JPS6221908Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6221908Y2 JPS6221908Y2 JP10575383U JP10575383U JPS6221908Y2 JP S6221908 Y2 JPS6221908 Y2 JP S6221908Y2 JP 10575383 U JP10575383 U JP 10575383U JP 10575383 U JP10575383 U JP 10575383U JP S6221908 Y2 JPS6221908 Y2 JP S6221908Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- chamber
- passage
- heating chamber
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 83
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 12
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
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- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、アルミニウムなどの金属の溶解状
態を保持する保温炉に関するものである。
態を保持する保温炉に関するものである。
この種の保温炉において、従来溶湯加熱室は電
気、ガス、重油などを用い外から加熱されていた
が、最近加熱効率を増すために、浸漬ヒータによ
り溶湯を直接加熱する保温炉が用いられるように
なつている。ところが溶湯に常時浸漬されている
ヒータには、溶湯の流れに基因する物理的屈曲に
より局部的な破損が生じるという問題がある。
気、ガス、重油などを用い外から加熱されていた
が、最近加熱効率を増すために、浸漬ヒータによ
り溶湯を直接加熱する保温炉が用いられるように
なつている。ところが溶湯に常時浸漬されている
ヒータには、溶湯の流れに基因する物理的屈曲に
より局部的な破損が生じるという問題がある。
この考案の目的は、上記の問題を解決した保温
炉を提供することにある。
炉を提供することにある。
この考案による保温炉は、上記の目的を達成す
るために、溶湯供給室と溶湯汲出し室とが第1隔
壁を介して前後に配置せられているとともに、両
室の一側方にこれらの全長にわたりかつ浸漬ヒー
タを備えた溶湯加熱室が第1隔壁を介して配置せ
られており、第2隔壁の下部には、溶湯供給室と
溶湯加熱室とを通じる第1通路および溶湯加熱室
と溶湯汲出し室とを通じる第2通路とがそれぞれ
設けられ、第1隔壁の下部には、溶湯供給室と溶
湯汲出し室とを通じる付加通路が設けられている
ものである。
るために、溶湯供給室と溶湯汲出し室とが第1隔
壁を介して前後に配置せられているとともに、両
室の一側方にこれらの全長にわたりかつ浸漬ヒー
タを備えた溶湯加熱室が第1隔壁を介して配置せ
られており、第2隔壁の下部には、溶湯供給室と
溶湯加熱室とを通じる第1通路および溶湯加熱室
と溶湯汲出し室とを通じる第2通路とがそれぞれ
設けられ、第1隔壁の下部には、溶湯供給室と溶
湯汲出し室とを通じる付加通路が設けられている
ものである。
この考案による保温炉は、上述のような構成を
有するので、溶湯汲出し室の溶湯内に、溶湯汲出
しのために取鍋を沈めると、その分だけ溶湯の容
積が増えるので、第2通路に溶湯汲出し室と連通
している溶湯加熱室の湯面はいつたん上昇する
が、溶湯を汲出すと逆に湯面は降下し、また溶湯
を溶湯供給室へ供給すると、これと第1通路と連
通している溶湯加熱室の湯面が上昇するが、溶湯
供給室と溶湯汲出し室間の第1隔壁に付加通路が
存在するので、これにより溶湯加熱室に出入りす
る溶湯の流速を小さくせしめることができる。し
たがつて溶湯加熱室に出入りする溶湯の流れの影
響が浸漬ヒータに及ぶのを軽減しうる。
有するので、溶湯汲出し室の溶湯内に、溶湯汲出
しのために取鍋を沈めると、その分だけ溶湯の容
積が増えるので、第2通路に溶湯汲出し室と連通
している溶湯加熱室の湯面はいつたん上昇する
が、溶湯を汲出すと逆に湯面は降下し、また溶湯
を溶湯供給室へ供給すると、これと第1通路と連
通している溶湯加熱室の湯面が上昇するが、溶湯
供給室と溶湯汲出し室間の第1隔壁に付加通路が
存在するので、これにより溶湯加熱室に出入りす
る溶湯の流速を小さくせしめることができる。し
たがつて溶湯加熱室に出入りする溶湯の流れの影
響が浸漬ヒータに及ぶのを軽減しうる。
この考案の実施例を、以下図面を参照して説明
する。なお、この明細書において、前とは第1図
の下側を、後とは同上側をいうものとする。また
図示の保温炉はアルミニウム溶湯用のものであ
る。
する。なお、この明細書において、前とは第1図
の下側を、後とは同上側をいうものとする。また
図示の保温炉はアルミニウム溶湯用のものであ
る。
保温炉には、溶湯供給室1と溶湯汲出し室2と
が第1隔壁3を介して前後に配置せられていると
ともに、両室1,2の一側方にこれらの全長にわ
たる溶湯加熱室4が第2隔壁5を介して配置せら
れている。第2隔壁5の下部には、溶湯供給室1
と溶湯加熱室4とを通じる第1通路6および溶湯
加熱室4と溶湯汲出し室2とを通じる第2通路7
とがそれぞれ設けられ、第1隔壁3の下部には、
溶湯供給室1と溶湯汲出し室2とを通じる付加通
路8が設けられている。
が第1隔壁3を介して前後に配置せられていると
ともに、両室1,2の一側方にこれらの全長にわ
たる溶湯加熱室4が第2隔壁5を介して配置せら
れている。第2隔壁5の下部には、溶湯供給室1
と溶湯加熱室4とを通じる第1通路6および溶湯
加熱室4と溶湯汲出し室2とを通じる第2通路7
とがそれぞれ設けられ、第1隔壁3の下部には、
溶湯供給室1と溶湯汲出し室2とを通じる付加通
路8が設けられている。
加熱室4の蓋9には、複数の浸漬ヒータ10
と、ヒータ保護筒11とが垂下状に設けられてお
り、ヒータ保護筒11の下端が溶湯汲出しによる
湯面下降限Bより下方に位置するようになされて
おり、かつ浸漬ヒータ10の外周面とヒータ保護
筒11の内周面間に間隔が設けられている。
と、ヒータ保護筒11とが垂下状に設けられてお
り、ヒータ保護筒11の下端が溶湯汲出しによる
湯面下降限Bより下方に位置するようになされて
おり、かつ浸漬ヒータ10の外周面とヒータ保護
筒11の内周面間に間隔が設けられている。
溶湯供給室1にも蓋が施されるが図示は略され
ている。通路6〜8の下端は、保温炉の底に達し
ており、かつ第1通路6は第2通路7に比べて小
さく形成せられている。それは、溶湯供給室1に
は、溶湯供給時酸化物が発生するので、これが溶
湯加熱室4に流入するのを阻止するためと、溶湯
加熱室4内における溶湯の流速をなるべく小さく
するためである。また付加通路8も本来湯を流通
するためのものではないから、第1通路6と同様
に小さく形成せられている。浸漬ヒータ10は、
棒状の発熱体12が上端に鍔13を有する有底の
絶縁管14に収められたものであり、絶縁管14
の開口部が鍔付き環状栓15で塞がれ、発熱体1
2の上端部がこれより上方に突出しているもので
ある。蓋9は断熱耐火材16の上面に鉄板17が
貼られたものであり、浸漬ヒータ10はこれを貫
通して下方にのび、その絶縁管14の上端鍔13
が鉄板17の上面に固着せられている。ヒータ保
護筒11の上端には、鍔18が設けられており、
これが蓋9の断熱耐火材16中に埋入されかつ鉄
板17下面に設けられた垂直断面L形の鉄製掛止
め部材19の水平部19aに引掛けられ、これに
よりヒータ保護筒11は蓋9に固定せられてい
る。絶縁管14およびヒータ保護筒11には、ア
ルミニウムやその溶滓に侵食されずしかも熱伝導
率が高く耐熱性を有する材料が用いられており、
具体的にはSiCまたはSi3N4などが適している。
ている。通路6〜8の下端は、保温炉の底に達し
ており、かつ第1通路6は第2通路7に比べて小
さく形成せられている。それは、溶湯供給室1に
は、溶湯供給時酸化物が発生するので、これが溶
湯加熱室4に流入するのを阻止するためと、溶湯
加熱室4内における溶湯の流速をなるべく小さく
するためである。また付加通路8も本来湯を流通
するためのものではないから、第1通路6と同様
に小さく形成せられている。浸漬ヒータ10は、
棒状の発熱体12が上端に鍔13を有する有底の
絶縁管14に収められたものであり、絶縁管14
の開口部が鍔付き環状栓15で塞がれ、発熱体1
2の上端部がこれより上方に突出しているもので
ある。蓋9は断熱耐火材16の上面に鉄板17が
貼られたものであり、浸漬ヒータ10はこれを貫
通して下方にのび、その絶縁管14の上端鍔13
が鉄板17の上面に固着せられている。ヒータ保
護筒11の上端には、鍔18が設けられており、
これが蓋9の断熱耐火材16中に埋入されかつ鉄
板17下面に設けられた垂直断面L形の鉄製掛止
め部材19の水平部19aに引掛けられ、これに
よりヒータ保護筒11は蓋9に固定せられてい
る。絶縁管14およびヒータ保護筒11には、ア
ルミニウムやその溶滓に侵食されずしかも熱伝導
率が高く耐熱性を有する材料が用いられており、
具体的にはSiCまたはSi3N4などが適している。
なお、第4図において、Aは湯面上昇限、20
は湯面付近に発生した溶滓を示す。
は湯面付近に発生した溶滓を示す。
上記保温炉において、溶湯汲出室2の溶湯内
に、溶湯汲出しのために取鍋を沈めると、その分
だけ溶湯の容積が増えるので、第2通路7に溶湯
汲出室2と連通している溶湯加熱室4の湯面はい
つたん上昇するが、溶湯を汲出すと逆に湯面は降
下する。また溶湯を溶湯供給室1へ供給すると、
これと第1通路6と連通している溶湯加熱室4の
湯面が上昇する。付加通路8は溶湯加熱室4に出
入りする溶湯の流速を低減せしめるが、ヒータ保
護筒11は溶湯加熱室4に出入りする溶湯の流れ
の影響が浸漬ヒータ10に及ぶのを阻止する。さ
らにヒータ保護筒11は、浸漬ヒータ10に湯面
の溶滓が付着するのを防ぐ。
に、溶湯汲出しのために取鍋を沈めると、その分
だけ溶湯の容積が増えるので、第2通路7に溶湯
汲出室2と連通している溶湯加熱室4の湯面はい
つたん上昇するが、溶湯を汲出すと逆に湯面は降
下する。また溶湯を溶湯供給室1へ供給すると、
これと第1通路6と連通している溶湯加熱室4の
湯面が上昇する。付加通路8は溶湯加熱室4に出
入りする溶湯の流速を低減せしめるが、ヒータ保
護筒11は溶湯加熱室4に出入りする溶湯の流れ
の影響が浸漬ヒータ10に及ぶのを阻止する。さ
らにヒータ保護筒11は、浸漬ヒータ10に湯面
の溶滓が付着するのを防ぐ。
図面はこの考案の実施例を示すもので、第1図
は溶湯供給室の蓋を除去しかつ溶湯加熱室の蓋を
切欠いた保温炉全体の平面図、第2図は第1図の
−線にそう断面図、第3図は第1図の−
線にそう断面図、第4図は第3図における浸漬ヒ
ータおよびヒータ保温管部分の拡大断面図であ
る。 1……溶湯供給室、2……溶湯汲出し室、3…
…第1隔壁、4……溶湯加熱室、5……第2隔
壁、6……第1通路、7……第2通路、8……付
加通路、10……浸漬ヒータ。
は溶湯供給室の蓋を除去しかつ溶湯加熱室の蓋を
切欠いた保温炉全体の平面図、第2図は第1図の
−線にそう断面図、第3図は第1図の−
線にそう断面図、第4図は第3図における浸漬ヒ
ータおよびヒータ保温管部分の拡大断面図であ
る。 1……溶湯供給室、2……溶湯汲出し室、3…
…第1隔壁、4……溶湯加熱室、5……第2隔
壁、6……第1通路、7……第2通路、8……付
加通路、10……浸漬ヒータ。
Claims (1)
- 溶湯供給室1と溶湯汲出し室2とが第1隔壁3
を介して前後に配置せられているとともに、両室
1,2の一側方にこれらの全長にわたりかつ浸漬
ヒータ10を備えた溶湯加熱室4が第2隔壁5を
介して配置せられており、第2隔壁5の下部に
は、溶湯供給室1と溶湯加熱室4とを通じる第1
通路6および溶湯加熱室4と溶湯汲出し室2とを
通じる第2通路7とがそれぞれ設けられ、第1隔
壁3の下部には、溶湯供給室1と溶湯汲出し室2
とを通じる付加通路8が設けられている保温炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10575383U JPS6014497U (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 保温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10575383U JPS6014497U (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 保温炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6014497U JPS6014497U (ja) | 1985-01-31 |
JPS6221908Y2 true JPS6221908Y2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=30247751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10575383U Granted JPS6014497U (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 保温炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6014497U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP10575383U patent/JPS6014497U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6014497U (ja) | 1985-01-31 |
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