SU1210951A1

SU1210951A1 - Способ изготовлени промоделей

Info

Publication number: SU1210951A1
Application number: SU833564796A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Степанович Лемешко; Андрей Александрович Моляренко; Геннадий Иванович Бобряков; Александр Рустамович Исламов
Priority date: 1983-03-15
Filing date: 1983-03-15
Publication date: 1986-02-15

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению промежуточных моделей (промо- делей), используемых дл формовки опорной части облицованных керамическим слоем литейных форм по посто нным модел м.

Цель изобретени - снижение трудоемкости и повьшение точности изготовлени промоделей,

Способ осуществл етс следующим образом.

Сначала на модель отливки Нс нос т разделительный состав от прилипае- мости модельной массы и устанавливают на подмодельную плиту обечайку, высотой на 20-30 мм выше модели отливки и отсто щую на 25-50 мм от стенок по периметру, В обечайку быстро заливают из термостата расплав модельной массы с температурой на 10-15°С вьше температуры ее плавлени , выдерживают 5-10 с и выливают обратно в термостат. После вьщержки до затвердевани в течение 8-10 мин нанесенного на модель первого сло вновь заливают в обечайку расплав той же модельной массы, но уже с температурой лишь на 4-6 С превышающей температуру ее плавлени . После выдержки в течение 5-10 с модельную массу оп ть выливают и выдерживают нанесенный слой до затвердевани 8-10 мин. Затем снова повтор ют очередную заливку, (вьщержзсу и слив модельной массы в режиме нанесени второго сло ). Так продолжают до получени на модели сло модельной массы заданной толщины (1-3 мм) После на модельную плиту с моделью и на несенным слоем модельной массы устанавливают дерев нную рамку и в нее заливают гипсовую массу. Через 15- 20 мин затвердевшую гипсовую форму снимают с модели отливки. При этом слой модельной массы остаетс внутри гипсовой формы, так как он зажимаетс при усадке гипса. Слой модельной массы удал ют из гипсовой формы либо извлека его по част м, либо выдува струей сжатого воздуха., Выплавление модельной массы исключаетс из-за набухани и короблени гипсовой формы.

Полученную гипсовую форму уста- навливают на модельную плиту с моделью отливки. Предварительно как и поверхность от модели отливки, так

512

и поверхность гипсовой формы смазы- вают разделительным составом. В зазор между моделью отливки и гипсовой формой заливают самотвердеющую композицию, после затвердевани которой гипсовую форму снимают, а у полученного сло из самотвердеющей композиции отрезают литники и зачищают заусенцы,

Пример. Дл осуществлени способа используют следующие материалы : I

Модельна масса марки ПС 50-50,%:

Самотвердеюща полимерна композици на основе эпоксидной смолы,мае.%:

Эпоксидна смола марки

ЭД-549-50 (48)

Полиэфирак- рилатна

смола МГФ-9 5-7 (6) Низкомолекул рна полиамидна

смола Л-19 7-11 (8) Синтетический каучук

СКН-26 13-17 (13) Серебристый

графит 13-17 (12) .Адетон Остальное

и термостате расплавл ют модельную массу и при перемешивании довод т ее температуру до 53-58°С (на 10-15 С выще точки ее плавлени ).

На модель отливки нанос т разделительное покрытие - раствор синтетического каучука в уайт-спирите. На модельную плиту устанавливают обечай ку;, в которую заливают расплав модельной массы на основе парафинастеарина на 20-30 мм вьше модели, выдерживают с и сливают. На модели отливки остаетс равномерный слой модельной массы, который выдерживают до застьшани 8-10 мин. Затем вновь

заливают расплав модельной массы, но уже с температурой 47-49°С, т.е. на 4-6 С выше точки ее плавлени , и сливают через 5-10 с.

31

В табл,1 н 2 приведены результаты определени оптимальных режимов нанесени первого и последующих слоев модельной массы по температуре и времени контактировани модели с расплавом . Операции послойного формировани сло на модели отливки повтор ют до получени заданной толщины сло в 1-3 мм. Затем в обечайку запивают гипсовую массу. Через 15-20 мин затвердевшую гипсовую форму снимают, удал ют из нее слой модельной массы, а гипсовую форму вновь устанавливают на модель отливки и в образовавшийс между ними зазор через литниковое отверстие заливают полимерную композицию - эпоксидный компаунд, приведенного состава. Через 2ч.после заливки гипсовую форму снимают, извлекают готовый полимерный слой, зачищают заусенцы, срезают литники. Затвердевшую съемную промодель из эпоксидного компаунда хран т надетой на модель отливки.

Послойное формирование сло модельной массы по указанным режимам

3 за пределы

10

12 за пределы

0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0

,1,2-1,6

10

3 за

пределы 0,3-0,5. 0,5-0,7

0,4-0,6 0,6-0,8 0,5-0,7 0,7-0,9

1. А

обеспечивает быстрое и нетрудоемкое его получение по всей поверхности модели без каких-либо операций слесарной доводки до равномерной толщи- ны. Температура нанесени первого сло из парафино-стеариновой модельной массы обусловлена необходимостью получить тонкий и равномерньш по толщине слой модельной массы, ограничивающий вли ние теплопроводности материала модели на последуницее намораживание остальных слоев. Малое. врем контактировани модельной массы с моделью не позвол ет последней

нагреватьс до температуры модельной массы. Температура второго и всех последующих слоев модельной массы близка к температуре ее затвердевани и обусловлена необходимостью ограничить ее тепловое воздействие на затвердевший первый слой, который выполн ет роль теплоизол тора и выравнивают скорость намораживани последующих слоев модельной массы, независимо от материала модели в установленном временном интервале.

Таблица 1

0,6-0,9 0,8-1,2 1,1-1,4 1,2-1,7

1,7-1,9

Натеки после слива модельной -массы

Натеки после

слива

Удовлетворительно ti

0,6-0,8 0,8-1,0 1,0-1,3

0,9-1,,2 ,1-1,4 1,2-1,4

12

3 за

пределы 0,2-0,,3

5

0,3-0,,4 0,4-0,50,6-0,9

-53-0,60,7-1,0

0,6-0,80,9-1,2

0,9-1,21,1-1,3

3 за

пределы 0,2-0,3

Предлагаема 5

0,4-0,5 0,4-0,6 0,4-0,6

0,5-0,6 О,6-0,7

0.7-0 .,8

17

3 за

пределы О,1-0„2

Удовлетворн- телыю

(не целесооб .)

0,3-0,4 0,4-0,7

Натеки после слива

Удовлетворительно

Удовлетворительно (не целесообразно )

0,3-0,4

0,4-0,6

Натеки после слива

Удовлетворительно

0,6-0,8 0,8-0,9

1,0-1,1

Удовлетворительно (не целесообразно )

0,1-0,2 0,2-0,4

Натеки после слива

Выходит за пределы 5

0,2-0,3

80,3-0,4

100,4-0,5

12 за

пределы0,6-0,9

0,3-0,6 0,5-0,7

0,6-0,8 0,8-1,0

2

12

5

0,8-0,9 0,9-1,1 Дл прототипа - канифоль

0,9-1,4

1,5-2,2 0,7-1,2

12

2-3

3 за

пределы 0,7-0,8

0,4-0,6

0,6-0,8 0,8-1,0

Неравномерна толщина

Наплывы до 1 ,2-1,5 мм

Больша неравномерность по толщине, наплывы , трещины

1,3-1,9

Таблица 2

0,8-0,9

1,1-1,4

Натеки

Предлагаема

73 за

пределы 0,3-0,4 0,4-0,5

0,6-1,0 Натеки

Выход ща за пределы

Дл прототипа - канифоль

12

Составитель Г.Доронина Редактор Т.Митейко Техред 3.ПалийКорректор И.Эрдейи

Заказ 580/14 Тираж. 757Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д,4/5

Филиал Ш1П Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Натеки на поверхности 30-40%, раз- ностенность

От 2,2-2,9 До 4,0-5,2

От 3,1-3,6 До 4,6-6,2

От 1,3до 2,2

Натеки

3,2-4,0 Разностен- ность

1,4-2,2 3,6-3,8

1,9-2,8 3,9-5,0

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМОДЕЛЕЙ для формовки опорной части облицованных керамическим слоем литейных форм, включающий нанесение разделительного состава на модель, размещение ее в технологической оснастке, последовательное наращивание на модели слоя заданной толщины из расплава модельной массы на основе па,рафина-стеарина путем многоразовой заливки, выдержки и выливания расплава модельной массы из технологической оснастки, заливку гипсовой массы, удаление слоя, полученного из модельной массы на основе парафина-стеарина, _с заполнение образовавшегося зазора ® самотвердеющей композицией, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности изготовления промоделей, температуру заливаемой модельной массы для первого слоя поддерживают на 10-15°С, а для последующих слоев на 4-6°C выше температуры ее плавления, при этощ выдерживают заливаемую модельную массу в технологической оснастке в течение 5-10 с.

SU „ 1210951

1 г