JPS6185738A - バイメタル較正調整手段を含む配線用遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は配線用遮断器に関わり、特に配線用遮断器にお
ける熱作動バイメタルの校正調整手段に関わる。

遮断器、特に配線用遮断器は古くから公知である。一般
に、公知の配線用遮断器は回路またはシステムを電気的
障害、特に電気的過負荷状態、低レベルの短絡または故
障電流状態及び、場合によっては高レベルの短絡または
故障電流状態から保護するように構成された可動接点装
置及び操作機構を含む、公知装置は過負荷状態が発生し
たり、短絡または故障電流状態が発生すると同、時に１
対の接点を分離させるオバーセンター・トグル機構の動
作をＩＪｌｌｌする引外し機構を含む操作機構を利用す
る。この引外し機構は短絡または故障電流に呼応して移
動することによって引外しバーを回転させて接点対を分
離させるアーマチュアを含むのが普通である。この引外
し機構は過負荷状態に呼応して移動することにより遮断
器接点を分離させる熱作動バイメタルをも含む、公知装
置の多くは引外しバーから所定の間隔を保つ動作部分を
有するバイメタル及びバイメタルの動作部分と係合して
動作部分と引外しバーの間隔を調節する締付けねじを含
む、このような公知装置においては、校正工具と締付け
ねじとの間の圧力または摩擦に伴ってバイメタルの動作
部分に応力が加わる可能性があり、このような応力がバ
イメタル動作部分と引外しバーの間隔調整に影響するお
それがある。さらにまた、公知装置では、加熱によるバ
イメタル中の応力除去が調整または校正を変化させる。

迅速、有効かつ確実に動作できる小型配線用遮断器、特
にバイメタルのための正確な調整手段の実現が望まれる
ゆえんである。

本発明の目的は改良されたバイメタル調整手段を含む新
規にしｔ改良型の配線用遮断器を提供することにある。

要約すれば、本発明は所定の過負荷状態に呼応して一部
が移動するバイメタルを含む新規にして改良型の引外し
機構を具備する配線用遮断器に関わる。引外し機構はバ
イメタルの可動部分を調整する中間制御レバー及び中間
制御レバーと接触して遮断器における中間制御レバーの
空間配置を調整する調整手段をも含む。

調整手段を締付けるかゆるめることにより、バイメタル
可動部分と引外し機構の引外しバーの間隔を、中間制御
レバーを介して正確に調整することができる。中間制御
レバーをバイメタルの比較的動きのない部分に結合する
ことにより、バイメタル可動部分に応力を作用させずに
この調整を行なうことができる以下余白 先ず第１−１５図を参照しながら配線用遮断器３０を説
明した後、第１Ｓ〜１８図を参照して本発明の改良型バ
イメタル校正調整手段を説明する。ここでは遮断器３０
を３相または３極遮断器として図示し、説明するが、こ
こに開示する本発明の原理は単相またはその他の多相遮
断器にも応用でき、Ａｃ、ｇ断器にもＤＣ遮断器にも応
用できる。

以　　下　　余　　白 回路遮断器３０は成形された電気絶縁性基部３４に複数
の締付は手段３Ｂによって固定された同じく成形された
電気絶縁性の蓋３２を含む。

各様または各相に１個づつ複数の第１電気端子または線
端子３８Ａ　、　３８Ｂ及び３８Ｃ（第４図）を設ける
と共に、複数の第２電気端子または負荷端子４０Ａ　、
　４０Ｂ及び４０Ｃを設ける。これらの端子を利用して
回路遮断器３０を直列に以　　下　　余　　　白 接続することにより３相電気系を保護するための３相回
路を形成する。

回路遮断器３０は該遮断器３０をＣＬＯＳＥＤ位置（第
３図）または０ＰＥＮ位置（第１４図）にセットするた
め上蓋３４の開口部４４を貫通している絶縁性の操作ハ
ンドル４２をも含む０回路遮断器３０は８１，０ＷＮ−
ＯＰＥＮ位ｇ！（第３図の鎖線位置）またはＴＲＩＰＰ
ＥＤ位置（第１５図）を取ることもできる。　ＴＲＩＰ
ＰＥＤ位置となった後、ハンドル４２をＴＲＩＰＰＥＤ
位置（第１５図）から移動させて０ＰＥＮ位置（第１４
図）を通過させることにより回路遮断器３０をあらため
て保護動作できるようにリセットすることができる。こ
の場合、ハンドル４２を（ＩＰＥＮ位置（第１４図）に
とどめてもＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）まで移動させて
もあらたな保護動作を行なわせることができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械アクチュエー
タにより自動で達成できる。好ましくはハンドル４２と
共に移動自在な電気絶縁性の細片４６で開口４４の底を
覆い、回路遮断器３０の内部と外部の間の電気的隔壁と
して咋用させる。

主な内部素子として、回路遮断器３０は下方電気接点５
０、上方電％接点５２、アーク・シュート５４、スロッ
ト・モータ５６及び操作機構５８を含む、アーク番シュ
ート５４とスロット・モータ５６はそれ自体従来型のも
のであるから詳ｍな説明を省く、簡単に説明するなら、
７−り・シュート５４は分離中の接点５０．５２間に発
生する単一の７−りを故障時に一連のもっと小さいアー
クに分割して総アーク電圧を増大させ、故障電流の大き
さを制限するのに利用される。電気絶縁体で囲んだ一連
のほぼＵ字形の鋼薄板またはほぼＵ字形の電気絶縁され
た一体的な鋼棒から成るスロー／　）・モータ５６は高
レベルの短絡または故障電流状態で発生する磁場を集中
させて分離中の接点５０．５２間の磁気反発力を著しく
増大させ、接点５０．５２の分離を迅速にする目的で接
点５０及び５２の周りに配置される。接点５０．５２が
迅速に分離すればアーク抵抗が比較的高くなり、故障電
流の大きさを制限することができる。アーク・シュート
５４及びスロット・モータ５６の詳細については米国特
許ｉ　３，８１５　、０５９号を参照されたい。

下方電気接点５０（第３．４及び１１図）は、締付は手
段６４によって基部３４に固定された下方の特殊形状固
設部材８２、下方の可動接点アーム６６．１対の接点圧
縮ばね６８、下方の接点偏倚手段または圧縮ばね７０、
物理的かつ電気的に上方電気接点５２と接触する接点７
２、及び上方電気接点５２と下方電気接点５０の一部と
の間にアークが発生する可能性を軽減する電気絶縁性細
片７４を含む、基部３４から外部に突出する＆！端子３
８Ｂは特殊形状の固設部材６２のこれと一体の端部から
成る０部材８２はブロー・オーブン動作中に可動接点ア
ーム６Ｂに対する下限または下方制止片として作用する
傾斜部分６２Ａ、圧縮ばね７０を装着するた基部３４に
形成したくぼみ７Ｂの上に重なる孔８２Ｂ、及び前記孔
６２Ｂが形成されている下方扁平部分８２Ｃを含む、扁
平部分８２Ｇには固設部材６２を、従って下方型ｙ＆按
点５０を基部３４に固定するための締付は手段６４を螺
入するねじ孔８２Ｄをも形成する。固設部材８２は一体
的に形成されて互いに間隔を保って直立する１対のほぼ
Ｕ字形の接触部分８２Ｅ　、　８２Ｆを含む、接触部分
８２Ｅ、６２Ｆはそれぞれ下方扁平部分８２Ｇの平面に
対して約４５°の角度で傾斜し、接触部分８２Ｅ、６２
Ｆの内側面を横切って側方に広がる２つの互いに間隔を
保つ扁平な傾斜面８２Ｇ　、　８２Ｈを含む、接点アー
ム８６の上向き運動を制限する制止片８２Ｊ（第４図）
を設ける。

接点アーム６Ｂは湾曲接触部分８２Ｋ　、　８２Ｆ内で
回転ピン７８と共にその長手軸周りを回転できるように
この回転ピン７日に固定する（第１１図）０回転ピン７
８は圧縮ばねＢ８の偏倚下に部分子ｉ２Ｆ　、　８２Ｅ
の面８２Ｇ　、　８２Ｈと導電接触する、外方に突出す
る丸い接触部分７８Ａ　、　７８Ｂを含む、このように
構成すれば、下方の特殊形状固設部材６２と下方の可動
接点アーム６Ｂの間に回転ビン７８を介して有効な導電
接触及び電流導通が達成される。下方可動接点アーム６
６は回転ビン７８と接点７２の間に延びる細長い剛性レ
バー・アーム６８Ａを含むと共に、下方可動アーム６６
及び圧縮ばね７０間の有効接触を維持するため圧縮ばね
７０の上端に嵌入した下向き突出部分またはばね位置ざ
め手段８８Ｂをも含む、また、下方可動接点アーム６６
はこの下方可動接点アーム６６及びこれに固定された接
点７２の上動を制限するための制止片８２Ｊと接触する
ように前記アーム８Ｂの下端にこれと一体的に形成した
扁平面６６Ｃを含む。

下方電気接点５０は上述したように、電気接点５０．５
２の細長い平行部分を流れる高レベルのｍ絡または故障
電流によって発生する高い磁気反発力を利用して接点ア
ーム６６を圧縮ばね７０の偏倚力に抗して迅速に下動さ
せる（第３図）、従って電気接点５０．５２が極めて迅
速に分離し、接点５０．５２間に形成されるアークの抵
抗を急激に増大させて、故障電流を比較的小さい物理的
大きさの範囲内に効果的に制限する。下方電気接点５０
はまた、遮断器端子と下方電気接点の下方可動接点アー
ムとの間に電流を運ぶ導電通路を形成するため多くの従
来型配線用遮断器に使用されるような可撓性の銅製分路
の利用を不要にする。ピン７８に向けて一定偏倚力を作
用させるため圧縮ばね８８を使用することで端子３８Ｂ
と接点７２の間に実質的電流通路を提供し、しかも狭く
、コンパクトな領域に下方電気接点５０を設けることが
可能になる。

以下余白 操作機構５８はオーバセンタートグル機構８０、引外し
機構８２．一体または単一片成形クロス／＜　−８４（
ｉ　１２図）、１対の剛性の互いに対向するかまたは間
隔を保つ金ｆｆ　ＩＩＩＪ板８８、剛性の枢動自在な金
属ハンドル・ヨーク８８、剛性制止ピン３０、及び１対
の操作用引張りばね９２を含む。

オーバセンタ・トグル機構８０は揺動片支持ピン９８の
長手中心軸の周りを回転自在な剛性金属揺動片９Ｇを含
む０組立てた状態において揺動片支持ピン９８の長手方
向両端は側板８８に形成した１対の通孔１００内に固定
されているトグル機構８０はほかに１対の上方トグル・
リンク１０２　、１対の下方トグル・リンク１０４、ト
グルばねピン１０６及び上方トグル・リンク従動ピン１
０Ｂを含む、下方トグル・リンク１０４はトグル接点ビ
ン＋１０により上方Ｍ　Ｓ　ｊｔ一点５２に固定する。

下方トグル・リンク１０４のそれぞれはトグル接点ピン
１１０を挿着するための下方孔１１２を含む、トグル接
点ビン１１０は上方電気接点５２に形成した通孔１１４
をも貫通し、上方電気接点５２がピン１１０の長手中心
軸周りを自由に回転することを可能にする。

ピン１１０の長手方向両端はクロスパ−８４に嵌着され
、固定される。従って、高レベルの短絡または障害電流
状態以外の条件下における上方電気接点５２の運動及び
これに対応するクロスパー８４の運動は、下方トグル・
リンク１０４の運動によって引き起される。このように
構成したから、遮断器３０の中心部または中心部におい
て操作機構５８によって上方電気接点５２を移動させる
と、剛性クロスパー８４を介して遮断器３０のその他の
極または相と連携する上方電気接点５２にも同時に同じ
運動が起こる。

下方トグル・リンク１０４のそれぞれは上方通孔１１Ｂ
を含み、上方トグル・リンク１０２のそれぞれは通孔１
１８を含む、ピン１０１１ｉを通孔１１Ｇ　、　１１８
に挿通することにより上下トグル争リンク１０２　、　
１０４を互いに連結し、再リンク間の回転通勤を可能に
する。ピン１０６の長手方向両端はばね８２の鉤形また
は湾曲下端１２２を固定するためのジャーナル１２０を
含む、ばねＳ２の鉤形または湾曲上端１２４はハンドル
・ヨーク８８の扁平頂面１２８に形成したスロン）　１
２Ｇに固定される各ばね９２と連携するスロット１２Ｂ
の少なくとも１つは、スロット１２６の長さに沿ってば
ねＳ２が横方向に移動するのを軽減または防止するため
ばね８２の湾曲端１２４を位置ぎめする位置ぎめ凹部１
３０を含む。

組立た状態で湾曲１２４がスロット１２Ｓ内に、湾曲端
１２２がジャーナル１２０内に配置されるから、リンク
１０２　、１０４がピン１０Ｇ　と係合状態に保持され
、ばねＳ２が引張り状態に保持され、外部からのハンド
ル４２の操作により、これに応答してオーバセンタ・ト
グル機構８０か制御される。

上方リンク１０２はピン１０Ｂの長さに沿って形成した
１対の互いに間隔を保つジャーナル１３４を嵌着固定す
るための凹部または溝１３２を含む、ピン１０８の中心
部は、揺動片９６の回転・油から一定の距離を隔てる位
置において揺動片９６に形成した通孔１３Ｂに嵌入され
るように形成する。ばね９２からの引っ張り力がピン１
０８を上方トグル−リンク１０２と係合状態に固定する
。従って、揺動片の回転運動に対応してリンク１０２の
上部が運動または変位する揺動片３６は傾斜扁平ラッチ
面１４２を形成しであるスロットまたは溝１４０を含む
、ラッチ面１４２はほぼ扁平な中間ラッチ板１４８に形
成した長孔または通孔１４８の上端に形成した傾斜した
扁平な揺動片ラッチ面１４４と係合するように形成する
。揺動片９６はまた、ハンドル・ヨーク８８の頂面１２
８の一方の縁端に沿って形成した細長い垂下面１５２と
接触するように形成されたぼは扁平なハンドル・ヨーク
接触面１５０をも含む、操作ばね８２は引外し動作中に
ハンドル４２を移動させ、面１５０　、１５２はハフ　
トＪｌ／　４２　ヲＣＬＯＳＥＤ位！（ｉ３図）ト０ｐ
ＥＮ位置（第１４図）の間の丁ＲＩＰＰＥＤ位置（第１
５図）に位置させて、遮断器３０が引外したことを指示
する。また、面１５０　、１５２の保合は引外し動作の
次に揺動片８６を操作ばね８２の偏倚力に抗して時針方
向ニＴＲＩＰＰＥＤ位置（８１５図）カラ移動させて０
ＰＥＮ位置（第１４図）を通過させることにより操作機
構５８をリセットして面１４２．１４４の再ラツチを可
能にする。

揺動片９６は制止ピン８０の中心側りに形成した、半径
方向に外方へ突出する部分または剛性制止手段１５６と
接触するほぼ扁平な、かつ細長い制止面１５４を含む０
面１５４が剛性制止手段１５Ｇと係合することにより、
引外し動作（第１５図）に統く揺動片９８の反時針方向
運動を制限する。揺動片９６はまた、引外し動作（第１
５図）中にラッチ面１４２　、１４４が係合を解かれる
と同時に中間ラッチ板１４８の傾斜ラッチ面１４４の最
外縁との接触を維持するための、湾曲した中間ラッチ板
従動面１５７をも含む、揺動片９６にはこのほか揺動片
８８の開放と同時にピン１０Ｂに形成した半径方向に外
方へ突出する部分または接触面１８０と係合して亘ちに
かつ迅速にピンｌｏ６を反時針方向に０ＰＥＮ位置（第
３図）からＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）へ推進する
ことにより上方電気接点５２を下方電気接点５０から迅
速に上方へ分離させるキフカ−１５８の推進面を設ける
。

引外し動作中、上方トグル争リンク１０２の広い部分ま
たは突出部１８２が操作ばね８２により回転揺動片８Ｂ
を介して加えられる強いカで制止手段１５８と接触して
、上方トグル拳リンク１０２．）グル拳ピンｌ０ＥＩ及
び下方トグル・リンク１０４の弧状運動を加速する。従
って、操作機構５８の動作速度または応答時間が著しく
改善される。

引外し機構８２は中間ラッチ板１４８、可動または枢動
ハンドル拳ヨーク・ラッチ１８６　、ねじりばねスペー
サ・ピン１６８、複動ねじりばね１７０、成形一体また
は単一片引外しバー１？２　（ｉ１３図）、７−マチ、
７１８０　、７−−７チユアねじりばね１７６、マグネ
ッ）１７８．バイメタル１８０及び導電部材またはヒー
タ１８２を含む、バイメタル１８０は導電部材１８２を
介して端子４０Ｂと電気的に接続する。マグネット１７
８　ハ／＜イメタル１８０を物理的に囲むことにより短
絡または故障電流状態に応答する磁気回路を形成する。

アーマチュア制止板１８４の垂下縁端部分１８Ｂはアー
マチュア１７４の上端と係合してその反時針方向運動を
制限する、ねじりばね１７Ｂの一方の長手方向端を細長
いばねアーム１８８　として形成し、アーマチュア１７
４の上部を時針方向運動に抗して偏倚する。ねじりばね
１７６の他方の長手方向端、即ち、上向き端１９０は制
止板１８４の頂面に形成した（図示しないが）互いに間
隔を保つ複数の通孔のいずれか１つに配置する。制止板
１８４のそれぞれ異なる通孔にねじりばね１７８の端部
１９０を配置することによってばねアーム１８日のばね
張力を調整できる。

バイメタル１８０は引外しバー１７２　（ｉ　３図）の
垂下接触脚１９４の下端から一定距離を隔てた形成下端
１９２を含む、遮断器３０がＣＬＯＳＥＤ位置（第３図
）を占める時の端部１９２と脚１９４の間隔を、上蓋３
２に形成した通孔ＩＨを介して接近可能な締付けねじ１
８６を適当に回動することによって調整すれば、過負荷
状態に対する遮断器３０の応答時間を変化させることが
できる。バイメタル１８０の下端１８２と上方電気接点
５２の間の導電路は適当な手段、例えばろう付けにより
バイメタル１８０の下端１９２及びクロスバー８４内の
上方電気接点５２に接続した可撓性銅分路２００によっ
て形成する。このように構成すれば、遮断器３０により
端子３８Ｂ、４０日間に、下方電気接点５０、上方電気
接点５２、可撓分路２００、バイメタル１８０及び導電
部材１８２を通る導電路が提供される。

中間ラッチ板１４８は長孔１４Ｂの上端に形成した揺動
ラッチ面１４４のほかに、はぼ正方形の通孔２１０．こ
のｉ孔２１０の下部に形成した引外しバー・ラッチ面２
１２、上方の傾斜扁平部分２１４、及び両側方に突出す
る１対のピポ・、ト・アーム２１Ｅｉ　ｉ含み、前記ピ
ボット・アームは側板８６の倒立要石形通孔２１８に挿
入されるように形成する。前記通孔２１８はピボット・
アーム２１６の、従って、中間ラッチ板１４８の枢動を
、ＩＪ限するように形成する。

ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６はピン１６８の一方の
長手方向端２２２が挿入される通孔２２０を含む、従っ
て、ハンドルヨーク・ラー、チ１ＢＧはピン１６８の長
手軸を中心に運動または枢動できる。ピン１６８の長手
方向端２２４及び端部２２２は側板８６に形成した互い
に間隔を保つ１対の通孔２２６内に保持される。端部２
２４を通孔２２６に挿入する前にピン１６８をねしりば
ね１７０に挿通し、ねじりばね１７０をピン１６８の中
間拡径部分２２８の周りに取付ける、ねじりばね１７０
０本体の一方の長手方向端をピン１６８の拡径部分２３
２の縁端に圧接することによりねじりばね１７０を正し
い作用位置に保持する。ねじりばね１７０はオー八セン
タ・トグル機構８０による引外し動作に続いて中間チー
２チ板１４８の扁平部分２１４を反時針方向に偏倚して
中間ラッチ板１４８をリセフトするための上向きに突出
する細長いばねアーム２３４と、引外しバー１７２の上
部または頂面２３７（５，９及び１３図）を時針方向（
第３図）の回転運動に抗して偏倚するための、下向きに
突出するばねアーム２３８を含む。

ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６は下向きに突出する細
長いラッチ脚２４０及び湾曲した、または外方に突出す
るハンドル・ヨーク接触部分２４２（第３図及び１２図
）を含み、前記接触部分２４２はリセット動作（第１４
図）中にノλンドル・ヨーク８８の１対の垂下支持アー
ム２４６の１つにその長さに沿って形成した溝部分に嵌
着されるように物理的に構成する。接点７２，３０６が
互いに溶着すると、上記垂下支持アーム２４６がハンド
ル・ヨーク番ラッチ１６６　と係合してハンドル・ヨー
ク８８がそのリセット位置に移動するのを阻止する。接
点７２．３０６が互いに溶着しなければ、クロスバー８
４がそのＴＲＩＰＰＥＤ位２（Ｚｔｓ図）まで回転し、
ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６が回転してハンドルヨ
ーク８８の垂下支持アーム２４６の移動通路から外れ、
溝部２４４に達して、ハンドル・ヨーク８８がその０Ｐ
ＥＮ位置（第１４図）を通ってリセット位置へ移動する
ことを可能にする。クロスパー８４と一体に成形された
外方突出面２４８はクロスパー８４がその０ＰＥＮ位置
（第１４図）からＣ：ＬＯＳＥＤ位置（第３図）に移動
する過程でハンドル・ヨーク・ラッチ１６６のラッチ脚
２４０と係合して移動させ、ハンドルヨーク８８との保
合を解く。

好ましくは、互いに間隔を保ち、それぞれが遮断器３０
の各種または相と連携する３木の垂下接触脚１９４を具
備する一体または単−片成形引外レバー１７２として引
外しバー１７２を形成する。引外しバー１７２は外に３
つの拡径アーマチュア支持部２５０を含み、それぞれの
支持部２５０は遮断器３０の各種または各相と連携する
。支持部２５０のそれぞれはアーマチュア１７４の垂下
例外し脚２５４を挿入するための細長い、はぼ矩形のス
ロットまたはポケット２５２（８６及び９図）を含む、
アーマチュア１７４は引外しバー１７２内に正しくアー
マチュア１７４を嵌着するためポケット２５２の頂面と
係合する外方突出縁または肩部２５６を含む。

各引外し脚２５４は短絡または故ＷＩｌｔ流状態の発生
と同時に引外しバー１７２の連携接触脚１９４と係合し
てこれを時針方向（第１５図）に回転させる。

引外しバー１７２は中間ラッチ板１４８の引外しバー・
ラー、千面２１２と係合してこれを係止するう、チ面２
５８（第３図）をも含む、ラッチ面２５８はほぼ水平な
面２８０と、これとは別の引外しバー１７２の傾斜面２
８２との間に介在する。ラッチ面２５Ｂ（第３図）は過
負荷状態または短絡または故障状態に対する操作機構５
８の所期応答特性によって決定される長さの垂直面であ
る。　　　　　−面 ２６０が約１／２　ａｍ上動するだけで面２５８　、２
１２の係とが解かれる。この係止解除の結果、揺動片９
６と中間ラッチ板１４８との間で面１４２．１４４に沿
った運動が起こり、直ちに揺動片９８が中間ラッチ板１
４８による係止を解かれ、揺動片８６の反時針方向回転
運動と遮断器３０の引外し動作を可能にする。リセット
動作中、ねじりばね１７０のばねアーム２３Ｂが引外し
バー１７２の面２３７と係合してこれを反時針方向に回
転させることにより、引外しバー１７２のラッチ面２５
８が中間ラッチ板１４８のラッチ面２１２と係合してこ
れを再び係止して中間ラッチ板１４８、引外しバー１７
２及び遮断器をリセットすることを可能にする。揺動片
８６の湾曲面１５７は揺動面８６のラッチ面１４２が中
間ラッチ板１４８のラッチ面１４４の下方に来るまで中
間ラッチ板１４８の上部２１４と揺動片８６を接触状態
に維持して中間ラッチ板１４８及び引外しバー１７２の
リセットを阻止できる長さを備えねばならない、好まし
くは、遮断器３ｏの３つの極または相のそれぞれに、遮
断器３ｏが接続している相のいずれかに１つの短絡また
は故障電流状態または過負荷状態が発生したら引外しバ
ー１７２の連携接触脚１９４を変位させるためのバイメ
タル１８０、アーマチュア１７４及びマグネット１７８
を設ける。

クロスバー８４は、一体重な突出面２４８の外に、丸い
軸受面２７２によって順次分離された３個の拡大部２７
０（第１２図）を含む、クロスパー８４を基部３４内の
正しい位置に固定するためＭ縁に外方へ突出する１対の
位置ぎめ手段２７４を設（する、基部３４はクロスパー
８４を基部３４内に回転自在に配置するため、軸受面２
７２と補完的な形状を有する軸受面２７Ｂ（第７図）を
含む０位置ぎめ手段２７４は面２７Ｂに沿って形成され
た円弧状の凹部または溝２７８に嵌入する。拡大部２７
０はまたトグル接触ピン１１０を挿入するための互いに
間隔を保つ１対の孔２８０　（Ｅｌｏ図）をも含む、ピ
ン１１０は適当な手段で、例えば互いに嵌合させること
によって孔２８０内に固定すればよい。

それぞれの拡大部２７０はほかに上方電気接点５２（第
３図）の一方の長手方向端または根元部分２８４を挿入
する窓、ポケットまたは完全に囲まれた開０部２８２（
１ｓ１２図）をも含む。

開口部２８２は、接点アーム圧縮ばね２８８（第１２図
）及びこれと遭携するように形成されたばね従動手段２
８８の挿入及び固定をも可能にする。圧縮ばね２８６は
一体形成上向き文起２１３０周りに配置することにより
拡大部　２７０内の正しい位置に保持される。

ばね従動手段２８８は圧縮ばね２８８と上方電気接点５
２の根元部分２８４との間に配置されてばね２８６から
根元部分２８４に圧縮力を伝達し、これにより上方電気
接点５２及びクロスパー８４を確実に一体的に移動させ
る、ばね従動手段２８８は１対の補完形状の細長い突条
または肩部２９４を嵌入してばね従動手段２８８を拡大
ｍｎｏに正しく位置ざめし、ｇｋｓｐするための互いに
間隔を保つほぼ１字形の溝２９２を含む、第１のほぼ平
坦な部分２９Ｂはばね従動手段２８８の一体に配置され
、第２平坦部分２８８ははばね従動手段２８８の他方の
長手方向端に配置され、はぼ扁平な傾斜部分３００によ
って部分２８６から隔離される。

ばね従動手段２８８は上方電気接点５２の根元部分２８
４　と充分なばね力で係合することにより、正常な引外
し動作中にオペレータがハンドル４２を動かしたり操作
機構５８を操作するのに応答して上方電気接点５２が確
実にクロスパー８４の運動を追従するように作用する形
状を備えている。ただし、高レベルの！Ｊ！ｉ絡または
故障電流状態が発生すると、上方電気接点５２はばね従
動手段２８８を下方へ撓ませる（第３図）ことにピン１
１０を中心に回転でき、操作機構５８の動作シーケンス
を待たずに電気接点５０．５２が迅速に分離してそれぞ
れのＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置（第３図）に移動できる
。上記のような高レベル故障状、聾における上方電気接
点５２の独立的な運動は遮断器３０のいずれの極または
相においても可能である。

正常な動作状態において、上方電気接点５２の根元部分
２８４の傾斜面３０２がばね従動手段２８８の部分２９
８　、３００間の傾斜部分３００または接合部分と接触
してクロスバー８４を上方電気接点５２と保合状態に保
持する。ただし、高レベルの短絡または故障電流状態が
発生すると、傾斜面３Ｑ２が移動して部分２８８　、３
００を通過し、離脱する一方、根元部分２８４の末端部
分または面３０４がばね従動手段２８８の下方へ撓んだ
平坦部分２８８と係合して上方電気接点５２をそのＢＬ
ＯＷＮ　　−０ＰＥＮ位置に保持することにより、接点
の再衝突を防止または極力軽減する０次いで、遮断器３
０の引外し動作に伴い、上方電気接点５２が操作機構５
８によって制止片１５６に圧接され、上方電気接点５２
はクロスバ−８４と一体動作できるようにリセットされ
る。このリセット動作中、面３０４が移動して部分２９
８　との保合を解かれ、傾斜部３０２も移動して再びば
ね従動手段２８８と係合する。ばね従動手段２８８の形
状または上方電気接点５２の根元部分２８４の面３０２
．３０４の形状を変えることにより、面３０４をばね従
動手段２８８　と接触させるのに必要なりＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ動作中の上方電気接点５２の上動量を必要に応じ
て変化させることができる。

クロスバー８４の拡大部２７０に形成した開口部２８２
により、クロスバー８４の強度を著しく低下させずに可
撓分路２００をクロスバ−に挿通することが可能になる
。可撓分路２００はクロスバー８４の回転軸付近で開口
部２８２に挿通されるから、可撓分路２００に生じる撓
みは極めて小さく、従って遮断器３０の耐用寿命及び信
頼性が改善される。

上方電気接点５２は下方電気接点５０の接触部分７２を
細長い上方可動接点アーム３０Ｂと物理的電気的に接触
させるための接触部分３０６をも含み、前記接点アーム
３０８は接触部分３０６と根元部分２８４の間に介在す
る。接点アーム６６．３０８間に極めて高いＦｊｉ気反
発力を発生させて、接触部分７０２　、３０Ｇを極めて
迅速に分難させるのはほぼ平行な接点アーム６６．３０
８を通過する高レベルの短絡または故障電流である。上
方接点アーム３０８を下方接点アーム６Ｓから電気的に
絶縁するには電気絶縁片３０９を利用すればよい。

側板８６は通孔１００　、２１８　、２２６の外に、制
止ピン９０の両端を挿入し、固定するための通孔３１０
を含む、また、側板８６の上部に沿って、ハンドル・ヨ
ーク８８の垂下支持アーム２４８の下端に形成した１対
の軸受面または丸いタブ３１４　と係合する軸受面また
はピボット面３１２を形成する。従って、軸受面３１４
　、３１２を中心に制御自在にハンドル・ヨーク８日を
枢動させることができる。側板８６はまた、クロスバー
８４の軸受面２７２の上部と接触してクロスバ−８４を
基部３４内の位置に固定するための軸受面３１６（第７
図及び第１２図）をも含む、側板８６は、引外レバー１
７２を成形基部３４の一部として一体形成された複数の
保持面３２０（第５図）と係合させて固定するため引は
ずしバー１７２の支持部２５０間に配置した１対の丸い
軸受面３１８と係合するように形成されたほぼＣ字形の
軸受面３１７を含む、各側板８Ｂは側板８６を遮断器３
θ内に固定するため末端を下方に突出する細長い棒また
はタブ３２４として形成した１対の突出する細長い棒ま
たはタブ３２４　として形成した１対の垂下支持アーム
３２２を含む、凹部３２８（第５．７及び８図）に嵌着
されるように形成した孔あき金属板３２６をタブ３２４
と連携させる。側板８Ｂを遮断器３０に組込む際には基
部３４に形成した通孔にタブ３２４を挿通し、更に孔あ
き金属板３２６に挿通してから凹部３２８に配置する０
次いでタブ３２４を、例えばピーニングによって機械的
に変形させて孔あき金属板３２６と係合させることによ
り側板８６を基部ａ４と係合状態に固定する。適当な形
状を与えた１対の電気絶縁壁３２３（第５〜８図）を利
用して遮断器３ｏの極または相における導電部材及び導
電面を遮断器３ｏの隣接する極または相における導電部
材または導電面から電気的に絶縁する。

使用に際しては電線路及び負荷結線を介して端子３８Ａ
　、　Ｂ及びＣ１及び４０Ａ　、　Ｂ及びＣに至る３相
回路中に遮断器３０を挿入すればよい、ラッチ面１４２
　、１４４の保合とラッチ面２１２　、２５８の係合で
中間ラッチ板１４８　、　Ｗ動片ＳＢ及び引外しバー１
７２が確実にリセットされるようにハンドル４２をその
ＴＲＩ　ＰＰＥＤ位置（第１４図）からその０ＰＥＮ位
置（第１４図）を通過してできるだけ遠くまで移動させ
ることにより操作機構５８をセットする０次いでハンド
ル４２を０ＰＥＮ位置（第１４図）からＣＬＯ５ＥＤ位
置（第３図）へ移動させることで操作機構５８により接
触部７２，３０６を閉じれば、遮断器３０は３相回路保
！１ｆｉｆ１７作を行なえる状態となる。先行の過負荷
状態のためバイメタル１８０が高温のままであり、面２
１２と面２５８との係合を妨げるほど引外しバー１７２
の接触脚１９４を撓ませると、ハンドル４２はそのＴＲ
ＩＰＰＥＤ位！（第１５図）に戻り、電気接点５０．５
２は分離したままとなる。バイメタル１８０が正常な動
作温度に戻れば、上述のように操作機構５８をリセット
することができる。

持続的な過負荷状態が発生すると、バイメタル１８０の
特殊形状の下端１３２が時針方向に繍み、場合によって
は中間ラッチ板１４８を引外しバー１７２との係合から
離脱させるまでに引外しバー１７２との保合から離脱さ
せるまでに引外しバー１７２の接触脚１９４を撓ませ、
その結果、たちまち揺動片８８と中間ラッチ板１４８と
の間に傾斜面１４２　、１４４に沿った相対運動が起こ
る。揺動片８Ｂは、ただちに操作ばね９２　　によって
加速されて反時針方向（第３図）に回転し、その結果、
上方トグル・リンク１０２、トグルばねピン１０６及び
下方トグルリンク１０４がほとんど瞬間的に運動する。

上述のように、ピン１０８の接触面１８０に作用する推
進面またはキツカー１５８がピン１ｏＩｌｉを反時針方
向に上方へ急激に加速すると、これに対応してトグル接
触ピン１１０が反時針方向に上動し、上方電気接点５２
がただちにそのＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）まで上
動する。全ての上方電気接点５２の根元部分２８４はば
ね２８Ｂの偏倚下にクロスバー８４の各ばね２８２に形
成された内側面３３０と接触するから、上方電気接点５
２はクロスパー８４と一体に移動し、遮断器３０の３個
の上方電気接点５２が全て同時に、または同期して下方
電気接点５０から分離する、この引外し動作中、接触部
分７２．３０８間にそれまで存在していたアークは全て
消える。

以　　下　　余　　白 引外し動作中、クロスパー８４の、従って、上方接点５
２の移動量はベース３４に成形した単数または複数の一
体形成の物理的障壁または制止片３３１（第３，１４．
１５．１Ｂ、１８．１８．２１．２２及び２５図）によ
って制限される。各制止片３３１はクロスパー８４の拡
径部２７０の前縁または面２７０Ａと係合してクロスパ
ー８４の回転量をを制限する。好ましくは、遮断器３０
のベース３４の各種または各相に少なくとも１つの制止
片３３１を成形して各種または各相と連携する拡径部２
７０の面２７０Ａと係合させることにより、限界位置に
おいて、クロスパー８４に作用する機械的応力を遮断器
３０の極または位相の数に分割する。遮断器３０の各種
または各位相の制止片３３１は必要に応じてベース３４
の単一内面または内壁の互いに間隔を保つ一体的部分と
して構成してもよい。

このように構成すれば、遮断器３０の中央極または中央
相の制止片１５Ｂと遮断器３０の外側極または外側相の
トップカバー３２に一体形成した（図示しない）制止片
は各可動接点５２の総移動量を制限するためにのに利用
される。

クロスパー８４ヲベース３４に回転自在に取付ケ、制止
片３３１をベース３４に成形したから、クロスパー８４
の回転量を正確に設定し、制御することができる。

以　　下　　余　　白 引外し動作中、操作ばね８２の作用線に変化が生じた結
果としてハンドル４２がそのＣＬＯ５ＥＤ位こ（第３図
）からＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）に移動する。当
然のことながら、ハンドル５２が移動を妨げるか、ある
いはＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）を占めたままであって
も、操作機構５８は過負荷状態または短絡または故障電
流状態に応答して上述のように電気接点５０．５２を分
離させる。また、もし接触部分７２．３０Ｂが互いに溶
着した状態になると、ピン１０８は操作ばね３２（第３
図）の作用線を変化させるほどは移動せず、操作ばね９
２を側板８Ｂのピボット面３１２より前方（左側）に雑
持し、ハンドル４２をそのＣＬＯＳＥＤ＆　Ｍに偏倚す
るから、電気接点５０．５２の動作状態に関してオペレ
ータが誤解することがない。

短絡または故障電流状態が発生すると、直ちにマグネッ
ト１７８が付勢され、アーマチュア１７４を引いてマグ
ネッ）　１７８と係合させ、その結果、アーマチュア１
７４の引外し脚２５４が引外しパー１７２の接触脚１９
４を押しながら時針方向（第３図）に枢動または回転す
る。

その結果束ずる接触脚１ｆｌ１４の時針方向回転で中間
ラッチ板１４８が解放され、上述のような引外し動作が
行なわれる。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、はぼ
平行な接点アーム６６．３０８を流れる故障電流から発
生する強い磁気反発力の作用下に電気接点５０．５２が
迅速に分離してそれぞれの（第３図に鎖線で示す）　Ｂ
ＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置に移動する。圧縮ばね７０は下
方電気接点の接点５０アーム６Ｂをその０ＰＥＮ位置（
第１４図）に復帰させるが、接点アーム３０８は上述し
た面３０４　、２９８の係合によりそのＢＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ位置に保持される。電気接点５０．５２の分離は
操作機構５８による引外し操作を必要とせずに達成でき
る。ただし、次いで操作機構５８が引外し動作を行なう
と、上方接点アーム３０８が遮断器３０の中央極または
相における電気絶縁隔壁３３２及び制止片１５６または
遮断器３０の外側極または相の上蓋３２と一体形成され
た制止片に圧接することにより、上方電気接点５２及び
クロスパー８４を相対回転させ、その結果、クロスパー
８４の内側面３３０が上方電気接点５２の根元部分２８
４と再び係合し、遮断器３０の他の極または相における
他の電気接点５０．５２が分離する。

以　　下　　余　　白 ８１８図に基づいてバイメタル４１０のための改良型校
正調整手段を説明する。バイメタル４１０は引外しバー
１７２（第３図）の垂下接点脚１９４の下端から所定の
間隔を保つ成形可動下端部分４１２を含む、バイメタル
４１０の下端４１２と上方接点５２の間の電流搬送路は
適当な手段、例えば、ろう接または溶接によってバイメ
タル４１０の下端４１２に連結した可撓銅分路２００に
よって達成される。バイメタル４１０は導電部材または
ヒータ４１４を介して端子４０Ｂ（第３図）に電気的に
接続する。バイメタル４１０　と部材４１４の間に成形
中間制御レバー４１６物理的に介在させ、適当な手段、
例えば、取付けねじ４１８または溶接によってバイメタ
ル４１０に機械的に接続する。中間制御レバー４１６は
また、引外し機構８２の固定部分。

例えばアーマチュア１７４の非可撓フレームに、引外し
機構８２の前記固定部分と螺合する回転自在の校正調整
ねじ４２０を介して機械的に接続する。バイメタル４１
０の端部４１２と引外しバー１７２の接続脚１３４との
間隔をねじ４２０を適当に回動させて調整することによ
り、過負荷状態に対する遮断器３０の応答時間を変化さ
せることができる。ねじ４２０の回動に伴ってレバー４
１Ｂが駆動されて、レバー４１θ及びバイメタル４１０
の固定端に近く、し／＜−４１８及びバイメタル４１０
の機械的接続部の上方に位置するピボット点４３０を中
心にバイメタル４１０を枢動させる。

第１７〜１８図に示す本発明の他の実施例は可動下方部
分４２４、中間制御レバー４２Ｂ及び導電部材４１４を
具備するバイメタル４２２を含む、可撓銅分路２００を
適当な手段、例えば、ろう接または溶接によって中間制
御レバー４２Ｂの１対の下端部分４２Ｂに接続して中間
制御レバー４２８から上方接点５２に至る電流搬送路を
形成する。この実施例では、中間制御レバー４２６が間
接ヒータとして作用する。

中間制御レバー４１２または４２８は校正ｍ整ねじ４２
０を挿入するため下端部分に形成した長孔を含む０校正
調整ねじ４２０は中間制御レバー４１２または４２Ｂ中
で自由に回転し、校正調整ねじ４２０の回動に伴なって
中間制御レバー４１２または４２６にトルクが加わるの
を防止する０校正調整ねじ４２Ｇはレバー４１２または
４２Ｂ及びバイメタル４１０または４２２を両方向調整
できるように双頭ねじ４２０として形成する。即ち、校
正調整ねじ４２０を回動させることにより、バイメタル
４１０の可動部分４１２または４２４の空間配置を希望
通りに正確に調整することができる。

持続的な過負荷状態が発生すると、バイメタル４１０ま
たは４２２（第１６〜１８図）の成形下端４１２または
４２４が時針方向の円弧に沿ってたわみ、第１〜１５図
に関連して上述したように引外しバー１８２の接点脚１
８４と係合する。端部４１２または４２４と引外しバー
１７２の接点脚１３４との間隔は校正ねじ４２０を時針
方向または反時針方向に適当に回動させることにより、
バイメタル４１０または４２２の可動下端部分４１２ま
たは４２４に不当な応力を加えることなく正確に調整す
ることができる０校正ねじ４２０はピボット点４３０ま
たは４３２から中間制御レバー４１Ｅｌまたは４２Ｂの
ほぼ全長に相当する距離を保つから、バイメタル４１０
または４２２の下端部分４１２または４２４の調整は締
付けねじ１８Ｂ（第３図）の調整に比較して、校正工具
と校正ねじ４２０との間の圧力または摩擦による影響が
少ない。

中間制御レバー４１Ｂ及び４２６はバイメタル４１０及
び４２２と導電部材４１Ｂとの間の反発力を弱め、アー
マチュア１７４の磁気用外し動作を助長する意味で鋼で
形成するのが好ましい以　　下　　余　　白

【図面の簡単な説明】

第１図は、配線用遮断器の頂面図。 第２図は、第１図に示した装置の側面図。 第３図は、第１図に示した装置をＣ：０ＮＴＡ（：Ｔ−
Ｃ：ＬＯＳＥＤ及びＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置で示す第
１図の３−３線における拡大断面図。 第４図は、第１図に示した装置の第３図の４−４線にお
ける拡大水平断面図。 第５図は、第１図に示した装置の第３図の５−５線にお
ける拡大断面図。 第Ｓ図は、第１図に示した装置の中央極または相の、第
３図の６−６線における拡大部分断面図。 第７図は、第１図に示した装置の第３図の７−７線にお
ける拡大断面図。 第３図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の８−８線における拡大部分断面図。 第３図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の９−９　＆ｌにおける拡大部分平面図。 第１θ図は、第１図に示した装置の中央極または相の第
３図の１０−１０線における拡大部分平面図。 第１１図は、第１図に示した装置の一部を第３図の１１
−１１線において示す拡大部分断面図第１２図は、第１
図に示した装置の操作機構の各部を示す拡大分解斜面図
。 ｆ５１３図は、ｇＩＪ１図に示した装置の引外しバーの
拡大斜面図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
接点０ＰＥＮ位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
前記装置をそのＴＲＩＰＰＥＤ位置で示す拡大部分断面
図。 以　　下　　余　　　白 第１６図は第１〜１５図に示した！ＩＣ２ｔに使用され
るバイメタル校正調整手段の一実施例を示す拡大部分側
面図。 第１７図は第１〜１５図に示した装置に使用されるバイ
メタル校正調整手段の他の実施例を示す拡大部分側面図
。 第１８図は第１７図１８−１８線における、第１７図に
示した装置の拡大部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１接点と、第２接点と、前記第１及び第２接点を
   互いに係合及び離脱させる操作手段とから成り、前記操
   作手段が一部が所定の過負荷状態に呼応して移動可能な
   熱作動バイメタルと、前記バイメタルに機械的に結合さ
   れ、前記バイメタルの前記可動部分を調整する、前記バ
   イメタルと物理的に異なる成形中間制御レバーと、遮断
   器における前記中間制御レバーの空間配置を調整する可
   動調整手段とから成ることを特徴とする遮断器。 ２、前記中間制御レーバを前記バイメタルの前記可動部
   分の上方に位置する第１点において前記バイメタルに機
   械的に結合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の遮断器。 ３、前記調整手段を、前記中間制御レバーの長さの大部
   分に相当する所定距離だけ前記第１点から離したことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の遮断器。 ４、前記中間制御レバーを鋼で形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の遮断器。 ５、前記中間制御レバーが電流搬送路中で前記第１接点
   と電気的に接続し、前記バイメタルが前記電流搬送路中
   に存在しないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の遮断器。 ６、前記バイメタルが電流搬送路中で前記第１接点と電
   気的に接続し、前記中間制御レバーが前記電流搬送路中
   に存在しないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の遮断器。 ７、前記操作手段が引外しバーから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の遮断器。 ８、前記バイメタルの前記可動部分が非作動状態におい
   て前記引外しバーから、前記調整手段によって調整でき
   る所定距離だけ離れた位置を占めることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の遮断器。 ９、前記調整手段が回転自在な校正ねじから成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の遮断器。 １０、前記校正ねじの回転に伴って前記中間制御レバー
   が駆動し、その結果、前記遮断器における前記バイメタ
   ルの空間配置が調整されることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項に記載の遮断器。