JPS6224526A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回路遮断器、特に回路遮断器用操作機構に係
り、総合的には、引はずし自由リンケージ・システムを
含む形成ケース形回路遮断器に係る。

回路遮断器、特に成形ケース形回路遮断器は古くから公
知であり、この種の装置の例は米国特許第２，１８６，
２５１号；第２，４９２，００９号；第３，２３９，６
３８号；第３，５２５，９５９号；第３，５９０，３２
５号：第３，６１４，８８５号；第３，７７５，７１４
号；第３，７８３，４２３号；第３，８０５，１９９号
；第３，８１５，０５９号；第３，８６３，０４２号：
第３，９５９，６９５号；第４，０７７．０２５号；第
４，１８６，２０５号；第４，２５８，４０３号；及び
第４，２９５，０２５号の明細書に開示されている。こ
のような公知の成形ケース形回路遮断器は電気的故障、
特に、電気的過負荷状態、低レベルの短絡または故障電
流状態、及び場合によっては、高レベルの短絡または故
障電流状態から電気回路または電気系を保護するように
構成された可動接点及び操作機構を備える。公知装置は
過負荷状態、短絡または故障電流の発生と同時に１対の
接点を開離させるようにオーバセンタ・トグル機構の動
作を引はずし機構を含む操作機構を利用している。少な
くともいくつかの公知装置は操作機構の逐次的な引はず
し動作を待たずに「ブローオーブンする」、即ち、開離
することにより、高レベル短絡または故障電流を迅速に
遮断するような接点を採用している。

公知装置の多くは回路中の故障状態に対して充分な保護
効果を発揮しているが、迅速、有効かつ確実に動作でき
る小型の成形ケース形回路遮断器の実現が要望されてい
る。この種の回路遮断器の機械的動作の制御に利用され
る操作機構の多くは比較的広い動作スペースを必要とす
る。比較的狭いスペースを利用しながら、迅速、有効か
つ確実に動作して回路を過負荷または故障電流状態から
保護することのできる成形ケース形回路遮断器操作機構
が要望されている。

本発明はこのような要望を満たすため第１接点と、第２
接点と、第１及び第２接点を閉位置及び閉位置へ移動さ
せる操作手段とから成り、操作手段がオーバセンタ・ト
グル機構を含み、オーバセンタ・トグル機構が第１接点
と駆動連結され、複数の第１及び第２ポビットを中心に
枢動自在な少なくとも１つの可動リンクを含み、可動リ
ンクが引はずし動作中、逐次第１及び第２ピボットを中
心に枢動可能であることを特徴とする回路遮断器を提供
する。

本発明の利点として、成形ケース形回路遮断器の操作機
構が狭いスペースを占有しながら迅速、有効かつ確実に
動作して電気回路または電気系を電気的過負荷及び故障
電流状態から保護する。操作機構は過負荷及び短絡また
は故障電流状態に応答して１対の接点を開閉する引はず
し自由式オーバセンタ・トグル機構を含む。オーバセン
タ・トグル機構は回転自在なりレードル支持ピンを挿入
するための凹部及び細長い面を下部に形成しである１対
の静止リンクを含む。

オーバセンタ・トグル機構はトグルばねピンを介して互
いに連結された１対の上方トグルリンク及び１対の下方
トグルリンクを含む。オーバセンタ・トグル機構はこの
ほか、回転クレードル支持ピンを挿入するための第１孔
及び第１孔から所定の距離を保つ位置に形成された、上
方トグル・リンク従動ピンを挿入するための第２孔を有
する枢動自在な一体的な非可撓性クレードルを含む。上
方トグルリンクは、クレードルの回転に伴って上方トグ
ルリンクも回転するように上方トグルリンク従動ピンの
長さに沿って形成した１対の互いに間隔を保つジャーナ
ルを挿入し、これによって保持するための凹部を含む。

下方トグルリンクはトグル接触ピンによって可動接点に
固定される。上方トグルリンクのそれぞれは静止リンク
の１つの細長い下面と係合する第１または初期ピボット
点を含む。静止リンクのそれぞれは上方トグルリンクの
１つの頂面と係合する第２ピボット点を含む。

上下の静止リンクは、手動ハンドルをＯＮまたは閉位置
に物理的に拘束した状態で操作機構の引はずし動作を可
能にする。回路遮断器の引はずし動作中、オーバセンタ
・トグル機構の初期用はずし動作段において、上方トグ
ル・リンクは第１ピボット点を中心に枢動することによ
り、接点を迅速に分離させる。

次いで、上方トグルリンクの枢動が第１ピボット点から
第２ピボット点に径行することにより、可動接点の動作
を急激に加速して接点間のアークを急激に引き伸ばし、
アーク電圧を増大させ、迅速な消弧を達成する。

以　　下　　余　　白 以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳
細に説明する。

第１〜１７図は改良された成形ケース形回路遮断器３０
を３相または３極回路遮断器として示しであるが、本発
明の原理は単相または３相以外の多相回路遮断器にも応
用でき、ＡＣ回路遮断器にもＤＣ回路遮断器にも応用で
きる。

回路遮断器３０は複数のファスナ３６により、成形され
た電気絶縁性底部カバーまたはベース３４に機械的に固
定した成形電気絶縁性トップカバー３２を含む。複数の
第２電気端子または負荷端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃと
同様に、各種または各相に１つづつ、複数の第１電気端
子または線端子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを設ける。これ
らの端子は３相電気システムを保護するため、回路遮断
器３０を３相回路中へ直列に接続するのに利用される回
路遮断器３０はほかに、トップ・カバー３２の孔４４を
貫通する電気絶縁性の非可撓手動ハンドル４２をも含み
、このハンドルを操作することにより、回路遮断器３０
を閉位置（第５図）または開位置（第１４図）にセット
する。回路遮断器３０は（第５図に破線で示す）ブロー
開位置または引はずし位置（第１５図）をも占めること
ができる。引はずし位置へ移動したら、ハンドル４２を
その引はずし位置（第１５図）から開位置（第１４図）
へ移動させ、さらにこれを通過させることにより、回路
遮断器３０を次の保護動作に備えてリセットすることが
できる。次いでハンドル４２を開位置（第１４図）のま
まにするか、または閉位置（第５図）へ穆勤させれば、
回路遮断器３０は引続き保護動作を行うことができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械的アクチュエ
ータにより自動的に達成できる。位置表示器４６が回路
遮断器３０の状態または位置を外部から視認できるよう
に表示する。位置表示器４６はハンドル４２の周りに配
置され、孔４４の底を覆って回路遮断器３０の内部及び
外部間の機械的かつ電気的障壁とし機能する。

重要な内部素子（第５図）として、回路遮断器３０は下
方接点集合体５０．１対の上方接点部材５２、アークシ
ュート５４、スロツートモータ５６、及び操作機構５８
を含む。アークシュート５４及びスロットモータ５６は
それ自体公知であるから詳しい説明を省く。

要約すれば、アークシュート５４は故障状態の発生と同
時に、分離する接点７２．２３８間に形成する単一アー
クを一連の小さいアークに分割して総アーク電圧を増大
させることにより、アークを消す。絶縁材に封入したほ
ぼＵ字形の鋼板、またはほぼＵ字形の絶縁された一体的
な鋼棒から成るスロットモータ５６は接点アーム６６．
２４０の周りに配置され、高レベルの短絡または、故障
電流状態の発生と同時に発生する磁場を集中させ、開離
する接点アーム６６．２４０の磁気反発力を増大させる
ことにより、接点７２．２３８の開離を加速する。接点
７２．２３８の迅速な開離が比較的高いアーク抵抗を生
み、故障電流の大きさを制限する。米国特許第３，８１
５，０５９号明細書はアークシュート５４及びスロット
モータ５６を開示している。

下方接点集合体５０（第５図、第１４図及び第１５図）
はファスナ６４によってベース３４に固定された下方の
成形固設部材６２、下方可動接点アーム６６、可動接点
アーム６６に固定され、これと一体に穆勅可能な制限ま
たは制止ピン６８、下方接点偏倚手段または圧縮ばね７
０、上方接点２３８と物理的かつ電気的に接触する接点
７２、及び上方接点部材５２と下方接点集合体５０の一
部との間にアークが発生する可能性を軽減する絶縁片７
４を含む。ベース３４から外部に突出する線端子３８Ｂ
は部材６２（第２図）の一体力端部から成る。ベース３
４は上方接点部材５２が下方接点部材５０から迅速に分
離する過程で可動接点アーム６６に対する下方制限また
は制止手段として作用する傾斜上面３４Ｂを有する上向
き突出部分３４Ａを含む。成形下方固設部材６２はその
下部６２Ａがベース３４と係合する。下部６２Ａには、
上向き突出ベース部分３Ａを収容すると共に圧縮ばね７
０を着座させるための孔６２Ｂを形成する。下部６２Ａ
にも固設部材６２を、従って、下方接点集合体５０をベ
ース３４に固定するためファスナ６４を螺入するための
螺条孔６２Ｃを形成する。固設部材６２は下部６２Ａと
一体に形成するかまたはこれに固定した直立接触部６２
Ｄを含む。この直立接触部６２Ｄと物理的に係合した時
の可動接点アーム６６の上動を制限するため、制止ピン
６８（第５図）を設ける。

接点アーム６６を回転可能なピン７８に固定し、直立接
触部６２Ｄで回転ピン７８の長手軸線を中心に回転ピン
７８と一体に回転できるようにする。回転ピン７８によ
り、成形下方固設部材６２と下方可動接点アーム６６の
間に有効な導電接触及び電流転送が達成される。下方可
動接点アーム６６は回転ピン７８から接点７２に達する
細長い非可撓レバーアーム６６Ａ１及び下方可動アーム
６６と圧縮ばね７０との間に有効な物理的連結関係を維
持するため圧縮ばね７０の上端内に進入する下向き突出
部またはばねロケータ６６Ｂを含む。下方可動接点アー
ム６６はまた、その下端に一体形成された扁平面６６Ｃ
を含み、この扁平面が制止手段３４Ｂと物理的に係合す
ることにより、下方可動接点アーム６６及びこれに固定
された接点７２の下動を制限する。

それぞれの上方接点部材５２は上方可動接点アーム２４
０の端部に配置された下方接点集合体５０の接点７２と
物理的かつ電気的に接触する接点２３８を具備する。は
ぼ平行な接点アーム６６．２４０を高レベルの短絡また
は故障電流が流れると、接点アーム６６、２４０間に極
めて強い磁気反発力が発生して接点７２．２３８を極め
て迅速に開離させる。上方接点アーム２４０を下方接点
アーム６６から電気的に絶縁するのに絶縁片７４を使用
する。

上記下方接点集合体５０は接点アーム５６．２４０の細
長い平行部分を流れる高レベル短絡または故障電流によ
って発生させられる強い磁気反発力を利用して圧縮ばね
（第５図）の偏倚作用に抗して接点アーム６６を迅速に
下動させる。接点７２．２３８が迅速に開離すると接点
７２．２３８間に形成されるアーク中の抵抗が増大して
、故障電流を比較的小さい物理的寸法の領域内に効果的
に制限する。下方接点集合体５０は回路遮断器の端子と
下方接点の下方下動接点アームとの間の導電路として多
くの公知成形ケース形回路遮断器に使用されているよう
な可撓的な銅製分路の採用を不要にする。

操作機構５８（第５図、第１３図及び第１６図）はオー
バセンタ・トグル機構８０、（詳しくは図示しないが）
電子的または熱磁気的な引はずし機構８２、一体成形ク
ロスパー８４（第１３図）、１対の非可撓性の対向する
、または間隔を保つ金属側板８６、非可撓性の回動自在
な金属ハンドルヨーク８８、非可撓性の制止ピン９０．
及び１対の操作用引張ばね２を含む。

オーバセンタ・トグル機構８０はクレードル支持ピン９
８の長手軸を中心に回転可能な、非可撓性の一体的金属
クレードル９６を含む。組立て状態におけるクレードル
支持ピン９８の長手方向両端は側板８６に形成した１対
の孔１００に保持される。

トグル機構８０はほかに、１対の上方トグルまたはキツ
カー・リンク１０２．１対の下方トグルリンク１０４、
トグルばねピン１０６及び上方トグルリンク従動ピン１
０８をも含む。下方トグルリンク１０４をトグル接触ピ
ン１１０によって上方接点部材５２に固定する。下方ト
グルリンク１０４のそれぞれはトグル接触ピン１１０が
挿通される下方孔１１２を含む。トグル接触ピン１１０
は上方接点部材５２がピン１１０の長手軸心の周りを自
由に回転できるようにするため、上方接点部材５２のそ
れぞれに形成した孔１１４にも挿通される。ピン１１０
の長手方向両端はクロスパー８４（第６図）に挿通され
、保持される。高レベルの短絡または故障電流以外の状
態において、下方トグルリンク１０４が移動すると、ク
ロスパー８４が移動し、これに対応して上方接点部材５
２も移動する。従って、操作機構５８によって回路遮断
器３０の中央極または相の上方接点部材５２が移動させ
られると、これと同時に非可撓クロスパー８４を介して
、回路遮断器３０の他の極または相と連携する上方接点
部材５２も同様に移動する。

下方トグリリンク１０４のそれぞれは上方孔１１６をも
含み、上方トグルリンク１０２のそれぞれは孔１１８を
含む。トグルばねピン１０６を孔１１６．１１８に挿通
することにより、上下トグルリンク１０２．１０４を連
結し、両者間の回転運動を可能にする。ピン１０６の長
手方向両端はばね９２の下方フック端または湾曲端１２
２を挿通し、保持するためのジャーナル１２０を含む。

ばね９２の上方フック端または湾曲端１２４はハンドル
ヨーク８８の上方扁平面１２８に形成したスロット１２
６に挿通し、位置ぎめされる。

ばね９２の湾曲端１２４をハンドルヨーク８８（第７図
）と係合状態に保持されるため、スロット１２６を横断
するように位置ぎめピン１３０を配置する。

以　　下　　余　　白 組立てた状態で、スロット１２６内の湾曲端１２４及び
ジャーナル１２０内の湾曲＠１２２がリンク１０２．１
０４０をピン１０６と係合した状態に保持すると共に、
ばね９２をテンション状態に維持することにより、外部
からのハンドル４２の操作により、かっこ。

の操作に応答したオーバセンタ・トグル機構８０の動作
を制御できるようにする。

上方リンク１０２（第１３図）はピン１０８の長さに沿
って形成された１対の互いに間隔を保つジャーナル１３
４と係合する凹部または溝１３２をも含む。ピン１０８
の中央部分はクレードル９６の回転軸からピン９８の長
手軸と一致する一定距離だけ離れた位置にクレードル９
６に形成した孔１３６に固定されるように形成されてい
る。ばね９２からのばねテンションが上方トグルリンク
１０２をピン１０８と係合状態に保持する。クレードル
９６の回転に伴って、後述するように、リンク１０２の
上部もこれに対応して移動する。

クレードル９６は細長い面１４０を含み、これにほぼ扁
平なラッチ面１４２が形成されている。面１４２は引は
ずし機構８２の回動自在なレバーまたは引はずしアーム
１４４（第５図、第１６図及び第１７図）と係合するよ
うに構成されている。引はずし機構８２によって引はず
し動作が開始されると、引はずしアーム１４４は引はず
し機構８２に固設ピン１４５を中心に回動する。引はず
し機構８２は低レベルの短絡または過負荷電流状態も高
レベルの短絡または故障電流状態も検知できる電子的ま
たは熱磁気的用はずし機構である。このような状態を検
知すると、引はずし機構８２はピボットピン１４５を中
心に引はずしアーム１４４を回転させることにより、操
作機構５８（第１６図及び第１７図）の引はずし動作を
開始させる。

クレードル９６はクレードル・カムまたは制限ピン１５
０と接触する湾曲した細長いカム面１４８をも含む。カ
ムピン１５０の長手方向両端をハンドルヨーク８８に形
成した１対の溝１５２に嵌入保持することにより、好ま
しい実施例の場合、ピン１５０がハンドルヨーク８８内
で回転できるようにする。クレードル９６は制止ピン９
０の中央部または非可撓制止部１５６と接触するほぼ扁
平な制止面１５４をも含む。面１５４が非可撓制止部１
５６と係合することにより、引はずし動作に続くクレー
ドル９６の反時針方向運動を制限する（第１５図及び第
１７図）。

引はずし動作中、操作ばね９２の作用線が変化して、ハ
ンドル４２が閉位置（第５図）と開位置（第１４図）の
中間位置である引はずし位置（第１５図）に来て、回路
遮断器３０が引はずされたことを示す。制止面１５４と
非可撓制止手段１５６が係合することでクレードル９６
の移動を制限し、ピン１５０とクレードル９６のカム面
１４８との係合によってハンドル４２を引はずし位置（
第１５図）に位置させる。さらに、クレードル９６が操
作ばね９２の偏倚作用に抗して引はずし位置（第１５）
から時針方向に開位置（第１４図）に移動し、これを通
過するのに伴ってカム面１４８と回転ピン１５０がカム
係合して引はずし動作に続いて操作機構５８をリセット
し、再びラッチ面１４２と引はずしアーム１４４とをラ
ッチする。カム面１４８はリセット動作中ばね９２が伸
びるに従ってカム面１４８の固有の構成または輪郭に応
じて所定の態様でハンドル４２の機械的能率を高める。

従って、引はずし動作後操作機構５８をリセットし、ハ
ンドル４２を引はずし位置と開位置の間で移動させるに
は比較的弱い、はぼ一定のリセット力をハンドル４２に
加えるだけでよい。

第１８図のカガラフはリセット動作における引はずしく
０）位置から休止（１）位置へのハンドル移動と、ハン
ドル４２を移動させるのに必要なリセット力との関係を
示す。ＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ線はクレードル９６
が輪郭カム面１４８を含まない公知の回路遮断器におい
て、リセット動作中、ハンドルの移動に伴って増大する
単数または複数の操作ばねの偏倚力を克服するのに必要
な力を示す。Ｃ０Ｎ５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥ　　ＲＥ
ＳＥＴ線はリセット動作を行うためハンドル４２を介し
てピン１５０及びクレードル９６のカム面１４８に加え
ねばならないほぼ一定のリセット力を示す。グラフから
明らかなように、クレードル９６が輪郭カム面１４８を
含む操作機構５８のリセット動作中に必要なピーク力は
在来型クレードルを有する回路遮断器において必要なピ
ーク力よりもはるかに低い。このリセット動作中に行わ
れる仕事はＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ　　線及びＣ０
Ｎ５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥ　　ＲＥＳＥＴ線の下にひ
ろがる面積に相当する。リセット動作中に行われる総仕
事量はＮＯＲＭＡＬ　　ＲＥＳＥＴ線に関して％Ｃ０Ｎ
５ＴＡＮＴ　　ＦＯＲＣＥＲＥＳＥＴ線に関しても同じ
である。ただし、上述のように、また図示のように所定
の輪郭を与えられたカム面１４８を有するクレードル９
６を採用すればリセット動作に必要なピーク力が軽減さ
れるから、ハンドル４２を移動させるのに必要な第１８
図に示すような比較的低い一定の力に相当するピーク出
力定格のモータ・オペレータまたはアクチュエータを使
用することができる。

リセット動作中、クレードル９６のカム面１４８とピン
１５０の係合は次のように行われる。引はずし動作に続
くリセット動作において、ハンドル４２を引はずし位置
（第１５図）から時針方向に開位置（第１４図）に移動
させ、さらにこれを通過させると、カムピン１５０を介
してカム面１４８にハンドル力が加わるため、クレード
ル支持ピン９８の長手軸線周りに操作ばね９２の偏倚作
用をほぼ打ち消すモーメントが発生する。ピン１５０が
面１４Ｂに沿って移動するのに従って、ピン９８の長手
軸線周りのモーメントは、ピン９８の長手軸線と面１４
８に対するピン１５０の係合位置との間の距離、すなわ
ち、モーメント・アームの増大に比例して増大する。

また、カム面１４８はリセット動作中にハンドル４２が
移動するのに伴い、ハンドル４２の機械的能率をざらに
高めるように所定の態様で形成されている。ハンドル４
２の初期動作段階では、比較的小さい力でばね９２の偏
倚力を克服できるから、面１４８はカムピン１５０と回
転クレードルを支持ピン９８の間の距離に対して比較的
に急角度の輪郭を呈する。リセット動作中にハンドル４
２がさらに移動すると、カム面１４８の輪郭は比較的ゆ
るやかとなり、伸びたばね９２の増大する偏倚力を克服
するため、ハンドルの機械的能率を高める。このように
機械的能率が高くなるから、リセット動作を通して終始
はぼ一定のリセット力をハンドル４２を介して作用させ
ることができる（第１８図）。

トグル機構８０は制止ピン９０に固定された１対の非可
撓性の、互いに間隔を保つ非可動ピボット径行、リンク
１５８（第５図、第１３図、第１６図及び第１７図）を
含む。非可動リンク１５８は上方トグルリンク１０２に
形成した細長い面１６２から間隔を保つ細長い下面１６
０を含む。それぞれの非可動リンク１５８はこのほかに
、回転クレードル支持ピン９８を嵌入させるための凹部
または溝１６４をも含む。金属側板８６は制止ピン９０
の長手方向両端を挿入し、保持するための孔１６６を含
む。

非可動リンク１５８及びリンク１０２．１０４は、たと
えハンドル４２が物理的に閉位置に拘束されたり、詰ま
フたりしても、操作機構５８の「自由はずし」動作を可
能にするから、引はずし機構８２による引はずし動作の
開始と同時に上方接点２３８が確実に下方接点７２との
保合を解かれる。ハンドル４２が閉位置（第１６図）に
来ると、上方リンク１０２の面１６２の端部に設けた１
対の第１または初期ピボット点１６３がリンク１５８の
溝１６４に近いリンク１５８の面１６０と係合する。引
はずし動作中、引はずしアーム１４４の時針方向回転運
動によってクレードル９６がラッチを解かれ、その結果
、クレードル９６が反時針方向に回転する。上方リンク
１０２はばね９２の作用下に第１ピボット点１６３を中
心に反時針方向に回転する。ばね９２はまた、トグルば
ねピン１０６をピン１１０を中心に時針方向に駆動し、
これに対応してリンク１０４、上方接点部材５２及びク
ロスパー３４も運動する。次いで、リンク１０２の面１
６２がリンク１５８の面１６０と物理的に係合し、次い
で、ピボット点が初期ピボット点１６３から１対の第２
ピボット点１６８に８行し、その結果、上方接点部材５
２の回転速度が増大する。

本発明のピボット移行システムは引はずし状態の発生に
よる上方リンク１０２の初期反時針方向回転の過程にお
いて第１または初期ピボット点１６３を中心に上方リン
ク１０２を駆動することにより、慣性を克服し、上下接
点２３８．７２を迅速に開離させる上で顕著な機械的効
果を発揮する。ピボット点１６３からピボット点１６８
へのピボット径行が上方接点部材５２の移動を加速し、
接点７２．２３８間のアークを急速に引伸すことにより
てアーク電圧を増大させ、アークを迅速に消す。

ハンドルヨーク８８は１対の垂下支持アーム１７６（第
１３図）を含む。ハンドルヨーク８８の垂下支持アーム
１７６の下端には側板に形成した軸受またはピボット面
１８０と係合する１対の軸受面または円形タブ１７８を
形成しである。従って、ハンドルヨーク８８は軸受面１
７８．１８０を中心に制御自在に回動させることができ
る。側板８６はまた、クロスパー８４の丸い軸受面１８
６と接触し、クロスパー８４をベース３４内の位置に固
定するための軸受面１８２をも含む。各側板８６は１対
の垂下支持アーム１８８を含み、該アームの末端は側板
８６を回路遮断器３０に固定するための細長い、下向き
に突出する突片またはタブ１９０として形成されている
。回路遮断器３０に支持板８６を組み込む際に、ベース
３４（第６図）に形成した孔１９１にタブ１９０を挿通
する。次いでタブ１９０を、例えばピーニングなどによ
って機械的に変形させて、タブ１９０をベース３４と係
合状態にロックする。１対の成形した絶縁障壁１９２（
第７図）を利用して回路遮断器３０の１つの極または相
における導電素子及び導電面を隣接の極または相におけ
る導電素子及び導電面から電気的に絶縁する。

一体成形クロスパー８４は丸い軸受面１８６によって分
離された３つの拡径部１９４を含む。周縁から外方に突
出する１対のロケータ１９６がクロスパー８４をベース
３４内に正しく位置ぎめして保持する。ベース３４は軸
受面１８６と補完的な形状の複数の軸受面１９８を含み
、クロスパー８４をベース３４内で回転できるように据
え付ける。ロケータ１９６は面１９８に沿って形成され
た弧状の凹部または溝２００に嵌入する。各拡径部１９
４はトグル接触ピン１１０が挿入される１対の互いに間
隔を保つ孔２０２（第１３図）をも含む。ピン１１０は
適当な手段、例えば、嵌合させることによって孔２０２
に固定すればよい。それぞれの拡径部１９４は各上方接
点部材５２の長手方向の一端または基部２０６を挿入す
るために形成された開口部２０４をも含む。

開口部２０４は１対の接点アーム圧縮ばね２０８（第１
１図及び第１３図）及びこれと連携する成形ばねクリッ
プ２１０の挿入、保持をも可能にする。圧縮ばね２０８
は前記開校部に形成されている１対の互いに間隔を保つ
凹部２１２内に配置することによって固定する。ばねク
リップ２１０は圧縮ばね２０８と上方接点部材５２の基
部２０６との間に配置されてばね２０８から基部２０６
へ圧縮力を伝達することにより、上方接点部材５２及び
クロスパー８４を、正常な引はずし動作における操作機
構５８の動作に応答して一体的に移動させる。ただし、
高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、上方
接点部材５２は平行な接点アーム６６．２４０間に発生
する反発力に応答してピン１１０を中心に個別に回転し
、ばね２０８及びばねクリップ２１０の偏倚力を克服す
ることにより、接点７２．２３８が操作機構５８のシー
ケンス動作を待つまでもなく迅速に開離してブロー開位
置（第５図及び第１２図に破線で示す）に移動できるよ
うにする。高レベル故障状態下で各上方接点部材５２の
このような個別動作は回路遮断器３０のとの極または相
においても可能である。

ばねクトリップ２１０（第１２図）はクロスパー８４の
拡径部１９４の補完形状部分２１６と係合してばねクリ
ップ２１０を正しく位置ぎめし、拡径部１９４と係合状
態に保持する上方タブ部分２１５（第１３図）及び直立
端部２１７を有する下方成形部分２１４を含む。ばねク
リップ２１０は圧縮ばね２０８と係合する１対の上向き
突出脚２１８を含む。各上向き突出脚２・１８は外方に
突出する面２２０を含む。各上方接点アーム２４０の端
部２０６は円弧状の面２２４に形成したほぼＣ字形のス
ロットまたは戻り止め２２２を含む。戻り止め２２２及
び面２２０は両者の間に所定の、可変量の圧縮力が得ら
れるように構成されている。

正常な動作状態では、ばねクリップ２１０の面２２０が
戻り止めまたは急勾配カム面２２２において上方接点ア
ーム２４０の面と接触することによって、クロスパー８
４を上方接点部材５２（第５図及び第１２図）と係合し
た状態に保持する。高レベルの短絡または故障電流状態
の発生と同時に各上方接点アーム２４０がピン１１１の
長手軸線を中心に時針方向に回転すると、各面２２４が
面２２０に沿って８勤する。その結実現われる係合面２
２０．２２４を通るばね２０８の力線は、上方接点部材
５２がブロー開位置（第５図及び第１２図）まで回転す
るのに伴ってほぼピン１１０の長手軸線を通過すること
により、ピン１１０の長手軸線を中心とするばね２０８
の圧縮モーメントを著しく弱める。次いで、回路遮断器
３０が閉位置にリセットされると、弧状カム面２２４が
面２２０にむかって戻り止め２２２におけるラッチ点ま
で移動する。戻り止め２２２の形状またばばねクリップ
２１０のカム面２２０の形状を変えることにより、ばね
２０８の圧縮モーメント・アームを任意に増減すること
ができる。

第１２Ａ図及び第１２Ｂ図には、上方接点部材５２の基
部２０６をブロー開動作中における閉位置（第１２Ａ図
）及びこれに続く位置（第１．２　Ｂ図）で示した。ば
ね２０８の圧縮力を、第１２図及び第１２Ｂ図では、面
２２０（第１２図）及び２２４の係合点において矢印Ｆ
で示した。閉位置では、成分力Ｆ１が面２２０．２２４
の係合点における面２２４の接線に垂直な線に沿った方
向を有し、力Ｆ１の作用線はピン１１０の長手軸線から
距離Ｌ１だけ離れている。正常な引はずし動作中、操作
機構５８の動作に応答して上方接点部材５２及びクロス
パー８４が一体的に移動できるように、モーメント・ア
ームＬ１を有する成分ばね力Ｆ１の圧縮モーメントが得
られる。ブロー開動作中、上方接点部材５２がピンｔｉ
ｏ（第１２Ｂ図）の長手軸線を中心に回転するのに伴な
って、はぼ部材５２のボボットまたはピン１１０の長手
軸線を、またはその近くを通ってモーメント・アームを
ほとんどゼロにまで軽減するばね２０８の成分力Ｆ２を
発生させるように面２２４を形成しである。ピン１１０
の長手軸線を中心とするばね２０８の圧縮モーメントは
著しく低下し、上方接点部材５２はクロスバー８４とは
独立に移動して、ブロー開動作中、接点７２．２３８を
迅速に開離させる。成分力Ｆ２は本質的には摩擦力であ
り、力Ｆ２の大きさは成分力Ｆ１よりもはるかに小さい
。従って、圧縮ばね２０８は基部２０６をクロスバー８
４と駆動係合するように解除自在に偏倚させることによ
り、上方接点部材５２がクロスバ８４と一体的に回転す
ることを可能にすると共に、ブロー開動作中に故障電流
状態の発生と同時に上方接点部材５２がクロスバー８４
とはほとんど独立に回転することを可能にする。

回路遮断器３０内の電流搬送路として、第１３図に示す
ように２対の可撓分路２３４を利用する。多対の可撓分
路２３４は適当な手段、たとえば、はんだ付けにより、
各上方接点部材５２の長手方向端部２０６の両側及び引
はずし機構８２の下方導電板２３６に接続される。可撓
分路２３４は上方接点部材５２と引はずし機構８２の間
に電流搬送路を提供し、その結果、下方接点集合体５０
、上方接点部材５２、可撓分路２３４及び引はずし機構
８２を介して端子３８Ｂ及び４０Ｂを結んで回路遮断器
３０を通る電流搬送路が形成される。

使用に際しては、線及び負荷を介して端子３８Ａ、３８
Ｂ及び３８Ｃ１及び４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃと接続す
る３相回路の形で回路遮断器３０と接続すればよく、ハ
ンドル４２を引はずし位置（第１５図）から開位置（第
１４図）を通り過ぎるまで移動させることにより操作機
構５８をセットすれば、クレードル９６のラッチ面１４
２及び回動自在用はずしアーム１４４を確実にリセット
することができる。

引はずし動作に続いて、ハンドル４２に力を加えること
により、ハンドル４２を引はずし位置（第１５図）から
時針方向に開位置（第１４図）へ移動させ、さらにこれ
を通過させてクレードル９６のラッチ面１４．２を再び
引はずしアーム１４４とラッチさせる。ハンドル４２の
この動作中に、カムピン１５０がクレードル９６のカム
面１４８と係合してクレードル９６を回転クレードル支
持ピン９８を中心に時針方向に駆動する。クレードル９
６が時針方向に回転するとクレードル９６内に固定され
ているトグルリンク従動ピン１゜８もこれに対応して移
動する。この動作中、操作ばね９２がトグルばねピン１
０６を中心に時針方向に回転してトグルばねピン１０６
に上向きの力を作用させる一方、キツカーリンク１０２
は上方トグルリンク従動ピン１゜８を中心に反時針方向
に回転し、下方トグルリンク１０４はクロスパー８４内
に固設されているピン１１０を中心に時針方向に回転す
る。トグルばねピン１０６に作用する上向きのばね力は
キツカーリンク１０２を介してピン１０８にも作用し、
クレードル支持ピン９８の長手軸線を中心としてクレー
ドルに反時針方向の偏倚力が加わる。ハンドル４２はラ
ッチ面１４２が再び引はずしアーム１４４とラッチする
まで時針方向に駆動されて第１４図に示す開位置を通り
過ぎる。ハンドル４２を開位置（第１４図）から閉位置
（第１５図）まで移動させると、操作機構５８が接点７
２．２３８を閉じ、回路遮断器３０は３相回路を保護す
るように作用できる状態となるう、。

以　　下　　余　　白 ハンドル４２に力を加えてこれを反時針方向に開位置か
ら閉位置へ移動させる。開位置において、クレードル９
６がラッチされると、そのラッチ面１４２は回動自在な
引はずしアーム１４４と係合し、上方トグルリンク１０
２の溝１３２はクレードル９６内に固定されている上方
トグルリンク従動ピン１０８と係合状態に保持される。

ハンドル４２の初期反時針方向運動の過程で、操作ばね
９２の作用線は上方トグルリンク従動ピン１０８に垂直
となり、キツカーリンク１０２、下方トグルリンク１０
４及びトグルばねピン１０６は静止したままである。操
作ばね９２の作用線が移動して上方トグルリンク従動ピ
ン１０８を通り過ぎると、キツカーリンク１０２はピボ
ット１６３が固設リンク１５８の面１６０と係合するま
で時針方向に回転する。また、ピン１０８を通り過ぎる
操作ばね９２に作用線の変化に従って、トグルばねピン
１０６が上方トグルリンク従動ピン１０８を中心に時針
方向に回転し、左方へ移動し・その結果、下方トグルリ
ンク１０４がトグルばねピン１０６を中心に反時針方向
に回転する。その結果、クロスバー８４が反時針方向に
回転し、接点部材５２もこれに対応して穆勤することで
接点７２．２３８を閉じ、操作機構５８は閉位置となる
。

持続的な過負荷状態が発生すると、回動自在用はずしア
ーム１４４が固設ピン１４５を中心に回動してクレード
ル９６のラッチ面１４２のラッチを解く。クレードル９
６は操作ばね９２によりキツカーリンク１０２を介して
直ちに加速されて反時針方向に回転し、これとほとんど
同時に、第１６図に破線で示すように、上方トグルリン
ク１０２、トグルばねピン１０６及び下方トグルリンク
１０４が８勤する。ピン１０６の上動に伴ってトグル接
触ピン１１０が下方トグルリンク１０４の動作を介して
上動し、はとんど同時に回転クロルスパー８４も上動し
て上方接点部材５２を引はずし位置（第１５図）まで上
動させる。上方接点部材５２０基部２０６ばばね２０８
の偏倚作用下にクロスバー８４と係合するから、上方接
点部材５２がクロスバ８４と一体的に８勤し、回路遮断
器３０中の合計３つの接点対において上方接点７２が下
方接点２３８から同時的にまたは同期的に開離する。こ
の引はずし動作の過程で、接点７２．２３８間に発生し
たアークが引き伸され、分断され、正常な帰結として消
弧される。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生し、はぼ平行
な接点アーム６６．２４０を故ｆｌ！電流が流れること
によって大きい磁気反発力が発生すると、接点７２．２
３８が迅速に開離し、ブロー開位置（第５図に破線で示
す）に移動する。下方接点集合体５ｏの接点アーム６６
の運動は静止面３４Ｂによって制限され、上方接点部材
！５２の各接点アーム２４０の運動は接点アーム部材５
２の末端部２０６の下方接°触面２４２（第１２図）と
ベースニ形成した制止面２４４とが係合することによっ
て制限される。各接点アーム２４０は面２２０，２２４
の係合によりブロー開位置に保持される。従フて、接点
７２．２３８の分前は操作機構５８の逐次的な引はずし
動作を必要とせずに達成される。

回路遮断器３０の位置表示器４６（第１図、第３〜５図
及び第１４〜１７図）は回路遮断器操作機構５８の状態
または位置を外部から視認することを可能にする。位置
表示器４６は複数の絶縁性カード、細片、障壁を含み図
示実施例の場合なら、第１または上方の絶縁カード、細
片または障壁２４６及び第２または下方の絶縁カード、
細片または障壁２４８を含み、これらが協働して操作機
構５８の位置または状態を外部から視認できるように明
瞭に表示する。障壁２４６．２４８はハンドル４２の周
りに配置されて開口部４４の底を覆い、回路遮断器３０
の内部と外部との間の機械的、電気的障壁として作用す
る。好ましくは、トップカバー３２に１対の互いに間隔
を保ち、左右に整列した孔または視認スロット２５０を
形成することにより、障壁２４６に固定した１対の互い
に間隔を保って左右に整列する位置標識または赤いマー
キング２５２（第４図）、または障壁２４６に固定した
１対の互いに間隔を保って左右に整列する位置標識また
は白いマーキング２５４、または障壁２４８の頂面に固
定した１対の間隔を保って左右に整列する位置標識また
は緑のマーキング２５６を外部から視認できるようにす
る。

障壁２４６はハンドル４２の周りに密着する比較的小さ
いスロットを有する。障壁２４８はこれよりもはるかに
大きいスロット２６０を有し、このスロット２６０は障
壁２４６．２４８の、また、障壁２４８とハンドル４２
の間の相対運動を可能にする。障壁２４８はまた、開口
部４４の長手軸線沿いの寸法を障壁２４６よりも長く設
定しであるから、緑のマーキング２５６は視認スロット
２５０と整合すると外部から視認でき、開口部４４はハ
ンドル４２の位置に関係なくカバーされる。

ハンドル４２が開口部４４内でＯＮまたは閉位置へ８勤
すると、赤いマーキング２５２が視認スロット２５０に
位置し、回路遮断器３０の操作機構５８が閉位置（第５
図）にあることを外部から視認できるように表示する。

回路遮断器３０の引はずし動作と同時に、ハンドル４２
は回路遮断器３０の負荷側へ８勤する（第１５図）。ハ
ンドル４２の周りに捕捉されている障壁２４６がハンド
ル４２と共に移動し、白いマーキング２５４を視認スロ
ット２５０に位置させ、回路遮断器３０の操作機構が引
はずし位置（第１５図）にあることを外部から視認でき
るように表示する。ハンドル４２のこの動作中、ハンド
ル４２がスロット２６０を移動する過程で下方障壁２４
８は８勤しない。ハンドル４２が開口部４４内をＯＦＦ
または開位置へ移動すると、障壁２４６は視認スロット
２５０を通り過ぎ、障壁２４８に固定されている緑のマ
ーキング２５６が視認スロット２５０に位置している操
作機構５８が開位置にあることを外部から視認できるよ
うに表示する。

複数の互いに間隔を保つ絶縁支持部材２６２（第３図及
び第５図）、好ましくはトップカバー３２の一体的な部
分を利用して、ハンドル４２が開位置にある時、障壁２
４８の長手方向端を側方から支持することにより、外力
が加わっても障壁２４８が内方へ著しく撓むのを防止す
る。着色マーキング２５２．２５４．２５６を取り付け
た２つの障壁２４６．２４８の採用は限られた広さの空
間内で最大移動量が必要な用途において特に有利である
。なぜなら、ハンドル４２と障壁２４８の間のから動き
連結がこのようなから動き連結が存在しない場合に必要
な長さよりも短い障壁２４８の使用を可能にするからで
ある。

回路遮断器３０の（第１９図に示す）他の実施例では、
第１〜１７図に示した実施例と共通の部分及び素子に同
じ参照番号を付してあり、この実施例では、１対の上方
接点部材２６４のそれぞれが長手方向端または基部２６
６を含む。端部２６６の弧状面２７２に沿って下方溝ま
たは戻り止め２６８及び上方溝または戻り止め２７０を
含む。１対の圧縮がね２７６と上方接点部材２６４の基
部２６６の間にばねクリップ２７４を介在させることに
より、ばね２７６から基部２６６へ圧縮力を伝達して、
上方接点部材２６４とクロスパー８４が正常な引はずし
動作中のハンドル４２の動作または操作機構５８の動作
に応答して一体的に移動できるようにする。ばねクリッ
プ２７４の直立脚２１８のそれぞれには、上方接点部材
２６４の基部２６６の弧状面２７２と係合する外向き突
出面２７８を形成しである。第１２Ａ図及び第１２Ｂ図
に関連してすでに述べたように、下方戻り止め２６８及
び面２７８はピン１１０の長手軸線を中心に、ピン１１
０の長手軸線から、係合面２７８．２７２を通るばね２
１２の力線までの距１１ｉ’Ｌ１に比例する成分力Ｆ１
の圧縮モーメントを発生させる。前記モーメントは面２
７２の輪郭を適当に選択することによって変化させるこ
とができる。ばね２１２は上方接点部材２６４の基部２
４２を解除自在に偏倚させてクロスパー８４と駆動係合
させて部材２６４がクロスパー８４と一体に回転するこ
とを可能にすると共に、ブロー開動作中、故障電流状態
が発生すると部材２６４がクロスパー８４とはほぼ独立
に回転することを可能にする。摩擦力Ｆ２（第１２Ｂ図
）はほぼピン１１０の長手軸線を通り、すでに述べたよ
うに、Ｆｌ（第１２Ａ図）よりもはるかに小さい。

正常な動作中、ばねクリップ２７４の面２７８は上方接
点部材２６４の下方戻り止め２６８と接触することによ
り、クロスパー８４を上方接点部材２６４と駆動係合状
態に保持する。高レベルの短絡または故障電流状態が発
生すると、上方接点部材２６４がピン１１０の長手軸線
を中心に時針方向に回転するのに伴い、基部２６６の弧
状面２７２は面２７８にむかって移動する。その結果、
係合カム面２７８．２７２を通過するばね２１２の力線
は、上方接点２６４がブロー開位置（第１９図に破線で
示す）にむかって回転するのに伴ってほぼピン１１０の
長手軸線を通過することにより、ピン１１０の長手軸線
を中心にばね２７６によって与えられるモーメントを著
しく軽減する。ブロー開位置において上方の戻り止め２
７０がばねクリップ２７４の外向き突出面２７８と係合
して上方接点部材２６４をブロー開位置に保持し、接点
が再衝突する可能性を完全にまたはほとんど完全に防止
する。

回路遮断器３０のさらに別の実施例（第２Ｏ図）では、
１対の上方接点部材２８０のそれぞれが長手方向端また
は基部２８２を含む。この基部２８２はその弧状面２８
８に沿って形成された下方溝または戻り止め２８４及び
上方溝または戻り止め２８６を含む。

それぞれの基部２８２の弧状面２８８と、クロスパー２
９４内に保持されている１対の圧縮ばね２９２の１つと
の間にボール２９０を配置する。調整用のねしまたはね
じ付きプラグ２９６が圧縮ばね２９２と係合してボール
２９０に対する必要なばね力を発生させる。ボール２９
０はばね２９２から基部２８２に圧縮力を伝達すること
により、正常な引はずし動作中、ハンドル４２の移動ま
たは操作機構５８の動作中に応答して上方接点部材２８
０とクロスパー２９４が一体に移動できるようにする。

正常な動作状態では、ボール２９０が上方接点部材２８
０の下方戻り止め２８４と係合してこれに圧縮力を伝達
する。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、上方
接点部材２８０がピン１１０の長手軸線を中心に時針方
向に回転するのに伴い、基部２８２の弧状面２８８がボ
ール２９０に接近する。第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に関
連してすでに述べたように、ばね２９２の成分力は閉位
置におけるモーメントアームＬ１のＦｌから、ブロー開
動作中に上方接点部材２８０がピン１１０の長手軸線を
中心に回転するのに伴い、次の位置においてほぼ部材２
８０のピボットまたはピン１１０の長手軸線を通過する
摩擦力Ｆ２へ急激に低下する。

ブロー開位置において上方戻り止め２８６はボール２９
０と係合して接点部材２８０をブロー開位置に保持する
ことにより、接点が再衝突する可能性を完全にまたはほ
とん、と完全に防止する。次いで、回路遮断器３０を閉
位置にリセットすると、弧状面２８８はボール２９０が
下方戻り止め２８４内に来るまでボール２９０に接近す
る。

回路遮断器３０の他の実施例（第２１図及び第２２図）
では、１対の上方接点部材２９８のそれぞれが弧状面３
０６に沿って下方溝または戻り止め３０２及び上方溝ま
たは戻り止め３０４を形成しである長手方向端または基
部３００を含む。金属板ばね３０８をファスナ３１２に
よって成形クロスパー３１０に固定し、上方接点部材２
９８の基部３００とクロスバー３１０の間に介在させる
。板ばね３０８はクロスバー３１０と係合し、かつ板ば
ね３０８をクロスバ３１０に固定するためのファスナ３
１２を挿入する（図示しない）孔を有するほぼ扁平な上
部３１４を含む。板ばね３０８はこのほかに、１対の垂
下アーム３１６を含み、このアームはこれと一体に形成
された側方突出部３１８を可能に具備する。板ばね３０
８はクロスバー３１０の周りに配置された状態でカム面
３２０が上方接点部材２９８の基部３００の弧状面３０
６と接触係合するように形成されている。板ばね３０８
は、正常な引はずし動作においてハンドル４２の移動及
び操作機構５８．の動作に応答して上方接点部材２９８
とクロスバー３１０が一体的に移動するように、基部３
００に所定のばね力を作用させるように形成されている
。

正常な動作状態中、板ばね３０８の面３２０は基部３０
０の下方戻り止め３０２と係合する。高レベルの短絡ま
たは故障電流状態が発生すると、上方接点部材２９８が
ピン１１０を中心に回転し、面３０６が板ばね３０８の
面３２０に沿って穆勤し、接点７２．２３８が操作機構
５８の逐次動作を待つまでもなく迅速に開離し、（第２
１図に破線で示す）ブロー開位置に移動することを可能
にする。

第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に関連してすでに述べたよう
に、板ばね３０８の成分力は閉位置におけるモーメント
アームＬ１のＦｌから、ブロー間動作中に上方接点部材
２９８がピン１．１０の長手軸線を中心に回転するのに
伴いほぼ部材２９８のピボットまたはピン１１ｏの長手
軸線を通過する摩擦力Ｆ２へと著しく低下する。上方戻
り止め３０４は面３２０と係合して上方接点２９８をブ
ロー開位置に保持し、接点が再衝突する可能性を完全に
またはほとんど完全に防止する。板ばね３０８は単数ま
たは複数の圧縮ばねを必要とせずに上方接点部材２９８
とクロスバー３１０を正しく接触係合させるのに充分な
ばね力を提供する。

回路遮断器３０のさらに他の実施例（第２３図及び８２
４図）では、下方接点集合体３２２がベース３４と係合
する成形された下方固設部材３２４、直立接触部３２６
、下方可動接点アーム３２８、下方接点偏倚手段または
ねじつばね３３０、上方接点２３８と物理的電気的に接
触する接点３３２、及び上方接点部材５２と下方接点集
合体３２２の一部との間にアークが発生する可能性を軽
減する絶縁片３３４を含む。可動接点アーム３２８を回
転ピン７８に固定し、直立接触部３２６において回転ピ
ン７８の長手軸線を中心に回転ピンと一体に回転できる
ようにする。可動接点アーム３２８は細長い、傾斜面３
３６を含み、傾斜面の一端には凹部または溝３３８を形
成してあ°る。可動接点アーム３２８はこのほかに、一
端に一体形成されたほぼ扁平な制止面３４０を含み、こ
れが制止手段３４０と接触することにより、可動接点ア
ーム３２８及びこれに固定された接点３３２の下動を制
限する。

ねじりばね３３０は面３３６と係合する上方の細長いば
ねアーム３４２及び１対の互いに間隔を保つ細長い垂下
支持アーム３３７を含み、支持アームの末端はねじつば
ね３３０を回路遮断器３０に固定する１対のコイル延長
部３４４を形成している。下方接点集合体３３２を回路
遮断器３０に組み込む際には、前記延長部３４４を下方
の成形固設部材３２４に形成した１対の孔３４６に押通
してから、延長部３４４を機械的に変形させることによ
り、ばね３３０を固設接触部材３２４と係合状態にロッ
クする。ねじりばね３３０は図面からも明らかなように
、下方接点３２２を正しく偏倚させて上方接点５２と係
合させ、長期間にわたって確実に動作させるのに必要な
ばね力を提供する。

下方接点集合体５０に関連してすでに述べたように、接
点集合体３２２は接点アーム２４０．３２８の細長い平
行部分を流れる高レベルの短絡または故障電流によって
発生する強い磁気反発力を利用して、ねじりばね３３０
の偏倚力に抗して接点アーム３２８を迅速に下動させる
。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、可動
接点アーム３２８がピン７８の４゜長手軸線を中心に反
時針方向に回転し、下方へ撓み、ばね３３０のばねアー
ム３４２は可動接点アーム３２８の面３３６に沿って移
動する。可動接点アーム３２８の下向き撓みは接点アー
ム３２８の扁平面３４０が制止手段３４Ｂと係合するこ
とで制限される。上下接点２３８．３３２に開離後、傾
斜面３３６の傾斜角度が下動接点アーム３２８に作用す
るばね力を効果的に軽減することにより、故障電流状態
における接点３２２の下動を阻止しようとするばね力を
極力小さくする。また、ばねアーム３４２が面３３６に
沿ってピン７８にむかって移動するに従って、ばねアー
ム３４２によってピン７８の軸線周りに発生するばね力
のモーメントアームが低下すると同時に、上記高磁気反
発力の機械的な利点が増大する。従って、故障電流状態
において接点３２２の下動を阻止しようとする力は著し
く軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、成形ケース形回路遮断器の頂面図。 第２図は、内側の細部を示す、第１図の装置を一部切り
欠いて示す側面図。 第３図は、第１図３−３線に沿って第１図の装置を示す
拡径部所面図。 第４図は、第１図に示した装置の１対の電気絶縁障壁兼
表示カードの拡大斜視図。 第５図は、第１図の装置を閉及びブロー開状態で第１図
５−５線に沿って示す拡大断面図。 第６図は、第１図の装置を第５図６−６線に沿って示す
拡大部分断面図。 第７図は、第１図の装置を第６図７−７に沿って示す拡
大部分断面図。 第８図は、第１図の装置を第５図８−８線に沿りて示す
拡大部分断面図。 第９図は、第１図の装置のクロスバ−集合体を第８図９
−９線に沿って示す拡大部分断面図。 第１０図は、第１図の装置のクロスバ−集合体を第８図
ｔ　ｏ−ｔ　ｏ線に沿って示す拡大部分断面図。 第１１図は、第１図の装置のクロスバ−／上方接点集合
体を第５図１１−１１線に沿って示す拡大部分断面図。 第１２図は、第１図の装置のクロスバ−／上方接点集合
体を第１１図１２−１２線に沿って示す拡大部分断面図
。 第１２Ａ図及び第１２Ｂ図は、第１図に示した装置の上
方接点集合体の一部をブロー開動作中に順次占める位置
で示す拡大部分断面図。 第１３図は、第１図に示した装置の操作機構の各部を示
す拡大分解斜視図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相を、
装置の開位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相を、
装置の引はずし状態で示す拡大部分断面図。 第１６図及び第１７図は、第１図に示した装置の操作機
構を引はずし動作中に順次占める位置で示す拡大部分断
面図。 第１８図は、第１図の装置をリセットするのに必要なハ
ンドル操作力士とハンドル穆勤量の関係を表わすカブラ
フ。 第１９図、第２０図及び第２１図は、第１図の装置にお
けるクロスバ−／上方接点集合体の他の実施例をそれぞ
れ示す第１２図と同様の拡大部分断面図。 第２２図は、第２１図の集合体を第２１図２２−２２線
に沿って示す拡大部分断面図。 第２３図は、第１図の装置における下方接点の他の実施
例を示す拡大部分断面図。 第２４図は、第２３図の下方接点を第２３図の２４−２
４線に沿って示す拡大部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１接点と、第２接点と、第１及び第２接点を閉位
   置及び開位置へ移動させる操作手段とから成り、操作手
   段がオーバセンタ・トグル機構を含み、オーバセンタ・
   トグル機構が第１接点と駆動連結され、複数の第１及び
   第２ポビットを中心に枢動自在な少なくとも１つの可動
   リンクを含み、可動リンクが引はずし動作中、逐次第１
   及び第２ピボットを中心に枢動可能であることを特徴と
   する回路遮断器。 ２、引はずし動作中、オーバセンタ・トグル機構の初期
   動作において可動リンクが第１ピボットを中心に枢動さ
   せることにより、引はずし動作中第１及び第２接点を迅
   速に開離させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の回路遮断器。 ３、引はずし、動作中、オーバセンタ・トグル機構の次
   の動作段階において可動リンクが第２ピボットを中心に
   枢動することにより、第１接点を急激に加速することを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の回路遮断器。 ４、オーバセンタ・トグル機構がクレードル支持ピンを
   挿入するための第１孔及び可動リンク従動ピンを挿入す
   るための第２孔を有する枢動自在な非可撓性クレードル
   から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２項または
   第３項に記載の回路遮断器。 ５、可動リンクが可動リンク従動ピンと係合するための
   凹部を含み、クレードルの回転に伴い、可動リンクも回
   転することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   回路遮断 器。 ６、引はずし動作中、クレードルの初期回転段階に可動
   リンクが第１ピボットを中心に枢動して第１及び第２接
   点を迅速に開離させることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項に記載の回路遮断器。 ７、引はずし動作中、クレードルの次の回転段階に可動
   リンクが第２ピボットを中心に枢動することにより、第
   １接点を急激に加速することを特徴とする特許請求の範
   囲第６項に記載の回路遮断器。 ８、第１及び第２接点と、操作手段を収納するための、
   電気絶縁材から成る成形ケースを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載
   の回路遮断器。 ９、第１接点に駆動連結され、可動リンク従動ピンと係
   合するための凹部を有し、複数の第１及び第２ピボット
   点を中心に枢動できる少なくとも１つの可動リンクを含
   み、回路遮断器の引はずし動作中、可動リンクが逐次第
   １及び第２ピボット点を中心に枢動し、クレードルが引
   はずし動作に応答して回転することによって可動リンク
   を枢動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第８項までのいずれかに記載の回路遮断器。