JPS6221293Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動逆洗式過器に関し、詳しく
は、デイーゼル機関の燃料あるいは潤滑油等の
過器において、エレメントに附着したスラツジを
逆洗作用で自動的に除去、排出するようにしたも
のである。

従来技術 この種の逆洗式過器としては、従来一般に、
エレメントを２ケ装備して一方のエレメントを逆
洗中は他方のエレメントで過作用を継続するよ
うにした複式過器が用いられているが、該過
器では流体通路の切換装置も必要でエレメントを
２ケ装備することと併せて構造が極めて複雑とな
り、高価となる欠点があつた。また、エレメント
逆洗時には１ケのエレメント全体を同時に洗滌し
スラツジを排出するため、一般に多量の逆洗流体
が必要となり、このため、あらかじめその損失流
量を見込んでシステムやポンプ等の容量を大きく
計画する必要があるので、不経済となり、多量の
廃油処理で海洋汚染等の問題も生じる。

また、従来提供されている単式逆洗過器で
は、エレメントの内部を６〜10に分割してロータ
リ式切換弁で順次その内の１ケ所づつを逆洗する
ようにしたもの、あるいは、エレメント自身を回
転させたりするようにしたものがあるが、いずれ
も構造が複雑となり、常時逆洗が作動しているの
で廃油量が多くなり、その処理方法が問題とな
る。

さらに、従来の逆洗方式では、エレメントの
過穴の内部および入口附近のスラツジは除去でき
るが、エレメント外面に層状に附着したスラツジ
の除去は困難となる欠点があつた。

考案の目的 この考案は、上記した従来の逆洗式過器の問
題を解消せんとするものであり、エレメントとし
て最近開発されたテーパ多孔板エレメントを採用
し、該エレメントを１ケ装備するだけの単式とし
て構造の簡単化及びコストの低下を図り、かつ、
エレメントを一部づつ順次逆洗していくようにし
て逆洗流量を少なくすると共に、エレメントの
過穴のスラツジ及びエレメント表面に附着するス
ラツジも確実に除去することを目的とするもので
ある。

考案の構成及び作用 この考案は、上記目的を達成するため、テーパ
あるいはストレート多孔板エレメントを円筒状に
成形し、その外周部にエアシリンダのピストンと
ホルダを介して連結され周期的に往復作動するス
ライドケースを設け、該スライドケースにエレメ
ントと摺動自在に当接する上下一対のシールリン
グを設けると共に、該シールリング間の空間部を
スライドケース、連結部のホルダ及びピストンシ
ヤフト内の通路を介してスラツジ排出弁と連通
し、スラツジ排出弁を切換操作してスライドケー
スの上記空間部を大気と連通させることにより、
スライドケースの下降に応じてエレメント内部の
過済圧力流体を逆洗流としてエレメントの過
穴を通つて空間部に流出させ、その際に過穴の
入口及び内面に附着したスラツジを除去すると共
に、シールリングの接触摺動でエレメント外面に
附着したスラツジを除去するようにしたことを特
徴とする自動逆洗式過器を提供するものであ
る。

実施例 以下、この考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

円筒状の過器ケース１には、側壁上部に流体
導入管２をケース内部と連通させて取付ける一
方、側壁下部に流体導出管３を貫通して取付けて
ケース１の中央部まで突出させ、ケース１の下側
開口を閉塞するように取付けた底板４の中央の穴
４ａに流体導出管３を連通させている。上記底板
４上には、ケース１の内周面とは所定の空隙をあ
けると共に上記穴４ａを中心として囲繞するよう
に円筒状の過用エレメント５を立設し、上記流
体導出管３をエレメント５の内部と連通してい
る。該エレメント５は、上板５ａと下板５ｂの外
周部をテーパ多孔板５ｃで連結した形状であり、
テーパ多孔板５ｃは薄い金属板に半導体、IG等
と同様にフオトエツチング法により内径が0.01〜
0.3mm程度の無数の小さなテーパ過穴５ｄを穿
設したもので、表面は極めて滑らかになつてい
る。

過器ケース１の上面は、カバー６で密閉し、
該カバー６の上部にはエアシリンダ７を立設して
いる。該エアシリンダ７の内部には、ピストン８
を摺動自在に嵌合すると共に、該ピストン８の下
面にシヤフト９を連結し、該シヤフト９を摺動自
在にカバー６を貫通させケース１の内部中央に突
出させている。上記ピストン８の外周部及びカバ
ー６のシヤフト貫通穴６ａの内周部には、それぞ
れリング状のシールパツキン１０，１１を取付
け、摺動部の気密を保持している。

また、エアシリンダ７の内部には、ピストン８
とカバー６との間にスプリング１２を縮装し、ピ
ストン８を上方に付勢する一方、シリンダ７の上
面に空気入口７ａを設け、配管１３を介して空気
電磁弁１４の制御口１４ａと接続している。該空
気電磁弁１４は圧縮空気源１５と連通した圧縮空
気入口１４ｂ及び大気と連通した排気口１４ｃを
備え、電磁弁１４の切換作用で、エアシリンダ７
内のピストン８より上部側の室１６には圧縮空気
が導入され、あるいは大気に連通される。また、
エアシリンダ７の側壁下部にスラツジ排出口１７
を穿設し、排出管１８と接続し、該排出管１８を
スラツジ排出弁１９を介して排出管２０と接続し
ている。該スラツジ排出弁１９は、上記空気電磁
弁１４と連動して切換作動するように、配管１４
より分岐した配管３０をスラツジ排出弁１９の制
御空気入口１９ａに接続しており、圧縮空気が導
入されると排出管１８と２０が連通してスラツジ
が排出されるようにしている。

上記ケース１内に突出したシヤフト９の下端部
には、倒型のパイプ状のホルダ２１の上側中央
部と連結し、該ホルダ２１の下端部に円環状のス
ライドケース２２を取付けている。該スライドケ
ース２２は、上記エレメント５の外周を囲繞する
大きさに設定し、ホルダ２１に連通したＬ字状の
通路２２ａを穿設し、通路２２ａの先端を内周面
の中央に開口している。該内周面には通路２２ａ
を挟んで上下両側にシールリング２３，２４を取
付けている。該シールリング２３，２４の突出し
た内周面はエレメント５の外周面に摺動自在に当
接するように設定している。上記シールリング２
３と２４の間の空間部２５は上記通路２２ａを介
してホルダ２１と連通すると共に、シヤフト９の
軸芯部に沿つて通路９ａを形成し、該通路９ａの
下端を上記ホルダ２１と連通させている。かつ、
シヤフト９の上端近傍に上記通路９ａの上端と直
交して連通する開口部９ｂを穿設し、該開口部９
ｂはシリンダ７内のピストン下部室２６を介して
スラツジ排出口１７と連通される。

次に、上記構造よりなる過器の作用を説明す
る。

流体導入管２よりケース１内に入つた流体は、
エレメント５の外周部より図中矢印X₁で示す如
く、過穴５ｄを通つて内部に流入し、通過する
際に過されて清浄な流体となつて流体導出管３
から流出する。上記流体中に含まれている過穴
５ｄより大きなスラツジは、エレメント５の外周
表面および過穴５ｄの入口附近に附着する。該
スラツジはそのまま放置すれば、エレメント５は
汚損し、いわゆる目づまり状態となつて短時間で
過性能は著しく低下することとなる。本装置
は、上記目づまり状態となる前に、空気電磁弁１
４を周期的に励磁し、圧縮空気入口１４ｂと制御
口１４ａとを連通し、配管１３に圧縮空気を導入
してエアシリンダ７の空気入口７ａに導入し、ピ
ストン８をスプリング１２に抗して下降させると
共に、分岐した配管３０を介してスラツジ排出弁
１９の制御空気入口１９ａに圧縮空気を作用させ
て開弁し、排出管１８と２０を連通する。

上記ピストン８の下降に応じてシヤフト９、ホ
ルダ２１を介してスライドケース２２も下方に移
動を開始する。同時に、シールリング２３と２４
でエレメント５の外周面と油密を保持されている
空間部２５は、スラツジ排出弁１９が開弁して大
気圧と連通するため、エアシリンダ７内の室２
６、シヤフト９の通路９ａ、ホルダ２１、スライ
ドケース２２の通路２２ａを介して大気圧とな
り、よつて、エレメント５の内部の過済圧力流
体が図中矢印X₂で示す逆洗流となつて過穴５
ｄを通過して空間部２５へ流入する。従つて、
過穴５ｄの内周面及び開口縁部に附着していたス
ラツジは逆洗流で除去されて空間部２５へ排出さ
れると共に、シールリング２３と２４がエレメン
ト５の外周面と接触しながら下降することによ
り、外周表面に層状に附着したスラツジもこすり
取られて空間部２５へ排出される。空間部２５に
排出されたスラツジは通路２２ａ→ホルダ２１→
シヤフト９の通路９ａ→開口部９ｂ→室２６→ス
ラツジ排出口１７→排出管１８→スラツジ排出弁
１９→排出管２０を通つて、外部へ排出される。

上記作用を行いながら、スライドケース２２が
エレメント５の上端より下降し、最下端位置まで
達すると、空気電磁弁１４は、ピストン８の下限
位置を検知するリミツトスイツチ（図示せず）等
の検出手段からの信号で消磁し、制御口１４ａを
排気口１４ｃと連通して、配管１３を大気と連通
させる。よつて、エアシリンダ７の空気入口７ａ
は大気と連通し、スプリング１２のバネ力でピス
トン８は上昇し、シヤフト９、ホルダ２１を介し
てスライドケース２２がエレメント５の最上端位
置まで復帰する。また、配管１３の大気が配管３
０を経てスラツジ排出弁１９の制御空気入口１９
ａに作用することにより、スラツジ排出弁１９は
閉作動し、排出管１８と２０の接続は遮断され、
エレメント５に附着したスラツジの自動排出動作
は終了し、休止状態となる。

尚、空気電磁弁１４はタイマー等を使用した電
気制御回路（図示せず）で制御し、作動周期をエ
レメント５の目づまり進行状態に応じて適宜調整
するようにしてもよく、また、目づまり状態を流
体導入管２と導出管３の流体圧力によつて作動す
る差圧圧力スイツチで検出して上記空気電磁弁を
作動するようにしてもよい。

さらに、エレメントの過穴は上記テーパ状と
した場合は、過穴の内周面にスラツジが附着し
にくい利点があるが、ストレート過穴としても
よいことは当然である。

また、上記実施例では動力源として圧縮空気を
用いているが、油圧、電動機等の使用も可能であ
る。

効 果 以上の説明より明らかなように、この考案に係
わる過装置によれば、通常の逆洗方式のみでは
除去が困難なエレメント外周表面に層状に附着し
たスラツジをシールリングがエレメント外周表面
に接触摺動することにより除去することができ
る。また、エレメント内部の過済圧力流体によ
る強力な逆洗流で、過穴がテーパ状の場合及び
ストレートの場合のいずれも、内周面に附着した
スラツジを確実に除去することができる。さら
に、スライドケースに上下対向して取付けるシー
ルリングを接近させてその間の空間部の巾をせま
くすることにより、少ない逆洗流量で強力に過
穴のスラツジを除去でき、かつ、エレメントの極
く一部分づつを順次逆洗していくために、逆洗流
量は少なくても効果的にスラツジの除去ができ、
従来の逆洗式の場合に必要とされた多量の逆洗流
体は不要となる。さらにまた、逆洗作用は常時行
わずに必要な周期で行うため廃油量は少なく、廃
油処理上の問題も少ない。また、過作用とスラ
ツジの排出とを同時に行い、流体通路の切換は不
要であるため等により、構造が簡単で、製造が容
易となり安価に提供することができる等の種々の
利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２
図は第１図の要部拡大図である。 １……過器ケース、２……流体導入管、３…
…流体導出管、５……エレメント、７……エアシ
リンダ、８……ピストン、９……シヤフト、１４
……空気電磁弁、１９……スラツジ排出弁、２１
……ホルダ、２２……スライドケース、２３，２
４……シールリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体導入管と連通した過器ケース内に、多孔
   板エレメントを筒状に成形した過エレメントを
   立設し、該過エレメントの内部と連通する流体
   導出管を設けると共に、上記過エレメントの外
   周部に、シリンダのピストンとシヤフト及びホル
   ダを介して連結し周期的に過エレメントの外周
   に沿つて昇降するスライドケースを設け、該スラ
   イドケースの内周部に空間部をあけて上下一対の
   シールリングを取付けて過エレメントの外周面
   と接触摺動させると共に、上記空間部と連通する
   通路をスライドケース及び上記ホルダ、シヤフト
   の各内部に形成し、該シヤフトの通路を大気と断
   続するスラツジ排出弁と連通させ、上記スライド
   ケースを過エレメントの外周に沿つて移動させ
   ながら空間部に大気を導入した時にエレメント内
   部の過済圧力流体が逆洗流としてエレメントの
   過穴を通り除去したスラツジを上記各通路を経
   てスラツジ排出弁より排出する構成としたことを
   特徴とする自動逆洗式過器。