JPS6221766A - 吹付コ−テイング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造用タンディツシュにおける内張り煉瓦
面のコーティング材に関し、詳しくは軽量断熱性に優れ
、しかも溶鋼の耐浸透性に優れた効果を有する軽量断熱
湿式吹付コーティング材に関する。

〔従来の技術〕

周知のようにタンディツシュの内張り煉瓦の表面には、
断熱性及び溶鋼の耐浸透性などの機能を有する耐火材を
コーティングすることによってタンディツシュ内におけ
る溶鋼の汚染防止を図ることが一般的になっている。特
に近年、製鋼プロセスにおける連続鋳造比率の増加は著
しく、これに伴って鋼の品質向上に対する要求は益々厳
しくなり、而して前記コーティング材（前記タンディツ
シュ内張り煉瓦の表面に吹付ける耐火材を以下コーティ
ング材という）に対する要求もシビャなものとなってい
る。この結果前記コーティング材の連続鋳造用耐火物コ
ストに占める割合は極めて高くなり、このためにそのコ
ストを低減するための創案も種々なされ、実用化されて
いる。

例えば、特開昭−５７９６９号公報及び特開昭５９−８
８３７７号公報に示されるように人力によるコテ塗りで
施行していたコーティングを、圧縮空気による吹付けに
変えることによってコーティング層厚みを均一にし、そ
の結果としてコストを低減する技術や、特公昭５３−４
７２５１号公報及び特公昭５９−５５４９号公報に示さ
れるようにキャスタブル等の耐火物に空気連行性を有す
る界面活性剤（以下、これを起泡剤と言う）を添加して
耐火物の軽量化を図り、コストを低減する技術等が提案
されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来技術１例えば前者の技術ではコーティング層厚
が、鋼品質面など他の要因で決定されることからコーテ
ィング材の削減量に限界があり。

また後者の技術では泡を発生させるために長時間の混線
が必要であることからその施行は人力によるコテ塗りに
限定されていた。このためコーティング材のコスト削減
効果は充分なものではなく。

抜本的な解決が求められていた。

本発明は前記従来のコーティング材の改良を図り、軽量
断熱性及び溶鋼の耐浸透性に優れ、しかも吹付は工法に
よって簡単に、かつ確実に施行可能な吹付コーティング
材を提供することを主たる目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明の具体的な構成を説
明する。

本発明のコーティング材は、１〜０．５ｍｍを２０〜３
０重量％、０．５−０．０７４ａ＋＋を２０−３５重量
％、０．０７４ｍ以下を３５〜５０重量％となるように
粒度調整した耐火性骨材、１００重量％に対して無機質
ファイバー０．５〜３重量％、起泡剤０．１〜３重量％
、及び気泡安定剤０．０５〜０．３重量％を添加混合し
たことを特徴とするものである。

ｆｌ−ｆ天性骨材としては天然マグネサイト、電融マグ
ネシア、海水マグネシア、ドロマイトクリンカ−などの
塩基性耐火物の１種または２種以上を適宜混合し、用い
ればよい。

本発明の耐火性骨材はその最大粒径が１ｎ＋ｎ＋以下で
あり、又その粒度構成はｔ−Ｏ，Ｓ閣が２０〜３０重量
％、０．５〜０．０７４ｍ＋ａが２０〜３５重量％、０
．０７４以下が３５〜５０重量％となるように調整され
ている。このように粒度調整することにより、起泡剤の
添加により生成される気泡が非常に微細（気泡径が５０
μ以下）なものとなり、吹付時の破泡が防止でき、しか
も軽量断熱化が促進されてタンディツシュ内における溶
鋼の浸透をも抑制することが可能となる。

逆に耐火性骨材の粒度構成が前記本発明の範囲を外れる
と軽量化や断熱性が阻害され、溶鋼の耐浸透性などが低
下して好ましくない。特に粒径が０．０７４ｎｙｎ以下
となると溶鋼の耐浸透性に及ぼす影響が大きくなる。本
発明における耐火性骨材の前記粒度構成はかかる理由か
ら限定されたものである。

次に耐火性骨材に添加されるファイバーは、高温断熱性
に優れる無機質ファイバーを使用し、その添加量は耐火
性骨材１００重量％に対して０．５〜３重量％が好まし
い。０．５重量％より少ないと断熱性、膨張吸収性など
の効果がなく、逆に３重量％より多いと添加水量が多く
なり、前述したような悪影響を及ぼし、しかも通気性が
高くなることによる溶鋼の浸透がある。

無機質ファイバーのみの添加では他の特性に悪影響を及
ぼさずに軽量断熱化することには限度があることから本
発明においては、起泡剤を添加し、耐火性骨材の粒度の
細粒化との併用で他の特性に悪影響を及ぼさず、更に軽
量断熱化を図るものである。このような起泡剤は製品の
製造、保管の点で粉末状のものが好ましく、例えばリグ
ニンスルホン酸を使用し、その添加量は０．１〜３重量
％が好ましい。０．１重量％以下では導入気泡量が不足
して軽量断熱化が不充分で、３重量％以上では導入気泡
量が過多になり強度低下、熱収縮また溶鋼差しなどの悪
影響を及ぼす。

また本発明では前記気泡の安定化のために１例えばヘキ
サメタリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ピロリン
酸ソーダ等の減水剤を使用することが必要であり、その
添加量はＯ，ＯＳ〜０．３重量％が好ましい。０．０５
重量％以下では添加効果がなく、０．３重量％以上では
施工作業性などが低下する。

更にコーティング材と混練用水分を別々に空気圧で圧送
し、ノズル先端近傍で混合し吹付ける、いわゆる乾式吹
付は工法では充分な混線時間が得られないため、予めコ
ーティング材と混練用水分をミキサー等で混線し、これ
を空気圧で圧送する。

いわゆる湿式吹付は工法を用いることが必要である。

〔実施例〕

実施例１ タンディツシュと同様に構築された煉瓦面に、第１表に
示す配合割合のコーティング材をそれぞれ吐出圧２　ｋ
ｇ／ｃａｒ、吹付距離４００　ｒｍで吹付け、その物性
値を調査した。第１表の物性値より判るように、本発明
のコーティング材は嵩比重と熱伝導率の大幅な低減が図
られており、軽量化および断゛熱化の効果が著しい。

また、溶鋼の浸透性を調査するために前記第１表に示す
配合割合のコーティング材で、第２図に合をａｍした。

なお、第２図において、ａ＝７０ｍｍ。

ｂ＝７０ｍｍφ、ｃ＝２５ｎｎφ、ｄ＝３５ｎａである
。その結果、第１表に示すように本発明のコーティング
材に相当する資料Ｎα２では溶鋼の浸透はほとんど見ら
れなかった。

施工後のコーティング材の気孔径を調べるため本発明の
コーティング材に相当する資料Ｎ１１２と比較例の資料
Ｎα１０について水銀ポロシメーターにより１００６℃
で５時間焼成したものの気孔径分布を測定した。第３図
はその結果を示すもので、縦軸が気孔量、横軸が気孔径
を示す。第３図から判るように本発明のコーティング材
は総気孔量では比較例の資料ＮＱＩＯの約１．２倍であ
るが気孔径は微細範囲に分布しており、このことは軽量
化、断熱化を図っているにもかかわらず溶鋼浸透がほと
んどない前記事実を裏付けるものである。

実施例２ 容量６０屯の連続鋳造用タンディツシュの内張り煉瓦面
に前記本発明のコーティング材に相当する資料Ｎα２と
比較例の資料Ｎα１０を、吐出圧２　ｋｇ／ｃｄ。

吹付距離４００＋ａで吹付け、コーティング層厚に対す
るコーティング材の使用量を調査した。第１図はその結
果の一例を示すもので、縦軸がコーティング層厚、横軸
コーティング材の使用量である。

この第１図から判るように同一コーティング層厚を形成
するために必要なコーティング材は本発明の場合、従来
に比べて１０〜２０％程度削減できることが確認された
。

〔発明の効果〕

前述したように本発明のコーティング材は従来品に比較
して、 （１）従来品と同程度の混線水量で軽量断熱化が図れる
ので水量増加による悪影響がない。

（２）軽量断熱性に優れるため従来品に比べ１〜２割程
度の原単位の低減に役立つ。

（３）溶鋼の浸透に対し優れた抵抗性を有する。

（４）吹付施工性が良好で施工面が滑らかである。

などの優れた長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の効果を従来品と比較して表すものでコ
ーティング層厚に対するコーティング材使用量の調査結
果を示す図表、第２図は溶鋼の浸透性を調査するための
坩堝の断面図、第３図は本発明と従来品との気孔径分布
を示す図表である。 コーチング使用！（ｋｇ） 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　連続鋳造用タンディッシュ内張り煉瓦面にコーティン
   グする吹付材において、１〜０．５ｍｍを２０〜３０重
   量％、０．５〜０．０７４ｍｍを２０〜３５重量％、０
   ．０７４ｍｍ以下を３５〜５０重量％となるように粒度
   調整した耐火性骨材、１００重量％に対して無機質ファ
   イバー０．５〜３重量％、起泡剤０．１〜３重量％及び
   気泡安定剤０．０５〜０．３重量％を添加混合してなる
   タンディッシュ用軽量断熱湿式吹付コーティング材。