JPS62218450A - 高絶縁性樹脂組成物 - Google Patents
高絶縁性樹脂組成物Info
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- JPS62218450A JPS62218450A JP6180486A JP6180486A JPS62218450A JP S62218450 A JPS62218450 A JP S62218450A JP 6180486 A JP6180486 A JP 6180486A JP 6180486 A JP6180486 A JP 6180486A JP S62218450 A JPS62218450 A JP S62218450A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高絶縁性樹脂組成物に係り、更に詳細には各種
電気部品や電線被覆材等に適した高絶縁性樹脂組成物に
関するものである。
電気部品や電線被覆材等に適した高絶縁性樹脂組成物に
関するものである。
〈従来の技術〉
充填剤として水酸化アルミニウムを配合して得た樹脂組
成物は、難燃性を有すると共に、電気特性、特に耐アー
ク性、耐トラツキング性に優れた特性を発現するとして
電線被覆材電気部品用樹脂組成物として汎用されている
が充填剤として表面未処理の水酸化アルミニウムを用い
る場合には水酸化アルミニウムの粒子表面が水酸基で覆
われているためか樹脂との濡れ性が悪く、分散不良から
十分な電気特性が得られないとの欠点を有する。
成物は、難燃性を有すると共に、電気特性、特に耐アー
ク性、耐トラツキング性に優れた特性を発現するとして
電線被覆材電気部品用樹脂組成物として汎用されている
が充填剤として表面未処理の水酸化アルミニウムを用い
る場合には水酸化アルミニウムの粒子表面が水酸基で覆
われているためか樹脂との濡れ性が悪く、分散不良から
十分な電気特性が得られないとの欠点を有する。
それ故、従来より特公昭52−22650号公報に見ら
れる如くステアリン酸等の高級脂肪酸、パラフィン、高
級アルコール、金属セッケン、天然ワックス、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミドや、各種カップリング剤(シラン
系、チタニア系等)を水酸化アルミニウム表面に被覆処
理する改質が行なわれ、これを樹脂中に配合する事によ
りある程度の改質効果を得ている。
れる如くステアリン酸等の高級脂肪酸、パラフィン、高
級アルコール、金属セッケン、天然ワックス、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミドや、各種カップリング剤(シラン
系、チタニア系等)を水酸化アルミニウム表面に被覆処
理する改質が行なわれ、これを樹脂中に配合する事によ
りある程度の改質効果を得ている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来方法により改質された水酸化アルミ
ニウムを用いても、体積抵抗率が1×1015(0cm
)以上の所謂高絶縁性樹脂に配合使用した場合には、体
積抵抗率が経時低下を来たし、高圧電線部材等の高絶縁
性を要求される用途に於いては使用者の要望を満足する
ものではなかった。
ニウムを用いても、体積抵抗率が1×1015(0cm
)以上の所謂高絶縁性樹脂に配合使用した場合には、体
積抵抗率が経時低下を来たし、高圧電線部材等の高絶縁
性を要求される用途に於いては使用者の要望を満足する
ものではなかった。
かかる事情下に鑑み、本発明者らは、難燃性に優れ、か
つ体積抵抗率の経時変化の少ない高絶縁性樹脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、高絶縁性樹脂に特定の脂肪
酸を被覆処理した水酸化アルミニウムを充填・配合する
場合には上記性能を満足し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
つ体積抵抗率の経時変化の少ない高絶縁性樹脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、高絶縁性樹脂に特定の脂肪
酸を被覆処理した水酸化アルミニウムを充填・配合する
場合には上記性能を満足し得ることを見出し、本発明を
完成するに至った。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち、本発明はリノール酸またはリノール酸含有物
質を被覆した水酸化アルミニウム約30〜500重量部
を合成樹脂あるいはゴム状物質約100重量部に配合し
てなる高絶縁性樹脂組成物を提供するにある。
質を被覆した水酸化アルミニウム約30〜500重量部
を合成樹脂あるいはゴム状物質約100重量部に配合し
てなる高絶縁性樹脂組成物を提供するにある。
本発明において、使用する水酸化アルミニウムは樹脂用
充填剤として汎用されているものであればよく、例えば
、バイヤー法により得られた水酸化アルミニウムの粉砕
品、あるいはバイヤー改良法により得られた平均粒子径
約25μm以下、好ましくは10μm以下の湿潤品、或
は、乾燥品が用いられる。
充填剤として汎用されているものであればよく、例えば
、バイヤー法により得られた水酸化アルミニウムの粉砕
品、あるいはバイヤー改良法により得られた平均粒子径
約25μm以下、好ましくは10μm以下の湿潤品、或
は、乾燥品が用いられる。
水酸化アルミニウムへのリノール酸またはリノール酸含
有物質の被覆量は、水酸化アルミニウムの粒子径により
異なり一義的ではないが、通常水酸化アルミニウム(載
体)に対使用される。
有物質の被覆量は、水酸化アルミニウムの粒子径により
異なり一義的ではないが、通常水酸化アルミニウム(載
体)に対使用される。
水酸化アルミニウムに対するリノール酸の被覆量が約0
.02重量%より少ない場合は分散性改良効果の発現が
見られず、他方約5重量%を越える場合には、添加量に
見合う効果が得られないばかりか、樹脂組成物の強度低
下を招くので好ましくない。
.02重量%より少ない場合は分散性改良効果の発現が
見られず、他方約5重量%を越える場合には、添加量に
見合う効果が得られないばかりか、樹脂組成物の強度低
下を招くので好ましくない。
またこの添加量上限はリノール酸含有物質の総量に於い
ても同一であり、約5重量%を越える場合には樹脂組成
物の強度低下を招く。
ても同一であり、約5重量%を越える場合には樹脂組成
物の強度低下を招く。
水酸化アルミニウムに対するリノール酸またはリノール
酸含有物質の被覆は従来公知の汎用法により実施すれば
よい。
酸含有物質の被覆は従来公知の汎用法により実施すれば
よい。
例えば、乾燥粉末にあってはボールミル、振動ミル、自
由粉砕機等、粉砕工程の原料水酸化アルミニウムに混合
し表面被覆する方法、あるいは各種ミキサーに添加し、
表面被覆する方法、また湿潤ケークにおいてはリボン型
ニーダやスクリュー型ニーダ等でよく混合した後乾燥処
理する方法等が挙げられる。
由粉砕機等、粉砕工程の原料水酸化アルミニウムに混合
し表面被覆する方法、あるいは各種ミキサーに添加し、
表面被覆する方法、また湿潤ケークにおいてはリボン型
ニーダやスクリュー型ニーダ等でよく混合した後乾燥処
理する方法等が挙げられる。
被覆処理温度は、被覆剤の融点以上〜水酸化アルミニウ
ムの熱分解温度以下、より好ましくは約100℃〜20
0℃の温度で処理される。
ムの熱分解温度以下、より好ましくは約100℃〜20
0℃の温度で処理される。
4一
本発明に於いてリノール酸含有物質とは該構成物中にリ
ノール酸を含有しているものであればよく、例えば、牛
脂系脂肪酸、あるいは椰子系脂肪酸、大豆油、米ヌカ、
ココナツツ油、桐油、亜麻仁油等の植物油及びそれらの
精留脂肪酸等を挙げることができる。
ノール酸を含有しているものであればよく、例えば、牛
脂系脂肪酸、あるいは椰子系脂肪酸、大豆油、米ヌカ、
ココナツツ油、桐油、亜麻仁油等の植物油及びそれらの
精留脂肪酸等を挙げることができる。
このようにして表面被覆した水酸化アルミニウムは次い
で合成樹脂あるいはゴム状物質約100重量部に対し約
30〜500重量部、より好ましくは50〜300重量
部の範囲で配合、使用される。
で合成樹脂あるいはゴム状物質約100重量部に対し約
30〜500重量部、より好ましくは50〜300重量
部の範囲で配合、使用される。
水酸化アルミニウムの量が約30重量部以下の場合には
難燃性付与効果が少なくなり好ましく、他方、約500
重量部を越える場合には樹脂組成物、またはゴム組成物
の強度低下が生じるので好ましくない。
難燃性付与効果が少なくなり好ましく、他方、約500
重量部を越える場合には樹脂組成物、またはゴム組成物
の強度低下が生じるので好ましくない。
本発明の実施に際し、適用する合成樹脂あるいは、ゴム
状物質は公知の電気絶縁性を有するものであればその使
用を制限するものではないが、特に体積抵抗率がlXl
0”(Ωcm)以上の高絶縁性樹脂、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂、更には、各種熱可塑性ゴム等がその
特性を発揮し得る。
状物質は公知の電気絶縁性を有するものであればその使
用を制限するものではないが、特に体積抵抗率がlXl
0”(Ωcm)以上の高絶縁性樹脂、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂、更には、各種熱可塑性ゴム等がその
特性を発揮し得る。
またゴム状物質としては、天然ゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム、ブチルゴム、クロロブレンゴム、エチレン、
αオレフィン共重合体等の各種ゴムが挙げられる。
ェンゴム、ブチルゴム、クロロブレンゴム、エチレン、
αオレフィン共重合体等の各種ゴムが挙げられる。
また本発明組成物の電気絶縁性を損なわない範囲でクレ
ー、タルク、炭酸カルシウム等の白色充填剤、カーボン
ブラック、プロセスオイル、加工助剤加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、カップリング剤、顔料等の各種配合剤
や添加剤を併用する事は勿論可能である。
ー、タルク、炭酸カルシウム等の白色充填剤、カーボン
ブラック、プロセスオイル、加工助剤加硫剤、加硫促進
剤、老化防止剤、カップリング剤、顔料等の各種配合剤
や添加剤を併用する事は勿論可能である。
本発明に於いて、リノール酸またはリノール酸含有物質
を被覆処理した水酸化アルミニウム配合絶縁性樹脂組成
物が、何故従来公知のステアリン酸、オレイン酸等の高
級脂肪酸を被覆処理した水酸化アルミニウムを配合した
絶縁性樹脂組成物に比較し、体積抵抗率の経時低下が少
ないのか、その理由は詳らかではないが、おそらく被覆
物の不飽和基が多いほど水酸化アルミニウムへの吸着性
が大であるとともに樹脂との反応性にも優れている為で
あると推測される。
を被覆処理した水酸化アルミニウム配合絶縁性樹脂組成
物が、何故従来公知のステアリン酸、オレイン酸等の高
級脂肪酸を被覆処理した水酸化アルミニウムを配合した
絶縁性樹脂組成物に比較し、体積抵抗率の経時低下が少
ないのか、その理由は詳らかではないが、おそらく被覆
物の不飽和基が多いほど水酸化アルミニウムへの吸着性
が大であるとともに樹脂との反応性にも優れている為で
あると推測される。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例を挙げて本発明の効果を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例−1
水酸化アルミニウム(平均粒径0.5μm)の湿潤ケー
ク(付着水分約45重量%)3kgに、第1表に示す各
種添加剤34g(水酸化アルミニウムに対し2重量%に
相当する。)を添加し、卓上型ニーグーで約30分間混
練し、該混練物を温度を130℃に保った熱風循環式乾
燥機で1夜放置乾燥した後、該乾燥品をミキサーで解砕
し、各種添加剤を表面に被覆した水酸化アルミニウムを
得た。
ク(付着水分約45重量%)3kgに、第1表に示す各
種添加剤34g(水酸化アルミニウムに対し2重量%に
相当する。)を添加し、卓上型ニーグーで約30分間混
練し、該混練物を温度を130℃に保った熱風循環式乾
燥機で1夜放置乾燥した後、該乾燥品をミキサーで解砕
し、各種添加剤を表面に被覆した水酸化アルミニウムを
得た。
次いで、得られた表面処理水酸化アルミニウム100重
量部を第1表に示す割合でポリエチレン100重量部(
住友化学工業■製、スミカセンF−221)と配合し、
熱間2本ロール(温度約135℃)を用い加熱混練後熱
間プレス(約180℃、0.5Kg/cm” )で圧延
加工して厚さ1mmのシートを得た。
量部を第1表に示す割合でポリエチレン100重量部(
住友化学工業■製、スミカセンF−221)と配合し、
熱間2本ロール(温度約135℃)を用い加熱混練後熱
間プレス(約180℃、0.5Kg/cm” )で圧延
加工して厚さ1mmのシートを得た。
このようにして得られた成形シートの体積抵抗率(20
℃常態品と100℃×2時間煮沸後品)を測定した(J
IS 6911に準拠)。
℃常態品と100℃×2時間煮沸後品)を測定した(J
IS 6911に準拠)。
その結果を第1表に示す。
第1表から明らかな様にリノール酸またはリノール酸含
有物質で表面処理した水酸化アルミニウムとの樹脂組成
物は、他の表面処理剤を被覆した水酸化アルミニウムを
用いた樹脂組成物に比較し煮沸後の体積抵抗率の低下が
少なく、高絶縁性能を有することが判る。
有物質で表面処理した水酸化アルミニウムとの樹脂組成
物は、他の表面処理剤を被覆した水酸化アルミニウムを
用いた樹脂組成物に比較し煮沸後の体積抵抗率の低下が
少なく、高絶縁性能を有することが判る。
第1表
実施例−2
第2表に示す条件を用い実施例−1と同一方法で水酸化
アルミニウムにリノール酸を被覆し、得られたリノール
酸被覆水酸化アルミニウムを第2表に示す樹脂と混練し
、成形シートを得た後、該シートの体積抵抗率を測定し
た(JISK6911に準拠)。
アルミニウムにリノール酸を被覆し、得られたリノール
酸被覆水酸化アルミニウムを第2表に示す樹脂と混練し
、成形シートを得た後、該シートの体積抵抗率を測定し
た(JISK6911に準拠)。
その結果を第2表に合せ示す。
実施例−3
バイヤー法より得られた平均粒径0.5μmの水酸化ア
ルミニウムを実施例−1と同一方法により、リノール酸
系脂肪酸(リノール酸53%含有)、ステアリン酸各々
2重量%を被覆処理し、試料A(リノール酸系脂肪酸被
覆)、試料B(ステアリン酸被覆)、試料C(未処理品
)を作成し、該試料を下記物質と配合した後ミキシング
ロールを用い混練し、更に160℃にて40分間加硫を
行ない厚さ2mmのシートを得た。
ルミニウムを実施例−1と同一方法により、リノール酸
系脂肪酸(リノール酸53%含有)、ステアリン酸各々
2重量%を被覆処理し、試料A(リノール酸系脂肪酸被
覆)、試料B(ステアリン酸被覆)、試料C(未処理品
)を作成し、該試料を下記物質と配合した後ミキシング
ロールを用い混練し、更に160℃にて40分間加硫を
行ない厚さ2mmのシートを得た。
得られたシートの加硫ゴム物性を第3表に示す。
尚、物性測定はJISK−6301に準拠して測定した
。
。
配合割合
エチレンプロピレンゴム※−1100重it部水酸化ア
ルミニウム(試料) 150 〃パラフィン油
10 □亜鉛華
5 〃ステアリン酸
1 〃ジクミルパーオキサイド 2.7 〃ト
リアリルイソシアヌレート 2 〃※−1 ムーニー粘度 MLl、4 100℃−35゜エチレン
含量 75重量%、 ENBタイプ。
ルミニウム(試料) 150 〃パラフィン油
10 □亜鉛華
5 〃ステアリン酸
1 〃ジクミルパーオキサイド 2.7 〃ト
リアリルイソシアヌレート 2 〃※−1 ムーニー粘度 MLl、4 100℃−35゜エチレン
含量 75重量%、 ENBタイプ。
沃素価12
第3表
□震
※−2
難燃性はJISK7201に準拠し測定した。
参考として水酸化アルミニウム無添加の酸素指数は17
.5%であった。
.5%であった。
(発明の効果〉
以上詳述した本発明によれば、リノール酸またはリノー
ル酸含有物質を水酸化アルミニラムの表面に被覆し、こ
れを高絶縁性樹脂と配合使用するという極めて簡単な方
法で難燃性に優れ、かつ体積抵抗率の経時低下を著しの
である。
ル酸含有物質を水酸化アルミニラムの表面に被覆し、こ
れを高絶縁性樹脂と配合使用するという極めて簡単な方
法で難燃性に優れ、かつ体積抵抗率の経時低下を著しの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)リノール酸またはリノール酸含有物質を被覆した水
酸化アルミニウム30〜500重量部を合成樹脂あるい
はゴム状物質100重量部に配合してなる高絶縁性樹脂
組成物。 2)水酸化アルミニウムに対するリノール酸の被覆量が
0.02〜5重量%であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の高絶縁性樹脂組成物。 3)リノール酸含有物質が牛脂系脂肪酸、または椰子系
脂肪酸、米ヌカ、大豆油、桐油、亜麻仁油等の植物油及
びそれらの精留脂肪酸の少なくとも1種であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の高絶縁性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6180486A JPS62218450A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 高絶縁性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6180486A JPS62218450A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 高絶縁性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62218450A true JPS62218450A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13181643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6180486A Pending JPS62218450A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 高絶縁性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62218450A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02102266A (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-13 | Shizuoka Prefecture | 耐衝撃性に優れたポリオレフィン樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP6180486A patent/JPS62218450A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02102266A (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-13 | Shizuoka Prefecture | 耐衝撃性に優れたポリオレフィン樹脂組成物 |
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