JPS6222332Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鉄筋コンクリートの鉄筋部はコアド
リルの主として回転力によつて切削し、コンクリ
ート部はコアドリルの主としてハンマー動作によ
つて切削して鉄筋とコンクリートの切削を同時に
行うと共に、その時に発生する鉄筋及びコンクリ
ートの切屑を、コアドリルの主筒下端の内外両側
壁面に設けたる切屑排出路より排出せしめる、鉄
筋コンクリートの穿孔に最も適するコアドリルを
提供せしめるものである。

従来の鉄筋コンクリート用コアドリルは、これ
また通常、本案コアドリル同様、回転すると共に
ハンマー動作を行うものであるが、その切削刃の
形状が第５図に示したように、第３図に示した本
案コアドリルの切削刃と同様、Ｖ形をしている場
合に於いても、本案コアドリルのように切屑排出
路が設けられていない場合には、コンクリート切
屑がコアドリルのハンマー動作によつて切削刃の
Ｖ形面の下に押さえつけられて蓄積し、コンクリ
ート部の穿孔作業を妨げるのである。

なお、本考案のコアドリルに於ては、第３図に
示したように、切削刃の先端Ａが主筒側壁の下端
よりも、小さな距離ｄだけ下方に突出しており、
鉄筋部の切削が容易に行い得るようにされてい
る。そして、この刃先ＡはＶ形をしていて鉄筋に
突き当る面積が広く、かつ、主筒下端の内外両側
壁面に左右対称的に分厚く植設されているので、
鉄筋部の個所に来て、その切削を開始する時に受
ける衝撃にも耐え、引き続いて行う強硬なる鉄筋
部の切削にも耐え得る充分なる強度を有している
のである。

上記のように、本考案のコアドリルは、鉄筋コ
ンクリートの穿孔に最も適したる構造と性能及び
充分なる強度を有するものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は下端を開口した穿孔用の主筒で、その上
端の内部中央に貫通したねじ９を有するシヤンク
接続部１０を設け、これにシヤンク５を螺着して
接続する。

それから、主筒１の下部側壁体3aの厚みを上方
Ｄから下方Ｃに向つて断頭Ｖ形に漸次薄くし、Ｖ
形の断頭部ｃから下方Ｂは厚さの一様な薄い板状
体を延設する。

そして、この下部側壁体３ａを挟んで先端部を
円周方向より見てＶ形にした切削刃２を主筒１の
下部周縁部に等間隔に植設する。

このようにして、前記主筒１の下端（正確には
前記板状体の下端）と切削刃２の先端との距離ｄ
（第３図参照）を小さくすると共に、下部側壁体
３ａのＶ形体の傾斜面CD及び板状体の垂直面BC
は、切削刃２の植設されていない部分が露出さ
れ、切屑の排出路４を形成する。これによつて切
屑は、この壁面に沿つて上昇し、スムーズに排出
される。

なお、６はセンターピンである。

次に、このコアドリルを使用して鉄筋コンクリ
ート体に穿孔をする状態を説明すると、先ず、セ
ンターピン６で位置決めをして主筒１の下端Ａを
コンクリート体に当接して穿孔を開始する。そし
て、コンクリート部８の穿孔が進んで、切削刃２
の先端２′が第７図ａ及び第８図ａに示したよう
に、鉄筋７の上端面に初めて接触した時は、刃先
２′は、そのまま、この上端面を擦過し、次に今
少しコンクリート部８が深く穿孔されて、刃先
２′が第７図ｂ及び第８図ｂに示したように、鉄
筋７の上端面より少し下方の部分に当ると、刃先
２′は鉄筋７の切削を行い、爾後、第７図ｃ、第
７図ｄ及び第８図ｃ、第８図ｄに示したように、
順次、鉄筋の下方部分を切削して行つて、最後
に、第７図ｅ及び第８図ｅに示したように、鉄筋
７を全部切断し、切削刃は更にその下方のコンク
リト部８を切削して行くのである。そして、これ
らの切削作業によつて生じたコンクリート及び鉄
筋の切屑は、前述した切屑排出路４，４′から、
コンクリート体上面の排出口１１，１１′に上昇
して、そこから外部に出て行くのである。斯くし
て、本案のコアドリルは、切削刃の先端と主筒の
下端との距離が小さくなるように、前記Ｖ形断頭
部から下方へ厚さの一様な薄い板状体を延設し
て、従来の一般的なこの種のコアドリルに比べて
主筒下端１と切削刃先端２との距離ｄを小さくし
ているから、切削に難易のある組成体から成る鉄
筋コンクリート体に対する穿孔作業において、コ
ンクリートよりも切削し難い鉄筋を切削する際、
切削刃に強い衝撃が作用しても、各切削刃は下方
へ延設された前記板状体によつて堅固に支持され
ているので、切削刃の変形や歪等が起こり難いた
め、切削刃が破損し難くて長期に亘り安定した穿
孔作業を行え、また、切削刃の先端部を円周方向
より見てＶ形に形成すると共に、主筒の下部側壁
体の厚みを上方から下方に向つて断頭Ｖ形に漸次
薄くし、Ｖ形断頭部から下方へ厚さの一様な薄い
板状体を延設して切削刃取付部位の主筒側壁に切
屑排出路を形成したから、穿孔作業時に発生した
切屑は切削刃により二条に分割され、主筒下端の
内外両側からスムーズに排出されると共に、切削
刃は主筒の下端部を挟むように植設されるから、
穿孔作業中に左右不均一な衝撃を受けることがあ
つても切削刃がねじれ難く、しかも、添付図面の
第３図と第５図を比較すれば明らかなように、下
方へ延設した板状体が切削刃の内方に深く嵌入し
ているから、その分だけ主筒と切削刃との接触面
が従来のコアドリルに比べて広くなつて、主筒に
対する切削刃の取付が確実になるため、コンクリ
ートと鉄筋の如き硬度及び性状が著しく異なる材
質で組成された被穿孔材に穿孔する際の切削刃に
加わる衝撃の急激な変化にも充分に追随できると
いう効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示すものであり、
第１図は正面図、第２図は底面図、第３図は主筒
に切削刃を植設した要部の拡大断面図、第４図は
その拡大側面図であつて、第５図は従来のコアド
リルに切削刃を植設した場合の拡大断面図、第６
図はその拡大側面図である。なお、第７図ａ〜ｅ
及び第８図ａ〜ｅは本考案のコアドリルが鉄筋を
切り初めてから切り終るまでの切削作業状態を示
したものである。 １……主筒、２……切削刃、３……側壁、４…
…切屑排出路、５……シヤンク、６……センター
ピン、７……ねじ孔、８……シヤンク接続部、９
……コンクリート部、１０……鉄筋部、１１……
切屑排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上端にシヤンクを具備した穿孔用主筒の下端開
   口周縁部に、これを挟むようにして切削刃を植設
   した円筒状コアドリルにおいて、 前記切削刃の先端部を円周方向より見てＶ形に
   形成し、前記主筒の下部側壁体の厚みを上方から
   下方に向つて断頭Ｖ形に漸次薄くし、前記切削刃
   の先端と前記主筒の下端との距離が小さくなるよ
   うに、前記Ｖ形断頭部から下方へ厚さの一様な薄
   い板状体を延設して、切削刃取付部位の主筒側壁
   に切屑排出路を形成したことを特徴とする鉄筋コ
   ンクリート用コアドリル。