。

ばねクトリップ２１０（第１２図）はクロスパー８４の
拡径部１９４の補完形状部分２１６と係合してばねクリ
、ツブ２１０を正しく位置ぎめし、拡径部１９４と係合
状態に保持する上方タブ部分２１５（第１３図）及び直
立端部２１７を有する下方成形部分２１４を含む。ばね
クリップ２１０は圧縮ばね２０８と係合する１対の上向
き突出脚２１８を含む。各上向き突出脚２１８は外方に
突出する面２２０を含む、各上方接点アーム２４０の端
部２０６は円弧状の面２２４に形成したほぼＣ字形のス
ロットまたは戻り止め２２２を含む。戻り止め２２２及
び面２２０は両者の間に所定の、可変量の圧縮力が得ら
れるように構成されている。

正常な動作状態では、ばねクリップ２１０の面２２０が
戻り止めまたは急勾配カム面２２２において上方接点ア
ーム２４０の面と接触することによって、クロスパー８
４を上方接点部材５２（第５図及び第１２図）と係合し
た状態に保持する。高レベルの短絡または故障電流状態
の発生と同時に各上方接点アーム２４０がピン１１１の
長手軸線を中心に時針方向に回転すると、各面２２４が
面２２０に沿って移動する。その結実風われる係合面２
２０．２２４を通るばね２０８の力線は、上方接点部材
５２がブロー開位置（第５図及び第１２図）まで回転す
るのに伴ってほぼピ°　　ン１１０の長手軸線を通過す
ることにより、ピン１１０の長手軸線を中心とするばね
２０８の圧縮モーメントを著しく弱める。次いで、回路
遮断器３０が閉位置にリセットされると、弧状カム面２
２４が面２２０にむかって戻り止め２２２におけるラッ
チ点まで移動する。戻り止め２２２の形状またはばねク
リップ２１０のカム面２２０の形状を変えることにより
、ばね２０８の圧縮モーメント・アームを任意に増減す
ることができる。

第１２Ａ図及び第１２Ｂ図には、上方接点部材５２の基
部２０６をブロー開動作中における閉位置（第１２Ａ図
）及びこれに続く位置（第１２Ｂ図）で示した。ばね２
０８の圧縮力を、第１２図及び第１２Ｂ図では、面２２
０（第１２図）及び２２４の係合点において矢印Ｆで示
した。閉位置では、成分力Ｆ１が面２２０．２２４の係
合点における面２２４の接線に垂直な線に沿った方向を
有し、力Ｆ１の作用線はピン１１０の長手軸線から距１
１１１１ＬＩだけ−れている。正常な引はずし動作中、
操作機構５８の動作に応答して上方接点部材５２及びク
ロスバー８４が一体的に移動できるように、モーメント
・アームＬ１を有する成分ばね力Ｆ１の圧縮モーメント
が得られる。ブロー開動作中、上方接点部材５２がピン
１１０（第１２Ｂ図）の長手軸線を中心に回転するのに
伴なって、はぼ部材５２のボボットまたはピン１１０の
長手軸線を、またはその近くを通ってモーメント・アー
ムをほとんどゼロにまで軽減するばね２０８の成分力Ｆ
２を発生させるように面２２４を形成してある。ピン１
１０の長手軸線を中心とするばね２０８の圧縮モーメン
トは著しく低下し、上方接点部材５２はクロスバー８４
とは独立に移動して、ブロー開動作中、接点７２．２３
８を迅速に開離させる。成分力Ｆ２は本質的には摩擦力
であり、力Ｆ２の大きさは成分力Ｆ１よりもはるかに小
さい。従って、圧縮ばね２０８は基部２０６をクロスバ
ー８４と駆動係合するように解除自在に偏倚させること
により、上方接点部材５２がクロスバ８４と一体的に回
転することを可能にすると共に、ブロー開動作中に故障
電流状態の発生と同時に上方接点部材５２がクロスバー
８４とはほとんど独立に回転することを可能にする。

回路遮断器３０内の電流搬送路として、第１３図に示す
ように２対の可撓分路２３４を利用する。多対の可撓分
路２３４は適当な手段、たとえば、はんだ付けにより、
各上方接点部材５２の長手方向端部２０６の両側及び引
はずし機構８２の下方導電板２３６に接続される。可撓
分路２３４は上方接点部材５２と引はずし機構８２の間
に電流搬送路を提供し、その結果、下方接点集合体５０
、上方接点部材５２、可撓分路２３４及び引はずし機構
８２を介して端子３８Ｂ及び４０Ｂを結んで回路遮断器
３０を通る電流搬送路が形成される。

使用に際しては、線及び負荷を介して端子３８Ａ、３８
Ｂ及び３８Ｃ１及び４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃと接続す
る３相回路の形で回路遮断器３０と接続すればよく、ハ
ンドル４２を引はずし位置（第１５図）から開位置（第
１４図）を通り過ぎるまで移動させることにより操作機
構５８をセットすれば、クレードル９６のラッチ面１４
２及び回動自在用はずしアーム１４４を確実にリセット
することができる。

引はずし動作に続いて、ハンドル４２に力を加えること
により、ハンドル４２を引はずし位置（第１５図）から
時針方向に開位置（第１４図）へ移動させ、さらにこれ
を通過させてクレードル９６のラッチ面１４２を再び引
はずしアーム１４４とラッチさせる。ハンドル４２のこ
の動作中に、カムピン１５０がクレードル９６のカム面
１４８と係合してクレードル９６を回転クレードル支持
ピン９８を中心に時針方向に駆動する。クレードル９６
が時針方向に回転するとクレードル９６内に固定されて
いるトグルリンク従動ピン１０８もこれに対応して移動
する。この動作中、操作ばね９２がトグルばねピン１０
６を中心に時針方向に回転してトグルばねピン１０６に
上向きの力を作用させる一方、キツカーリンク１０２は
上方トグルリンク従動ピン１０８を中心に反時針方向に
回転し、下方トグルリンク１０４はクロスパー８４内に
固設されているピン１１０を中心に時針方向に回転する
。トグルばねピン１０６に作用する上向きのばね力はキ
ツカーリンク１０２を介してピン１０８にも作用し、ク
レードル支持ピン９８の長手軸線を中心としてクレード
ルに反時針方向の偏倚力が加わる。ハンドル４２はラッ
チ面１４２が再び引はずしアーム１４４とラッチするま
で時針方−向に駆動されて第１４図に示す開位置を通り
過ぎる。ハンドル４２を開位置（第１４図）から閉位置
（第１５図）まで８勤させると、操作機構５８が接点７
２．２３８を閉じ、回路遮断器３０は３相回路を保護す
るように作用できる状態となろう。

以下余白 ハンドル４２に力を加えてこれを反時針方向に開位置か
ら閉位置へ移動させる。開位置において、クレードル９
６がラッチされると、そのラッチ面１４２は回動自在な
引はずしアーム１４４と係合し、上方トグルリンク１０
２の溝１３２はクレードル９６内に固定されている上方
トグルリンク従動ピン１０８と係合状態に保持される。

ハンドル４２の初期反時針方向運動の過程で、操作ばね
９２の作用線は上方トグルリンク従動ピン１０８に垂直
となり、キツカーリンク１０２、下方トグルリンク１０
４及びトグルばねピン１０６は静止したままである。操
作ばね９２の作用線が移動して上方トグルリンク従動ピ
ン１０８を通り過ぎると、キツカーリンク１０２はピボ
ット１６３が固設リンク１５８の面１６０と係合するま
で時針方向に回転する。また、ピン１０８を通り過ぎる
操作ばね９２に作用線の変化に従って、トグルばねピン
１０６が上方トグルリンク従動ピン１０８を中心に時針
方向に回転し、左方へ移動し、その結果、下方トグルリ
ンク１０４がトグルばねピン１０６を中心に反時針方向
に回転する。その結果、クロスパー８４が反時針方向に
回転し、接点部材５２もこれに対応して移動することで
接点７２．２３８を閉じ、操作機構５８は閉位置となる
。

持続的な過負荷状態が発生すると、回動自在用はずしア
ーム１４４が固設ピン１４５を中心に回動してクレード
ル９６のラッチ面１４２のラッチを解く。クレードル９
６は操作ばね９２によりキツカーリンク１０２を介して
直ちに加速されて反時針方向に回転し、これとほとんど
同時に、第１６図に破線で示すように、上方トグルリン
ク１０２、トグルばねピン１０６及び下方トグルリンク
１０４が移動する。ピン１０６の上動に伴ってトグル接
触ピン１１０が下方トグルリンク１０４の動作を介して
上動し、はとんど同時に回転クロルスパー８４も上動し
て上方接点部材５２を引はずし位置（第１５図）まで上
動させる。上方接点部材５２の基部２０６はばね２０８
の偏倚作用下にクロスバー８４と係合するから、上方接
点部材５２がクロスバ８４と一体的に移動し、回路遮断
器３０中の合計３つの接点対において上方接点７２が下
方接点２３８から同時的にまたは同期的に開離する。こ
の引はずし動作の過程で、接点７２．２３８間に発生し
たアークが引き伸され、分断され、正常な帰結として消
弧される。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生し、はぼ平行
な接点アーム６６．２４０を故障電流が流れることによ
って大きい磁気反発力が発生すると、接点７２．２３８
が迅速に開離し、ブロー開位置（第５図に破線で示す）
に移動する。下方接点集合体５０の接点アーム６６の運
動は静止面３４Ｂによって制限され、上方接点部材５２
の各接点アーム２４０の運動は接点アーム部材５２の末
端部２０６の下方接触面２４２（第１２図）とベースに
形成した制止面２４４とが係合することによって制限さ
れる。各接点アーム２４０は面、２２０．２２４の係１
合によりブロー開位置に保持される。従って、接点７２
．２３８の分離は操作機構５８の逐次的な引はずし動作
を必要とせずに達成される。

回路遮断器３０の位置表示器４６（第１図、第３〜５図
及び第１４〜１７図）は回路遮断器操作機構５８の状態
または位置を外部から視認することを可能にする。位置
表示器４６は複数の絶縁性カード、細片、障壁を含み図
示実施例の場合なら、第１または上方の絶縁カード、細
片または障壁２４６及び第２または下方の絶縁カード、
細片または障壁２４８を含み、これらが協働して操作機
構５８の位置または状態を外部から視認できるように明
瞭に表示する。障壁２４６．２４８はハンドル４２の周
りに配置されて開口部４４の底を覆い、回路遮断器３０
の内部と外部との間の機械的、電気的障壁として作用す
る。好ましくは、トップカバー３２に１対の互いに間隔
を保ち、左右に整列した孔または視認スロット２５０を
形成することにより、障壁２４６に固定した１対の互い
に間隔を保って左右に整列する位置標識または赤いマー
キング２５２（第４図）、または障壁２４６に固定した
１対の互いに間隔を保って左右に整列する位置標識また
は白いマーキング２５４、または障壁２４８の頂面に固
定した１対の間隔を保って左右に整列する位置標識また
は緑のマーキング２５６を外部から視認できるようにす
る。

障壁２４６はハンドル４２の周りに密着する比較的小さ
いスロットを有する。障壁２４８はこれよりもはるかに
大きいスロット２６０を有し、このスロ゛ット２６０は
障壁２４６．２４８の、また、障壁２４８とハンドル４
２の間の相対運動を可能にする。障壁２４８はまた、開
口部４４の長手軸線沿いの寸法を障壁２４６よりも長く
設定してあるから、緑のマーキング２５６は視認スロッ
ト２５０と整合すると外部から視認でき、開口部４４は
ハンドル４２の位置に関係なくカバーされる。

ハンドル４２が開口部４４内でＯＮまたは閉位置へ移動
すると、赤いマーキング２５２が視認スロット２５０に
位置し、回路遮断器３０の操作機構５８が閉位置（第５
図）にあることを外部から視認できるように表示する。

回路遮断器３０の引はずし動作と同時に、ハンドル４２
は回路遮断器３０の負荷側へ移動する（第１５図）。ハ
ンドル４２の周りに捕捉されている障壁２４６がハンド
ル４２と共に移動し、白いマーキング２５４を視認スロ
ット２５０に位置させ、回路遮断器３０の操作機構が引
はずし位置（第１５図）にあることを外部から視認でき
るように表示する。ハンドル４２のこの動作中、ハンド
ル４２がスロット２６０を移動する過程で下方障壁２４
８は移動しない、ハンドル４２が開口部４４内、をＯＦ
Ｆまたは開位置へ移動すると、障壁２４６は視認スロッ
ト２５０を通り過ぎ、障壁２４８に固定されている緑の
マーキング２５６が視認スロット２５０に位置している
操作機構５８が開位置にあることを外部から視認できる
ように表示する。

複数の互いに間隔を保つ絶縁支持部材２６２（第３図及
び第５図）、好ましくはトップカバー３２の一体的な部
分を利用して、ハンドル４２が開位置にある時、障壁２
４８の長手方向端を側方から支持することにより、外力
が加わっても障壁２４８が内方へ著しく撓むのを防止す
る０着色マーキング２５２．２５４．２５６を取り付け
た２つの障壁２４６．２４８の採用は限られた広さの空
間内で最大移動量が必要な用途において特に有利である
。なぜなら、ハンドル４２と障壁２４８の間のから動き
連結がこのようなから動き連結が存在しない場合に必要
な長さよりも短い障壁２４８の使用を可能にするからで
ある。

回路遮断器３０の（第１９図に示す）他の実施例では、
第１〜１．７図に示した実施例と共通の部分及び素子に
同じ参照番号を付してあり、この実施例では、１対の上
方接点部材２６４のそれぞれが長手方向端または基部２
６６を含む、端部２６６の弧状面２７２に沿って下方溝
または戻り止め２６８及び上方溝または戻り止め２７０
を含む。１対の圧縮がね２フロと上方接点部材２６４の
基部２６６の間にばねクリップ２７４を介在させること
により、ばね２７６から基部２６６へ圧縮力を伝達して
、上方接点部材２６４とクロスパー８４が正常な引はず
し動作中のハンドル４２の動作または操作機構５８の動
作に応答して一体的に移動できるようにする。ばねクリ
ップ２７４の直立脚２１８のそれぞれには、上方接点部
材２６４の基部２６６の弧状面２７２と係合する外向き
突出面２７８を形成してある。第１２Ａ図及び第１２Ｂ
図に関連してすでに述べたように、下方戻り止め２６８
及び面２７８はビン１１０の長手軸線を中心に、ビン１
１０の長手軸線から、係合面２７８．２７２を通るばね
２１２の力線までの距１１ｉ１Ｌ１に比例する成分力Ｆ
１の圧縮モーメントを発生させる。前記モーメントは面
２７２の輪６郭を適当に選択することによって変化させ
ることができる。ばね２１２は上方接点部材２６４の基
部２４２を解除自在に偏倚させてクロスパー８４と駆動
係合させて部材２６４がクロスパー８４と一体に回転す
ることを可能にすると共に、ブロー開動作中、故障電流
状態が発生すると部材２６４がクロスパー８４とはほぼ
独立に回転することを可能にする。摩擦力Ｆ２（第１２
Ｂ図）はほぼビン１１０の長手軸線を通り、すで８に述
べたように、Ｆｌ（第１２Ａ図）よりもはるかに小さい
。

正常な動作中、ばねクリップ２７４の面２７８は上方接
点部材２６４の下方戻り止め２６８と接触することによ
り、クロスパー８４を上方接点部材２６４と駆動係合状
態に保持する。高レベルの短絡または故障電流状態が発
生すると、上方接点部材２６４がビン１１０の長手軸線
を中心に時針方向に回転するのに伴い、基部２６６の弧
状面２７２は面２７８にむかって移動する。その結果、
係合カム面２７８．２７２を通過するばね２１２の力線
は、上方接点２６４がブロー開位置（第１９図に破線で
示す）にむかって回転するのに伴ってほぼビン１１０の
長手軸線を通過す″ることにより、ビン１１０の長手軸
線を中心にばね２フロによって与えられるモーメントを
著しく軽減する。ブロー開位置において上方の戻り止め
２７０がばねクリップ２７４の外向き突出面２７８と係
合して上方接点部材２６４をブロー開位置に保持し、接
点が再衝突する可能性を完全にまたはほとんど完全に防
止する。

回路遮断器３０のさらに別の実施例（第２０図）では、
１対の上方接点部材２８０のそれぞれが長手方向端また
は基部２８２を含む。この基部２８２はその弧状面２８
８に沿って形成された下方溝または戻り止め２８４及び
上方溝または戻り止め２８６を含む。

それぞれの基部２８２の弧状面２８８と、゛　　クロス
パー２９４内に保持されている１対の圧縮ばね２９２の
１つとの間にボール２９０を配置する。調整用のねじま
たはねじ付きプラグ２９６が圧縮ばね２９２と係合して
ボール２９０に対する必要なばね力を発生させる。ボー
ル２９０はばね２９２から基部２８２に圧縮力を伝達す
ることにより、正常な引はずし動作中、ハンドル４２の
移動または操作機構５８の動作中に応答して上方接点部
材２８０とクロスバー２９４が一体に移動できるように
する。正常な動作状態では、ボール２９０が上方接点部
材２８０の下方戻り止め２８４と係合してこれに圧縮力
を伝達する。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、上方
接点部材２８０がピン１１０の長手軸線を中心に時計方
向に回転するのに伴い、基部２８２の弧状面２８８がボ
ール２９０に接近する。第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に関
連してすでに述べたように、ばね２９２の成分力は閉位
置におけるモーメントアームＬ１のＦｌから、ブロー開
動作中に上方接点部材２８０がピン１１０の長手軸線を
中心に回転するのに伴い、次の位置においてほぼ部材２
８０のピボットまたはピン１１０の長手軸線を通過する
摩擦力Ｆ２へ急激に低下する。

ブロー開位置において上方戻り止め２８６はボール２９
０と係合して接点部材２８０をブロー開位置に保持する
ことにより、接点が再衝突する可能性を完全にまたはほ
とんど完全に防止する０次いで、回路遮断器３０を閉位
置にリセットすると、弧状面２８８はボール２９０が下
方戻り止め２８４内に来るまでボール２９０に接近する
。

回路遮断器３０の他の実施例（第２１図及び第２２図）
では、１対の上方接点部材２９８のそれぞれが弧状面３
０６に沿って下方溝または戻り止め３０２及び上方溝ま
たは戻り止め３０４を形成してある長手方向端または基
部３００を含む。金属板ばね３０８をファスナ３１２に
よって成形クロスパー３１０に固定し、上方接点部材２
９８の基部３００とクロスバー３１０の間に介在させる
。板ばね３０８はクロスバー３１０と係合し、かつ板ば
ね３０Ｂをクロスバ３１０に固定するためのファスナ３
１２を挿入する（図示しない）孔を有するほぼ扁平な上
部３１４を含む。板ばね３０８はこのほかに、１対の垂
下アーム３１６を含み、このアームはこれと一体に形成
された側方突出部３１８を可能に具備する。板ばね３０
８はクロスバー３１０の周りに配置された状態でカム面
３２０が上方接点部材２９８の基部３００の弧状面３０
６と接触係合するように形成されている。板ばね３Ｏ８
は、正常な引はずし動作においてハンド−ル４２の移動
及び操作機構５８の動作に応答して上方接点部材２９８
とクロスバー３１０が一体的に移動するように、基部３
００に所定のばね力を作用させるように形成されている
。

正常な動作状態中、板ばね３０８の面３２０は基部３０
０の下方戻り止め３０２と係合する。高レベルの短絡ま
たは故障電流状態が発生すると、上方接点部材２９８が
ピン１１０を中心に回転し、面３０６が板ばね３０８の
面３２０に沿って移動し、接点７２．２３８が操作機構
５８の逐次動作を待つまでもなく迅速に開離し、（第２
１図に破線で示す）ブロー開位置に移動することを可能
にする。

第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に関連してすでに述べたよう
に、板ばね３０８の成分力は閉位置におけるモーメント
アームＬ１のＦｌから、ブロー開動作中に上方接点部材
２９８がピン１１０の長手軸線を中心に回転するのに伴
いほぼ部材２９８のピボットまたはビン１１０の長手軸
線を通過する摩擦力Ｆ２へと著しく低下する。上方戻り
止め３０４は面３２０と係合して上方接点２９８をブロ
ー開位置に保持し、接点が再衝突する可能性を完全にま
たはほとんど完全に防止する。板ばね３０８は単数また
は複数の圧縮ばねを必′要とせずに上方接点部材２９８
とクロスパー３１０を正しく接触係合させるのに充分な
ばね力を提供する。

回路遮断器３０のさらに他の実施例（第２３図及び第２
４図）では、下方接点集合体３２２がベース３４と係合
する成形された下方固設部材３２４、直立接触部３２６
、下方可動接点アーム３２８、下方接点偏倚手段または
ねじつばね３３０、上方接点２３８と物理的電気的に接
触する接点３３２、及び上方接点部材５２と下方接点集
合体３２２の一部との間にアークが発生する可能性を軽
減する絶縁片３３４を含む。可動接点アーム３２８を回
転ピン７８に固定し、直立接触部３２６において回転ビ
ン７８の長手軸線を中心に回転ピンと一体に回転できる
ようにする。可動接点アーム３２８は細長い傾斜面３３
６を含み、傾斜面の一端には凹部または溝３３８を形成
してある。可動接点アーム３２８はこのほかに、一端に
一体形成されたほぼ扁平な制止面３４０を含み、これが
制止手段３４０と接触することにより、可動接点アーム
３２８及びこれに固定された接点３３２の下動を制限す
る。

ねじりばね３３０は面３３６と係合する上方の細長いば
ねアーム３４２及び１対の互いに間隔を保つ細長い垂下
支持アーム３３７を含み、支持アームの末端はねじつば
ね３３０を回路遮断器３０に固定する１対のコイル延長
部３４４を形成している。下方接点集合体３３２を回路
遮断器３０に組み込む際には、前記延長部３４４を下方
の成形固設部材３２４に形成した１対の孔３４６に挿通
してから、延長部３４４を機械的に変形させることによ
り、ばね３３０を固設接触部材３２４と係合状態にロッ
クする。ねじりばね３３０は図面からも明らかなように
、下方接点３２２を正しく偏倚させて上方接点５２と係
合させ、長期間にわたって確実に動作させるのに必要な
ばね力を提供する。

下方接点集合体５０に関連してすでに述べたように、接
点集合体３２２は接点アーム２４０．３２８の細長い平
行部分を流れる高レベルの短絡または故障電流によって
発生する強い磁気反発力を利用して、ねじりばね３３０
の偏倚力に抗して接点アーム３２８を迅速に下動させる
。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、可動
接点アーム３２８がビン７８の４゜長手軸線を中心に反
時針方向に回転し、下方へ撓み、ばね３３０のばねアー
ム３４２は可動接点アーム３２８の面３３６に沿って移
動する。可動接点アーム３２８の下向き撓みは接点アー
ム３２８の扁平面３４０が制止手段３４Ｂと係合するこ
とで制限される。上下接点２３８．３３２に開離後、傾
斜面３３６の傾斜角度が下動接点アーム３２８に作用す
るばね力を効果的に軽減することにより、故障電流状態
における接点３２２の下動を阻止しようとするばね力を
極力小さくする。また、ばねアーム３４２が面３３６に
沿ってビン７８にむかって移動するに従って、ばねアー
ム３４２によってビン７８の軸線周りに発生するばね力
のモーメントアームが低下すると同時に、上記高磁気反
発力の機械的な利点が増大する。従って、故障電流状態
において接点３２２の下動を阻止しようとする力は著し
く軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、成形ケース形回路遮断器の頂面図。 第２図は、内側の細部を示す、第１図の装置を一部切り
欠いて示す側面図。 第３図は、第１図３−３線に沿って第１図の装置を示す
拡径部所面図。 第４図は、第１図に示した装置の１対の電気絶縁障壁兼
表示カードの拡大斜視図。 第５図は、第１図の装置を閉及びブロー間状態で第１図
５−５線に沿って示す拡大断面図。。 第６図は、第１図の装置を第５図６−６線に沿って示す
拡大部分断面図。 第７図は、第１図の装置を第６図７−７に沿って示す拡
大部分断面図。 第８図は、第１図の装置を第５図８−８線に沿って示す
拡大部分断面図。 第９図は、第１図の装置のクロスバ−集合体を第８図９
−９線に沿って示す拡大部分断面図。 第１０図は、第１図の装置のクロスバ−集合体を第８図
１０−１０線に沿って示す拡大部分断面図。 第１１図は、第１図の装置のクロスパー／上方接点集合
体を第５図１１−１１線に沿って示す拡大部分断面図。 第１２図は、第１図の装置のクロスバ−／上方接点集合
体を第１１図１２−１２線に沿って示す拡大部分断面図
。 第１２Ａ図及び第１２Ｂ図は、第１図に示した装置の上
方接点集合体の一部をブロー開動作中に順次占める位置
で示す拡大部分断面図。 第１３図は、第１図に示した装置の操作機構の各部を示
す拡大分解斜視図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相を、
装置の開位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相を、
装置の引はずし状態で示す拡大部分断面図。 第１６図及び第１７図は、第１図に示した装置の操作機
構を引はずし動作中に順次占める位置で示す拡大部分断
面図。 第１８図は、第１図の装置をリセットするのに必要なハ
ンドル操作力量とハンドル穆動量の関係を表わすカブラ
フ。 第１９図、第２０図及び第２１図は、第１図の装置にお
けるクロスパー／上方接点集合体の他の実施例をそれぞ
れ示す第１２図と同様の拡大部分断面図。 第２２図は、第２１図の集合体を第２１図２２−２２線
に沿って示す拡大部分断面図。 第２３図は、第１図の装置における下方接点の他の実施
例を示す拡大部分断面図。 第２４図は、第２３図の下方接点を第２３図の２４−２
４線に沿って示す拡大部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基部を有する第１接点と、第２接点と、第１及び第
   ２接点を閉位置及び開位置へ移動させる操作手段とから
   成り、操作手段が回転自在なクロスバー、及び基部を偏
   倚させてクロスバーと解除自在に駆動係合させることに
   より、第１接点がクロスバーと一体に回転することを可
   能にする一方、故障電流状態が発生すると第１接点がク
   ロスバとはほとんど独立に回転することを可能にするば
   ね手段を含み、ばね手段が圧縮ばね及び圧縮ばねと基部
   との間に介在させたばねクリップから成り、ばねクリッ
   プが基部と係合して圧縮ばねから基部へばね力を伝達す
   る外向き突出カム面を有することを特徴とする回路遮断
   器。 ２、第１接点の基部が細長い弧状カム面を有し、このカ
   ム面に沿って第１溝が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の回路遮断器。 ３、回転自在なクロスバーが第１接点の基部と係合する
   凹部を形成した拡径部を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項に記載の回路遮断器。 ４、ばね手段を凹部内に配置したことを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載の回路遮断器。 ５、基部の弧状カム面が、故障電流状態の発生と同時に
   第１接点がクロスバーとは独立に回転するのに伴って、
   ばねクリップの外向き突出カム面にむかって移動するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の回路遮断
   器。 ６、ばねクリップの外向き突出カム面を、常態である第
   １溝と係合するように配置したことを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の回路遮断器。 ７、基部が第１溝の位置から距離を保つ位置に弧状カム
   面に沿って形成した第２溝を含 み、第２溝を、故障電流状態が発生するとばねクリップ
   の外向き突出カム面と係合することにより、第１接点を
   第２接点から開離した状態に保持するように配置したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項から第６項までの
   何れかに記載の回路遮断器。 ８、基部のカム面が、第１接点がクロスバーの回転運動
   とは独立に回転するのに伴い、第１接点の回転軸線を中
   心とする圧縮ばねの圧縮モーメントを低下させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
   れかに記載の回路遮断器。 ９、第１及び第２接点と操作手段を収納する電気絶縁材
   から成る成形ケースを含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第８項に記載の回路遮断器。 １０、基部と係合する回転自在なクロスバーを含み、第
   １及び第２接点のすべてを閉位置へ移動させると共に開
   位置へも移動させる操作手段を含むこと、基部を偏倚さ
   せてクロスバーと解除自在に駆動係合させることによ り、第１接点がクロスバーと一体に回転することを可能
   にする一方、第１接点がクロスバとはほとんど独立に回
   転することをも可能にする偏倚手段を含み、偏倚手段が
   圧縮ばね及び圧縮ばねと基部との間に介在させたばねク
   リップから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第９項までの何れかに記載の回路遮断器。 １１、故障電流状態が発生すると、弧状カム面がばねク
   リップの外向き突出カム面に接近し、外向き突出カム面
   が第２溝と係合して第１接点を第２接点から開離した状
   態に保持することを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第１０項までの何れかに記載の回路遮断 器。 １２、回転自在なクロスバーが回路遮断器の各相ごとに
   、基部を係合させるための凹部を形成してある拡径部を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１０項または
   第１１項に記載の回路遮断器。 １３、偏倚手段を、回路遮断器の各相ごとに凹部内に配
   置したことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載
   の回路遮断装置。