JPS6185739A - 中間ラツチレバーを含む引外し機構を有する配線用遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は配線用遮断器、特に、配線用遮断器の引外し１
１ｔ構における中間ラッチレバーに関わる。

一般に、公知のｆ！Ｉ！、線用遮断器は回路またはシス
テムを電気的障害、特に、電気的過負荷状態、低レベル
の短絡または故障電流状態及び、場合によっては高レベ
ルの短絡または故障？ｌｔ流状態から保護するように構
成された可動接点装置及び操作機構を具備する。公知装
置は過負荷状態、または短絡または故障電流状態の発生
に呼応して接点対を分離させオバー・センター・トグル
機構の動作を制御する引外し機構を含む操作機構を利用
した。前記引外し機構は過負荷状態に応動して引外しバ
ーを回転させることにより、遮断器の接点対を開放する
バイメタルを含む、このような公知＊ｉはまた、短絡ま
たは故障電流が流れるとこれに応動して引外しバーを回
転させることにより、接点対を分離させるアーマチュア
を利用している。

公知装置の多くは回路の故障状態に対して充分な保護効
果を発揮するが、それでも、迅速、有効かつ確実に動作
できる小型配線用遮断器、特に引外し動作起動に必要な
力だけでなく引外し動作に必要な引外しバー移動量をも
極力小さくするように設計された小型配線用遮断器構成
素子の実現が望まれる。

本発明の目的は引外し動作の起動に必要な力だけでなく
引外しバー移動力をも小さくするため中間ラッチプレー
トと回転引外しバーとの間に中間ラッチレバーを介在さ
せた改良型引外し機構を有する新規にして改良型の配線
用遮断器を提供することにある。

要約すれば、本発明はラッチ面を有する引外しバー、常
態において操作機構の可動クレードルと係合する第１端
を有する中間ラッチプレートを含む新規にして改良型の
引外し機構を具備する配線用遮断器に関わる。引外し機
構は引外し動作の起動に必要な力及び引外しバー移動量
を小さくするための中間ラッチレバーをも含む、中間ラ
ッチレバーは長手方向第１及び８２端を含み、中間枢動
幀を中心に枢動自在である。中間ラッチレバーの第１端
は中間ラッチプレートの第１端と接触し、第２端は引外
しバーのラッチング面と接触する。引外し動作中に引外
しバーが回転すると、中間ラッチレバーが引外しバーの
ラッチング面から離脱して、中間ラッチプレートとクレ
ードルとの抹合を解き、遮断器の分離自在な接点対を分
離させる。

以　　下　　余　　白 先ず第１−１５図を参照しながら配線用遮断器３０を説
明し、次いで第１Ｂ図を参照して本発明の改良型引外し
機構を説明する。ここでは遮断器３０を３相または３極
遮断器として図示し、説明するが、ここに開示する本発
明の原理は単相またはその他の多相遮断器にも、また、
ＡＣ遮断器にもｐｃ、ｇ断器にも応用できる。

以下余白 回路遮断器３０は成形された電気絶縁性基部３４に複数
の締付は手段３６によって固定された同じく成形された
電気絶縁性の蓋３２を含む。

各様または各相に１債づつ複数の第１電気端子または線
端子３８Ａ　、　３８Ｂ及び３８Ｃ（第４図）を設ける
と共に、複数の第２電気端子または負荷端子４ＯＡ　、
　４０Ｂ及び４０Ｇを設ける。これらの端子を利用して
回路遮断器３０を直列に以　　下　　余　　　白 接続することにより３相電気系を保護するための３相回
路を形成する。

回路遮断器３０は該遮断器３０をＣＬＯＳＥＤ位置（第
３図）または０ＰＥＮ位置（第１４図）にセットするた
め上蓋３４の開口部４４を貫通している絶縁性の操作ハ
ンドル４２をも含む０回路遮断器３０はＢＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ位置（第３図の鎖線位置）またはＴＲＩＰＰＥＤ
位置（第１５図）を取ることもできる。ＴＲＩＰＰＥＤ
位置となった後、ハンドル４２をＴＲＩＰＰＥＤ位置（
第１５図）から移動させて０ＰＥＮ位！（第１４５！Ｊ
）を通過させることにより回路遮［ｒｉｉ３０をあらた
めて保護動作できるようにリセットすることができる。

この場合、ハンドル４２を０ＰＥＮ位置（第１４図）に
とどめてもＣＬＯＳＥＤ位Ｉ！（第３図）まで移動させ
てもあらたな保護動作を行なわせることができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械アクチュエー
タにより自動で達成できる。好ましくはハンドル４２と
共に移動自在な電気絶縁性の細片４８で開０４４の底を
覆い、回路遮断器３０の内部と外部の間のｉｔ気気障隔
壁して作用させる。

主な内部素子として１回路遮断器３０は下方電気接点５
０．上方電気接点５２、アーク・シュート５４、スロー
２ト拳モータ５８及び操作機構５８を含む、アーク響シ
ュート５４とスロット番モータ５６はそれ自体交来型の
ものであるから詳細な説明を省く、簡単に説明するなら
、アークやシュート５４は分離中の接点５０．５２間に
発生する単一のアークを故障時に一部のもっと小さいア
ークに分割して総アーク電圧を増大させ、故障電流の大
きさを制限するのに利用される。電気絶縁体で囲んだ一
部のほぼＵ字形の鋼薄板またはほぼＵ字形の電気絶縁さ
れた一体的な鋼棒から成るスロット−モータ５８は高レ
ベルの短絡または故障電流状態で発生する磁場を集中さ
せて分離中の接点５０．５２間の磁気度発力を著しく増
大させ、接点５０．５２の分離を迅速にする目的で接点
５０及び５２の周りに配工される。接点５０．５２が迅
速に分離すればアーク抵抗が比較的高くなり、故障電流
の大きさを制限することができる。アーク・シュー）　
５４及びスロット・モータ５６の詳細については米国特
許第３，８１５，０５９号を参照されたい。

下方電気接点５０（第３．４及び１１図）は。

締付は手段６４によって基部３４に固定された下方の特
殊形状固設部材８２、下方の可動接点アーム８Ｂ、１対
の接点圧縮ばね８８．下方の接点偏倚手段または圧縮ば
ね７０、物理的かつ電気的に上方電気接点５２と接触す
る接点７２、及び上方電気接点５２と下方電気接点５０
の一部との間にアークが発生する可能性を軽減する電気
絶縁性細片７４を含む、基部３４から外部に突出する線
端子３８Ｂは特殊形状の固設部材６２のこれと一体の端
部から成る０部材８２はブロー・オーブン動作中に可動
接点アームＢＢに対する下限または下方制止片として作
用する傾斜部分６２Ａ、圧縮ばね７０を装着するた基部
３４に形成したくぼみ７６の上に重なる孔８２Ｂ　、及
び前２孔８２Ｂが形成されている下方扁平部分６２Ｇを
含む、扁平部分６２Ｃには固設部材６２を、従って下方
電気接点５０を基部３４に固定するための締付は手段６
４を螺入するねじ孔８２０をも形成する。固設部材６２
は一体的に形成されて互いに間隔を保って直立する１対
のほぼＵ字形の接触部分８２Ｅ　、　８２Ｆを含む、接
触部分８２Ｅ、６２Ｆはそれぞれ下方扁平部分６２Ｃの
平面に対して約４５６の角度で傾斜し、接触部分８２Ｅ
、　８２Ｆの内側面を横切って側方に広がる２つの互い
に間隔を保つ扁平な傾斜面８２Ｇ　、　８２Ｈを含む、
接点アーム８８の上向き運動を制限する制止片６２Ｊ（
第４図）を設ける。

接点アームＢ６は湾曲接触部分８２Ｋ　、　８２Ｆ内で
回転ビン７８と共にその長芋軸周りを回転できるように
この回転ビン７８に固定する（第１１図）０回転ピン７
８は圧縮ばねＢ８の偏倚下に部分６２Ｆ　、　８２Ｈの
面８２Ｇ　、　８２Ｈと導電接触する、外方に突出する
丸い接触部分７８Ａ　、　７８Ｂを含む、このように構
成すれば、下方の特殊形状固設部材６２と下方の可動接
点アーム８６の間に回転ビン７８を介して有効な導Ｔｔ
ｖｃ触及び電流導通が達成される。下方可動接点７−ム
８６は回転ビン７８と接点７２の間に延びる細長い剛性
レバー・アーム８８Ａを含むと共に、下方可動アーム８
６及び圧縮ばね７０間の有効接触を維持するため圧縮ば
ね７０の上端に嵌入した下向き突出部分またはばね位置
ざめ手段８８Ｂをも含む、また、下方可動接点アーム６
８はこの下方可Ｉｈ接点アーム８Ｂ及びこれに固定され
た接点７２の上動を制限するための制止片８２Ｊと接触
するように前記アーム８Ｂの下端にこれと一体的に形成
した扁平面８８Ｇを含む。

下方電気接点５０は上述したように、電ｙ＆接点５０．
５２の細長い平行部分を流れる高レベルの短絡または故
障電流によって発生する高い磁気反発力を利用して接点
アーム６Ｂを圧縮ばね７０の偏倚力に抗して迅速に下動
させる（第３図）、従って電気接点５０．５２が極めて
迅速に分離し、接点５０．５２間に形成されるアークの
抵抗を急激に増大させて、故障電流を比較的小さい物理
的大きさの範囲内に効果的に制限する。下方電気接点５
０はまた、遮断器端子と下方電気接点の下方可動接点ア
ームとの間に電流を運ぶ導電通路を形成するため多くの
従来型配線用遮断器に使用されるような可撓性の銅製分
路の利用を不要にする。ビン７８に向けて一定偏倚力を
作用させるため圧縮ばね６８を使用することで端子３８
Ｂと接点７２の間に実買的電流通路を提供し、しかも狭
く、コンパクトな領域に下方電気接点５０を設けること
が可能になる。

以下余白 操作機構５８はオーバセンタΦトグル機構８０、引外し
機４Ｒ８２、一体または単一片成形クロスパー８４（第
１２図）、１対の剛性の互いに対向するかまたは間隔を
保つ金属側板８８、剛性の枢動自在な金属ハンドル・ヨ
ーク８８、剛性制止ビン９０、及び１対の操作用引張り
ばね８２を含む。

オーバセンタ・トグル機構８０は揺動片支持ビン９Ｂの
長手中心軸の周りを回転自在な剛性金属揺動片９Ｂを含
む０組立てた状態において揺動片支持ビン９日の長手方
向両端は側板８Ｂに形成した１対の通孔１００内に固定
されているトグル機構８０はほかに１対の上方トグル・
リンク１０２　、１対の下方トグル・リンク１０４、ト
グルばねビン１０Ｂ及び上方トグル・リンク従動ビン１
０８を含む、下方トグルｅリンク１０４は゛トグル接点
ピン１１０により上方電気接点５２に固定する。下方ト
グル・リンク１０４のそれぞれはトグル接点ビン１１０
を挿着するための下方孔１１２を含む、トグル接点ビン
１１０は上方電気接点５２に形成した通孔１１４をも貫
通し、上方”を気接点５２がピン＋１０の長手中心軸周
りを自由に回転することを可能にする。

ピン目Ｏの長手方向岡端はクロスパー８４に嵌着され、
固定される。従って、高レベルの短絡または障害電流状
態以外の条件下における上方電気接点５２の運動及びこ
れに対応するクロスパー８４の運動は、下方トグル・リ
ンク！０４の運動によって引き起される。このように構
成したから、遮断器３ｏの中心部または中心部において
操作ｍ構５Ｂによって上方ｉ［接点５２を移動させると
、剛性クロスパ−８４を介して遮断器３０のその他の極
または相と連携する上方電気接点５２にも同時に同じ運
動が起こる。

下方トグルゆリンク＋０４のそれぞれは上方通孔１１６
を含み、上方トグル・リンク１０２のそれぞれは通孔１
１８を含む、ピン１０６を通孔ＩＩ８　、１１８に挿通
することにより上下トグル・リンク１０２　、　１０４
を互いに連結し５．両リンク間の回転連動を可能にする
。ピン１０６の長手方向両端はばね９２の鉤形または湾
曲下端１２２を固定するためのジャーナル１２０を含む
、ばね９２の鉤形または湾曲上端１２４はハンドル拳ヨ
ーク８８の扁平頂面１２８に形成したスロット＋２８に
固定される各ばね９２と連携するスロット１２６の少な
くとも１つは、スロット１２６の長さに沿ってばね９２
が横方向に移動するのを軽減または防止するためばね８
２の湾曲端１２４を位置ぎめする位置ざめ凹部１３０を
含む。

組立だ状態で湾曲１２４がスロッ）　１２１１内に、湾
曲端１２２がジャーナル１２０内に配置されるから、リ
ンク１０２　、１０４がピン１０Ｂ　と保合状態に保持
され、ばね９２が引張り状態に保持され、外部からのハ
ンドル４２の操作により、これに応答してオー八センタ
・トグル機構８０が制御される。

上方リンク１０２はピン１０８の長さに沿って形成した
１対の互いに間ｇＡ毫保つジャーナル１３４を嵌着固定
するための凹部または溝１３２を含む、ピン１０８の中
心部は、！！１動片９６の回転軸から一定の距凌を隔て
る位置において揺動片８６に形成した通孔１３６に嵌入
されるように形成する。ばね３２からの引っ張り力がピ
ン１０８を上方トグル・リンク１０２と係合状態に固定
する。突って、揺動片の回転Ｎｉｂに対応してリンク１
０２の上部が運動または変位する揺動片９６は傾斜扁平
ラッチ面１４２を形成しであるスロットまたは溝１４０
を含む、ラッチ面１４２はほぼ扁平な中間ラッチ板１４
８に形成した長孔または通孔１４Ｂの上端に形成した傾
斜した扁平な揺動片ラッチ面１４４と係合するように形
成する。揺動片３８はまた、ハンドル・ヨーク８８の頂
面１２８の一方の縁端に沿って形成した細長い垂下面１
５２と接触するように形成されたぼは扁平なハンドル・
ヨーク接触面１５０をも含む、操作ばねＳ２は引外し動
作中にハンドル４２を移動させ、面１５０　、１５２は
ハンドル４２　ヲＧＬＯＳＥＤ位Ｗ（ｉ３　［ｉＮ）　
　、！−０ＰＥＮ位！（第１４図）の間のＴＲＩＰＰＥ
Ｄ位１（第１５図）に位置させて、！Ｘ断器３０が引外
したことを指示する。また、面１５０　、１５２の保合
は引外し動作の次に揺動片９６を操作ばね８２の偏倚力
に抗して時針方向にτＲｒＰＰＥ［１位置（第１５図）
から移動させて０ＰＥＮ位！（第１４図）を通過させる
ことにより操作機構５８をリセットして面１４２、！４
４の再ラツチを可能にする。

揺動片８Ｂは制止ピンＳＯの中心部りに形成した、半径
方向に外方へ突出する部分または剛性制止手段１５Ｂと
接触するほぼ扁平な、かつ細長い制止面１５４を含む０
面１５４が剛性制止手段１５６と係合することにより、
引外し動作（第１５図）に続く揺動片８Ｂの反時針方向
運動を制限する。揺動片Ｓ６はまた、引外し動作（第１
５図）中にラッチ面１４２　、１４４が保合を解かれる
と同時に中間ラッチ板１４８の傾斜ラッチ面１４４の最
外縁との接触を維持するための、湾曲した中間ラッチ板
従動面１５７をも含む、揺動片Ｓ６にはこのほか揺動片
３６の開放と同時にビン１０８に形成した半径方向に外
方へ突出する部分または接触面１６０と係合して直ちに
かつ迅速にビン１０８を反時針方向に０ＰＥＮ位置（第
３　ｒｇＪ）　カラＴＲＩＰＰＥＤ位置（ｗＰ１１５図
）へ推進することにより上方電気接点５２を下方電気接
点５０から迅速に上方へ分離させるキー２カー１５８の
推進面を設ける。

引外し動作中、上方トグル舎リンク１０２の広い部分ま
たは突出部１８２が操作ばね３２により回転揺動片９Ｇ
を介して加えられる強い力で制止手段＋５６と接触して
、上方トグル・リンク１０２．）グル・ビン１０Ｂ及び
下方トグル・リンク１０４の弧状運動を加速する。従っ
て、操作機構５８の動作速度または応答時間が著しく改
善される。

引外し機構８２は中間ラッチ板１４８、可動または枢動
ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６、ねじりばねスペーサ
拳ピン１８８、複動ねじりばね１７０．成形一体または
単−片引外し八−１７２（第１３図）、アーマチュア１
８０、アーマチュアねじりばね１７６、マグネット１７
Ｂ　、バイメタル１８０及び導電部材またはヒータ１８
２を含む、バイメタル１８０は導電部材１８２を介して
端子４０Ｂと電気的に接続する。マグネット１７８はバ
イメタル１８０を物理的に囲むことにより短絡または故
障電流状態に応答する磁気回路を形成する。アーマチュ
ア制止板１８４の垂下縁端部分１８８はアーマチュア１
７４の上端と係合してその反時針方向運動を制限する、
ねじりばね１７Ｂの一方の長手方向端を細長いばねアー
ム１８日として形成し、アーマチュア１７４の上部を時
針方向運動に抗して偏倚する。ねじりばね１７Ｂの他方
の長手方向端、即ち、上向き端１９０は制止板１８４の
頂面に形成した（図示しないが）互いに間隔を保つ複数
の通孔のいずれか１つに配置する。制止板１８４のそれ
ぞれ異なる通孔にねじりばね１７Ｂの端部１９０を配置
することによってばねアーム１８８のばね張力を調整で
きる。

バイメタル１８０は引外しバー１７２（ｉ３図）の垂下
接触脚１９４の下端から一定距離を隔てた形成下端！９
２を含む、遮断器３０がＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）を
占める時の端部１９２と脚１９４の間隔を、上蓋３２に
形成した通孔１９８を介して接近可能な締付けねじ１９
６を適当に回動することによって［１すれば、過負荷状
態に対する遮断器３０の応答時間を変化させることがで
きる。バイメタル１８０の下端１９２と上方電気接点５
２の間の導電路は適当な手段１例えばろう付けによりバ
イメタル１８０の下端１８２及びクロスバー８４内の上
方電気接点５２に接続した可撓性銅分路２００によって
形成する。このように構成すれば、遮断器３０により端
子３８Ｂ、４０Ｂ間に、下方電気接点５０、上方電気接
点５２、可撓分路２００、バイメタル１８０及び導電部
材＋８２を通る４電路が提供される。

中間ラッチ板１４８は長孔１４Ｂの上端に形成した揺動
ラッチ面１４４のほかに、はぼ正方形の通孔２１Ｏ１こ
の通孔２１０の下部に形成した引外しバー・ラッチ面２
１２．上方の傾斜扁平部分２１４、及び両・側方に突出
する１対のピボット−アーム２１Ｇを含み、前記ピボッ
ト・アームは側板８８の倒立要石形通孔２１８に挿入さ
れるように形成する。前記通孔２１８はピボット・アー
ム２１６の、従って、中間ラッチ板１４８の枢動を制限
するように形成する。

ハンドル・ヨーク・ラッチ１６８はビンｌＢ８の一方の
長手方向端２２２が挿入される通孔２２０を含む、従っ
て、ハンドル−ヨーク・ラッチ１８８はビン１８８の長
手軸を中心に運動または枢動できる。ビン１６８の長手
方向端２２４及び端部２２２は側板８Ｂに形成した互い
に間隔を保つ１対の通孔２２Ｂ内に保持される。端部２
２４を通孔２２６に挿入する前にビン１８Ｂをねじりば
ね１７０に挿通し、ねじりばね１７０をビン１６８°の
中間拡径部分２２８の周りに取付ける、ねじりばね１７
０の本体の一方の長手方゛向端をビン１６８の拡径部分
２３２の縁端に圧接することによりねじりばね１７０を
正しい作用位置に保持する。ねじりばね１７０は十−へ
センタ・トグル機構８０による引外し動作に続いて中間
ラフ、す板１４８の扁平部分２！４を父時針方向に偏倚
して中間ラー、チ板１４８をリセットするための上向き
に突出する細長いばねアーム２３４　と、引外しパー１
７２の上部または頂面２３７（５，９及び１３図）を時
針方向（第３図）の回転運動に抗して偏倚するための、
下向きに突出するばねアーム２３６ヲ含む。

ハンドＪし・ヨーク・ラッチ１６６は下向きに突出する
細長いラー、チ脚２４０及び湾曲した、または外方に突
出するハンドル・ヨーク接触部分２４２（第９図及び１
２図）を含み、前記接触部分２４２はリセット動作（第
１４図）中にハンドル・ヨーク８８の１対の垂下支持ア
ーム２４６の１つにその長さに沿って形成した溝部分に
嵌着されるように物理的に構成する。接点７２，３０６
が互いに溶着すると、上記垂下支持アーム２４６がハン
ドル寺ヨーク・ラッチ１６８　と係合してハンドル・ヨ
ーク８８がそのリセット位置に移動するのを阻止する。

接点７２．３０６が互いに溶若しなければ、クロスバー
８４がそのＴＲｒＰＰＥＩ］位置（第１５図）まで回転
し、ハンドル−ヨーク・ラッチ１６６が回転してハンド
ル寺ヨーク８８の垂下支持アーム２４６の移動油路から
外れ、ｙｔ部２４４に達して、ハンドル・ヨーク８８が
そのＯＰｌ、１位置（第１４図）１−通ってリセット位
置へ移動することを可能にする。クロスパー８４と一体
に成形された外方突出面２４８はクロスパー８４がその
０ＰＥＮ位置（Ｓ１４図）からＣＬＯＳＥＤ位置（第３
図）に移動する過程でハンドル・ヨーク争ラッチｌＳ８
のラッチ脚２４０と係合して移動させ、ハンドルヨーク
８８との係合を解く。

好ましくは、互いに間隔を保ち、それぞれが遮断器３０
の各種または相と連携する３本の垂下接触脚＋９４を具
備する一体または単−片成形引外しパー１７２として引
外し八−１７２を形成する。引外しパー１７２は外に３
つの拡径アーマチュア支持部２５０を含み、それぞれの
支持部２５０は遮断器３ｏの各種または各相と連携する
。支持部２５０のそれぞれはアーマチュア１７４の垂下
引外し脚２５４を挿入するための細長い、はぼ矩形のス
ロットまたはポケット２５２（ｉｓ及び９図）を含む、
アーマチュア１７４は引外しバー１７２内に正しくアー
マチュア１７４を嵌着するためポケット２５２の頂面と
係合する外方突出縁または濁部２５６を含む。

各引外し脚２５４は短絡または故障電流状態の発生と同
時に引外しパー１７２の連携接触脚１９４　と係合して
これを時針方向（第１５図）に回転させる。

引外しパー１７２は中間ラッチ板１４８の引外しバー舎
ラッチ面２１２と係合してこれを係止するラッチ面２５
８（第３図）をも含む、ラッチ面２５８はほぼ水平な面
２６０と、これとは別の引外しパー１７２の傾斜面２６
２との間に介在する。ラッチ面２５８（第３図）は過負
荷状態または短絡または故障状態に対する操作機構５８
の所期応答特性によって決定される長さの垂直面である
。　　　　　−−面 ２８０が約１／２■上動するだけで面２５８　、２１２
の係とが解かれる。この係止解除の結果、揺動片８６と
中間ラッチ板＋４８との間で面１４２．１４４に沿った
運動が起こり、直ちに揺動片９６が中間ラッチ板１４８
による係止を解かれ、揺動片９６の反時針方向回転運動
と遮断器３０の引外し動作を可能にする。リセット動作
中、ねじりばね１７０のばねアーム２３Ｂが引外し八−
１７２の面２３７と係合してこれを反時針方向に回転さ
せることにより、引外し八−１７２のラッチ面２５８が
中間ラッチ板１４８のラッチ面２１２と係合してこれを
再び係止して中間ラッチ板１４８、引外しパー１７２及
び遮断器をリセットすることを可能にする。！！動片９
６の湾曲面１５７は揺動面Ｓ６のラッチ面１４２が中間
ラッチ板１４８のラッチ面１４４の下方に来るまで中間
ラッチ板１４８の上部２１４と揺動片９６を接触状態に
維持して中間ラッチ板１４日及び引外し八−１７２のリ
セットを阻止できる長さを備えねばならない、好ましく
は、遮断器３ｏの３つの極または相のそれぞれに、遮断
器３ｏが接続している相のいずれかに１つの短絡または
故障電流状態または過負荷状態が発生したら引外し八−
１７２の連携接触脚１９４を変位させるためのバイメタ
ル１８０、アーマチュア１７４及びマグネット１７８を
設（する。

クロスパー８４は、一体重な突出面２４８の外に、丸い
軸受面２７２によって順次分離された３個の拡大部２７
０（第１２図）を含む、クロスパー８４を基部３４内の
正しい位置に固定するため周縁に外方へ突出する１対の
位置ざめ手段２７４を設ける。基部３４はクロスパー８
４を基部３４内に回転自在に配置するため、軸受面２７
２と補完的な形状を有する軸受面２７８（第７図）を含
む０位置ざめ手段２７４は面２７８に沿って形成された
円弧状の凹部または溝２７８に嵌入する。拡大部２７０
はまたトグル接触ビン１１０を挿入するための互いに間
隔を保つ１対の孔２８０　（：３１０図）をも含む、ビ
ン１１０は適当な手段で、例えば互いに嵌合させること
によって孔２８０内に固定すればよい。

それぞれの拡大部２７０はほかに上方電気接点５２（第
３図）の一方の長手方向端または根元部分２８４を挿入
する窓、ポケットまたは完全に囲まれた開口部２８２（
第１２図）をも含む。

開口部２８２は、接点アーム圧縮ばね２８６（第１２図
）及びこれと連携するように形成されたばね従動手段２
８Ｂの挿入及び固定をも可能にする。圧縮ばね２８６は
一体形成上向き突起２９０滴りに配置することにより拡
大部　２７０内の正しい位置に保持される。

ばね従動手段２８８は圧縮ばね２ＢＢと上方電気接点５
２の根元部分２８４との間に配置されてばね２ＢＢから
根元部分２８４に圧縮力を伝達し、これにより上方電気
接点５２及びクロス／＜　−８４を確実に一体的に移動
させる。ばね従動手段２８Ｂは１対の補完形状の細長い
突条または肩部２９４を嵌入してばね従動手段２８８を
拡大部２７０に正しく位置ぎめし、保持するための互い
に間隔を保つほぼ１字形の溝２９２を含む、第１のほぼ
平坦な部分２３６はばね従動手段２８８の一体に配置さ
れ、第２平坦部分２ｓ８ははばね従動手段２８８の他方
の長手方向端に配置され、はぼ扁平な傾斜部分３００に
よって部分２９６から隔離される。

ばね従動手段２８８は上方電気接点５２の根元部分２８
４　と充分なばね力で係合することにより、正常な引外
し動作中にオペレータがハンドル４２を動かしたり操作
機構５Ｂを操作するのに応答して上方電気接点５２が確
実にクロスパー８４の連動を追従するように作用する形
状を備えている。ただし、高レベルの短絡または故障電
流状態が発生すると、上方電気接点５２はばね従動手段
２８８を下方へ撓ませる（第３図）ことにビン１１０を
中心に回転でき、操作機構５８の動作シーケンスを待た
ずにｔ気接点５０．５２が迅速に分離してそれぞれのＢ
ＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置（第３図）に移動できる。上記
のような高レベル故障状態における上方電気接点５２の
独立的な運動は遮断器３０のいずれの極または相におい
ても可能である。

正常な動作状態において、上方電気接点５２の根元部分
２８４の傾斜面３０２がばね従動手段２８８の部分２９
８　、３００間の傾斜部分３００または接合部分と接触
してクロスパー８４を上方電気接点５２と係合状態に保
持する。ただし、高レベルの短絡または故障電流状態が
発生すると、傾斜面３０２が移動して部分２９８　、３
００を通過し、離脱する一方、根元部分２８４の末端部
分または面３０４がばね従動手段２８８の下方へ撓んだ
平坦部分２８８と係合して上方電気接点５２をそのＢＬ
ＯＷＮ　　−０ＰＥＮ位置に保持することにより、接点
の再衝突を防止または極力軽減する０次いで、遮断器３
０の引外し動作に伴い、上方電気接点５２が操作機構５
８によって制止片１５Ｇに圧接され、上方電気接点５２
はクロスパー８４と一体動作できるようにリセットされ
る。このリセット動作中、面３０４が移動して部分２９
８　との係合を解かれ、１￥４斜部３０２も移動して再
びばね従動手段２８８と係合する。ばね従動手段２８８
の形状または上方電気接点５２の根元部分２８４の面、
ＴＯ２、３０４の形状を変えることにより、面３０４を
ばね従動手段２８８　と接触させるのに必要なりＬＯＷ
Ｎ−ＯＰＥＮ動作中の上方電気接点５２の上動量を必要
に応じて変化させることができる。

クロスバー８４の拡大部２７０に形成した開口部２８２
により、クロスバー８４の強度を著しく低下させずに可
撓分路２００をクロスバ−に挿通することが可能になる
。可撓分路２００はクロスバー８４の回転軸付近で開口
部２８２に挿通されるから、可撓分路２００に生じる撓
みは極めて小さく、従って遮断器３０の耐用寿命及び信
頼性が改善される。

上方電気接点５２は下方電気接点５０の接触部分７２を
細長い上方可動接点アーム３０８と物理的電気的に接触
させるための接触部分３０６をも含み、前記接点アーム
３０８は接触部分３０６と根元部分２８４の間に介在す
る。接点アーム６６．３０８間に極めて高い磁気反発力
を発生させて、接触部分７０２．３０６を極めて迅速に
分蕩させるのはほぼ平行な接点アーム８Ｓ、３０Ｂを通
過する高レベルの短絡または故Ｒ電流である。上方接点
アーム３０８を下方接点アーム６６から電気的に絶縁す
るには電気絶縁片３０８を利用すればよい。

側板８６は通孔１００　、２１８　、２２６の外に、制
止ピン９０の両端を挿入し、固定するための通孔３１０
を含む、また、側板８６の上部に沿って、ハンドル拳ヨ
ーク８８の垂下支持アーム２４６の下端に形成した１対
の軸受面または丸いタブ３１４　と係合する軸受面また
はピポｙト面３１２を形成する。従って、軸受面３１４
．３１２を中心に制御自在にハンドル・ヨーク８８を枢
動させることができる。側板８Ｓはまた、クロスバー８
４の軸受面２７２の上部と接触してりごスパー８４を基
部３４内の位置に固定するための軸受面３１Ｂ（第７図
及び第１２図）をも含む、側板８６は、引外し八−１７
２を成形基部３４の一部として一体形成された複数の保
持面３２ｏ（ｉ　５図）と係合させて固定するため引は
ずしパー１７２の支持部２５０間に配置した１対の丸い
軸受面３１８　と係合するように形成されたほぼＣ字形
の軸受面３１７を含む、各側板８６は側板８６を遮断器
３０内に固定するため末端を下方に突出する則長い棒ま
たはタブ３２４として形成した１対の突出する細長い棒
またはタブ３２４として形成した１対の垂下支持アーム
３２２を含む、凹部３２８（第５、？及び８図）に嵌着
されるように形成した孔あき金属板３２６をタブ３２４
　と連携させる。　Ｉ）ＩＩ板８６を遮断器３０に組込
む際には基部３４に形成した通孔にタブ３２４を挿通し
、更に孔あき金属板３２６に挿通してから凹部３２８に
配近する０次いでタブ３２４を、例えばピーこングによ
って機械的に変形させて孔あき金属板３２６と係合させ
ることにより側板８６を基部３４と係合状態に固定する
。適当な形状を与えた１対の電気絶縁壁３２９（第５〜
８図）を利用して遮断器３０の極または相における導電
部材及び導電面を遮断器３ｏの隣接する極または相にお
ける導電部材または導電面から電気的に絶縁する。

使用に際しては電線路及び負？：を結線を介して端子３
８Ａ　、　Ｂ及びＣ１及び４ＯＡ　、　Ｂ及びＣに至る
３相回路中に遮断器３０を挿入すればよい、ラッチ面１
４２　、１４４の係合とラッチ面２１２　、２５８の係
合で中間ラッチ板１４８　、　ｍ動片８６及び引外しバ
ー１７２が確実にリセットされるようにハンドル４２を
そのＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１４図）からその０ＰＥＮ
位置（第１４図）を通過してできるだけ遠くまで移動さ
せることにより操作機構５８をセットする０次いでハン
ドル４２を０ＰＥＮ位置（第１４図）からＣＬＯＳＥＤ
位置（第３図）へ移動させることで操作機構５Ｂにより
接触部７２，３０６を閉じれば、遮断器３０は３相回路
保護動作を行なえる状態となる。先行の過負荷状態のた
めバイメタル１８０が高温のままであり、面２１２と面
２５８との係合を妨げるはど引外し八−１７２の接触脚
１３４を撓ませると、ハンドル４２はそのＴＲＩＰＰＥ
Ｄ　＆置（第１５図）に戻り、電気接点５０．５２は分
離したままとなる。バイメタル１８０が正常な動作温度
に戻れば、上述のように操作機構５８をリセットするこ
とができる。

持続的な過負荷状態が発生すると、バイメタル１８０の
特殊形状の下端１９２が時針方向に撓み、場合によって
は中間ラッチ板１４８を引外し八−１７２との係合から
離脱させるまでに引外しバー１７２との係合から離脱さ
せるまでに引外しバー１７２の接触脚１８４を撓ませ、
その結果、たちまち揺動片３８と中間ラッチ板１４８と
の間に傾斜面１４２　、１４４に沿った相対運動が起こ
る。揺動片Ｓ６は、ただちに操作ばねＳ２　　によって
加速されて反時針方向（Ｎ４３図）に回転し、その結果
、上方トグル・リンク１０２、トグルばねビン１０Ｂ及
び下方トグルリンク１０４がほとんど瞬間的に運動する
。上述のように、ビン１０Ｂの接触面１８０に作用する
推進面またはキツカー１５８がピンｔｏ６＠反時針方向
に上方へ急激に加速すると、これに対応してトグル接触
ビン１１０が反時針方向に上動し、上方電気接点５２が
ただちにそのＴＲ［ＰＰＥＤ位置（力１５図）まで上動
する。全ての上方′ｌｔ′！ｊｊ＆接点５２の根元部分
２８４はばね２８６の偏倚下にクロスバー８４の各ばね
２８２に形成された内側面３３０と接触するから、上方
電気接点５２はクロスパー８４と一体に移動し、遮断器
３０の３個の上方電５ｉ＆接点５２が全て同時に、また
は同期して下方電気接点５０から分離する、この引外し
動作中、接触部分７２．３０８間にそれまで存在してい
たアークは全て消える。

以下余白 引外し動作中、クロスパー８４の、従って。

上方接点５２の移動量はベース３４に成形した単数また
は複数の一体形成の物理的障壁または制止片３３１（第
３．１４．１５．１Ｂ、１８．１３．２１．２２及び２
５図）によって制限される。各制止片３３１はクロスパ
ー８４の拡径部２７０の前縁または面２７０Ａと係合し
てクロスパー８４の回転量をを側限する。好ましくは、
遮断１１３Ｇのベース３４の各種または各相に少なくと
も１つの制止片３３１を成形して各種または各相と連携
する拡径部２７０の面２７０Ａと係合させることにより
、限界位置において、クロスパー８４に作用する機械的
応力を遮断器３０の極または位相の数に分割する。遮断
器３０の各種または各位相の制止片３３１は必要に応じ
てベース３４の単一内面または内壁の互いに間隔を保つ
一体的部分として構成してもよい。

このように構成すれば、遮断器３０の中央極または中央
相の制止片１５Ｂと遮断器３０の外側極または外側相の
トップカバー３２に一体形成した（図示しない）制止片
は各可動接点５２の総務６１を制限するためにのに利用
される。

クロスパー８４をベース３４に回転自在に取付番す、制
止片３３１をベース３４に成形したから、クロスパー８
４の回転量を正確に設定し、制御することができる。

以　　下　　余　　白 引外し動作中、操作ばねＳ２の作用線に変化が生じた結
果としてハンドル４２がそのＣＬＯＳＥＤ位′ａ（第３
図）　カラＴＲＩＰＰＥＤ位ｆｆ（ｙ４１５図）に移動
する。当然のことながら、ハンドル５２が移動を妨げる
か、あるいはＣＬＯ５Ｅ口位近（第３図）を占めたまま
であっても、操作機構５８は過負荷状態または短絡また
は故障電流状態に応答して上述のように電気接点５０．
５２を分離させる。また、もし接触部分７２，３０６が
互いに溶着した状態になると、ピン１０１ｉｉは操作ば
ね３２（第３図）の作用線を変化させるほどは移動せず
、操作ばね８２を側板８６のピボット面３１２より前方
（左側）に維持し、ハンドル４２をそのＣＬＯＳＥ［１
位置に偏倚するから、電気接点５０．５２の動作状態に
関してオペレータが誤解することがない。

短絡または故障電流状態が発生すると、直ちにマグネッ
ト１７８が付勢され、アーマチュア１７４を引いてマグ
ネット１７８と係合させ、その結果、アーマチュア１７
４の引外し脚２５４が引外しバー１７２の接触脚１９４
を押しながら時針方向（１４３図）に枢動または回転す
る。

その結果生ずる接触脚＋９４の時針方向回転で中間ラッ
チ板１４８が解放され、上述のような引外し動作が行な
われる。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、はぼ
平行な接点アーム６８，３０８を流れる故障電流から発
生する強い磁気友発力の作用下に電気接点５０．５２が
迅速に分離してそれぞれの（第３図に鎖線で示す）　Ｂ
ＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置に移動する。圧縮ばね７０は下
方電気接点の接点５０アーム８Ｂをその０ＰＥＮ位置（
第１４図）に復帰させるが、接点アーム３０Ｂは上述し
た面３０４　、２９８の係合によりそのＢＬＯＷＮ−Ｏ
ＰＥＮ位課に保持される。電気接点５０．５２の分離は
操作機構５８による引外し操作を必要とせずに達成でき
る。ただし１次いで操作機構５８が引外し動作を行なう
と、上方接点アーム３０８が遮断器３０の中央極または
相における電気絶縁隔壁３３２及び制止片１５Ｂまたは
遮断器３０の外側極または相の上蓋３２と一体形成され
た制止片に圧接することにより、上方電気接点５２及び
クロスバー８４を相対回転させ、その結果、クロスパー
８４の内側面３３０が上方′：４．気接点５２の根元部
分２８４と再び係合し、遮断器３０の他の極または相に
おける他の電気接点５０．５２が分離する。

以　　下　　余　　白 次に第１６図を参照しながら、本発明の原理に従って構
成された改良型引外し機構４１０を説１１する。この改
良型引外し機構４１０は遮断器３０の位相または極ごと
に設けた垂下脚４１４及び中央の極または位相に設けた
上方部分４１Ｇを有する引外しバー４１２、湾曲を有し
、枢動軸４２０を中心に枢動自在な中間う７チレバー４
１８、復旧偏倚ばね４２２、及び上記非回線クレードル
９Ｂと解放自在に係合する中間ラッチプレート１４８を
含む、引外しバー４１２はレバー４１８の一端と係合す
るラッチング面４２８を含み、このラッチング面４２８
はレバー４１８の細長い第１部分４２３の長子軸とほぼ
平行する。ラッチング面４２Ｂの長さは操作機構５８（
ｆｆ′Ｓ３図）の故障状態に対する必要な応答特性によ
って決定される。好ましくは、レバー４１８の細長い第
２部分４３１の長子軸を部分４２８の長手軸に対して鈍
角に、例えば約１３０°に配置することにより、ラッチ
ング面４２８と解放自在に係合するレバー４１Ｂの係合
端を引外しバー４１２の枢動軸４３０から、（第１−１
５図の実施例において使用される引外しバーのラッチン
グ面２１２と、枢動軸４３０との間の距離よりもはるか
に太き距離に位置させる。このように構成すれば、レバ
ー４１８を解放して引外し動作を起動するのに必要な引
外しバー４１２の移動力はほぼ比例量だけ小さくなる。

レバー４１Ｂの他端はラッチプレート１４Ｂの上方傾斜
扁平部分２１４と係合して、クレードル８Ｂによってラ
ッチプレート１４８に加えられるばね負荷を引外しバー
４１２のう７チング面４２８へ機械的に伝達する。レバ
ー４１Ｂの枢動軸４２Ｇはラッチ面４２８における力ま
たは負荷を必要量または所定量だけ軽減するようにあら
かじめレバー４１Ｂの全長に沿って設定された点に配置
されている０例えば、枢動軸４２０からラッチプレート
１４８とレバー４１８の部分４３１の係合点までの距離
が枢動軸４２０からラッチング面４２８とレバー４１８
の部分４２９の係合面までの距離の約１／３となるよう
に枢動軸４２０をレバー４１８の全長に沿った位置に設
定することにより、ラッチング面４２Ｂに加わる係合負
荷または係合力は第３図の構成における負荷または力の
約１／３となる。即ち、引外し動作を起動させるため引
外しバー４１２を回転させるのに必要な力が著しく軽減
され、故障状態に呼応する引外し動作をより迅速に、よ
り確実にすることができる。

故障状態の発生に伴なってアーマチュア１７４（第３図
）またはバイメタル１８０が脚４１４を移動させると、
ラッチング面４２８がレバー４１８を解放し、その結果
、ラッチング面１４２．１４４の迅速な離脱に伴なって
レバー１４８が時針方向に回転し、上述のような引外し
動作が起動される。引外し動作が完了したら、引外し機
構４１０は第１〜１５図の実施例に関連して述べたよう
にリセットされる。ばね４２２がレバー４１８を偏倚さ
せて引外しバー４１２のラッチング面４２８　と係合さ
せる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、配線用遮断器の頂面図。 第２図は、第１図に示した装置の側面図。 第３図は、第１図に示した装置をＣ０ＮＴＡＣＴ−ＣＬ
ＯＳＥＤ　及ヒＢＬＯＷＮ　−０ＰＥＮ　位置で示を第
１ｒＩＡの３−３線における拡大断面図。 Ｎ４４図は、第１図に示した装置の第３図の４−４線に
おける拡大水平断面図。 ＮＩｊＳ図は、第１図に示した装置の第３図の５−５　
ｆｉにおける拡大断面図。 第８図は、第１図に示した装置の中央極または相の、Ｓ
３図の６−６線における拡大部分断面図。 第７図は、ｔｊ４１図に示した装置の第３図の７−７線
における拡大断面図。 第８図は、第１図に示した装置の中央極または相のＳ３
図の８−８線における拡大部分断面図。 第３図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の９−９線における拡大部分平面図。 第１０図は、第１図に示した装置の中央極または相の第
３図の１０−１０線における拡大部分平面図。 ｆ１４１１図は、第１図に示した装置の一部を第３図の
１１−１１線において示す拡大部分断面図第１２図は、
第１図に示した装置の操作機構の各部を示す拡大分解斜
面図。 第１３図は、第１図に示した装置の引外しバーの拡大斜
面図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
接点０ＰＥＮ位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
前記装置をそのＴＲＩＰＰＥＤ位置で示す拡大部分断面
図。 以下余　白 第１６図はｉｆ　−１５図に示した装置に使用される本
発明の引外し機構を示す部分断面図である。 Ｊ’−ｍ−２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１接点と、第２接点と、前記第１及び第２接点を
   互いに係合及び離脱させ、開放位置（ＯＰＥＮ）、閉成
   位置（ＣＬＯＳＥＤ）及び引外し位置（ＴＲＩＰＰＥＤ
   ）を有し、かつ可動クレードル及び引外し機構から成る
   操作手段とから成り、前記引外し機構がラッチング面を
   有する引外しバー、前記クレードルと解放自在に係合す
   る第１端を有する中間ラッチプレート、及び前記中間ラ
   ッチと係合する第１面と前記引外レバーの前記ラッチ面
   と解放自在に係合する、前記第１面から遠隔の第２面と
   を有する中間ラッチレバーから成ることを特徴とする遮
   断器。 ２、前記中間ラッチレバーが枢動軸を中心に枢動自在で
   あり、前記中間ラッチレバーの前記第１面と前記枢動軸
   との間に位置する細長い第１部分及び前記中間ラッチレ
   バーの前記第２面と前記枢動軸との間に位置する細長い
   第２部分を含み、前記第１部分が前記第２部分よりもは
   るかに短いことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の遮断器。 ３、前記第１部分を前記第２部分と鈍間を形成するよう
   に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の遮断器。 ４、前記鈍間が約１３０°であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の遮断器。 ５、前記中間ラッチレバーと係合してこのレバーを前記
   中間ラッチプレートと係合するように偏倚させるばね手
   段をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の遮断器。