CN213179394U - 内部热导通式保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部热导通式保温炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室和出汤室，其中所述保温室和出汤室的顶部通过隔断墙隔断，所述保温室和出汤室的底部通过连通孔连通供铝液流通，所述保温室内设有加热器，所述隔断墙上形成有安装孔，所述安装孔内装配导热板。导热板的设置使得出汤室内铝液的温度更加稳定，可进一步提高铸件质量。

Description

内部热导通式保温炉

技术领域

本实用新型涉及金属铝铸造技术领域，特别是涉及一种内部热导通式保温炉。

背景技术

现有的铝液保温炉一般包括受汤室、保温室和出汤室，在保温炉的长期使用过程中，铝液中会产生杂质，杂质在浮力的作用下上浮到铝液上表面，为防止铝液上表面的杂质流通到下一个室内，因此，保温炉各室之间都是上部隔断、下部连通的形式，出汤室内的铝液只能依靠保温室内铝液热传导来保温，由于出汤室和保温室只有下部连通，出汤室内的铝液通过保温室内铝液热传导传递来的热量，无法保证出汤室内铝液温度的稳定，在铝液温度要求较高的情况下，铝液温度的不稳定会造成铸造机铸造的合格率下降，造成大量的经济损失，对企业造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的出汤室内铝液温度不稳定的问题，而提供一种内部热导通式保温炉。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种内部热导通式保温炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室和出汤室，其中所述保温室和出汤室的顶部通过隔断墙隔断，所述保温室和出汤室的底部通过连通孔连通供铝液流通，所述保温室内设有加热器，所述隔断墙上形成有安装孔，所述安装孔内密封装配导热板。

在上述技术方案中，所述导热板的材质为氮化硅。

在上述技术方案中，所述导热板通过耐火胶泥密封粘接固定于所述安装孔内。

在上述技术方案中，所述安装孔为阶梯孔，所述导热板的侧面紧贴于所述阶梯孔的阶梯面固定。

在上述技术方案中，所述炉体包括壳体和固定于所述壳体内壁上的保温层，固定于所述保温层上的耐火层围合形成容纳铝液的腔室，所述隔断墙固定于所述腔室内，并将所述腔室分隔形成所述保温室和出汤室。

在上述技术方案中，所述耐火层和所述隔断墙一体浇注而成。

在上述技术方案中，所述隔断墙的底部与所述耐火层的底部具有间隔，形成所述连通孔。

在上述技术方案中，所述保温层由硅酸钙板组成，所述保温层通过耐火胶泥粘贴在所述壳体上。

在上述技术方案中，所述加热器通过耐火胶泥安装在保温室的耐火层上。

在上述技术方案中，所述炉体上固定有激光位移传感器，所述激光位移传感器通过安装支架固定于所述炉体上，所述激光位移传感器通过螺纹连接在安装支架上且探头向下朝向所述铝液液面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在保温室和出汤室的隔断墙上增加导热板，能快速的把保温室铝液的热量传递到出汤室，此种方式不但保证了隔断墙的强度，而且很好的控制了价格成本，同时保证了出汤室内铝液温度的稳定性，大大提高了铸造机铸件的品质与合格率，提高了工厂效益。

2.激光位移传感器可自动检测铝液液面的高度，相比人目视更精确更可靠。激光位移传感器无需接触铝液，解决了接触式液面检测电极易腐蚀的问题，提高了使用寿命。

3.本实用新型的结构简单，安装方便，维修更换便捷。

附图说明

图1所示为本实用新型的局部结构示意图。

图2是实施例3激光位移传感器的装配结构示意图。

图中：1-保温室，2-出汤室，3-隔断墙，4-加热器，5-安装孔，6-导热板，7-壳体，8-保温层，9-激光位移传感器，10-安装支架，11-取汤勺，12-耐火层，13-连通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种内部热导通式保温炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室1和出汤室2，其中所述保温室1和出汤室2的顶部通过隔断墙3隔断，所述保温室1和出汤室2的底部通过连通孔13连通供铝液流通，所述保温室1内设有加热器4，所述隔断墙3上形成有安装孔5，所述安装孔5内装配导热板6。

出汤室2内的铝液温度保持一方面依靠保温室1内铝液热传导传递来的热量，一方面依靠导热板6传递来的热量。有效保证了取汤勺11从出汤室2内取出铝液温度的稳定性。

作为优选的，所述导热板6的材质为氮化硅，Si3N4材质的导热板6耐热耐腐蚀，导热效果好。

作为优选的，所述导热板通过耐火胶泥密封粘接固定于所述安装孔5内。更进一步的，所述安装孔5为阶梯孔，所述导热板6的侧面紧贴于所述阶梯孔的阶梯面固定。便于安装和密封。

实施例2

所述炉体包括壳体7和固定于所述壳体7内壁上的保温层8，固定于所述保温层8上的耐火层12围合形成容纳铝液的腔室，所述隔断墙3固定于所述腔室内，并将所述腔室分隔形成所述保温室1和出汤室2。

所述隔断墙3和所述耐火层12由#481浇注料通过模具浇筑而成，所述隔断墙3在浇筑时预留所述安装孔5。此种材料隔热性能好、强度高、价格便宜，单其隔热性能阻碍了保温室1与出汤室2之间的热传递，使得保温室1内铝液的热量无法快速的传递到出汤室2；而导热板6材料为氮化硅，此种材料导热性能好、强度高，在保温室1和出汤室2的隔断墙3上增加一块导热板6，能快速的把保温室1铝液的热量传递到出汤室2。

更进一步的，隔断墙3的底部与所述耐火层12的底部具有间隔，形成所述连通孔13。

更进一步的，所述保温层8由硅酸钙板组成，所述保温层8通过耐火胶泥粘贴在所述壳体7上。

更进一步的，所述加热器4通过耐火胶泥安装在保温室1的耐火层上。

实施例3

铝液液面低于最低要求高度时，需向保温炉炉内配汤，配汤时，为防止炉内铝液外溢，需要设定铝液液面的上限位置，为了实现铝液液面的自动检测，所述炉体上固定有激光位移传感器9，所述激光位移传感器9通过安装支架10固定于所述炉体上，所述激光位移传感器9通过螺纹连接在安装支架10上且探头向下朝向所述铝液液面。

根据保温炉的容量，设定铝液液面上下限高度；把激光位移传感器9到液面下限a的距离设置为A液面下限距离，到液面上限b的距离设置为B液面上限距离，到液面上上限c的距离设置为C液面上上限距离；当检测距离大于A距离时，说明铝液液面过低，由报警装置提示工作人员进行配汤；当检测距离小于B距离时，说明铝液液面到达上限，报警装置提醒工作人员停止配汤；当检测距离小于C距离时，说明液面到达上上限，报警装置提醒工作人员取出一部分铝液后再进行生产。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.内部热导通式保温炉，其特征在于，包括炉体以及设置在所述炉体内的保温室和出汤室，其中所述保温室和出汤室的顶部通过隔断墙隔断，所述保温室和出汤室的底部通过连通孔连通供铝液流通，所述保温室内设有加热器，所述隔断墙上形成有安装孔，所述安装孔内密封装配导热板。

2.如权利要求1所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述导热板的材质为氮化硅。

3.如权利要求1所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述导热板通过耐火胶泥密封粘接固定于所述安装孔内。

4.如权利要求1所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述导热板的侧面紧贴于所述阶梯孔的阶梯面固定。

5.如权利要求1所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述炉体包括壳体和固定于所述壳体内壁上的保温层，固定于所述保温层上的耐火层围合形成容纳铝液的腔室，所述隔断墙固定于所述腔室内，并将所述腔室分隔形成所述保温室和出汤室。

6.如权利要求5所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述耐火层和所述隔断墙一体浇注而成。

7.如权利要求5所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述隔断墙的底部与所述耐火层的底部具有间隔，形成所述连通孔。

8.如权利要求5所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述保温层由硅酸钙板组成，所述保温层通过耐火胶泥粘贴在所述壳体上。

9.如权利要求5所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述加热器通过耐火胶泥安装在保温室的耐火层上。

10.如权利要求1所述的内部热导通式保温炉，其特征在于，所述炉体上固定有激光位移传感器，所述激光位移传感器通过安装支架固定于所述炉体上，所述激光位移传感器通过螺纹连接在安装支架上且探头向下朝向所述铝液液面。

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