JPS62212257A - セラミツクス製印鑑の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミックス製印鑑の製造法に関するＯ 従来印材としては、ろう石、水晶、水牛の角、象牙、木
等が使用されている。これらの材料は、火災などの高温
状態下において、焼失あるい社変形し易く、更に、ろう
石、水晶等の天然鉱物材では、割れ、亀裂等の事故が度
々発生する。従って、かかる材料を使用した印鑑は、そ
の保存性の面に問題点を有している。

これら従来の材料の欠点を解消するものとして、ｔう！
ツクス製の印鑑が提案されている（特開昭６０−１３１
８６１号）。ｔ５″：、ックスは高耐熱性及び高強度を
有するため、保存性に優れ、印鑑の材料として適してい
ゐ。しかしながら、セラミックスは高強度であるため、
研削・加工性が悪いという欠点を併せ持っている。この
丸め、ｔラエックス製印鑑を製造するに際して、上記特
開昭６０−１３１８６１号においては、焼成前のｔう！
ツクス成形体に切削加工を施した後焼結させる方法が採
用されている。この方法では、未焼成セラエックス成形
体の強度が低いため精密表切剤や印字加工を施すことが
できない。従って、この方法によって得られたセラミッ
クス焼結体の印字面を、更に、研摩及び修正することが
必要となる。

かかる工程を経ても、高度の精密性を要求される実印等
の印鑑に適した、美しく且つ精密な印字を得ることがで
きない。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果
、セラミックス成形体をその焼結完了温度よシ低い温度
で仮焼成し、得られた仮焼体に切削、印字等の加工を施
した後、焼結完了のために該仮焼体を本焼成することに
よって、印字が美しく且つ精密なセラミックス印鑑を容
易に製造できることを見出し、本発明を完成した。

即ち本発明は、気孔率が１０〜６０％のｔう三ックス仮
焼体に印字加工を施した後、本焼成することを特徴とす
るセラミックス製印鑑の製造法に係る。

本発明では、仮焼成とは、セラエックス成形体をセラミ
ックスの材質に応じて、その焼結完了温度よシも低い温
度で焼成することとする。その温度は、セラミックスの
材質によって異なるが、通常８００〜１３００°Ｃ程度
である。１３００°Ｃを越えると、焼結が進みすぎて加
工が困難となシ、一方８００°Ｃ未満では、仮焼体が跪
くなシ、精密な印字加工ができない。こうして得られ九
℃ラミックス仮焼体の気孔率は、１０〜６０％程度であ
るＯセラミックスとしては、通常セラミックスとして使
用されるものがいずれも使用でき、例えば、Ａ４２０３
．　Ｓｔ、２．　ＺｒＯ２等の酸化物セ５Ｅ”）９ス、
Ｓｊ　３Ｎａ　ｅΔｇＮ等の窒化物セラミックス、Ｔｉ
Ｃ。

ＳｉＣ等の炭化物ｔ５＝ックス等を例示できる。

セラミックスの成形法としては、通常行なわれている成
形法をいずれも使用でき、例えば、ラバープレス法、押
し出し成形法、スリップ牛Ｐステインタ法等を例示でき
る・またセラミックス成形体及びセラミックス仮焼体を
焼結させる方法としては、通常行なわれている焼結法が
いずれも使用でき、例えば、ホットプレス法、反応焼結
法、常圧焼結法等を例示できる。本発明では、ｔ　５　
Ｅックスの材質に応じ、上記方法のうちから適宜選択し
て行えばよい。

発明の効果 本発明製造法によれば、印字が美しく且つ精密なセラミ
ックス製印鑑を容易に製造することができる。また、従
来性なわれていた印字面の研摩工程及び印字の修正工程
を省略するととができる・以下に１Ｊ！ｍ例及び比較例
を挙げ、本発明をよシ一層明瞳なものとする・ 実施例１ ＹａＯｓ　　４　ｍ０４％で部分安定化したＺｒＯ２粉
末（−次粒子０．０３μ）を、ラバープレス法によシ１
０００＃／ｄで加圧し、直径３０ｎ、長さ約３００１１
１の円柱状セラミックス成形体を製造した。

この成形体を１０００℃で３時間仮焼成し、仮焼体を得
た。仮焼体の気孔率は、３５．０％であった。

との仮焼体を長さ約５０１１ＤＩに切断し、一方の切断
面に、金属性切削刃を用いて印字加工を施した後、常圧
焼結法によ、９１４００℃で約２時間本焼成した。得ら
れ九ｔラミックス製印鑑（焼結完了体）は、美しく且つ
精密な印字を有し、研摩加工及び印字の修正を施す必要
はなかった。

実施例２ Ｙ２Ｏ，４ｍｏｎ％で部分安定化したＺｒ０ａ　　粉末
（−次粒子０．０３μ）を、スリップ牛ヤステインク法
で成形し、底面が１辺１５ｍの正方形である角柱状ｔう
エックス成形体を製造した。以ｖｋ夾施例１と同様に処
理し、５１！施例鳳と同様の美しく且つ精密な印字を有
するセラミックス製印鑑を得た。

尚、仮焼体の気孔率は５３．０％であった。

比較例ｌ Ｙ２Ｏ，４ｍｍ４％で部分安定化したＺｒＱａ　　粉末
（−次粒子０．０３μ）を、ラバープレス法により１０
００幻／ｄで加圧成形し、直径３９Ｉｉ１．長さ約３０
０１Ｅｌｌの円柱状セラミックス成形体を製造した。こ
の成形体を長さ約５０鱈に切断し、一方の断面に金属性
切削刃を用いて印字加工を施した後、常圧焼結法によ、
９１４００℃で約２時間焼成し、焼結完了体を得た。得
られたセラミックス製印鑑の印字部は、精密性に欠け、
また凹凸が激しく且つ角ぼっているため引つかかシ易く
、滑かさを有していなかった。このため、印字面の研摩
及び印字の修正を施さなければならなかった。

実施例３ Ａ４２０．粉末（−成粒子０．１μ）をラバープレス法
によ！Ｄ１０００＃／ｄで加圧し、直径３０ｆｆ。

長さ約３００ｆｆの円柱状セラミックス成形体を製造し
た。この成形体を９００°Ｃで３時間仮焼成し、仮焼体
を得た。仮焼体の気孔率は４５．０％であった。この仮
焼体を長さ約５０１１１１に切断し、一方の切断面に金
属性切削刃を用いて印字加工を施した後、常圧焼結法に
よｊｉ）１５００°Ｃで約３時間本焼成した。得られた
セラミックス製印鑑（焼結完了体）は美しく且つ精密な
印字を有するものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）気孔率が１０〜６０％のセラミックス仮焼体に印
   字加工を施した後、本焼成することを特徴とするセラミ
   ックス製印鑑の製造法。