JPS62217531A - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
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- JPS62217531A JPS62217531A JP61059157A JP5915786A JPS62217531A JP S62217531 A JPS62217531 A JP S62217531A JP 61059157 A JP61059157 A JP 61059157A JP 5915786 A JP5915786 A JP 5915786A JP S62217531 A JPS62217531 A JP S62217531A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 33
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブラウン管蛍光面に対する電子銃構体の位置
を正確に測定設定して電子銃構体を所定位置に封止する
ブラウン管の製造方法に関するものである。
を正確に測定設定して電子銃構体を所定位置に封止する
ブラウン管の製造方法に関するものである。
一般にカラーブラウン管の製造工程において、ガラスバ
ルブの内部に蛍光面、黒鉛電極を形成し、シャドウマス
ク等を装着した後、このガラスバルブネック部開口端に
、電子銃構体を搭載したステム構体が封止される。この
場合、ガラスバルブの基準位置から電子銃構体の基準位
置までの距離、いわゆ石封止全長が所定の長さを有して
いることがコンバーゼンス特性白土の点から要求されて
いる。
ルブの内部に蛍光面、黒鉛電極を形成し、シャドウマス
ク等を装着した後、このガラスバルブネック部開口端に
、電子銃構体を搭載したステム構体が封止される。この
場合、ガラスバルブの基準位置から電子銃構体の基準位
置までの距離、いわゆ石封止全長が所定の長さを有して
いることがコンバーゼンス特性白土の点から要求されて
いる。
従来、この種の製造方法としては、第６図に示すような
封止装置が用いられている。すなわち、同図において１
はガラスバルブ、２けパルプホルダ、３はパネル押え、
４けサドル、９けマウントビン、１０は電子銃構体、１
１はステム構体で、ガラスバルブ１をパルプホルダ２に
載置し、サドル４及びパネル押え３でガラスバルブ１を
固定保持し、一方ステム構体１１を電子銃構体１０を保
持した状態でマウントビン９にさし込み、図示し）い駆
動手段によシマラントビン９を押上げ電子ｎｔｌｌｌ＆
Ｉ ｎ ｂ −ＨＪ７ｘ ノＺ ルア” １ θ
’１ ｉ 、ソ／Ｊ １ ｋ ｒｊ３ＷＭ大し
たのち、サドル４で規定されるガラスバルブ１のリファ
レンスラインＲ／Ｌ （一点鎖線で示す仮想線）からマ
ウントビン９の基準位置までの寸法が所定の寸法になる
までマウントビン９の位置を調整し、所定の寸法が得ら
れた状態でステム構体１１とパルプネック１ｂとを加熱
加工して封止する。
封止装置が用いられている。すなわち、同図において１
はガラスバルブ、２けパルプホルダ、３はパネル押え、
４けサドル、９けマウントビン、１０は電子銃構体、１
１はステム構体で、ガラスバルブ１をパルプホルダ２に
載置し、サドル４及びパネル押え３でガラスバルブ１を
固定保持し、一方ステム構体１１を電子銃構体１０を保
持した状態でマウントビン９にさし込み、図示し）い駆
動手段によシマラントビン９を押上げ電子ｎｔｌｌｌ＆
Ｉ ｎ ｂ −ＨＪ７ｘ ノＺ ルア” １ θ
’１ ｉ 、ソ／Ｊ １ ｋ ｒｊ３ＷＭ大し
たのち、サドル４で規定されるガラスバルブ１のリファ
レンスラインＲ／Ｌ （一点鎖線で示す仮想線）からマ
ウントビン９の基準位置までの寸法が所定の寸法になる
までマウントビン９の位置を調整し、所定の寸法が得ら
れた状態でステム構体１１とパルプネック１ｂとを加熱
加工して封止する。
前述した製造方法によると、電子銃構体１０とステム構
体１１間の寸法の変動、またマウントビン９からのステ
ム構体１１の浮上り等により、電子銃構体１０の基準位
置とガラスバルブの基準位置、この場合はリファレンス
ラインＲ／Ｌとの寸法ニ変動ヲ来たし、コンバーゼンス
特性が劣化する要因となυ、所定のブラウン管が得られ
なかった。
体１１間の寸法の変動、またマウントビン９からのステ
ム構体１１の浮上り等により、電子銃構体１０の基準位
置とガラスバルブの基準位置、この場合はリファレンス
ラインＲ／Ｌとの寸法ニ変動ヲ来たし、コンバーゼンス
特性が劣化する要因となυ、所定のブラウン管が得られ
なかった。
なお、パルプの基準位置としてはリファレンスラインＲ
／Ｌ以外に例えばパネル１＆の頂面、パネル１ａの内面
頂面等が用いられている。なおまた封止に関する先行技
術としては例えば特開昭５１−９７３６８号公報等に開
示されている。
／Ｌ以外に例えばパネル１＆の頂面、パネル１ａの内面
頂面等が用いられている。なおまた封止に関する先行技
術としては例えば特開昭５１−９７３６８号公報等に開
示されている。
本発明は、封止作業中における封止全長が高精度で得ら
れ、コンバーゼンス特性の優れた高品質の画像が得られ
るブラウン管を生産性良く得ることができるブラウン管
の製造方法を提供することを目的としている。
れ、コンバーゼンス特性の優れた高品質の画像が得られ
るブラウン管を生産性良く得ることができるブラウン管
の製造方法を提供することを目的としている。
本発明によるブラウン管の製造方法は、ガラスバルブネ
ック部とステム構体とを加熱加工し封止する際、ガラス
バルブの基準位置（以下基準線という）から電子銃構体
の基準位置（以下基準点という）までの距離を測定し、
この測定値が所定長となるように前記ガラスバルブまた
はステム構体の少なくとも一方を軸と平行方向に移動さ
せ、修正した後に封止するものでおる。
ック部とステム構体とを加熱加工し封止する際、ガラス
バルブの基準位置（以下基準線という）から電子銃構体
の基準位置（以下基準点という）までの距離を測定し、
この測定値が所定長となるように前記ガラスバルブまた
はステム構体の少なくとも一方を軸と平行方向に移動さ
せ、修正した後に封止するものでおる。
この発明においては、ガラスバルブの基準位置と電子銃
構体の基準点までの距離がコントロールされ、所定値に
設定される。
構体の基準点までの距離がコントロールされ、所定値に
設定される。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明によるブラウン管の製造方法の一実施例
を説明するだめの製造装置の構成図である。同図におい
て、１は内部に蛍光面、黒鉛電極およびシャドウマスク
等が装着されたガラスバルブ、２はこのガラスバルブ１
を保持するパルプホルダであり、このパルプホルダ２に
はガラスバルブ１のパネル１ａ外周面がパネル押え３に
より保持される。４はガラスバルブ１のファンネ、ル部
１・を保持するサドル、５はパルプホルダ２およびサド
ル４を保持するホルダ受けであり、このホルダ受け５は
内部にスライド部６を有し互いに矢印Ａ−に方向に自在
に回動する第１のホルダ受け５＆と第２のホルダ受け５
ｂとから構成されている。
を説明するだめの製造装置の構成図である。同図におい
て、１は内部に蛍光面、黒鉛電極およびシャドウマスク
等が装着されたガラスバルブ、２はこのガラスバルブ１
を保持するパルプホルダであり、このパルプホルダ２に
はガラスバルブ１のパネル１ａ外周面がパネル押え３に
より保持される。４はガラスバルブ１のファンネ、ル部
１・を保持するサドル、５はパルプホルダ２およびサド
ル４を保持するホルダ受けであり、このホルダ受け５は
内部にスライド部６を有し互いに矢印Ａ−に方向に自在
に回動する第１のホルダ受け５＆と第２のホルダ受け５
ｂとから構成されている。
Ｔは第２のホルダ受け５ｂを固定するサポートである。
８は第２のホルダ受け５ｂ上に固定配置された例えばパ
ルスモータ等からなる駆動装置であり、この駆動装置８
の歯車８ａが第１のホルダ受け５ａに噛合され、この駆
動装置８に入力されるパルス信号により第１のホルダ受
け５＆が前述した矢印Ａ−に方向に所定のピッチで回動
される。
ルスモータ等からなる駆動装置であり、この駆動装置８
の歯車８ａが第１のホルダ受け５ａに噛合され、この駆
動装置８に入力されるパルス信号により第１のホルダ受
け５＆が前述した矢印Ａ−に方向に所定のピッチで回動
される。
したがってサポートＴ上に固定配置された第２のホルダ
受け５ｂに、スライド部６を介して第１のホルダ受け５
ａ上に搭載されたガラスバルブ１ 。
受け５ｂに、スライド部６を介して第１のホルダ受け５
ａ上に搭載されたガラスバルブ１ 。
パルプホルダ２．およびサドル４等が一体となって駆動
装置８の駆動により矢印Ａ−Ｒ方向に回動される。９は
電子銃構体１０を搭載したステム構体１１が装着されか
つガラスバルブ１と同軸上に配置されたマウントピン、
１２はマウントビ／９を矢印Ｂ−ｇ方向の回転および矢
印ｃ −ｃ’方向の上下駆動を行なうパルスモータ等を
有する駆動装置である。なお、ここで用いられる電子銃
構体１０は、第２図に示すようにステムビン１１＆が植
設されたステムガラス１１ｂ上に、カソードに、第１グ
リツドＧ１＋第２グリツドＧｔｔ第３グリツドＧｓ。
装置８の駆動により矢印Ａ−Ｒ方向に回動される。９は
電子銃構体１０を搭載したステム構体１１が装着されか
つガラスバルブ１と同軸上に配置されたマウントピン、
１２はマウントビ／９を矢印Ｂ−ｇ方向の回転および矢
印ｃ −ｃ’方向の上下駆動を行なうパルスモータ等を
有する駆動装置である。なお、ここで用いられる電子銃
構体１０は、第２図に示すようにステムビン１１＆が植
設されたステムガラス１１ｂ上に、カソードに、第１グ
リツドＧ１＋第２グリツドＧｔｔ第３グリツドＧｓ。
第４グリツドＧ４＋第５グリツドＧ１．第６グリツドＧ
６および第７グリツドＧ、が順次所定の寸法で積層され
ビードガラス１０＆により支持固定されて構成され、第
３グリツドＧｓには第３図（−）、 （ｂ）に示すよう
に３個の電子ビーム通過孔１０．．１Ｇ、。
６および第７グリツドＧ、が順次所定の寸法で積層され
ビードガラス１０＆により支持固定されて構成され、第
３グリツドＧｓには第３図（−）、 （ｂ）に示すよう
に３個の電子ビーム通過孔１０．．１Ｇ、。
１０、がインライン方向に配列され、その水平軸Ｍ１−
Ｍ、を規定する丸または角形状の基準孔１０番。
Ｍ、を規定する丸または角形状の基準孔１０番。
１０、が穿設されている。また、第１図において、１３
は前述したマウントピン９の長さ方向と平行に同軸上に
配置されかつ前述した第３グリツドＧ。
は前述したマウントピン９の長さ方向と平行に同軸上に
配置されかつ前述した第３グリツドＧ。
の基準孔１０４または１０６を撮像するＩＴＶカメラ、
１９は前記ＩＴ’／カメラ１３により撮像した基準孔１
０４または１０１と画面白基準線からの絶対距離を測定
する画像処理部、２１はモニタＴＶ、 ２０はリファレ
ンスラインＲ／Ｌから第３グリッドＧ、の基準孔１０４
または１０．までの実測距離と所定距離との差を演算す
る認識演算部、２ＴはリファレンスラインＲ／Ｌから第
３グリッドＧ、の基準孔１０゜または１０．までの所定
距離等を記憶し、かつ認識演算部２０からの補正距離の
信号を受は取り、駆動装置１２にそれぞれの補正制御動
作の実行を命令する中央処理装置（ＣＰＵ）である。
１９は前記ＩＴ’／カメラ１３により撮像した基準孔１
０４または１０１と画面白基準線からの絶対距離を測定
する画像処理部、２１はモニタＴＶ、 ２０はリファレ
ンスラインＲ／Ｌから第３グリッドＧ、の基準孔１０４
または１０．までの実測距離と所定距離との差を演算す
る認識演算部、２ＴはリファレンスラインＲ／Ｌから第
３グリッドＧ、の基準孔１０゜または１０．までの所定
距離等を記憶し、かつ認識演算部２０からの補正距離の
信号を受は取り、駆動装置１２にそれぞれの補正制御動
作の実行を命令する中央処理装置（ＣＰＵ）である。
次に、このように構成されるブラウン管の製造装置の動
作を第４図（−） 、 （ｂ）を用いて説明する。なお
、図において（−）図はフローチャートを示し、（ｂ）
図はその工程での状況を示している。
作を第４図（−） 、 （ｂ）を用いて説明する。なお
、図において（−）図はフローチャートを示し、（ｂ）
図はその工程での状況を示している。
第４図において、まず、ステップ１１０で第１のＩＴ’
／カメラ１３の撮影により電子銃構体１０の有無を検出
した後、その電子銃構体１０が存在したときにステップ
１１１でＩＴＶカメラ１３により第３グリツドＧｌの基
準孔１０４または１０．の拡大像を撮影する。次にステ
ップ１１２で画像処理部１９によりディスプレイ画面内
に表示される基準孔１０４または１０Ｉの中心位置Ｐを
画面内の座標位置に変換する処理を行う。次にステップ
１１３で認識演算部２０によりパルプの基準線に相当す
る座標位置（設定基準位置Ｑ）と前述した基準孔１０４
または１０．の基準座標位置との間の軸に平行方向の差
（ΔＬ）を演算し、その差ΔＬをＣＰＵ２７に記憶させ
る。次にステップ１１４でＣＰＵ２７からの命令信号に
より駆動装置１２のアライメントパルスモータを駆動さ
せてマウントピン９を矢印Ｃ−ｃ’力方向制御する。そ
して、前述の差があらかじめ設定した公差、例えば±０
．５Ｂ以上となったときは前述したステップ１１１に戻
って再度測定、演算を行ない、差が公差内となったとき
はステップ１１５でマウントピン９の駆動を停止し、固
定する。次に第５図に示すようにガラスバルブ１のネッ
ク部１ｂと、電子銃構体１０を搭載したステム構体１１
のステムガラス１１Ａとを封止装置のガスバーナ３０に
よシ発生させた炎３１で加熱加工し、溶着させて封止す
る。
／カメラ１３の撮影により電子銃構体１０の有無を検出
した後、その電子銃構体１０が存在したときにステップ
１１１でＩＴＶカメラ１３により第３グリツドＧｌの基
準孔１０４または１０．の拡大像を撮影する。次にステ
ップ１１２で画像処理部１９によりディスプレイ画面内
に表示される基準孔１０４または１０Ｉの中心位置Ｐを
画面内の座標位置に変換する処理を行う。次にステップ
１１３で認識演算部２０によりパルプの基準線に相当す
る座標位置（設定基準位置Ｑ）と前述した基準孔１０４
または１０．の基準座標位置との間の軸に平行方向の差
（ΔＬ）を演算し、その差ΔＬをＣＰＵ２７に記憶させ
る。次にステップ１１４でＣＰＵ２７からの命令信号に
より駆動装置１２のアライメントパルスモータを駆動さ
せてマウントピン９を矢印Ｃ−ｃ’力方向制御する。そ
して、前述の差があらかじめ設定した公差、例えば±０
．５Ｂ以上となったときは前述したステップ１１１に戻
って再度測定、演算を行ない、差が公差内となったとき
はステップ１１５でマウントピン９の駆動を停止し、固
定する。次に第５図に示すようにガラスバルブ１のネッ
ク部１ｂと、電子銃構体１０を搭載したステム構体１１
のステムガラス１１Ａとを封止装置のガスバーナ３０に
よシ発生させた炎３１で加熱加工し、溶着させて封止す
る。
このような方法によれば、ガラスバルブ１のリファレン
スラインＲ／Ｌと第３グリツドＧ１の基準孔１０４また
は１０．までの距離が所定値にほぼ近い高精度で得られ
て封止されるので、封止全長の変動がなくなり、ミスコ
ンバーゼンスの発生が大幅に低減されるとともに、偏向
ヨークによる調整作業が極めて容易かつ短縮され、生産
性を向上させることができる。
スラインＲ／Ｌと第３グリツドＧ１の基準孔１０４また
は１０．までの距離が所定値にほぼ近い高精度で得られ
て封止されるので、封止全長の変動がなくなり、ミスコ
ンバーゼンスの発生が大幅に低減されるとともに、偏向
ヨークによる調整作業が極めて容易かつ短縮され、生産
性を向上させることができる。
また、このような方法によれば、リファレンスラインＲ
／Ｌと基準孔１０．または１０．までの距離を、マウン
トピン９の上下方向（Ｃ−σ方向）のみの駆動で行なう
ので、ガラスバルブ１および電子銃構体１０の回転方向
のねじれ角度、傾斜角度が発生しにくくなるので、封止
が高精度かつ容易に実現可能となる。
／Ｌと基準孔１０．または１０．までの距離を、マウン
トピン９の上下方向（Ｃ−σ方向）のみの駆動で行なう
ので、ガラスバルブ１および電子銃構体１０の回転方向
のねじれ角度、傾斜角度が発生しにくくなるので、封止
が高精度かつ容易に実現可能となる。
なお、前述した実施例においては、封止全長を得るのに
、ガラスバルブ１を保持するホルダ受け５を固定し、電
子銃構体１０を搭載したマウントピン９を上下方向（矢
印Ｃ−Ｃ’方向）に駆動させて行なったが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、マウントピン９を固定し
、ホルダ受け５を上下方向に駆動させて折々っても前述
と全く同様の効果が得られることは勿論でおる。また、
電子銃構体の基準点を第３グリッドＧ、の基準孔とした
が、基準点はこれに限定されないことは勿論である。さ
らに、デルタ形についても本発明が適用できることは勿
論である。
、ガラスバルブ１を保持するホルダ受け５を固定し、電
子銃構体１０を搭載したマウントピン９を上下方向（矢
印Ｃ−Ｃ’方向）に駆動させて行なったが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、マウントピン９を固定し
、ホルダ受け５を上下方向に駆動させて折々っても前述
と全く同様の効果が得られることは勿論でおる。また、
電子銃構体の基準点を第３グリッドＧ、の基準孔とした
が、基準点はこれに限定されないことは勿論である。さ
らに、デルタ形についても本発明が適用できることは勿
論である。
以上説明したように本発明によれば、ガラスバルブの基
準位置と電子銃構体の基準点までの封止全長が高精度に
設定されて封止されるので、ダイナミックコンバーゼン
ス特性の優れた高品質画質のブラウン管が生産性良く得
られるなどの極めて優れた効果が得られる。
準位置と電子銃構体の基準点までの封止全長が高精度に
設定されて封止されるので、ダイナミックコンバーゼン
ス特性の優れた高品質画質のブラウン管が生産性良く得
られるなどの極めて優れた効果が得られる。
第１図は本発明によるブラウン管の製造方法の一実施例
を説明する製造装置の構成図、第２図はパネルを示す平
面図、第２図、第３図Ｆｉ電子銃構体を示す図、第４図
（−） 、 （ｂ）は電子銃構体の水平軸の検出を説明
する図、第５図は封止方法を説明する図、第６図は従来
の製造方法を説明する製造装置の構成図である。 １・ｅ・・ガラスバルブ、Ｉａ参〇〇・パネル。 １ｂ＋１・・畳ネック、１＠健・・・ファンネル部１２
Ｓ・・・パルプホルダ、３・・・・パネル押え４・・・
・サドル、５ 、５ｍ、５ｂ・・Φ・ホルダ受け、６・
・・・スライド部、７φ−＃・サポート、８・・・・駆
動装置、８１・・・・歯車、９ａ ａ ＊ ｅ’７ウン
トビン、１Ｑ＊＊ａｓ電子銃構体１０ 、１０．．１０
．−命鳴拳電子ビーム通過孔、１０４ 、１０＠ 拳
・・・基準孔、１１・・・・ステム構体、１２・・・・
駆動装置、１３・Φ・・ＩＴＶカメラ、１９・・・・画
像処理部、２ｏ・・・・認識演算部、２１１１・・・モ
ニタＴＶ、２７・・・・ＣＰＵ、３０拳・・・バーナ、
３１・・・ −炎。
を説明する製造装置の構成図、第２図はパネルを示す平
面図、第２図、第３図Ｆｉ電子銃構体を示す図、第４図
（−） 、 （ｂ）は電子銃構体の水平軸の検出を説明
する図、第５図は封止方法を説明する図、第６図は従来
の製造方法を説明する製造装置の構成図である。 １・ｅ・・ガラスバルブ、Ｉａ参〇〇・パネル。 １ｂ＋１・・畳ネック、１＠健・・・ファンネル部１２
Ｓ・・・パルプホルダ、３・・・・パネル押え４・・・
・サドル、５ 、５ｍ、５ｂ・・Φ・ホルダ受け、６・
・・・スライド部、７φ−＃・サポート、８・・・・駆
動装置、８１・・・・歯車、９ａ ａ ＊ ｅ’７ウン
トビン、１Ｑ＊＊ａｓ電子銃構体１０ 、１０．．１０
．−命鳴拳電子ビーム通過孔、１０４ 、１０＠ 拳
・・・基準孔、１１・・・・ステム構体、１２・・・・
駆動装置、１３・Φ・・ＩＴＶカメラ、１９・・・・画
像処理部、２ｏ・・・・認識演算部、２１１１・・・モ
ニタＴＶ、２７・・・・ＣＰＵ、３０拳・・・バーナ、
３１・・・ −炎。
Claims (1)
- １、少なくとも内部に蛍光面およびシャドウマスクが装
着されたガラスバルブのネック部開口端に電子銃構体を
搭載したステム構体を加熱加工して封止する際、前記ガ
ラスバルブまたはステム構体の少なくとも一方を軸と平
行方向に移動させ、前記ガラスバルブの基準位置から電
子銃構体の基準位置までの距離が所定値となった後に封
止することを特徴としたブラウン管の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059157A JPS62217531A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ブラウン管の製造方法 |
| KR1019870001267A KR900002595B1 (ko) | 1986-03-19 | 1987-02-16 | 브라운관의 제조방법 |
| US07/021,396 US4802874A (en) | 1986-03-19 | 1987-03-04 | Method of installing mount assembly in cathode ray tube |
| CN87102133A CN1011644B (zh) | 1986-03-19 | 1987-03-16 | 阴极射线管内安装装配组件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059157A JPS62217531A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62217531A true JPS62217531A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13105247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059157A Pending JPS62217531A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802874A (ja) |
| JP (1) | JPS62217531A (ja) |
| KR (1) | KR900002595B1 (ja) |
| CN (1) | CN1011644B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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