JPS62218115A - インテ−クマニホ−ルド製造方法 - Google Patents
インテ−クマニホ−ルド製造方法Info
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- JPS62218115A JPS62218115A JP6094986A JP6094986A JPS62218115A JP S62218115 A JPS62218115 A JP S62218115A JP 6094986 A JP6094986 A JP 6094986A JP 6094986 A JP6094986 A JP 6094986A JP S62218115 A JPS62218115 A JP S62218115A
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- core
- wire
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- glass
- inorganic glass
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/448—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles destructible
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両のエンジンに空気またはガソリンとの混合
気を導入するインテークマニホールドの製造方法に関す
るものであり、中子を用いて合成樹脂で成形するプラス
チックス成形加工分野で利用されるものである。
気を導入するインテークマニホールドの製造方法に関す
るものであり、中子を用いて合成樹脂で成形するプラス
チックス成形加工分野で利用されるものである。
自動車のエンジンに空気またはガソリンとの混合気を導
入するインテークマニホールドを軽量化するニーズはあ
り、合成樹脂で軽量なインテークマニホールドをしかも
容易に成形する方法として、低融点合金で中子を形成し
、合成樹脂で被覆形成した後中子を溶融除去する方法が
開発された。
入するインテークマニホールドを軽量化するニーズはあ
り、合成樹脂で軽量なインテークマニホールドをしかも
容易に成形する方法として、低融点合金で中子を形成し
、合成樹脂で被覆形成した後中子を溶融除去する方法が
開発された。
即ち第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ図に示す如く、整流板４２を錫
−ビスマス合金４１で鋳込んで中子を形成し、該中子を
！Ａ、Ｈにセットした後、キャピテイ内にポリエステル
樹脂４３を注入してピストンＰで押圧充填成形し、脱型
後に設定温度に加熱された油槽Ｃ内に入れて、融点の低
い中空中子のみを溶出し、整流板４２を備えたポリエス
テル樹脂製マニホールドを製造すると共に、溶出した錫
−ビスマス合金Ｍを矢印Ｆの如く回収する方法がある。
−ビスマス合金４１で鋳込んで中子を形成し、該中子を
！Ａ、Ｈにセットした後、キャピテイ内にポリエステル
樹脂４３を注入してピストンＰで押圧充填成形し、脱型
後に設定温度に加熱された油槽Ｃ内に入れて、融点の低
い中空中子のみを溶出し、整流板４２を備えたポリエス
テル樹脂製マニホールドを製造すると共に、溶出した錫
−ビスマス合金Ｍを矢印Ｆの如く回収する方法がある。
前述の方法に於ては中子の抜き取りの不可能な形状のマ
ニホールドを合成樹脂で成形出来る利点はあるが、合成
樹ｊｌｌＴＩｌｉ品より低融点の特殊金属で中子を製造
するための工程、及び高価な特殊金属であるための回収
設備等、多大の設備及び工数を必要とし、製造費が高価
になってしまう。
ニホールドを合成樹脂で成形出来る利点はあるが、合成
樹ｊｌｌＴＩｌｉ品より低融点の特殊金属で中子を製造
するための工程、及び高価な特殊金属であるための回収
設備等、多大の設備及び工数を必要とし、製造費が高価
になってしまう。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、安
価な無機ガラスで中子を形成し、該ガラス製中子のまわ
シに合成樹脂を成形加工し、脱型後に、無機ガラスに部
分的な急冷又は急加熱によるひび割れを生起させて、中
子を破砕して除去することによ〕前述の問題点を解決す
るものであシ１例えば第１Ａ、１８図に示す如く針金２
の内在する無機ガラス中子ｌを通常のガラス成形加工技
術によって製造し、該中子１周面に慣用の合成樹脂成形
手段によって７ランジ１２．１３を有するインテークパ
イプ１１を成形し、第２Ａ、２Ｂ図に示す如くガラス中
子に埋設された針金２を加熱して、熱歪によってガラス
材にひひ割れ線３を無数に生起させた後、該ガラス破砕
片を除去してインテークマニホールドを製造するもので
ある。
価な無機ガラスで中子を形成し、該ガラス製中子のまわ
シに合成樹脂を成形加工し、脱型後に、無機ガラスに部
分的な急冷又は急加熱によるひび割れを生起させて、中
子を破砕して除去することによ〕前述の問題点を解決す
るものであシ１例えば第１Ａ、１８図に示す如く針金２
の内在する無機ガラス中子ｌを通常のガラス成形加工技
術によって製造し、該中子１周面に慣用の合成樹脂成形
手段によって７ランジ１２．１３を有するインテークパ
イプ１１を成形し、第２Ａ、２Ｂ図に示す如くガラス中
子に埋設された針金２を加熱して、熱歪によってガラス
材にひひ割れ線３を無数に生起させた後、該ガラス破砕
片を除去してインテークマニホールドを製造するもので
ある。
中子の無機ガラスＫｇ、設された針金を加熱することに
より、熱伝導率の極端に低いガラスは熱歪によって針金
から放射状に無数のひひ割れ（脆性破壊）を生起し、ガ
ラスと合成樹脂との非接着性も加わって容易に除去でき
る。
より、熱伝導率の極端に低いガラスは熱歪によって針金
から放射状に無数のひひ割れ（脆性破壊）を生起し、ガ
ラスと合成樹脂との非接着性も加わって容易に除去でき
る。
無機ガラスの表面平滑性によってインテークパイプ内面
を平滑に成形出来る。
を平滑に成形出来る。
く例１〉
笑用ガラスとして用いられている簡単な組成の無機ガラ
スを用い、慣用のインサート成形手法により型成形して
、第１Ａ、１８図に示す如くニクロム線針金２を屈曲状
に挿入してインテークパイプ用の無機ガラス中子１を製
造した。
スを用い、慣用のインサート成形手法により型成形して
、第１Ａ、１８図に示す如くニクロム線針金２を屈曲状
に挿入してインテークパイプ用の無機ガラス中子１を製
造した。
ニクロム線２の挿入に際し、第２Ａ図に示す如く、横振
り長ｔ、と、両側の針金の中子長手方向に延びる部分と
中子外端部との距離１．とが略等しくなるようにした。
り長ｔ、と、両側の針金の中子長手方向に延びる部分と
中子外端部との距離１．とが略等しくなるようにした。
次に無機ガラス中子１を用いて肉厚ｔが３Ｎのインテー
クパイプを慣用の成形手段例えば射出成形により成形し
た。
クパイプを慣用の成形手段例えば射出成形により成形し
た。
脱型冷却後ニクロム線針金２に通電して該針金を加熱し
た。針金２の加熱により熱伝導の悪いガラス中子は第２
Ｂ図に示す如く針金位置から熱歪による脆性亀裂を発生
し、ひび割れ線３を生起した。次に水圧作用によジイン
テークパイプ１１内の破砕ガラス中子を除去した。
た。針金２の加熱により熱伝導の悪いガラス中子は第２
Ｂ図に示す如く針金位置から熱歪による脆性亀裂を発生
し、ひび割れ線３を生起した。次に水圧作用によジイン
テークパイプ１１内の破砕ガラス中子を除去した。
；＋４；３ｈ、３Ｂ図に示す如き継ぎ目のないインテー
クパイプが得られた。
クパイプが得られた。
く例２〉
ニクロム線針金を挿入するのにかえて中子両端面から内
側方向に小径の穴２０を２本形成した以外は例１と同じ
に中子を形成した。例１と同様にインテークパイプを成
形後、脱型冷却し、加熱棒を両面の穴から押し込んで、
インテークパイプ内の中子を両端部から順次破砕して行
った。中子の穴は両端から一定の長さまで奥に達してい
ればよく、必ずしも貫通している必要はない。穴に加熱
棒を押し込んだときにひび割れ縁は穴のおいてない中央
部まで達することができるからである。中子の除去に手
間がかかったが、例１と同様の製品が得られた。
側方向に小径の穴２０を２本形成した以外は例１と同じ
に中子を形成した。例１と同様にインテークパイプを成
形後、脱型冷却し、加熱棒を両面の穴から押し込んで、
インテークパイプ内の中子を両端部から順次破砕して行
った。中子の穴は両端から一定の長さまで奥に達してい
ればよく、必ずしも貫通している必要はない。穴に加熱
棒を押し込んだときにひび割れ縁は穴のおいてない中央
部まで達することができるからである。中子の除去に手
間がかかったが、例１と同様の製品が得られた。
〈例３〉
無機ガラスを型吹き成形して肉厚筒状の中子を形成し、
該中子を用いて例１と同様の成形加工を行ない、脱型冷
却後、中子内に加熱空気を吹き込んだ。中子の内周面と
外周面間に熱歪によるひび割れが生じ、中子が棒で簡単
に除去出来た。
該中子を用いて例１と同様の成形加工を行ない、脱型冷
却後、中子内に加熱空気を吹き込んだ。中子の内周面と
外周面間に熱歪によるひび割れが生じ、中子が棒で簡単
に除去出来た。
くその他〉
例３に於ける成形後、中子の内側に冷却水を注入して急
冷したところ、中子にひび割れが生じ、鉄棒で軽い衝撃
を与えながら中子を破砕して取シ除くことが出来た。
冷したところ、中子にひび割れが生じ、鉄棒で軽い衝撃
を与えながら中子を破砕して取シ除くことが出来た。
例１で針金２を螺旋状とすること、針金２の適所にスペ
ーサーを設けて溶融ガラス注入時に針金２が型内面に接
触しないようにすること等も可能であり有効である。
ーサーを設けて溶融ガラス注入時に針金２が型内面に接
触しないようにすること等も可能であり有効である。
また例１でニクロム線にかえて高周波電流発熱手段を適
用することも可能である。
用することも可能である。
安価な無機ガラスを用いたため、製造コストを大幅に低
下出来る。またガラス製中子では表面が平滑なため、イ
ンテークパイプ、即ちインテークマニホールドの管路内
面を平滑に出来る。
下出来る。またガラス製中子では表面が平滑なため、イ
ンテークパイプ、即ちインテークマニホールドの管路内
面を平滑に出来る。
中子の除去に際し、無機ガラス材に部分的１′−熱歪を
生起させるだけであるのでエネルギー消費が少ない。
生起させるだけであるのでエネルギー消費が少ない。
第１Ａ図は、本発明に用いる中子の部分平面図であり、
第１Ｂ図はその部分側面図である。 第２Ａ図は、第１Ａ図のＸ−Ｘ線断面図であり、第２Ｂ
図は、第２Ａ図の位ＲＫおける成形後の中子破砕状態を
示す断面図であり、第２Ｃ図は変形例の中子端面図であ
る。 第３Ａ図は成形品の平面図であり、第３Ｂ図は第３Ａ図
のｘ’−ｘ’断面図である。 第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ図は、それぞれ従来技術の説明図で
あって、第４Ａ図は中子の断面を、第４Ｂ図は成形状態
を、第４Ｃ図は中子除去の状態を示している。 ｌ；無機ガラス中子、 ２；針金、 ３；ひび割れ線、１１ ：インテークパイプ、１２．１
３：フランジ、２０；穴。 第１Ａ図 １、− ；１ｊＩｒ、機ガラス中子 ２−・針金 計・ひび割れ線 １１・・インテークパイプ ＋２．１３・・フランジ ２０・・穴 第４Ｃ図
第１Ｂ図はその部分側面図である。 第２Ａ図は、第１Ａ図のＸ−Ｘ線断面図であり、第２Ｂ
図は、第２Ａ図の位ＲＫおける成形後の中子破砕状態を
示す断面図であり、第２Ｃ図は変形例の中子端面図であ
る。 第３Ａ図は成形品の平面図であり、第３Ｂ図は第３Ａ図
のｘ’−ｘ’断面図である。 第４Ａ、４Ｂ、４Ｃ図は、それぞれ従来技術の説明図で
あって、第４Ａ図は中子の断面を、第４Ｂ図は成形状態
を、第４Ｃ図は中子除去の状態を示している。 ｌ；無機ガラス中子、 ２；針金、 ３；ひび割れ線、１１ ：インテークパイプ、１２．１
３：フランジ、２０；穴。 第１Ａ図 １、− ；１ｊＩｒ、機ガラス中子 ２−・針金 計・ひび割れ線 １１・・インテークパイプ ＋２．１３・・フランジ ２０・・穴 第４Ｃ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機ガラス製中子（１）を用いて金型内でインテー
クマニホールドを合成樹脂材で成形し、次いで中子に熱
歪を付与して脆性破壊によるひび割れ（３）を生起させ
た後、破砕中子を除去することを特徴とするインテーク
マニホールド製造方法。 ２、成形後の冷却した中子（１）を加熱して熱歪による
ひび割れ（３）を生起させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項の方法。 ３、中子に予じめ針金を挿通しておき、針金（２）の発
熱によって中子にひび割れ（３）を生起させる特許請求
の範囲第２項の方法。 ４、成形後に中子（１）を急冷することによりひび割れ
を生起させる特許請求の範囲第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094986A JPS62218115A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | インテ−クマニホ−ルド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094986A JPS62218115A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | インテ−クマニホ−ルド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218115A true JPS62218115A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13157152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094986A Pending JPS62218115A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | インテ−クマニホ−ルド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62218115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1134081A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Ebara Corp | 樹脂製素材の成形方法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6094986A patent/JPS62218115A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1134081A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Ebara Corp | 樹脂製素材の成形方法 |
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