JPS6221702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関等から排出される流体によ
つて発生する騒音を減衰させるための消音器の改
良に関する。

〔従来の技術〕

従来、内燃機関に使用される消音器としては、
第１図に示すものがある。この第１図において、
１は筒状の匣体、２，３は匣体１の両端開口を閉
塞する端板であり、このようにした匣体１の内部
は仕切板４，５，６により匣体の軸線方向に４つ
の室７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに区画され、このう
ち室７ｄは所望の開口径及び長さを有する管体７
d′を介して室７ｃと連通させることにより音波減
衰のための共鳴室として機能させるようになつて
いる。また、上記匣体１内には、一端をインレツ
トパイプ８に接続し、他端側を上記排気ガス導入
側の端板２から第１および第２の室７ａ，７ｂを
貫通して第３の室７ｃに開放連通させた導管９
と、第２の室７ｂを貫通して両端を第１及び第３
の室７ａ，７ｃに開放連通させた導管１０、およ
び一端をアウトレツトパイプ１１に接続し、他端
側を排気ガス吐出側の端板３から共鳴室７ｄおよ
び第３、第２の室７ｃ，７ｂを貫通して第１の室
７ａに開放連通させた導管１２がそれぞれ配設さ
れ、そして上記導管９および１２の第２の室７ｂ
内に位置する部分には多数の小孔１３，１４がそ
れぞれ穿設され、この小孔１３，１４を通して第
２の室７ｂ内に伝搬される排気音波を、拡張減衰
させるようになつている。

上記構成の消音器において、内燃機関からの排
気ガスがインレツトパイプ８に導入されると、こ
の排気ガスは導管９を通して第３の室７ｃ内に放
出され、また、排気音波は拡張される。そして、
一度放出された排気ガスは再び縮流となつて導管
１０から第１の室７ｃ内に流入し再び放出された
後、再度縮流となつて導管１２内に流れ込み、ア
ウトレツトパイプ１１から大気へと放出される。

また、導管９に穿設された小孔１３から第２の
室７ｂに放出された排気ガスは、再び縮流となつ
て小孔１４から導管１２内に流入し、第１の室７
ａから導管１２内に流入する排気ガスと合流して
大気へと放出されることとなる。

このように、排気ガスが第１、第２、第３の各
室７ａ，７ｂ，７ｃに放出され、また、導管９，
１０，１２を通過する間に縮流される際に、排気
音波も拡張、縮小減衰され、加えて、第４の室７
ｄでの共鳴作用により、その共鳴振動数に対応す
る音波が減衰されるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、斯様に第３の室７ｃおよび第１の
室７ａに、各導管９，１０の開口端から直接排気
ガスを直接放出し、また、放出された排気ガスを
直接各導管１０，１２の開口端に縮流させた場
合、消音器内には噴流騒音が発生して消音器の消
音性能が低下してしまう虞があつた。

〔考案の目的〕

本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、
従来の如き排気ガスの放出、縮流による噴流騒音
の発生を解消して、消音性能の向上を図つた消音
器を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

斯かる目的を達成するために、本考案は、両端
を端板で閉塞した消音器内部を仕切板で仕切り、
両端板に当該仕切板を貫通するインレツトパイプ
及びアウトレツトパイプを夫々挿着すると共に、
仕切板にマフラパイプを挿通してなる消音器に於
て、上記インレツトパイプの排気ガス流出側管端
とマフラパイプの排気ガス流入側管端、及び当該
マフラパイプの排気ガス流出側管端とアウトレツ
トパイプの排気ガス流入側管端を、夫々、周壁部
分に小孔を穿設したＵ字状の孔あき管で連結した
ものである。

〔考案の作用〕

本考案によれば、排気ガスは孔あき管の小孔で
整流されて消音器内に放出し、また、整流されて
孔あき管内に縮流されるので、噴流騒音が発生し
なくなる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面について説明す
る。

第２図は本考案にかかる消音器の第１実施例を
示すもので、消音器を構成する匣体２０は筒状を
なし、その両端開口は端板２１，２２により気密
に閉塞され、この匣体２０内は仕切板２３，２４
により排気ガス導入側（側板２１側）から排気ガ
ス吐出側（端板２２側）方向に３つの室２５ａ，
２５ｂ，２５ｃに区画されている。

このようにした匣体２０内には、一端をインレ
ツトパイプ２６に接続し、他端側を上記端板２１
から第１の室２５ａ、第２の室２５ｂを貫通して
第３の室２５ｃ内に連通させた排気ガス導管２７
と、第２の室２５ｂを貫通して両端を第１及び第
３の室２５ａ，２５ｃ内に連通させた排気ガス導
管２８、および一端をアウトレツトパイプ２９に
接続し、他端側を端板２２から第３および第２の
室２５ｃ，２５ｂを貫通して第１の室２５ａに連
通させた排気ガス導管３０がそれぞれ並行に配設
され、そして導管通路のＵターン部に位置した第
１の室２５ａにおける導管２８と３０の開口端
間、および上記第３の室２５ｃにおける導管２７
と２８の開口端間はそれぞれＵ字状の孔あき管３
１，３２により互いに連結され、これにより導管
２７，２８，３０及び孔あき管３１，３２で構成
される排気ガスの導管通路が匣体２０内を各室２
５ａ〜２５ｃをその配列方向に貫通して蛇行する
連続した通路となるようにしてある。

また、上記導管２７，２８の第２の室２５ｂ内
に位置する部分には多数の小孔３３，３４がそれ
ぞれ穿設されており、この小孔３３から第２の室
２５ｂ内へと拡張作用によつて排気騒音を減衰さ
せるようになつている。

なお、上記孔あき管３１，３２としては、第３
図ａに示すように全面に多数の小孔３５ａを穿設
したパイプ３５をＵ字状に加工したもの、または
第３図ｂに示す如く多数の小孔３６ａを全面に有
するＵ字状の半割体３６を最中合せに接合したも
の、あるいは第３図ｃに示すように発泡金属材か
ら形成したもの等が利用される。この実施例にお
ける孔あき管３１，３２の開孔率は、好ましくは
25〜30％以上である。

以上の構成の消音器において、内燃機関等から
排出される排気ガスがインレツトパイプ２６を通
して導管２７に導入されると、排気ガスは孔あき
管３１，３２に案内されて排気ガス流路をスムー
ズに流れ、大気に放出される。また、孔あき管３
１，３２の小孔から第３及び第１の室２５ｃ，２
５ａ内に伝播された排気音波は、各室２５ａ，２
５ｃに於ける拡張作用によつて減衰消音されるこ
ととなる。

また、排気ガスが上記孔あき管３１，３２を通
過する際、当該孔あき管３１，３２に穿設した小
孔を介して、その一部が第３、第１の室２５ｃ，
２５ａに放出されるが、排気ガスは斯かる小孔に
より整流されて各室２５ｃ，２５ａに放出され、
また、小孔を介して孔あき管３１，３２内に縮流
されるので、従来、拡張室への放出の際に問題と
なつていた噴流騒音の発生が解消されることとな
つた。尚、導管２７の小孔３３を介して第２の室
２５ｂに伝播された音波は、従来と同様、当該室
２５ｂで拡張減衰される。

このように、消音器内に導入された排気ガス
は、小孔を介して整流されて各拡張室内に放出さ
れるため、排気ガス導管の開口端から排気ガスが
直接流出し、また、排気ガス導管の開口端に直接
縮流する従来構造に比し、噴流騒音の発生が解消
された。また、排気ガスはＵ字状の孔あき管３
１，３２に案内され乍らスムーズに流れるので、
圧力損失を低く抑えることが可能となつた。

第４図は本考案にかかる消音器の第２の実施例
を示すもので、上記第２図に示す構造のものに共
鳴室３７を付加するとともに、上記導管２８に代
え、周壁部分に小孔を穿設しない導管２８′を挿
着することによつて第１の室２５ａと第３の室２
５ｃを連通し、第２の室２５b′を共鳴室としたも
のである。そして、上記共鳴室３７は匣体２０内
の排気ガス吐出側において、端板２２と仕切板３
８により形成され、そして該共鳴室３７を所望の
開口径及び長さを有するパイプ３９によつて第３
の室２５ｃと連通させ、特に音波の低周波数成分
の減衰を有効に行なわせるようになつている。そ
の他、第２図の実施例と同一要素には同一符号を
以つて表示する。

この実施例においても所期の目的を達成するこ
とができることは勿論、共鳴室３７，２５ｂによ
る共鳴作用によつて、排気騒音の減衰消音を更に
向上することが可能である。

また、第５図は本考案にかかる消音器の第３の
実施例を示すものである。この実施例において
は、第１の室２５ａ内に位置する周壁部分に多数
の小孔４１を穿設した導管２７′と、上記導管２
８′、そして、第２の室２５ｂ内の周壁部分に多
数の小孔４２を穿設した導管３０′を、夫々孔あ
き管３１，３２で連結して連続する排気ガス流路
とすると共に、第１の室２５ａ内に吸音材４０を
充填したものである。その他、第２図と同一要素
には同一符号を以つて表示する。

そして、この実施例によつても、第１及び第３
の室２５ａ，２５ｃに排気ガスが放出する際、ま
た、排気ガスが孔あき管３１，３２に縮流する場
合、排気ガスが小孔によつて整流されるため噴流
騒音が発生することがない。また、本実施例は拡
張室たる第１の室２５ａに吸音材４０が充填され
ているので、排気騒音の減衰効果が向上する。
尚、吸音材４０を充填する室は、上記実施例に限
定されず、他の室に或いは他の室にも充填してよ
い。

〔考案の効果〕

このように、本考案によれば、排気ガスが消音
器内に於ける排気ガスの放出、縮流による噴流騒
音の発生が解消されたので、消音器の消音性能が
向上することとなつた。また、消音器内に導入さ
れた排気ガスがスムーズに大気に放出されるの
で、圧力損失を低減できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における消音器の概略断面図、第
２図は本考案にかかる消音器の一例を示す概略断
面図、第３図ａ〜ｃは本考案における孔あき管の
例を示す外観図、第４図および第５図は本考案消
音器の他の実施例を示す概略断面図である。 ２０……匣体、２１，２２……端板、２３，２
４，３８……仕切板、２５ａ，２５ｂ，２５b′，
２５ｃ……室、２６……インレツトパイプ、２
７，２７′，２８，２８′，３０，３０′……導
管、２９……アウトレツトパイプ、３１，３２…
…孔あき管、３７……共鳴室、４０……吸音材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端を端板で閉塞した消音器内部を仕切板で仕
   切り、両端板に当該仕切板を貫通するインレツト
   パイプ及びアウトレツトパイプを夫々挿着すると
   共に、仕切板にマフラパイプを挿着してなる消音
   器に於て、上記インレツトパイプの排気ガス流出
   側管端とマフラパイプの排気ガス流入側管端、及
   び当該マフラパイプの排気ガス流出側管端とアウ
   トレツトパイプの排気ガス流入側管端を、夫々、
   周壁部分に小孔を穿設したＵ字状の孔あき管で連
   結したことを特徴とする消音器。