JPS62218203A - スポ−ク線送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スポーク式車輪のスポーク線にニップルを自
動的に螺合するスポーク線組立装置におけるスポーク線
送り装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のスポーク線送り装置としては特公昭４７−１７２
７４号公報に開示されたものがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら前記従来装置は爪送り段数が第２ホッパー
から第１ホッパーにかけては１段であり、また第１ホッ
パーから回転ドラムにかけては２段であって、爪送り段
数が不十分であるため、しばしばスポーク線の頭部が絡
み合う結果、スポーク線が冬瓜に乗らない現象が生ずる
。

また従来の送り装置は、スポーク線の長手方向全体にス
ポーク線支承面があり、スポーク線との接触面積が大き
くなるため、スポーク線のすべりが不円滑になる結果、
スポーク線が不揃いとなって、スポーク線が爪に乗らな
い場合があった。

また従来装置の第１、第２昇降板は共に、装置の伝動系
に連動して一定周期で昇降するため、場合によっては第
１ホッパーまたは第２ホッパー上のスポーク線量が適正
を欠く現象が生じた。すなわちスポーク線量が多くなり
過ぎればスポーク線頭部の絡みが増大して昇降板による
送り効率が低下して回転ドラムへスポーク線が供給され
ない場合が生じたり、時にはホッパー上のスポーク線の
横置状態が不揃いとなる結果、送り機構がから回りする
場合もあった。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、回転ド
ラムの母線方向に設けた溝にスポーク線を嵌入し、この
スポーク線とニップルとを前記ドラムの回転と共に自動
的に螺合するようにしたスポーク線組立装置において、
前記回転ドラムの周面に向って下向きに傾斜するスポー
ク線案内面を有する第１遮板を設け、この第１遮板と適
当間隔をおいて第２遮板を設けると共に、この第２遮板
と適当間隔をおいてスポーク線供給装置を設け、第２遮
板の上端より第１遮板に向って下向きに傾斜する第１ホ
ッパーを設けると共に、スポーク線供給装置より第２遮
板に向って下向きに傾斜する第２ホッパーを設け、第１
ホッパーと第１遮板との間に３段階以上の爪送り機構を
設けると共に、この爪送り機構の第１昇降板を前記回転
ドラムと連動して駆動するようにし、第２ホッパーと第
２遮板との間に２段階以上の爪送り機構を設けると共に
、この爪送り機構の第２昇降板を、第１ホッパーの下部
に設けた第１スポーク線量検出器を介してスポーク８ｉ
量が所定値以下になった時駆動するようにし、第２ホッ
パーの下部に第２スポーク線量検出器を設けてスポーク
線量が所定値以下になった時前記スポーク線供給装置を
駆動するようにし、このスポーク線供給装置から前記回
転ドラム間のスポーク線送り機構をスポーク線の長手方
向の左右に分割設置してスポーク線送り装置を構成する
。

（作　用） 上述のように本発明においては、第１ホッパーと第１遮
板との間に３段階以上の爪送り機構を設けると共に、第
２ホッパーと第２遮板との間に２段階以上の爪送り機構
を設けるようにしたから、従来装置と比較して爪送り段
数が増えた結果、従来しばしば発生したスポーク線の絡
みが解消すると共に、冬瓜がスポーク線を確実にキャッ
チすることができるようになる。

また本発明においては、スポーク線供給装置から回転ド
ラム間のスポーク線送り機構をスポーク線の長手方向の
左右に分割して設置したから、スポーク線の支承面積が
小さくなって、スポーク線のすべりが円滑になる結果、
スポーク線が整列し易くなるため、爪送り機構の冬瓜に
スポーク線をミスなく乗せることができるようになる。

゛さらに本発明においては、第１ホッパーと第１遮板と
の間に設けた爪送り機構の第１昇降板を回転ドラムと連
動して駆動するようにし、第２ホッパーと第２遮板との
間に設けた爪送り機構の第２昇降板を、第１ホッパーの
下部に設けた第１スポークｖＡ量検出器を介してスポー
ク線量が所定値以下になった時駆動するようにし、さら
に第２ホッパーの下部に第２スポーク線量検出器を設け
てスポーク線量が所定値以下になった時スポーク線供給
装置を駆動するようにしたから、第１ホッパーおよび第
２ホッパー上のスポーク線量を常に適正値に保つことが
できる。このためスポーク線の絡みが解消すると共は、
スポーク線が常に正しく整列するため、爪送り機構のか
ら回りがなくなって送り効率を向上させることができる
。

（実施例） 以下、図面について本発明の一実施例を説明する。第４
図は本発明のスポーク線送り装置を付したスポーク線組
立装置の全体斜視図で、図中１は箱型の機台、２は機台
１の上面のベースプレート、Ａはベースプレート２の一
側に立型に設けたパケットコンベア式のスポーク線供給
装置で、３　（第１図参照）はそのコンベアのベルト、
４はベルト３に等間隔で連結したパケット、５はスポー
ク線、６はモータ、７は駆動用チェノである。

また第４図に示すＢはニップルフィーダーで、８はニッ
プル、９はニップルシュートである。またＣは本発明に
係るスポーク線送り装置で、１０は摺動調整自在に設け
たスポーク線案内枠、Ｄはスポークとニップルの螺合装
置で、１１（第３図参照）はそのメインシャフト、１２
．１３はメインシャフト１１に適当間隔をおいて設けた
回転ドラム、１２ａ、　１３ａはドラム１２．１３の周
面に設けたスポーク線嵌入用の溝、１４はメインシャフ
ト１１に設けたニップルねじ込み用ドラム、１５はスポ
ーク線押圧装置、１６は駆動歯車、１７は鎖車である。

またＥはスポーク排出装置で、１８はそのコンベアベル
ト、１９は駆動用プーリ、２０（第４図参照）は機台ｌ
の側面に設けた良品受箱、２１は不良品シュートである
。

第３図はスポーク線組立装置の伝動系統を示すもので、
２１はメインモータ、２２．２３はプーリ、２４はベル
ト、２５はブーＩＪ２３を固着した伝動軸、２６は軸２
５に固着した鎖車、２８は鎖車１７，２６にかけ渡した
チェノ、２９は軸２５に固着したプーリ、３０は前記駆
動歯車１６の溝とプーリ２９にかけ渡したベルト、３１
は軸２５に固着したプーリ、３２は前記ブー１月９とプ
ーリ３１にかけ渡したベルト、３３は軸２５に固着した
鎖車、３４は一端に円板を偏心させたクランク３５を設
けたクランク軸、３６はこのクランク軸に固着した鎖車
、３７は鎖車３３，３６にかけ渡したチェノである。

本発明においては第１図および第２図に詳細に示すよう
に、回転ドラム１２．１３に隣接して第１遮板３８をベ
ースプレート２上に立設し、この第１遮板３８の上面を
回転ドラム１２．１３の周面に向って下向きに傾斜させ
てスポーク線案内面３８ａを形成する。

また第１遮板３８と適当間隔をおいて第２遮板３９をベ
ースプレート２上に立設すると共に、この第２遮板３９
と適当間隔をおいて前記スポーク線供給装置Ａを設け、
第２遮板３９の上端より第１遮板３８に向って下向きに
傾斜する第１ホッパー４０を設けると共に、スポーク線
供給装置Ａより第２遮板３９に向って下向きに傾斜する
第２ホンパー４１を設け、第１ホッパー４０と第１遮板
３８との間に３段階以上の爪送り機構Ｃ１を設ける。

本実施例は３段階の爪送り機構を示すもので、４２は第
１ホッパー４０の下端部において第１遮板３８に添わせ
て固定した第１中間遮板であり、この第１中間遮板４２
の上部には２段階の段部４２ａ　、　４２ｂが形成して
あり、第１遮板３８と共に、第１ホッパー４０の上面か
ら合計３段階の段部を形成している。

なお段部４２ａ、４２ｂは前記スポーク線案内面３８ａ
とほぼ平行に傾斜させておくのがよい。

また４３は第１中間遮板４２と隣接して昇降する第１昇
降板で、この第１昇降板４３は、前記した円形のクラン
ク３５と嵌合するリンク４４およびピン４５を介して前
記回転ドラム１２．１３と連動して昇降するようになっ
ている。４６はその摺動案内部材である。

また第１昇降板４３の上部には３段階の段付き状に形成
した爪部材４７が結合しである。４７ａは最上部の第１
爪、４７ｂは中間部の第２爪、４７ｃは最下部の第３爪
であり、第１昇降板４３の昇降により第１中間遮板４２
と共働して、第１ホッパー４０上のスポーク線５を１本
宛回転ドラム１２．１３の溝１２ａ、１３ａに送り込む
ようになっている。

また第２ホッパー４１と第２遮板３９との間に２段階以
上の爪送り機構０２を設ける。

本実施例は２段階の爪送り機構を示すもので、４８は第
２ホッパー４１の下端部において第２遮板３９に添わせ
て固定した第２中間遮板であり、この第２中間遮板４８
の上部には１段階の段部４８ａが形成してあり、第２遮
板３９と共に、第２ホッパー４１の上面から合計２段階
の段部を形成している。なお段部４８ａは第１ホッパー
４０の上面とほぼ平行に傾斜させておくのがよい。

また４９は第２中間遮板４８と隣接して昇降する第２昇
降板で、この第２昇降板４９は、ベースプレート２にブ
ラケット５０を介して固定したシリンダー５１のピスト
ンロッド５１ａに連結し、このシリンダー５１の作動に
よって昇降するようにしである。５２は第２昇降板４９
の摺動案内部材である。

また第２昇降板４９の上部には２段階の段付き状に形成
した爪部材５３が結合しである。５３ａは上段の第４爪
、５３ｂは下段の第５爪であり、第２昇降板４９の昇降
により第２中間遮板４８と共働して、第２ホッパー４１
上のスポーク線５を数本宛第１ホッパー４０上に送り込
むようになっている。

また５４は第１ホッパー４０の下部に設けた第１スポー
ク線量検出器で、５５は第２ホッパー４１の下部に設け
た第２スポーク線量検出器である。

これらの検出器５４．５５は、例えば高周波を出してそ
の抵抗値の変化を検出する円柱形近接スイ・ノチ等が適
している。

そして第１スポーク線量検出器５４によって検出したス
ポーク線量が所定値以下になった時、シリンダー５１を
介して第２昇降板４９を駆動するようにし、第２スポー
ク線量検出器５５によって検出したスポーク線量が所定
値以下になった時、モータ６（第１図参照）を介してス
ポーク線供給装置Ａを駆動するようにする。

また本発明においては、スポーク線供給装置Ａから前記
回転ドラム１２．１３間のスポーク線送り機構を第２図
に示すように、スポーク線５の長手方向の左右に分割し
て設置する。すなわち中間部を空所にしてスポーク線５
との接触面積を小さくする。

なお第２図中の５６は左右のスポーク線送り機構間の間
隔を調整するためのスライドシャフトである。

つぎに上述のように構成した本発明のスポーク線送り装
置の作用を説明する。第１図においてスポーク線供給装
置Ａのモータ６が回転すると、チェノ７を介してコンベ
ヤのベルト３が矢印Ｆのように移動する結果、各パケッ
ト４が矢印Ｇのように回動してバケット４内のスポーク
線５を第２ホンパー４１上に供給する。第２ホッパー４
１は傾斜しているため、供給されたスポークｍ５は第１
図に示すように第２ホンパー４１の下部に集積される。

検出器５５がスポーク綿量を検出して、そのスポーク線
量検出量が所定値以上になるとモータ６を停止させ、所
定値以下になるとモータ６を駆動する。

したがって第２ホッパー４１上には常に適当な量のスポ
ーク線５が蓄えられることになる。

またシリンダー５１を作動させてピストンロッド５Ｌａ
を昇降させると、第２昇降板４９と共に爪部材５３が昇
降する。爪部材５３が最下限に達すると、その第５爪５
３ｂが第２ホッパー４１の上面より下位になるため、爪
部材５３の上昇と共に、第５爪５３ｂ上に乗り得る数の
スポーク線５が載置されて上昇し、第５爪５３ｂが第２
中間遮板４８の段部４８ａを越えた後再び爪部材５３が
下降すると、段部４８ａ上に数本のスポーク線５が乗り
、その他のスポーク線５は第５爪５３ｂと共に下降する
。そして第４爪５３ａが段部４８ａより下位になると、
第４爪５３ａ上に複数本のスポーク線５が乗り、爪部材
５３の上昇によって第４爪５３ａ上のスポーク線５が第
１ホッパー４０上に供給される。

第１ホッパー４０上に押し出されたスポーク線５は、第
１ホッパー４０の傾斜によって第１図に示すように第１
ホッパー４０の下部に蓄積される。

また爪送り機構Ｃ２は第３図に示すようにメインモータ
２１の回転によって、回転ドラム１２．１３と連動する
クランク３５、リンク４４を介して第１昇降板４３が一
定の周期で昇降している。そして第１昇降板４３が昇降
すると、その上部の爪部材４７も共に昇降し、爪部材４
７が最下位になった時に、第３爪４７ｃが第１ホッパー
４０の上面より下位になり、再び爪部材４７が上昇した
時に、第３爪４７ｃ上にスポーク線５を第１図の場合は
２本乗せて上昇し、第１図に示す上昇限位置より爪部材
４７が下降すると、第１中間遮板４２の段部４２ｂ上に
１本のスポーク線５が乗り移る。そして爪部材４７が最
下位になって再び上昇した時に第２爪４７ｂ上に１本の
スポーク線５が乗り移り、つぎの爪部材４７の下降によ
って第２爪４７ｂ上のスポーク線５が第１中間遮板４２
の段部４２ａに移り、つづく爪部材４７の上昇によって
、段部４２ａ上の１本のスポーク線５が第１爪４’？ａ
によって押し上げられ、第１遮板３８のスポーク線案内
面３８ａ上に押し出される。案内面３８ａ上に押し出さ
れた１本のスポーク線５は案内面３８ａの傾斜によって
回転ドラム１２．１３側にすべり落ち溝１２ａ。

１３ａに嵌入し、嵌入したスポーク線５はドラム１２゜
１３と共に回動して、その後スポークとニップルの螺合
装置Ｄ（第４図参照）によってニップル８と螺合し、ス
ポーク排出装置Ｅを介して良品受箱２０に入る。なおこ
の場合不良品は不良品シュート２１より排出される。

なお本発明においては、第１ホンパー４０の下部に第１
スポーク線量検出器５４を設けて、第１ホッパー４０上
のスポーク線量が所定値以下になった時、シリンダー５
１を作動させるようにしであるから、第１ホッパー４０
上のスポーク線量は常に適正値に保たれる。

また第２ホンパー４１の下部には第２スポーク線量検出
器５５を設けて、第２ホッパー４１上のスポーク線量が
所定値以下になった時、スポーク線供給装置Ａのモータ
６を駆動するようにしであるから、第２ホッパー４１上
のスポーク線量も常に適正値に保つことができる。

（発明の効果） 上述のように本発明においては、第１ホッパー４０と第
１遮板３８との間に３段階以上の爪送り機構０１を設け
ると共に、第２ホッパー４１と第２遮板３９との間に２
段階以上の爪送り機構０２を設けるようにしたから、従
来装置と比較して爪送り段数が増えた結果、従来しばし
ば発生したスポーク線５の絡みが解消すると共に、冬瓜
がスポーク線５を確実にキャッチすることができるとい
う効果が得られる。

また本発明においては、スポーク線供給装置Ａから回転
ドラム１２．１３間のスポーク線送り機構Ｃをスポーク
線５の長手方向の左右に分割して設置したから、スポー
ク線５の支承面積が小さくなって、スポーク線５のすべ
りが円滑になる結果、スポーク線５が整列し易くなるた
め、爪送り機構ＣＩ＋０２の冬瓜にスポーク線５をミス
なく乗せることができるようになる。

さらに本発明においては、第１ホッパー４０と第１遮板
３８との間に設けた爪送り機構Ｃ，の第１昇降板４３を
回転ドラム１２．１３と連動して駆動するようにし、第
２ホッパー４１と第２遮板３９との間に設け。

た爪送り機構０２の第２昇降板４９を、第１ホッパー４
０の下部に設けた第１スポーク線量検出器５４を介して
スポーク線量が所定値以下になった時駆動するようにし
、さらに第２ホッパー４１の下部に第２スポーク線量検
出器５５を設けてスポークｍｉが所定値以下になった時
スポーク線供給装置Ａを駆動するようにしたから、第１
ホッパー４０および第２ホンパー４１上のスポーク線量
を常に適正値に保つことができる。このためスポーク線
５の絡みが解消すると共に、スポーク線５が常に正しく
整列するため、爪送り機構Ｃ＋、Ｃｚのから回りがなく
なって送り効羊・２向上させることができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスポーク線送り装置を一部断面で示す
側面図、 第２図はその斜視図、 第３図はその動力系統を示す斜視図、 第４図は本発明装置を有するスポーク線組立装置の斜視
図である。 Ａ−スポーク線供給装置 Ｂ−ニップルフィーダー Ｃ・・−スポーク線送り装置 Ｄ−−−スポークとニップルの螺合装置Ｅ−スポーク排
出装置　１・−機台 ２−ベースプレート　　４・・・−バケット５−スポー
ク線　　　　６〜モータ ８・・・ニップル　　　　　１２．１：Ｌ−・回転ドラ
ム１２ａ、１３ａ〜・−溝　　　　　２１−・−メイン
モータ３５−　クランク　　　　　３８−第１遮板３８
ａ−・−スポーク線案内面 ３９−第２遮板　　　　４〇−第１ホッパー４１−・第
２ホンパー　　　４２−第１中間遮板４２ａ、４２ｂ　
−・段部　　　　４３−第１昇降板４７・−爪部材　　
　　　　４７ａ・・−第１爪４７ｂ　−第２爪　　　　
４７ｃ　−第３爪４８・・−第２中間遮板　　　４８ａ
・一段部４９・・・第２昇降板　　　　５１−　　シリ
ンダー５３−爪部材　　　　　　５３ａ・−・・第４爪
５３ｂ・・・第５爪 ５４−・−第１スポーク線量検出器 ５５−第２スポーク線量検出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転ドラムの母線方向に設けた溝にスポーク線を嵌
   入し、このスポーク線とニップルとを前記ドラムの回転
   と共に自動的に螺合するようにしたスポーク線組立装置
   において、前記回転ドラムの周面に向って下向きに傾斜
   するスポーク線案内面を有する第１遮板を設け、この第
   １遮板と適当間隔をおいて第２遮板を設けると共に、こ
   の第２遮板と適当間隔をおいてスポーク線供給装置を設
   け、第２遮板の上端より第１遮板に向って下向きに傾斜
   する第１ホッパーを設けると共に、スポーク線供給装置
   より第２遮板に向って下向きに傾斜する第２ホッパーを
   設け、第１ホッパーと第１遮板との間に３段階以上の爪
   送り機構を設けると共に、この爪送り機構の第１昇降板
   を前記回転ドラムと連動して駆動するようにし、第２ホ
   ッパーと第２遮板との間に２段階以上の爪送り機構を設
   けると共に、この爪送り機構の第２昇降板を、第１ホッ
   パーの下部に設けた第１スポーク線量検出器を介してス
   ポーク線量が所定値以下になった時駆動するようにし、
   第２ホッパーの下部に第２スポーク線量検出器を設けて
   スポーク線量が所定値以下になった時前記スポーク線供
   給装置を駆動するようにし、このスポーク線供給装置か
   ら前記回転ドラム間のスポーク線送り機構をスポーク線
   の長手方向の左右に分割して設置したことを特徴とする
   スポーク線送り装置。