SU1337184A1

SU1337184A1 - Двухслойное покрытие дл разовых литейных форм

Info

Publication number: SU1337184A1
Application number: SU864003394A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Мисечко
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1986-01-06
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1987-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к составам двухслойных покрытий литейных форм. Цель изобретени - уменьшение усадки покрыти при нагреве. Покрытие получают последовательным нанесением двух составов - противопригарного , основу которого составл ет углеродсодержащий наполнитель, и упрочн ющего. Состав дл получени упрочн ющего сло покрыти содержит (мас.%) огнеупорный наполнитель 30... 40, коксообразующую добавку 0,5-2,0, плавиковый шпат 10. . .20,j растворитель., остальное, В качестве коксообразующей добавки используют поливинилбутираль или гидролизованный этилсиликат, в качестве растворител - этанол или ацетон. Состав получают путем смешивани ингредиентов. В процессе заливки окрашенной формы покрытие спекаетс без изменени объем и не растрескиваетс Качество отливок улучшаетс за счет устранени таких поверхностных дефектов, как просечки и ужимины. Поверхность отливок соответствует 4 классу шероховатости. 2 табл. (Л со 00 СХ) 4

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам покрытий литейных форм, используемых, преимущественно, при получении отливок из черных сплавов.

Цель изобретени - уменьшение усадки покрыти при нагреве.

Покрытие получают путем нанесени на форму двух составов - противопригарного , соприкасающегос в процессе заливки с жидким расплавом, на основе углеродсодержащего материала, например смеси скрытокристаллического и кристаллического графитов, и упрочн ющего .

В качестве наполнител упрочн ющего состава могут быть использованы: тальк - магнезиальный силикат

Kgj (ОН) 140,0 плотностью 2800 кг/ и т.пл. 1800 К; пирофиллит - алюминиевый силикат Al(OH)j Csi Oiolj плотностью 2850 т.пл. 1820 К; дистен-силлиманит - алюминиевый силикат AljO SiO плотностью ЗАОО кг/м .и т.пл. 2110 К.

В качестве коксующейс добавки в составе дл получени упрочн ющего сло используют поливинилбутираль или гидролизованный этилсиликат, а в качестве растворител используют этанол или ацетон. Плавиковый шпат (флюрит ) CaFj плотностью 3180 кг/м и т.пл. 1570 К используетс в качестве спекающего компонента.

Приготовл ют состав упрочн ющего сло следующим образом.

Порошок наполнител смешивают с плавиковым шпатом, затвор ют растворителем до пастообразного состо ни , затем в полученную смесь добавл ют поливинилбутираль, растворенный в остальной части растворител .

Состав нанос т пульверизатором на поверхность формы или стерл н из песчано-глинистых или жидкостеколь- ных смесей. После выдержки в течение 20-30 мин, обеспечивающей сушку и твердение покрыти , нанос т противопригарный слой, включаюш,ий, например мас.%: графит скрытокристаллический 5, графит кристаллический 25, поливинилбутираль 0,5; этанол до 100. Сушку наружного сло производ т в течение 10-20 мин под воздействием сжатого воздуха.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Толщина упрочн ющего сло составл ет 0,5-0,8 м противопригарного 0,15-0,3 мм.

При вакуумно-пленочной формовке на поверхность пленки сначала нанос т противопригарный слой, а после выдержки 10-20 мин нанос т упрочн ющий слой, который дополнительно подсушивают 20-30 мин.

Составы дл получени упрочн ющего сло покрыти приведены в габл.1, их свойства и качеств поверхности отливок - в табл.2.

В процессе заливки окрашенной формы расплавом покрытие начинает спекатьс . Однако спекание происходит практически без изменени объема покрыти . Благодар уменьшению усадки покрытие при нагреве не растрескиваетс , что способствует устранению поверхностных дефектов отливок в виде просечек металла и ужимин.

Реализаци изобретени уменьшает брак отливок на 5% при одновременном уменьшении припусков и объема механической обработки отливок на 20% .

Внутренн поверхность отливок соответствует 4 классу шероховатости, Что позвол ет исключить механическую обработку несопр гаемых поверхностей перед эмалированием.

Ф.о рмула изобретени

1.Двухслойное покрытие дл разовых литейных форм, примен емое при изготовлении .отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и упрочн ющий слой из огнеупорного наполнител , коксо- образующей добавки и растворител , отличающеес тем, что, с целью уменьшени усадки покрыти , упрочн ющий слой в качестве коксооб- разующей добавки содержит поливинилбутираль или гидролизованный этилсиликат , в качестве растворител - этанол или ацетон и дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный

наполнитель30-40

Коксообразующа

добавка0,5-2,0

Плавиковый шпат 10-20 РастворительОстальное

Дистен-силли- манит Плавиковый шпат 10,0 Поливинилбутираль

0.5

0,7 1,0

Этилсиликат гидролизованный

59,5

53,3 49,0 - 38,0 - - 42,2

Седиментационна устойчивость

Плотность, кг/м В зкость по ВЗ-4, с

Предел прочности при испытании на разрыв через 30 мин после нанесени , Мпа 0,32

Газотворна способ- 38,0 13,0 15,0 Т8,0 20,0

2,0

1,8

86

1360

18

86

1380

19

83

1390

21

79

1420

22

0,35 0,36 0,31 0,41

Claims

Ф.о рмула изобретения

1.Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении .отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и упрочняющий слой из огнеупорного наполнителя, коксообразующей добавки и растворителя, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усадки покрытия, упрочняющий слой в качестве коксообразующей добавки содержит поливинилбутираль или гидролизованный этилсиликат, в качестве растворителя этанол или ацетон и дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорный наполнитель 30-40 Коксообразующая добавка 0,5-2,0 Плавиковый шпат 10-20 Растворитель Остальное

Таблица 1

Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.%, в составе 1 2 3 4 1 ⁵ .......... Пирофиллит 30,0 35,0 - 40,0 Тальк - 33,0 - - - Дистен-силли- манит ' — — - 38,0 - Плавиковый шпат 10,0 13,0 15,0 18,0 20,0 Поливинилбути- раль 0,5 0,7 1,0 2,0 Этилсиликат гидролизованный — — - 1,8 - Этанол 59,5 53,3 49,0 - 38,0 Ацетон - - - · 42,2 -

Таблица 2 Свойства упрочняющего покрытия Состав [ * Ϊ 3 1 ⁴ ] = Седиментационная устойчивость 88 86 86 83 79 Плотность, кг/м^ 1370 1360 1380 1390 1420 Вязкость по ВЗ-4, с 17 ' 18 19 21 22 Предел прочности при испытании на разрыв через 30 мин после нанесения, Мпа 0,32 0,35 0,36 0,31 0,41 Газотворная способность, см^/г 3,5 4,2 3,8 5,3 6,2 Усадка при нагреве, % 10,0 8,0 7,0 6,0 6,0 Поверхность покрытия после нагрева до 1273 К Дефекты отсутствуют, трещин и не наблюдается отслоений

Поверхность отливок

Поверхность чистад, без пригара, ужимин и просечек

ВНИИПИ Заказ 4079/12 Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4