JPS62214849A - ロストワツクス法による鋳型の作成方法 - Google Patents
ロストワツクス法による鋳型の作成方法Info
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- JPS62214849A JPS62214849A JP5825986A JP5825986A JPS62214849A JP S62214849 A JPS62214849 A JP S62214849A JP 5825986 A JP5825986 A JP 5825986A JP 5825986 A JP5825986 A JP 5825986A JP S62214849 A JPS62214849 A JP S62214849A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロストワックス法によるｇｍの作成方法に係る
ものである。
ものである。
（従来の技術）
従来、金属をロストワックス法により鋳型成形する際に
は、ワックスパターンに石膏系やリン識塩系の埋没材ス
ラリーを流し込み硬化させる事により、鋳型を作製して
いた。
は、ワックスパターンに石膏系やリン識塩系の埋没材ス
ラリーを流し込み硬化させる事により、鋳型を作製して
いた。
（発明の解決しようとする問題点）
しかしながら、ガラスをロストワックス法により鋳造成
形する際には従来の埋没材を用いたのでは鋳造時に浴融
ガラスと埋没材との反応が起ってしまい、所望され丸形
状、大きさの鋳造体が得難いという問題がめった。そこ
で本発明者らはこの反応を抑制するための窒化ホウ素か
ら成る反応抑制剤を１次埋没材として用いる事を提案し
た。しかし、単に１次埋没材スラリーをワックスパター
ンに筆造り等の方法で塗布するのみではその１次埋没材
に気泡が混入し易く、得られた成形体にも気泡に基づく
形状の欠陥が十分に抑制できないということが見出され
た。
形する際には従来の埋没材を用いたのでは鋳造時に浴融
ガラスと埋没材との反応が起ってしまい、所望され丸形
状、大きさの鋳造体が得難いという問題がめった。そこ
で本発明者らはこの反応を抑制するための窒化ホウ素か
ら成る反応抑制剤を１次埋没材として用いる事を提案し
た。しかし、単に１次埋没材スラリーをワックスパター
ンに筆造り等の方法で塗布するのみではその１次埋没材
に気泡が混入し易く、得られた成形体にも気泡に基づく
形状の欠陥が十分に抑制できないということが見出され
た。
（問題点を解決する之めの手段）
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、ロストワックス法による鋳型の作製において、ワック
スパターンに埋没材を塗布又は埋没材中にワックスパタ
ーンを浸漬する際、ワックスパターンを振動させ及び／
又は真空中で行なう事を特徴とするロストワックス法に
よる鋳型の作成方法を提供するものでらる０ 本発明においてワックスパターンの素材としては、埋没
時に変形しないで溶媒、熱水等で残渣を残さず抽出でき
るか、又は灰分を残さず燃焼できるものであれば原則的
には何を用いてもよい。１次埋没材としては例えば本発
明者が提案した窒化ホウ素を含有する珪酸塩やリン酸塩
を結合剤としたもの等が用いられる。
、ロストワックス法による鋳型の作製において、ワック
スパターンに埋没材を塗布又は埋没材中にワックスパタ
ーンを浸漬する際、ワックスパターンを振動させ及び／
又は真空中で行なう事を特徴とするロストワックス法に
よる鋳型の作成方法を提供するものでらる０ 本発明においてワックスパターンの素材としては、埋没
時に変形しないで溶媒、熱水等で残渣を残さず抽出でき
るか、又は灰分を残さず燃焼できるものであれば原則的
には何を用いてもよい。１次埋没材としては例えば本発
明者が提案した窒化ホウ素を含有する珪酸塩やリン酸塩
を結合剤としたもの等が用いられる。
塗布する方法としては潰塗り、スプレー等の方法を採用
し得るが、ワックスパターンを１次埋没材スラリー中に
浸漬して引き上げる事により、ワックスパターン周囲に
１次埋没材の層を形成してもよい。
し得るが、ワックスパターンを１次埋没材スラリー中に
浸漬して引き上げる事により、ワックスパターン周囲に
１次埋没材の層を形成してもよい。
何れにしろこの際、１次埋没材中の気泡がワックスパタ
ーン表面に付着する事により、型の欠陥が発生する。発
明者らは１次埋没材に界面活性剤を添加する事等を試み
、この気泡の混入、付着を防止しようと計ったが十分こ
れを解消する事は困難であった。
ーン表面に付着する事により、型の欠陥が発生する。発
明者らは１次埋没材に界面活性剤を添加する事等を試み
、この気泡の混入、付着を防止しようと計ったが十分こ
れを解消する事は困難であった。
そこで本発明者は種々検討を行なった結果、１次埋没材
を塗布する際にワックスパターンに振動を与える事によ
り、１次埋没材の見掛は上の粘度を低下させてやると、
脱泡が非常に容易な事、又１次埋没材を塗布前、或は塗
布後に真空下におく事により脱泡が行なわれ易い事を見
出し、この両方法を併用する事によりさらに高い効果が
得られる事を見出した。
を塗布する際にワックスパターンに振動を与える事によ
り、１次埋没材の見掛は上の粘度を低下させてやると、
脱泡が非常に容易な事、又１次埋没材を塗布前、或は塗
布後に真空下におく事により脱泡が行なわれ易い事を見
出し、この両方法を併用する事によりさらに高い効果が
得られる事を見出した。
又、１次埋没材スラリー中にワックスパターンヲ浸漬す
る際には、１次埋没材スラリーに振動を与えておく事に
より、１次埋没材の脱泡がより容易となり、ワックスパ
ターンへの埋没材のねれ性が改善され、さらに１次埋没
材の流動性が高まるため、ワックスパターンへの均一な
欠陥のない埋没材の被覆が可能となる事を見出した。
る際には、１次埋没材スラリーに振動を与えておく事に
より、１次埋没材の脱泡がより容易となり、ワックスパ
ターンへの埋没材のねれ性が改善され、さらに１次埋没
材の流動性が高まるため、ワックスパターンへの均一な
欠陥のない埋没材の被覆が可能となる事を見出した。
又、このような浸漬を行なう作業中の雰囲気或は１次埋
没材を浸漬前や浸漬後に真空下足おく事により、やはシ
埋没材が欠陥なく被覆され、この両方を併用する事によ
りさらに高い効果が得られる事を見出し九。
没材を浸漬前や浸漬後に真空下足おく事により、やはシ
埋没材が欠陥なく被覆され、この両方を併用する事によ
りさらに高い効果が得られる事を見出し九。
一方１次埋没材のみでは型の強度が十分でなかったり、
１次埋没材の層を厚くすると１次埋没材の硬化、乾燥時
に割れの発生し易い場合には、リン酸塩系や珪酸塩系の
２次埋没材を用いて２次埋没を行なうが、これには通常
の真空埋没法等が採用できる。しかし、本発明による振
動法やこれと真空法との併用も脱泡に効果的である。
１次埋没材の層を厚くすると１次埋没材の硬化、乾燥時
に割れの発生し易い場合には、リン酸塩系や珪酸塩系の
２次埋没材を用いて２次埋没を行なうが、これには通常
の真空埋没法等が採用できる。しかし、本発明による振
動法やこれと真空法との併用も脱泡に効果的である。
本発明において採用される真空度は、１０ｗｉｆｇ以下
であればよく、又、振動の程度は周波数Ｉ Ｑ Ｈ１！
以上、蚤巾としてＱ、１ｍ以上であればよい。
であればよく、又、振動の程度は周波数Ｉ Ｑ Ｈ１！
以上、蚤巾としてＱ、１ｍ以上であればよい。
（実施例）
実施例１
外径１０瓢、内径８１ｍｍ．長さ５鴎の管状形状のワッ
クスパターン（面至歯科工業、ブルーインレイワックス
で作製したもの）に直径３Ｍ、長さ５ｔｔｍのスプルー
（面至歯科工業、レディーキャスティングワックスを切
ったもの）を立て、スズル−フォーマ−の上に固定した
後、スズル−フォーマ−をバイブレータ−（面至バイブ
レーターＲ−工）上に触れさせて振動させながらワック
スパターンに窒化ホウ素を３９ ｗｔ％含有させ＋Ｖリ
ン酸塩系埋没材スラリーを筆により厚さが平均で０．３
〜０．５閣となるように塗布した。さらにスプレーフォ
ーマ−上にリングを置きその中にリン酸塩系埋没材を導
入して２久埋没した。３０分放置して型が硬化した麦、
型よりスプルーフォーマ−を＊ｂｓ＊、ＳＯＯｏｏで３
０分間加熱した。一方、ＣａＯ５Ｑ ％ル％、ＰｓｉＯ
ａ４５モル−、ムＬａｏｓ ５モル囁の組成よシなるガ
ラスを１３００ ’０で溶融した後、遠心鋳造機で上記
の型の中に鋳造し、徐冷し死後鋳造ガラスを型より取り
出した。２０個作製した中で、型の欠陥により突起が生
じたものはなかつ九。
クスパターン（面至歯科工業、ブルーインレイワックス
で作製したもの）に直径３Ｍ、長さ５ｔｔｍのスプルー
（面至歯科工業、レディーキャスティングワックスを切
ったもの）を立て、スズル−フォーマ−の上に固定した
後、スズル−フォーマ−をバイブレータ−（面至バイブ
レーターＲ−工）上に触れさせて振動させながらワック
スパターンに窒化ホウ素を３９ ｗｔ％含有させ＋Ｖリ
ン酸塩系埋没材スラリーを筆により厚さが平均で０．３
〜０．５閣となるように塗布した。さらにスプレーフォ
ーマ−上にリングを置きその中にリン酸塩系埋没材を導
入して２久埋没した。３０分放置して型が硬化した麦、
型よりスプルーフォーマ−を＊ｂｓ＊、ＳＯＯｏｏで３
０分間加熱した。一方、ＣａＯ５Ｑ ％ル％、ＰｓｉＯ
ａ４５モル−、ムＬａｏｓ ５モル囁の組成よシなるガ
ラスを１３００ ’０で溶融した後、遠心鋳造機で上記
の型の中に鋳造し、徐冷し死後鋳造ガラスを型より取り
出した。２０個作製した中で、型の欠陥により突起が生
じたものはなかつ九。
実施例２
実施例１と同様にして１次埋没材を塗布した後、１次埋
没材の硬化前にスズル−フォーマ−をｌａ＋Ｈｇの真空
下に１０秒間装いた後、常圧下で実施例１と同様に２次
埋没、鋳造後、鋳造ガラスを取り出した。２０個作製し
たガラス成形体中で型の欠陥により突起が生じたものは
なかった。
没材の硬化前にスズル−フォーマ−をｌａ＋Ｈｇの真空
下に１０秒間装いた後、常圧下で実施例１と同様に２次
埋没、鋳造後、鋳造ガラスを取り出した。２０個作製し
たガラス成形体中で型の欠陥により突起が生じたものは
なかった。
比較例１
バイブレータ−を使用しない点以外は実施例１と同様に
してガラス鋳造体を得た。２０個作製した中で、痘の欠
陥にエリ突起が生じていたものは１６１固で６つｆｌ−
。
してガラス鋳造体を得た。２０個作製した中で、痘の欠
陥にエリ突起が生じていたものは１６１固で６つｆｌ−
。
実施例３
窒化ホウ素を７ Ｑ ｗｔ％を育するエチルシリフート
系埋没材７０ｇをｚｏｗｔｇｇに保っておき、バイブレ
ータ−で振動を与え、そのスラリー中に実施例１と同様
に作製したスズル−フォーマ−をゆっくり浸した後、ゆ
っくり引き上げ友。常圧に戻しｔ後、リン酸塩系埋没材
で２次皿没して実施例１と同様にしてガラス鋳造体を得
た。２０１Ｊ中型の欠陥に工り突起が生じたものはなか
った。
系埋没材７０ｇをｚｏｗｔｇｇに保っておき、バイブレ
ータ−で振動を与え、そのスラリー中に実施例１と同様
に作製したスズル−フォーマ−をゆっくり浸した後、ゆ
っくり引き上げ友。常圧に戻しｔ後、リン酸塩系埋没材
で２次皿没して実施例１と同様にしてガラス鋳造体を得
た。２０１Ｊ中型の欠陥に工り突起が生じたものはなか
った。
比較例２
常圧下で、バイブレータ−な丈用しない以外実施例３と
同様にエチルシリケート系埋没材中にスプルーフォーマ
−を浸して引き上げた。又＊１４例３と同様にしてガラ
ス−遺体を２０個得た。蚕の欠陥にエリ突起が生じ比も
のは１３個であった◇
同様にエチルシリケート系埋没材中にスプルーフォーマ
−を浸して引き上げた。又＊１４例３と同様にしてガラ
ス−遺体を２０個得た。蚕の欠陥にエリ突起が生じ比も
のは１３個であった◇
Claims (5)
- （１）ロストワックス法による鋳型の作製において、ワ
ックスパターンに埋没材を塗布又は埋没材中にワックス
パターンを浸漬する際、ワックスパターンを振動させ及
び／又は真空中で行なう事を特徴とするロストワックス
法による鋳型の作成方法。 - （２）振動が１０Ｈｚ以上の周波数を有し、０．１ｍｍ
以上の振幅を有するものである請求の範囲（１）の方法
。 - （３）真空が１０ｍｍＨｇ以下である請求の範囲（１）
の方法。 - （４）埋没材が窒化ホウ素を含有する珪酸塩系又はリン
酸塩系である請求の範囲（１）の方法。 - （５）鋳型がリン酸カルシウム系歯科材料の鋳造用であ
る請求の範囲（１）の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825986A JPS62214849A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ロストワツクス法による鋳型の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825986A JPS62214849A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ロストワツクス法による鋳型の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214849A true JPS62214849A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=13079156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5825986A Pending JPS62214849A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ロストワツクス法による鋳型の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966354B2 (en) * | 2003-12-05 | 2005-11-22 | United Technologies Corporation | Shelling apparatus and methods for investment casting |
| JP2008036701A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Sintokogio Ltd | 発泡模型の塗型方法 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP5825986A patent/JPS62214849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966354B2 (en) * | 2003-12-05 | 2005-11-22 | United Technologies Corporation | Shelling apparatus and methods for investment casting |
| US7021362B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-04-04 | United Technologies Corporation | Shelling apparatus and methods for investment casting |
| JP2008036701A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Sintokogio Ltd | 発泡模型の塗型方法 |
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