JPS6221392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、建具等に使用される形材などの被
加工物を切削加工する際、加工装置に付設して用
いる被加工物位置決め装置に関するものである。

従来において、形材の端部を加工する際に、前
記形材を所定位置にガイドする位置決め装置とし
ては、例えば第１図ａ，ｂに示すような構造のも
のがあつた。

すなわち、第１図ａに示すように、ストツパブ
ロツク１は、シリンダ２を有する駆動装置によつ
て移動可能としており、形材加工時にはシリンダ
２を前進させることにより、フライスカツター３
による加工位置まで前進させる。この後、数本の
形材４をその端部が前記ストツパブロツク１の端
面に接する状態で揃え、さらに図示しないクラン
プ装置によつて前記形材４を固定する。次に第１
図ｂに示すように、シリンダ２を引込作動させる
ことによつてストツパブロツク１を後退させた
後、フライスカツター３による切削加工を行つ
て、形材４の端部に切欠部４ａを成形するという
ものである。

しかしながら、上述したような位置決め装置に
あつては装置そのものが大がかりであり、シリン
ダ２を作動させるための空圧源等を必要とするほ
か、加工する度毎にストツパブロツク１を前後進
させねばならず、加えて形材４に中間溝を形成す
る場合にはストツパブロツク１およびシリンダ２
等が障害となるためその都度取り外さねばならな
いなどの欠点を有していた。

この考案は上記の欠点に着目してなされたもの
で、構造を簡略化し、空圧源等が不要であり、且
つ作業を容易にすることのできる被加工物の位置
決め装置を提供することを目的としており、その
位置決め装置の構造は、被加工物の端部をストツ
パに当接位置決めして切削加工を行う加工装置に
おいて、被加工物載置面上に突出する腕体を、支
軸に回転可能に取付け、前記腕体に上記支軸と直
交する方向の心軸を設けて、当該心軸に被加工物
との当接面を備えたストツパを回転可能に取付け
たという特徴を備えている。

以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第２図〜第５図は、この考案の実施例を示す図
である。

まず、第２図に示すように、形材等の被加工物
の加工装置５は、フライス形の切削刃６を内蔵し
た装置本体５ａの上面に、被加工物載置面７ａと
前記切削刃６が移動するための加工溝７ｂ（第４
図に示す）とを有するテーブル７を設けると共
に、このテーブル７上に、着脱可能な被加工物受
け８および位置決め装置９を取付けた左右のガイ
ドバー１０，１１と、切削刃６を前記加工溝７ｂ
に沿つて前後方向に移動させる操作ハンドル１２
と、切削時に被加工物を固定するクランパー１３
とが備えてあつて、前記テーブル７の上面部分に
おいて、被加工物の下面側から切削加工を行う加
工装置である。なお、右側のガイドバー１１は切
削刃６の側面に対して直角方向に固定してある
が、左側のガイドバー１０は回転プレート１４を
介してテーブル７に取付けてあつて、右側のガイ
ドバー１１と一直線状を成す位置から、図中仮想
線で示す如く手前45゜方向まで取付角を変えるこ
とが可能になつている。また、クランパー１３は
トグル機構より成る構造を有するもので、上端の
ハンドル１３ａを手前に引き倒すとクランプホル
ダ１３ｂが水平状態のまま手前側に下降し、被加
工物を押え込むことができるようになつている。
さらに、前記テーブル７には、切粉の飛散防止な
どの安全のために、当該テーブル７の手前側から
前記加工溝７ｂの上側を被う状態で延出する透明
なカバー１５が設けてあり、図中において１６お
よび１７は、切削刃６の駆動装置に対する電源コ
ードおよびスイツチ部である。また、切削刃６は
上下方向に微調整可能であり、この微調整機構は
テーブル７の下面に取り付けられるが、一般的な
機構を採用できるのでその説明は省略する。

次に、位置決め装置９は、第３図〜第５図に示
すように切削刃６の進行方向に対して直交する方
向に設けられた支軸１８に、前記被加工物載置面
７ａ上に突出する腕体１９を回転可能に取り付け
た支持ブロツク２０と、微調整ダイヤル２１を支
持する第２支持ブロツク２２とを、前記微調整ダ
イヤル２１と螺合するねじ棒２３によつて両支持
ブロツク２０，２２の間隔を調整可能に連結して
いると共に、第２支持ブロツク２２には〓形の副
尺３３を固定しており、この副尺３３に支持ブロ
ツク２０の下面に成形した溝２０ａを摺動可能に
嵌合している。そして、第２支持ブロツク２２と
副尺３３とは、支持ブロツク２０を嵌合した状態
でガイドバー１１に嵌装することにより、前記ガ
イドバー１１に沿つて摺動可能となつている。

なお、前記両支持ブロツク２０，２２の各々前
面にクランプレバー２４，２５が設けてあり、両
支持ブロツク２０，２２をガイドバー１１に嵌装
した後、クランプレバー２５を回して第２支持ブ
ロツク２２をガイドバー１１に固定し、微調整ダ
イヤル２１を適宜回転させて支持ブロツク２０を
ガイドバー１１の方向に位置調整した後、クラン
プ２４を回して支持ブロツク２０、すなわち腕体
１９の位置決めを行うようになつている。

上記の腕体１９は、前記したように切削刃６の
進退方向に対して直交する方向に設けられた支軸
１８を中心に回転可能となつている。また、前記
腕体１９の側面には、前記支軸１８と同方向に貫
通する二ケ所のねじ孔１９ａ，１９ａが形成して
ある。

一方、ストツパ２６は被加工物４との当接面２
６ａを備えており、この当接面２６ａと反対側に
蝶番２７の一片が固定してあつて、前記蝶番２７
の他片を腕体１９のねじ孔１９ａ，１９ａに合わ
せると共に、蝶ボルト２８，２８でねじ止めする
ことにより前記ストツパ２６を腕体１９に取付け
てある。したがつて前記ストツパ２６は、回転可
能な腕体１９の支軸１８と直交する方向の軸、す
なわち蝶番２７の心軸２７ａを中心に回転可能で
ある。

次に、上述のように構成された位置決め装置９
を使用して被加工物４の端部を加工する手順につ
いて説明すると、まず位置決め装置９をガイドバ
ー１１に嵌装し、腕体１９がカバー１５（第２図
参照）の側部に近接する位置において、クランプ
レバー２５を締めて第２支持ブロツク２２を固定
した後、微調整ダイヤル２１を回して支持ブロツ
ク２０を副尺３３に沿つて摺動させて微調整を
し、クランプレバー２４を締めて前記支持ブロツ
ク２０を完全に固定する。次いで、第５図におい
て実線から仮想に移る状態で示すように、腕体１
９を前記ガイドバー１１の向う側に回転させなが
らストツパ２６をカバー１５の下側へ廻り込ませ
て、その当接面２６ａが加工溝７ｂに臨む状態に
し、第４図に示すように、被加工物載置面７ａ上
で支持させておく。次いで、前記ストツパ２６の
被加工物当接面２６ａに被加工物４の端部を突き
合わせてセツトした後、第２図に示すクランパー
１３によつて被加工物４を被加工物載置面７ａ上
に固定する。

このように、被加工物４を固定状態とした後、
第５図に示すように腕体１９をガイドバー１１の
手前側に回転させると、ストツパ２６は、蝶番２
７の心軸２７ａを中心にして回転自在であるた
め、前記腕体１９の回転上昇に際しての遠心力と
慣性の作用によつて、図中仮想線で示す如く、前
記カバー１５の外側方向へ回動し、腕体１９をガ
イドバー１１の手前に回転させ終えたときには、
第４図に示すセツト位置の反対側を向いた状態で
止まる。従つて、ストツパ２６は、被加工物４の
端部を加工する場合であつても、腕体１９の上記
回転に伴つて、カバー１５にぶつかることなくこ
れをたくみに避けて回動し、切削刃６の切削作業
に全く支障の無い位置に移動したことになる。

この後、スイツチ１７を入れて切削刃６を回転
させ、操作ハンドル１２を手前方向に引いて前記
切削刃６を加工溝７ｂに沿つてて移動させなが
ら、被加工物４の底面側に切欠部もしくは溝を形
成したり、また被加工物４の端部を切除する。

上記の加工終了後、別の被加工物に対して同一
の加工を行おうとする場合には、再び腕体１９を
ガイドバー１１の向う側へ回転させると共に、ス
トツパ２６をテーブル７の被加工物載置面７ａ上
に載せ、次いで同じ作業を繰り返せば良い。した
がつて、透明カバー１５を取付けたままストツパ
２６の設置および除去ができるので、きわめて安
全な状態で被加工物４の加工を行うことができ、
上記ストツパ２６を用いない長尺状の被加工物４
を加工する場合でも前記ストツパ２６が加工のじ
やまになるようなこともない。

第６図ａ，ｂおよび第７図は、この考案による
他の実施例を示す図であつて、被加工物４の端部
に広幅の切欠部を加工する場合を示し、先述した
実施例で説明した腕体１９に段付ストツパ２９を
蝶番３０を介して付け替えたものである。

すなわち、第６図ａ，ｂに示すように、段付ス
トツパ２９は、その一端側に蝶番３０の一片を固
定してあり、前記蝶番３０の他片を腕体１９に設
けたねじ孔１９ａ，１９ａに合わせて、蝶ボルト
２８，２８でねじ止めしてある。したがつて前記
段付ストツパ２９は、腕体１９に対して蝶番３０
の心軸３０ａを中心に回転可能になつている。

さらに、前記段付ストツパ２９の他端側下面に
は階段状を成す被加工物当接面２９ａ〜２９ｆが
形成してある。なお、前記各当接面２９ａ〜２９
ｆの間の各長さl₁〜l₅は、加工する製品の規格等
に応じた長さに従つて形成しておく。

上述の段付ストツパ２９は、被加工物の端部に
形成される基準寸法の切欠部に対し、例えば第６
図ｂに示す長さl₁ないしl₅を加えた長さ分だけ広
幅の切欠部を切削する場合に使用する。つまり、
第７図ａに示すように、被加工物４の端部４ｂを
段付ストツパ２９の先端側当接面２９ａに突き合
わせた後、被加工物４を固定し、次いで腕体１９
を手前側に回転させることにより前記と同様にし
て段付ストツパ２９を反転させ、その後切削刃６
を手前方向に移動させて一回めの加工を行う。こ
れによつて、被加工物４の端部に基準寸法の切欠
部４ａが形成される。次に、再び腕体１９を向う
側に倒して段付ストツパ２９を元の位置に戻し、
段付ストツパ２９を若干持上げて被加工物４を右
方向に移動させ、第７図ｂに示すように、前記被
加工物４の端部４ｂを二段めの当接面２９ｂに突
き合わせたのち固定し、腕体１９を手前側に回転
させて段付ストツパ２９を退避させたのち二回め
の加工を行い、この加工によつて段部長さl₁の分
だけさらに切削された切欠部４ａを形成する。以
下、同様に作業を順次行い、第７図ｃに示すよう
に、被加工物４の端部４ｂを当接面２９ｃに突き
合わせた後加工したときには、さらに段部長さl₂
の分を切削し、被加工物４の底面側に当接面２９
ａ〜２９ｃ間の各長さl₁とl₂とを加えた長さ分だ
け広幅の切欠部４ａを形成することができる。こ
のように、上記ストツパ２９を用いれば、腕体１
９の位置を変えずに切欠部４ａの寸法を変化させ
ることができる。

以上説明してきたように、この考案の被加工物
位置決め装置によれば、加工装置の被加工物載置
面上に突出する腕体を、支軸に回転可能に取付
け、前記腕体に上記支軸と直交する方向の心軸を
設けて、当該心軸に被加工物との当接面を備えた
ストツパを回転可能に取付けたという構成にした
から、装置の構造そのものが簡略化され、従来の
ように空圧源等の駆動機構が全く不要であると共
に、被加工物に対する位置決め後に当該位置決め
に用いたストツパを被加工物の加工端面から極め
て簡単な操作で退避させることができ、被加工物
に対する切削作業を容易なものにして、切削刃に
よりストツパが切削されるおそれを完全になくす
ことが可能であり、切削刃の切削方向にカバー等
の何んらかの障害物があるときでもそのままの状
態でストツパの設置・除去がくりかえし可能であ
り、さらに端面加工用のストツパを用いないで長
尺状の被加工物を加工するときでも上記位置決め
用ストツパが支障とならないため、従来のよう
に、その都度ストツパを取外す必要がないなどの
数々のすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来の被加工物位置決め装置を
使用した場合の被加工物の加工前および加工後の
各々示す概略平面説明図、第２図は加工装置の概
要を説明する斜視説明図、第３図はこの考案の一
実施例による被加工物位置決め装置の組立要領を
説明する斜視図、第４図は第３図に示す位置決め
装置に被加工物をセツトした状態を説明する斜視
図、第５図は位置決め装置の腕体を手前方向に回
転させたときのストツパの動きを説明する斜視
図、第６図ａ，ｂはこの考案の他の実施例による
被加工物位置決め装置の段付ストツパの取付要領
を説明する斜視図および段付ストツパ取付け後の
側面図、第７図ａ〜ｃはいずれも第６図に示す段
付ストツパの使用状況を順次に説明する部分側面
図である。 ４……被加工物、４ａ……切欠部、５……加工
装置、６……切削刃、７ａ……被加工物載置面、
９……位置決め装置、１８……支軸、１９……腕
体、２６……ストツパ、２６ａ……被加工物当接
面、２７……蝶番、２７ａ……心軸、２９……段
付ストツパ、２９ａ〜２９ｆ……被加工物当接
面、３０……蝶番、３０ａ……心軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工物の端部をストツパに当接位置決めして
   切削加工を行う加工装置において、被加工物載置
   面上に突出する腕体を、支軸に回転可能に取付
   け、前記腕体に上記支軸と直交する方向の心軸を
   設けて、当該心軸に被加工物との当接面を備えた
   ストツパを回転可能に取付けたことを特徴とする
   被加工物位置決め装置。