JPS62213911A

JPS62213911A - 穴明け工具

Info

Publication number: JPS62213911A
Application number: JP5636586A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nakamura; 伸一中村; Hideji Hosono; 細野　秀司
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-09-19
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH0688168B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、先端側にねじれた切屑排出溝が、設けられ
、後端側に直線状切屑排出溝が設けられた穴明は工具に
関するものである。

「従来の技術」従来、この種の穴明は工具としては、例えば第８図ない
し第１１図に示すようなドリルｌが知られている。

このドリルｌは、工具本体１１の先端に、２つの切刃１
２．［２が設けられている。また、工具本体１１の外周
には、前記切刃１２．１２から後端側に向って２つのね
じれた切屑排出ｉ１３．１３が設けられ、さらに、これ
らのねじれた切屑排出溝１３．１３の後端から前記工具
本体１１の後端側へ向かって前記工具本体１１の軸線に
平行に設けられた直線状切屑排出溝１４．１４が設けら
れている。そして、第９図に示すように、前記２つのね
じれた切屑排出溝１３．１３の間および前記２つの直線
状切屑排出溝１４．１４の間の心厚は、工具本体！■の
先端から後端側にむかって漸次厚くなるように形成され
ているとともに、第１Ｏ図および第１１図に示すように
、前記ねじれた切屑排出溝１３および直線状切屑排出溝
１４は、等しい溝幅比Ｒ＝２θ／３６０°で形成されて
いる。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、上記のドリルｌにあっては、心厚が先端から
後端側へ向って厚くなるように形成されているとともに
、ねじれた切屑排出ｉ１３の溝幅比と直線状切屑排出溝
１４の溝幅比とが等しく形成されている。その結果、ね
じれた切屑排出ｉｆｆ　１３の溝断面積に対して直線状
切屑排出溝１４の溝断面積が小さくなる。このため、直
線状切屑排出溝１４における切屑の排出性が低下してし
まうというという問題点があった。

特に、旋盤等でワークを回転させドリルを固定して穴明
けを行う場合には、ドリルが回転していないため、遠心
力による切屑の排出を期待することができない。また、
直線状切屑排出溝１４の位置が、例えば第１２図に示す
ように固定されると、上側に位置する切屑排出溝１４の
切屑排出性が低下する。このようなことから、直線状切
屑排出溝１４からの切屑排出性がさらに低下してしまう
のである。

これに対して、心厚を先端から後端側にかけて一定にす
ることによって、直線状切屑排出ｉ１４の溝断面積をね
じれた切屑排出溝１３の溝断面積に等しくし、切屑排出
性を良くすることら考えられる。しかしながら、このよ
うにすると、ドリルの剛性が低下してしまいどビリ、振
動等が発生してしまい好ましくないのである。

「発明の目的」この発明は、穴明は工具の剛性を低下させることなく切
屑の排出性を向上させることができる穴明は工具を提供
することを目的とする。

「発明の構成」この発明は、直線状切屑排出溝の溝幅比をねじれた切屑
排出溝の溝幅比より大きく設定した構成としたものであ
る。

「実施例」以下、この発明の一実施例について第１図ないし第７図
を参照して説明する。

第１図は、この発明に係るドリル（穴明は工具）２を示
す図である。このドリル２は、工具本体２１を有してい
る。この工具本体２Ｉの先端には、２つのチップ２２．
２２が設けられており、このチップ２２．２２には、切
刃２２ａ、２２ａ　　が設けられている。また工具本体
２１の外周には、前記切刃２２ａ　、２２ａから後端に
向って２つのねじれた切屑排出溝２３，２３・が設けら
れている。このねじれた切屑排出溝２３は、断面円弧状
に形成されており、その溝幅比は先端側から後端側にか
けて一定になされている。また、前記工具本体２Ｉの外
周には、前記ねじれた切屑排出溝２３，２３の後端から
前記工具本体２１の後端へ向かって直線状切屑排出’ｔ
’Ｆｔ　２４　、２４が設けられている。

この直線状切屑排出溝２４は、断面円弧状で前記工具本
体２１の軸線に平行に設けられ、その溝幅比は先端側か
ら後端側にかけて一定になされている。そして、第２図
に示すように、前記２つのねじれた切屑排出溝２３．２
３の間および前記２つの直線状切屑排出溝２４．２４の
間の心厚は、工具本体２１の先端から後端にむかって漸
次厚くなるように形成されている。

このようなドリルにおいて、前記直線状切屑排出溝２４
は、その溝幅比が前記ねじれた切屑排出１Ｎ２３より大
きくなるように形成されている。すなわち、第３図およ
び第４図に示すように、ねじれた切屑排出溝２３の溝幅
比および直線状切屑排出溝２４の溝幅比をそれぞれ、Ｘ
＝２α／３６０’、Ｙ＝２β／３６０°　とすると、Ｘ
＜Ｙとなるように設定されている。なお、直線状切屑排
出溝の溝幅を広げる方法には、溝の両側を広げる方法と
、溝の片側を広げる方法とがある。すなわち、第５図（
Ａ）、（Ｂ）に示すように、従来の溝（二点鎖線で示す
）に対してその両側の部分Ｘ、Ｙを広げろ方法と、第６
図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その片側の部分Ｘを広
げる方法、および第７図（Ａ）、（１３）に示すように
、その片側の部分Ｙを広げる方法とかあり、いずれを採
用してもよい。

このように、このドリル２にあっては、心厚テーパーを
維持したまま、後端側の直線状切屑排出溝２４の溝幅比
を先端側のねじれた切屑排出ｒｂｌ　２３より大きくし
ているから、直線状切屑排出溝２４の溝断面積を、ねじ
れた切屑排出溝２３の溝断面積より大きいかあるいは等
しくすることができる。したがって、ドリル剛性の低下
にともなうビゼリ、振動等を防止しつつ切屑の排出性を
向上させることができる。また、旋盤等でドリルを固定
して穴明けを行う場合においても、溝幅が広くなってい
ることから、切屑の排出性を向上させることができる。

なお、上記実施例においては、ねじれた切屑排出ＦＴ？
Ｆ２３の溝幅比は、その先端側から後端側にかけて一定
になされており、また直線状切屑幅溝２４の溝幅比も、
その先端側から後端側にかけて一定になされている。し
かしながら、これに限る必要はなく、ねじれた切屑排出
溝の先端から直線状切屑排出溝の後端にかけて漸次溝幅
比が増加するようにしてもよい。

また、上記実施例においては、切屑排出溝を断面円弧状
に形成しているが、これに限る必要はなく、例えば断面
コ字状等どのような形状に形成してもよい。

「発明の効果」以上に説明したように、この発明によれば、直線状切屑
排出溝の溝幅比をねじれた切屑排出溝の溝幅比より大き
くしているから、ドリルの剛性を維持し、ビビリ、振動
を防止しつつ切屑の排出性を向上させることができると
いう効果が得られ、特に穴明は工具を固定して使用する
場合にも、良　　　−好な切屑排出性を奏するという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその側面図、第２図はその長さ方向に沿う
断面図、第３図は第１図および第９図中Ｘ−Ｘ線に沿う
矢視断面図、第４図は第１図および第２図中１’／−■
線に沿う矢視断面図、第５図は溝の両側を広げた状態を
示す図であって、第５図（Ａ）はその断面図、第５図（
Ｂ）は第５図（Ａ）中矢印に方向の矢視図、第６図は溝
の片側を広げた状態を示す図であって、第６図（Ａ）は
その断面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）中矢印し方向
の矢視図、第７図も溝の片側を広げた状態を示す図であ
って、第７図（Ａ）はその断面図、第７図（Ｂ）は第７
図（Ａ）中矢印Ｍ方向の矢視図、第８図ないし第１２図
は従来のドリルを示す図であって、第８図はその側面図
、第９図はその長さ方向に沿う断面図、第１０図は第８
図および第９図中Ｘ−Ｘ線に沿う矢視断面図、第１１図
は第８図および第９図中Ｍ−Ｍ線に沿う矢視断面図、第
１２図はドリルを固定した場合の切屑排出溝の角度を示
す断面図である。２・・・・・・ドリル（穴明は工具）、２１・・・・・
・工具本体、２３・・・・・・ねじれた切屑排出溝、２
４・・・・・・直線状切屑排出溝。

Claims

【特許請求の範囲】

工具本体の先端から後端側に向ってねじれた切屑排出溝
が設けられ、このねじれた切屑排出溝の後端から工具本
体の後端側へ向かい前記工具本体の軸線に平行に設けら
れた直線状切屑排出溝が設けられた穴明け工具において
、前記直線状切屑排出溝の溝幅比を前記ねじれた切屑排
出溝の溝幅比より大きくしたことを特徴とする穴明け工
具。