JPS6221272Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの主軸定位置停止装置に関す
るものであつて、更に詳細には、所定の針数で一
縫製サイクルを完了し主軸を定位置で停止させる
装置を備えたサイクルミシンにおいて、前記停止
装置の動作時に発生する機械的衝撃を吸収して作
動部材の損傷・摩耗を低減させ、併せて衝撃音お
よび故障を減少させるよう構成した緩衝機構に関
するものである。

従来技術 工業用の環縫いその他本縫いサイクルミシンで
は、針が所定回数往復動して一縫製サイクルを終
了すると、主軸の回転を定位置で停止させる機構
を具備している。例えば工業用ボタン付けミシン
では、２つ穴のボタンを布地に縫い付けるに際
し、押え足と送り板との間にボタンおよび布地を
挾持し、前記送り板を移動させると共に定位置で
昇降する針が例えば９回往復動して、一縫製サイ
クルを完了するようになつている。この場合、前
記所定の針数での縫製完了と同時的に、ボタン付
けミシンに配設された前記主軸定位置停止装置が
作動し、針棒に支持した針を常に最大上昇位置に
到達させた状態で停止するよう構成されている。
そして従来の主軸定位置停止装置は、主軸に固着
したカム円盤に切欠が形成され、ばね付勢された
停止片が一縫製サイクルの完了にタイミングを合
わせて前記切欠に落着し、前記カム円盤が接続し
ている主軸を強制的に停止させる構成となつてい
るが、この機構によるときは停止作動時の機械的
衝撃が極めて大きく、このため当接部の激しい損
傷・摩耗および故障誘発を招来すると共に喧騒な
衝撃音により作業環境を低下させる、等の弊害が
生じていた。

目 的 本考案は、従来技術に係るミシンの主軸定位置
停止装置に内在している前記欠点に鑑み、これを
解決するべく提案されたものであつて、主軸に固
定した停止用円盤に設けた第１の係止片に停止レ
バーに設けた第２の係止片を当接させ、この両部
材が衝突係合した際に、夫々の係止片において衝
撃緩和がなされるようにして、機械的な損傷・摩
耗および衝撃音を低減させ、故障修理に要する手
間を省くと共に作業環境を快適になし得るよう構
成した新規な衝撃吸収緩和機構を提供することを
目的とする。

解決手段 本考案に係るミシンの主軸定位置停止装置で
は、ミシンの主軸に固定した停止用円盤に該円盤
の回転方向に回動可能な第１の係止片を軸支する
と共に、この第１の係止片と前記円盤との間に剛
性圧縮に優れたゴム等の第１の弾性体を介在させ
て常には前記第１の係止片を主軸回転方向に付勢
し、またミシンの停止作動時にその自由端がミシ
ンの主軸に向けて求心的に回動する停止レバーを
設け、前記停止レバーの自由端にミシンの停止作
動時に第１の係止片に衝突係合する第２の係止片
をコイルばね等の第２の弾性体を介して往復移動
可能に支承するよう構成することにより、従来技
術に係る前記欠点を解決している。すなわち、サ
イクルミシンにおける所定針数での縫製サイクル
が終了して、ミシンの主軸停止のタイミングが到
来すると、前記停止レバーが主軸に向け回動して
第２の係止片を停止用円盤に設けた前記第１の係
止片に衝突係合させ、該主軸を定位置において停
止させるが、この衝突時の衝撃を第１の係止片は
これを弾力支持している第１の弾性体の圧縮変形
により吸収し、また第２の係止片は同じくこれを
弾力支持している第２の弾性体を圧縮変形させな
がら前記停止レバーに沿つて後退して衝突時の衝
撃を吸収するので、これらの共作用により略完全
な衝撃の吸収緩和が図られ、衝撃に伴う前記諸々
の弊害が一挙に解決されるものである。なお停止
レバーに往復動自在に支承した前記第２の係止片
は、前述の如く衝撃吸収のため第２の弾性体を圧
縮して停止レバーに沿つて後退するが、その直後
には第２の弾性体の弾力復帰作用により当該第２
の係止片は原位置へ前進駆動されるため、前記第
２の係止片は再び第１の係止片に当接して停止用
円盤を逆付勢し、一旦定位置で停止させた主軸を
再度逆転させてしまう惧れがある。そこで本考案
では、この主軸逆転を防止するために、停止用円
盤に第３の係止片を出没自在に配設し、前記第２
の係止片の前進により第１の係止片を逆付勢する
と、前記第３の係止片が第２の係止片に設けた爪
部に反対側から係合して主軸の逆転を瞬時に阻止
するようにしてある。

実施例 次に本考案に係るミシンの主軸定位置停止装置
の詳細につき、好適な実施例を挙げて、添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。第１図は本
考案に係るミシンの主軸定位置停止装置を具備し
た工業用ボタン付けミシンの概略構成を示す斜視
図であり、第２図は本考案装置の概略構成を示す
一部切欠斜視図である。図において参照符号１０
は工業用ボタン付けミシンに代表される単糸環縫
サイクルミシンを示し、このミシン１０のフレー
ム１２は、ベース基台１４、アーム１６およびベ
ツド１８から構成される。そして前記フレヨーム
１２の一部を構成するベース基台１４に、第２図
に示す本考案に係るミシンの主軸定位置停止装置
が組込まれ、所定の針数での一縫製サイクルが終
了するとこの装置（後に詳細に説明する）が作動
して、主軸を定位置で停止させる構成となつてい
る。図示のミシン１０に関して、本考案装置の動
作説明に必要な最小限の周辺部材につきここで述
べれば、針２０を下端部に着脱自在に取付けた針
棒２２はアーム１６に固定した支持軸２４に中間
部において揺動自在に軸支した針駆動腕２６の一
端部に作動的に遊着連結されている。また前記針
駆動腕２６の他端部は、ミシン主軸２８に設けた
偏心カム３０にコンロツド３２を介して連結さ
れ、前記主軸２８の回転により針駆動腕２６にク
ランク運動が与えられ、これにより針棒２２およ
び針２０が定位置において往復昇降動し得るよう
になつている。またベツド１８上の針板３４に針
孔３６が穿設され、該針板３４上には主軸２８と
連動するカム機構（図示せず）により前後左右に
移動する送り板３８が配設されている（この送り
板３８上に加工布が載置される）。また先端にボ
タン保持用の押え足４０，４０を設けた押え腕４
２が、その基端部において前記送り板３８に回動
自在に支承されており、図示しない駆動機構によ
り所定中心角で傾動昇降し得るようになつてい
る。なおミシン主軸２８は、図示しないモータに
接続するＶベルト４４、プーリおよびクラツチ４
８を介して、動力伝達・遮断自在に回転される。

第１図に示すミシン１０のベース基台１４に組
込まれる本考案に係るミシン主軸定位置停止装置
の詳細を、第２図乃至第４図に示す。すなわち主
軸２８は、第１図に示す如くミシン１０のフレー
ム１２に回転自在に支承され、前記主軸２８に停
止用円盤５０が固定されている。この主軸２８
は、前述したように偏心カム３０、コンロツド３
２および針駆動腕２６で構成されるクランク機構
を駆動して、針棒２２に固定した針２０を昇降作
動させるものである。従つて前記サイクルミシン
では、所定針数での縫製サイクルを確実に終了さ
せるべく、前記主軸２８を最終的な強制対象とす
るミシン主軸定位置停止装置が設けられる。

停止用円盤５０は、基本的には所定直径を有す
る金属製円形体として構成されているが、その外
周には、第３図に示すように第１の摺動面５２お
よび第２の摺動面５４が連続的に形成されて変形
円盤となつている。すなわち、停止用円盤５０の
外周面には、主軸２８を回転中心として全周の大
半を占める円弧状の第１の摺動面５２が形成され
ると共に、この第１の摺動面５２に連続して、主
軸２８の回転方向（第３図において矢印Ａで示す
時計方向）に逆らう方向に漸次低くなつて１つの
凹部を形成する第２の摺動面５４が形成されてい
る。なお図示の実施例では、前記第１の摺動面５
２は、主軸２８を中心として約305゜の中心角で
拡開する円盤外周の円弧部分を占め、残余の中心
角約55゜をなす円弧部分に、前記第２の摺動面５
４が陥凹形成されているが、この第１および第２
の摺動面５２，５４の分配割合は、種々の設計条
件により最適値に設定されるものである。

また前記停止用円盤５０の外周面には、第２図
乃至第４図から判明するように、第１の摺動面５
２の一部およびこれに連なる第２の摺動面５４の
全部に亘つて所定深さの溝部５６が穿設され、従
つて該溝部５６の開口部は円盤外周面に開口して
いる。そして前記溝部５６の底部５８は、停止用
円盤５０の主軸挿通位置の手前における所定限界
位置において平担に延在している。その結果とし
て円盤５０には、前記溝部５６および底部５８を
画成する一対の直立壁部６０，６０が、所定の平
行間隔を保持して対向的に形成される。

前記溝部５６中には、後述する第１の係止片６
２および第３の係止片６４が前記直立壁部６０，
６０に夫々挿通したピンを介して、揺動自在に配
設支持されている。すなわち停止用円盤５０の第
２の摺動面５４に隣接し、かつ前記溝部５６中に
位置する直立壁部６０，６０間には、第３図に示
す形状をした第１の係止片６２が、ピン６６を介
して前記円盤５０の回転方向へ若干回動し得るよ
うに支承されている。この第１の係止片６２に
は、前述の如く溝部５６中にピン６６を介して支
承した際に、前記第２の摺動面５４の最も低くな
る凹部と相対し得る係止面６８が切欠段部として
形成されており、ミシン作動停止時には、後述す
る第２の係止片７０がこの係止面６８に当接衝合
するようになつている。また第１の係止片６２と
停止用円盤５０の溝底部５８との間には、好まし
くはゴムを円柱状に形成してなる第１の弾性体７
２が配設され、この第１の弾性体７２は外力によ
り圧縮された後原形復帰するに際して、第１の係
止片６２を主軸２８の回転方向と同一方向に付勢
するべく機能する。そして第１の弾性体７２に前
記第１の係止片６２が休止している状態におい
て、該係止片６２に形成した前記係止面６８は、
第２の摺動面５４の最も低くなる部分から第１の
摺動面５２へ移行する立上り面７４より、第２の
摺動面５４形成側に向けて若干突出するようにな
つている（第３図参照）。なお円柱状ゴム体から
なる前記第１の弾性体７２は、第２図に示すよう
に対向する直立壁部６０，６０の一側面に形成し
た通孔を介して溝部５６中に挿入され、後述する
クラツチ板７６を被蓋することにより脱落防止が
なされている。

更に前記第１の係止片６２には、この係止片が
溝部５６中に支承配置された際に、溝底部５８と
当接して該係止片６２が主軸２８の回転方向側へ
所定距離以上回動し得ないよう位置規制するため
の制限手段７８が形成されている。この制限手段
７８は、具体的には、溝底部５８側に指向するよ
う前記係止片６２に一体的に突出形成した突起片
である。

次に、前述した停止用円盤５０に設けた第１の
係止片６２と連繋的に係合して主軸２８の回転を
阻止する停止レバー８０およびこれに支承配置し
た第２の係止片７０の構成について説明する。第
１図および第２図から判明するように、主軸２８
に対し平行に所定間隔を置いて、揺動軸８２がフ
レーム１２に所定中心角の範囲で回動自在に支承
されており、この揺動軸８２に停止レバー８０の
基端部が取付けられている。この停止レバー８０
は、後述するミシンの作動停止時に、該レバーの
自由端を主軸２８に向けて所定角度で回動される
ものであつて、その駆動力は当該停止レバー８０
とフレーム１２間に弾力的に介装した引張ばね８
４により与えられる。すなわち第５図に示すよう
に、主軸２８の回転中（つまり縫製サイクルの進
行中）は、第１図に示すソレノイド８６が付勢さ
れてプランジヤ８８により、前記停止レバー８０
を前記引張ばね８４の引張弾力に抗して上限位置
に持上げ保持しているが、ミシン主軸の停止タイ
ミングと同期して前記ソレノイド８６の付勢が解
除されると、引張ばね８０の復帰弾力により該停
止レバー８０は、第３図に示す係合位置まで揺動
降下するものである。

前記停止レバー８０の自由端には、第２の係止
片７０が往復動可能に支承されると共に、第２の
弾性体９０がこの停止レバー８０と第２の係止片
７０との間に弾力的に介装されて、該係止片７０
を前方付勢している。すなわち停止レバー８０の
基端部近傍および自由端近傍には、夫々突出段部
９２，９２が一体的に形成されており、該レバー
の軸方向に所定間隔で対向し合う前記一対の突出
段部９２には軸方向の貫通孔が穿設されると共
に、これらの貫通孔に１本の摺動軸９４が往復動
自在に挿通されている。この摺動軸９４は、例え
ば図示のようにボルトで構成され、停止レバー８
０の自由端側に位置するボルト頭部側にブロツク
状の第２の係止片７０が挿通固定されている。こ
の第２の係止片７０には、後述するミシンの作動
停止時に、前記第１および第２の摺動面５２，５
４に摺接した後、前記第１の係止片６２に形成し
た係止面６８と当接係合して主軸２８の回転を停
止させる爪部９６が形成されている。なお前記第
２の係止片７０を一端部に固定支持している前記
摺動軸９４には、前記２つの突出段部９２，９２
の間においてフランジ付スリーブ９８が挿通さ
れ、このフランジ付スリーブ９８の前端部は一方
の突出段部９２に貫通している第２の係止片７０
の後端部と当接し、また該スリーブ９８の後端部
と他方の突出段部９２との間に圧縮コイルばねか
らなる第２の弾性体９０が弾力的に介挿されてい
る。そして前記第２の弾性体９０の伸張弾力によ
り、第２の係止片７０を常時軸方向前方、すなわ
ち停止用円盤５０の回転方向に逆らう方向（第３
図において左方）に付勢している。更に摺動軸９
４のねじ溝が形成されている側の他端部は、前記
一方の突出段部９２の後方に延出して、ゴムリン
グ１００およびワツシヤ１０２を介してナツト１
０４により緊締され、このナツト１０４を回動す
ることにより前記第２の弾性体９０の伸張弾力が
適宜の値に調節されるようになつている。また第
２の係止片７０の自由端部が停止レバー８０の自
由端から延在する距離は、摺動軸９４に挿通した
前記フランジ付スリーブ９８によつて所定値に規
制されているが、何れにしても第３図に示す如く
停止レバー８０が反時計方向に揺動した際に、第
２の係止片７０の自由端が停止用円盤５０に設け
た第１の係止片６２の係止面に当接して主軸２８
を定位置で停止させ得るような延在距離に設定さ
れるものであることは勿論である。

停止用円盤５０の前記溝部５６中には、後述す
る主軸停止動作時に前記第２の弾性体９０が圧縮
されて衝撃吸収緩和作用を果した後、原形復帰し
て第２の係止片７０を原位置まで延伸復帰させる
際に、当該第２の係止片７０が再び第１の係止片
６２の係止面６８に当接して該円盤５０を逆付勢
し主軸２８を逆転させる事態を防止するように、
第３の係止片６４が配設されている。この第３の
係止片６４は、第２図および第３図に明瞭に示す
ようにラチエツト爪の形状をしており、前記一対
の直立壁部６０，６０間に挿通したピン１０６を
介して回動自在に軸支されている。そしてその係
止端部１０８は、内蔵圧縮ばね１０９を介して、
前記第２の摺動面５４上に出没自在に構成され、
後述するミシン作動停止時に、第２の係止片７０
に形成した爪部９６に前記係止端部１０８が反対
側から係合して、停止用円盤５０並びに主軸２８
の逆転を阻止するようになつている。

なお本考案装置には、主軸２８への動力伝達の
入切を行うクラツチ４８が付設されているので、
併せてこれにつき説明する。前記停止レバー８０
には、第２図および第４図に示すようにその揺動
軸８２を共通とするアーム１１０が一体的に分岐
形成されており、このアーム１１０にクラツチレ
バー１１２がボルト１１４を介して取付けられて
いる。また主軸２８には、円錐凹面からなるクラ
ツチ面１１６を有するプーリ１１８が、スリーブ
１２０を介して回転自在かつ軸方向への摺動自在
に挿通されている。前記主軸２８の中心部には盲
孔１２２が穿設され、この盲孔１２２に弾力的に
圧縮コイルばね１２４が挿入されて、前記プーリ
１１８に被着した蓋体１２６を介して該プーリを
主軸２８から離間させる方向に常時付勢してい
る。停止用円盤５０には、ゴム、その他人造皮革
からなる裁頭円錐形状のクラツチ板７６が同軸的
に配設固定され、前記クラツチレバー１１２によ
る押圧および押圧解除がなされることにより、ク
ラツチ板７６と前記クラツチ面１１６とが接合・
離脱して、主軸２８への動力伝達の入切がなされ
るようになつている。なおクラツチレバー１１２
の先端と前記蓋体１２６の頂部に形成した陥凹部
１２８との間には鋼球１３０が介装され、第３図
に示す位置においてクラツチレバー１１２は鋼球
１３０から変位して押圧を解除し（動力伝達遮
断）、また第４図に示す位置においてクラツチレ
バー１１２は鋼球１３０を介してプーリ１１８を
押圧し、主軸２８への動力伝達を行う。

作用・効果 次に、このように構成した本考案に係るミシン
の主軸定位置停止装置の作用および効果について
説明する。いま第１図に示すサイクルミシン１０
において、ボタン付けのため所定針数（例えば９
針）の縫製サイクルが進行中であるとする。この
とき、第１図に示すソレノイド８６は付勢中であ
つて、プランジヤ８８に接続する停止レバー８０
は、第５図に示すように引張ばね８４の弾力に抗
して斜め上方に跳ねあがり、第２の係止片７０は
停止用円盤５０から離脱した状態にある。そして
停止レバー８０に接続する前記クラツチレバー１
１２も、同じく揺動軸８２を中心として時計方向
に若干回動して停止し、前記鋼球１３０を介して
プーリ１１８を内方へ押圧し、そのクラツチ面１
１６を停止用円盤５０に固定したクラツチ板７６
に当接させることによりクラツチ接続を行ない、
Ｖベルト４４からの動力を主軸２８に伝達してい
る。

次いで前記サイクルミシンにおいて所要のボタ
ン付け作業が終了し、所定針数の縫製サイクルが
完了すると、図示しない電気的制御回路からソレ
ノイド８６へ指令信号が発信され、これにより該
ソレノイド８６はその電磁付勢を解除される。こ
のソレノイド８６の滅勢により、前記引張ばね８
４の弾性力が優勢となつて該ばねは原形に復帰
し、停止レバー８０は揺動軸８２を中心として主
軸２８に向けて反時計方向に回動し、第３図に示
すように第２の係止片７０が第１の係止片６２に
衝突当接して、前記主軸２８を瞬時に停止させる
に至る。すなわちこの動作を経時的に述べると、
停止レバー８０がばね８４の復帰弾力により引張
されて反時計方向に所定角度回動すると、これに
伴いクラツチレバー１１２も回動して前記鋼球１
３０からバイアスし、主軸２８の盲孔１２２中に
収納した圧縮コイルばね１２４の解放弾力により
プーリ１１８はクラツチ板７６から離脱して、主
軸２８への動力伝達が遮断される。しかし主軸２
８に接続した停止用円盤５０は、慣性によりなお
時計方向への回転を続けている。このため停止レ
バー８０の自由端に配設した前記第２の係止片７
０は、その下端部を円盤５０の第１の摺動面５２
に当接摺擦させると共に、引続き第２の摺動面５
４と摺擦させる。そして第２の係止片７０は、係
止端部１０８を第２の摺動面５４から若干上方に
臨ませている第３の係止片６４に当接し、この第
３の係止片６４を押圧回動させつつ通過して、遂
には第１の係止片６２の係止面６８に衝突する。
これにより停止用円盤５０およびこれに接続する
主軸２８は定位置において瞬時に停止させられる
が、このとき第１の係止片６２は円盤５０との間
に設けた前記第１の弾性体７２を圧縮変形させつ
つピン６６を中心として反時計方向に若干回動し
て、衝突時の衝撃を吸収緩和する。また前記第２
の係止片７０も前記第２の弾性体９０を圧縮しつ
つ停止レバー８０に沿つて軸方向に後退し、前記
摺動軸９４の端部に介挿したゴムリング１００の
圧縮変形との共作用下に同じく衝撃を吸収緩和す
る。

なお前述したように第２の係止片７０は第２の
弾性体９０を圧縮して後退した後、該弾性体９０
の復帰弾力により直ちに原位置に向けて前進す
る。このため、第２の係止片７０は第１の係止片
６２を介して停止用円盤５０を逆付勢し、該円盤
５０に接続する主軸２８を逆転させることが懸念
される。しかるに本考案に係る装置では、前記第
３の係止片６４の係止端部１０８が第２の係止片
７０に設けた爪部９６に反対側から係合するよう
になつているため、停止用円盤５０に逆方向から
の付勢力が作用しても、該円盤５０は反時計方向
に回転し得なくなつているので、主軸２８に対す
る逆転防止が達成される。

以上詳細に説明したように、本考案に係るミシ
ンの主軸定位置停止装置によれば、サイクルミシ
ンにおける所定針数の縫製サイクルが終了して、
主軸停止指令により停止レバーが停止用円盤に向
けて回動し、この停止レバーの自由端に設けた第
２の係止片が停止用円盤に配設した第１の係止片
と衝突当接して主軸を定位置に停止させるに際
し、第１および第２の係止片は夫々配設した弾性
体を圧縮変形させて若干回動乃至後退して、衝突
時における衝撃を吸収緩和するように構成してあ
るから、各縫製サイクル毎に反復される主軸停止
動作による機械的損傷や摩耗およびこれに伴う故
障の発生を著しく低減させることができる。また
衝撃音も充分緩和されるので、作業環境を更に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置を具備したサイクル
ミシンの概略構成を示す斜視図、第２図は本考案
に係る装置の概略構成を示す一部切欠斜視図、第
３図は本考案に係る装置の側面図であつて、停止
用円盤の一部が切欠かれてあり、第４図は第３図
に示す装置の平面図であつて、クラツチ部分を断
面図で表わし、第５図は第３図に示す装置におい
てクラツチが接続され、かつ第２の係止片が第１
の係止片から離脱している状態を示すものであ
る。 １２……フレーム、２８……主軸、５０……停
止用円盤、５２……第１の摺動面、５４……第２
の摺動面、６２……第１の係止片、６４……第３
の係止片、６８……係止面、７０……第２の係止
片、７２……第１の弾性体、７８……制限手段、
８０……停止レバー、９０……第２の弾性体、９
６……爪部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシンのフレーム１２に回転自在に支承され
   た主軸２８と、 前記主軸２８に固定された円盤であつて、当
   該円盤の外周には主軸２８の軸心を中心とする
   円弧をなして全周の大半を占める第１の摺動面
   ５２と、その第１の摺動面５２に連なり主軸２
   ８の回転方向と逆らう方向に漸次低くなつて１
   つの凹部を形成する第２の摺動面５４とが形成
   されている停止用円盤５０と、 前記停止用円盤５０における第２の摺動面５
   ４に隣接した位置において、その停止用円盤５
   ０の回転方向に沿い回動可能に支承され、かつ
   一側に前記凹部の最も低い側と相対し得る係止
   面６８が形成された第１の係止片６２と、 前記第１の係止片６２と前記停止用円盤５０
   との間に設けられ、その第１の係止片６２を主
   軸２８の回転方向と同一方向に付勢し前記係止
   面６８を前記凹部中に位置させる第１の弾性体
   ７２と、 前記第１の係止片６２に設けられ、前記停止
   用円盤５０に接して当該第１の係止片６２が主
   軸２８の回転方向側へ移動するのを規制する制
   限手段７８と、 前記主軸２８と間隔を置きかつこれと平行な
   軸線の周りに基端が揺動可能に支承され、自由
   端がミシンの停止に際し主軸２８に向かう方向
   に回動される停止レバー８０と、 前記停止レバー８０の自由端に往復動可能に
   支承されかつ前記第１および第２の摺動面５
   ２，５４に摺接した後、前記第１の係止片６２
   の係止面６８と係合して主軸２８の回転を停止
   させる爪部９６が形成された第２の係止片７０
   と、 前記第２の係止片７０と前記停止レバー８０
   との間に設けられ、前記第２の係止片７０と前
   記第１の係止片６２との係合に際し少なくとも
   その第２の係止片７０に対し緩衝作用をなす第
   ２の弾性体９０と、 前記第２の弾性体９０の緩衝作用による反力
   により前記第２の係止片７０を介して主軸２８
   が逆転するのを防ぐため、第２の係止片７０の
   爪部９６に対し前記係止面６８と反対の側から
   係合し得るように前記停止用円盤５０の第２の
   摺動面５４に突設もしくは出没自在に取付けら
   れた第３の係止片６４と を設けたことを特徴とするミシンの主軸定位置
   停止装置。 (2) 第１の弾性体７２が円柱状に形成されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のミシンの主軸定位置停止装置。