JPS62211196A - 版材用金属板の親水処理法 - Google Patents
版材用金属板の親水処理法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、親水性、保水性、親インキ性物質の耐密着性
、網点再現性及び耐刷性（二すぐれた版材用金属板の製
造法に関する。
、網点再現性及び耐刷性（二すぐれた版材用金属板の製
造法に関する。
現在、金属材料を用いた平版印刷用金属板（二は、機械
的または電気化学的な方法で容易に平版に適した表面形
状を得ることが可能なアルミニウム板が基板として一般
に使用されている。アルミニウム板の厚みは機械的特性
の点で、０．１〜０．３ ｍｍ必要である。たとえば、
新聞印刷用には０，３鵬の厚みのものが使用され、軽印
刷用には０．２ ｍｍ ９１下の厚みのものが使用され
ている。
的または電気化学的な方法で容易に平版に適した表面形
状を得ることが可能なアルミニウム板が基板として一般
に使用されている。アルミニウム板の厚みは機械的特性
の点で、０．１〜０．３ ｍｍ必要である。たとえば、
新聞印刷用には０，３鵬の厚みのものが使用され、軽印
刷用には０．２ ｍｍ ９１下の厚みのものが使用され
ている。
一方、原価低減および機械的特性を改善するために、ア
ルミニウム板の他に鋼板を基板とした２８版の開発が検
討されている。鋼板の場合、厚み０．３−のアルミニウ
ム板並の機械的強度を得るには０．１ ｍｍの厚みで良
い。
ルミニウム板の他に鋼板を基板とした２８版の開発が検
討されている。鋼板の場合、厚み０．３−のアルミニウ
ム板並の機械的強度を得るには０．１ ｍｍの厚みで良
い。
従来、２８版の製造において、親水処理には種々の方法
がある。例えば、シリケート処理、有機テタニクム化合
物処理、有機リン酸処理、フェロシアンフェリシアン化
物処理、没食子酸処理、リンタングステン酸処理、ポリ
アクリル酸かカルボキシルメチルセルロースなどの有機
高分子被覆処理、またはフッ化ジルコニウム塩処理があ
る。フッ化ジルコニウム塩処理については、特公昭３Ｇ
−２２０６３号および特開昭５１−３１５０７号で知ら
れているが、これらの処理は、浸漬または陽極処理によ
り行われており、基板であるアルミニウムまたは鋼板の
めっき皮膜の溶出等により浴組成が変化しやすく、その
ため親水皮膜量もコントロールしにくい欠点を持ってい
る。このように浴組成が変化しやすいため、浴が劣化し
ゃすく、不経済である。
がある。例えば、シリケート処理、有機テタニクム化合
物処理、有機リン酸処理、フェロシアンフェリシアン化
物処理、没食子酸処理、リンタングステン酸処理、ポリ
アクリル酸かカルボキシルメチルセルロースなどの有機
高分子被覆処理、またはフッ化ジルコニウム塩処理があ
る。フッ化ジルコニウム塩処理については、特公昭３Ｇ
−２２０６３号および特開昭５１−３１５０７号で知ら
れているが、これらの処理は、浸漬または陽極処理によ
り行われており、基板であるアルミニウムまたは鋼板の
めっき皮膜の溶出等により浴組成が変化しやすく、その
ため親水皮膜量もコントロールしにくい欠点を持ってい
る。このように浴組成が変化しやすいため、浴が劣化し
ゃすく、不経済である。
アルミニウム板または鋼板を基板とする版材用金属板の
製造法において、安価で、浴の安定性にすぐれかっ親水
皮膜量のコントロールが容易な親水処理方法が得られて
いない。
製造法において、安価で、浴の安定性にすぐれかっ親水
皮膜量のコントロールが容易な親水処理方法が得られて
いない。
従って、本発明はアルミニウム板または鋼板を基板とす
る版材用金属板の製造法において、安価でかつ浴の安定
性、親水皮膜量の安定性にすぐれた親水処理方法を提供
することを目的とするものである。しかも、本発明の親
水処理は、アルミニウム板、陽極酸化処理したアルミニ
ウム板、クロム、ニッケル、錫、銅または亜鉛などのめ
っきを施した鋼板、クロム酸塩、リン酸塩等にょる化成
処理を施しためっき鋼板など広く適用可能であり、更に
、版材用金属板として必要な特性である親水性、親水性
の経時安定性、親インキ性物質との密着性、網点再現性
及び耐刷性にすぐれる。
る版材用金属板の製造法において、安価でかつ浴の安定
性、親水皮膜量の安定性にすぐれた親水処理方法を提供
することを目的とするものである。しかも、本発明の親
水処理は、アルミニウム板、陽極酸化処理したアルミニ
ウム板、クロム、ニッケル、錫、銅または亜鉛などのめ
っきを施した鋼板、クロム酸塩、リン酸塩等にょる化成
処理を施しためっき鋼板など広く適用可能であり、更に
、版材用金属板として必要な特性である親水性、親水性
の経時安定性、親インキ性物質との密着性、網点再現性
及び耐刷性にすぐれる。
その要旨は、鋼板を基板とした場合、厚みが３０〜２５
０／ｌＺｍの鋼板Ｃ二、表面平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０
６０１）０．１〜２μｍになるように鉄あるいは鉄を主
成分とした合金めっき、化学エツチングあるいは機械的
研摩で粗面化処理を施し、次いで耐食性を付与する表面
処理を施す。一方、アルミニウムまたはアルミニウム合
金板を基板とした場合、表面平均粗さＲａを０．２〜１
μｍになるようＣ：、機械的、化学的あるいは電気化学
的方法により粗面化処理を施す。新聞印刷のように高耐
刷性が要求される場合には、粗面化処理後、陽極酸化処
理を施す。このように、表面を処理した鋼板、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金板に、親水処理として、水
溶性ジルコニウム塩を含む水溶液中で陰極電解処理を施
す。
０／ｌＺｍの鋼板Ｃ二、表面平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０
６０１）０．１〜２μｍになるように鉄あるいは鉄を主
成分とした合金めっき、化学エツチングあるいは機械的
研摩で粗面化処理を施し、次いで耐食性を付与する表面
処理を施す。一方、アルミニウムまたはアルミニウム合
金板を基板とした場合、表面平均粗さＲａを０．２〜１
μｍになるようＣ：、機械的、化学的あるいは電気化学
的方法により粗面化処理を施す。新聞印刷のように高耐
刷性が要求される場合には、粗面化処理後、陽極酸化処
理を施す。このように、表面を処理した鋼板、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金板に、親水処理として、水
溶性ジルコニウム塩を含む水溶液中で陰極電解処理を施
す。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の版材用金属板に使用される基板とは、圧延法に
より製造された厚み３０〜２５０μｍの鋼板あるいはア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板である。鋼板をベ
ースとした場合、３０μｍ未満の厚みでは製造コストが
高くなり、不経済である。
より製造された厚み３０〜２５０μｍの鋼板あるいはア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板である。鋼板をベ
ースとした場合、３０μｍ未満の厚みでは製造コストが
高くなり、不経済である。
また、２５０μｍを超えると版材加工上取扱い雌く、ま
た材料費の面で不経済である。次に、良好な親水性及び
保水性を有する表面平均粗さＲａが０．１〜２μｍの範
囲（＝なるように、鉄あるいは鉄を主成分とした合金め
っき、第２鉄イオンを含んだ酸性溶液中でのエツチング
あるいは液体ホーミング等（＝よる機械的研摩を施す。
た材料費の面で不経済である。次に、良好な親水性及び
保水性を有する表面平均粗さＲａが０．１〜２μｍの範
囲（＝なるように、鉄あるいは鉄を主成分とした合金め
っき、第２鉄イオンを含んだ酸性溶液中でのエツチング
あるいは液体ホーミング等（＝よる機械的研摩を施す。
０．１μｍ未満であれば表面が平滑に近くなるので親水
性、保水性が充分でなく、２μｍを超えると粗すぎて印
刷時に画像のにじみが多くなり、良好な印刷物は得られ
ない。
性、保水性が充分でなく、２μｍを超えると粗すぎて印
刷時に画像のにじみが多くなり、良好な印刷物は得られ
ない。
次に鋼板を粗面化処理しただけでは１、耐食性が劣り、
赤錆が発生し、好ましくないので、表面処理を行う。表
面処理としては鋼板に対して防錆効果を有するクロム、
ニッケル、錫、銅、または亜鉛などの金属の単層めっき
、これらの金属の２種以上を組合せた複層めっさ、また
は、これらの金属の１種もしくは、２種以上を含む合金
めっきなどのめっき処理法がある。
赤錆が発生し、好ましくないので、表面処理を行う。表
面処理としては鋼板に対して防錆効果を有するクロム、
ニッケル、錫、銅、または亜鉛などの金属の単層めっき
、これらの金属の２種以上を組合せた複層めっさ、また
は、これらの金属の１種もしくは、２種以上を含む合金
めっきなどのめっき処理法がある。
このような表面処理は耐食性の改善だけでなく画像部を
形成する親インキ性物質との密着性にも効果的に作用す
る。特にめっきの場合、電看核の適当な成長により、表
面の粗面化にも効果的である。このため、平滑なめつき
条件よりも凹凸になるようなめっき条件で表面処理を行
う方が良い。
形成する親インキ性物質との密着性にも効果的に作用す
る。特にめっきの場合、電看核の適当な成長により、表
面の粗面化にも効果的である。このため、平滑なめつき
条件よりも凹凸になるようなめっき条件で表面処理を行
う方が良い。
このめっき厚みは、鋼板の耐食性が保証されるところを
下限とするように設定するのが経済的であり、金属とし
て０．０１〜２．０μｍの範囲で良い。クロム、ニッケ
ル、錫、銅のような高価な金属の場合、０．０１〜０．
２７μｍと薄くする方が、より経済的で好ましい。また
、めっき後、耐食性を付与する公知の化成処理を施すこ
とにより、耐食性だけでなく感光剤との密着性も更に改
善される。公知の化成処理は、例えば、クロム酸塩２重
クロム酸塩、リン酸塩、モリブデン酸塩、ケイ酸塩、ホ
ウ酸塩、過ホウ酸塩、アルミン酸塩などを含む溶液での
浸漬あるいは電解による処理である。
下限とするように設定するのが経済的であり、金属とし
て０．０１〜２．０μｍの範囲で良い。クロム、ニッケ
ル、錫、銅のような高価な金属の場合、０．０１〜０．
２７μｍと薄くする方が、より経済的で好ましい。また
、めっき後、耐食性を付与する公知の化成処理を施すこ
とにより、耐食性だけでなく感光剤との密着性も更に改
善される。公知の化成処理は、例えば、クロム酸塩２重
クロム酸塩、リン酸塩、モリブデン酸塩、ケイ酸塩、ホ
ウ酸塩、過ホウ酸塩、アルミン酸塩などを含む溶液での
浸漬あるいは電解による処理である。
一方、アルミニウムまたはアルミニウム合金を基板とし
て用いた場合、表面平均粗さＲａを０．２〜１μｍの範
囲になるように公知の粗面化処理を施す。
て用いた場合、表面平均粗さＲａを０．２〜１μｍの範
囲になるように公知の粗面化処理を施す。
０、２μｍ未満であれば、保水性不足となり、印刷時カ
ラミが発生する。１．０μｍを超えると印刷時（二面像
のにじみが多くなり、良好な印刷物は得られない。公知
の粗面化処理としてはブラシ研摩、ボール研摩９．液体
ホーミングによる機械的研摩あるいは硫酸、塩酸、硝酸
またはリン酸を含んだ溶液中での浸漬または交流処理を
施す。また、高耐刷性を要求される場合、粗面化処理後
、陽極酸化処理を施す。陽極酸化処理は公知のもので良
く、硫酸。
ラミが発生する。１．０μｍを超えると印刷時（二面像
のにじみが多くなり、良好な印刷物は得られない。公知
の粗面化処理としてはブラシ研摩、ボール研摩９．液体
ホーミングによる機械的研摩あるいは硫酸、塩酸、硝酸
またはリン酸を含んだ溶液中での浸漬または交流処理を
施す。また、高耐刷性を要求される場合、粗面化処理後
、陽極酸化処理を施す。陽極酸化処理は公知のもので良
く、硫酸。
リン酸を含んだ溶液を用いて行う。
この上う（二、表面処理を施した鋼板、アルミニウムま
たはアルミニウム合金板は親水性の経時劣化が著しいの
で親水処理を施す。
たはアルミニウム合金板は親水性の経時劣化が著しいの
で親水処理を施す。
親水処理は、水溶性ジルコニウム塩を１種以上含んだ水
溶液中で陰極処理を行う。陰極処理を行うと表面に、水
酸化ジルコニウムが形成し、親水性にすぐれ、かつ親水
性が劣化することなく長期（；わたって維持される。こ
の水酸化ジルコニウムは、特公昭３６−２２０６３号（
；見られるようなアルミニウムまたは陽極酸化処理した
アルミニウム板の表面に、フッ化ジルコニウムカリウム
溶液中で浸漬処理を施し、形成したに２ＡＩ！Ｆ５とＫ
ｚＺｒＦａの反応生成物、あるいは特開昭５１−３１５
０７号におけるクロム酸処理鋼板にフッ化ジルコニウム
塩溶液中で浸漬または陰極処理を施して得られた酸化ジ
ルコニクムとは異なる。また、クロム酸処理鋼板上の浸
漬または陽極処理では、ジルコニウム化合物の析出が少
なく、ち密な皮膜となりにくく、親水性の経時劣化が起
こりやすいと考えられる。更に陽極処理では、下地のク
ロムが溶出するため、親水処理液の劣化が著しい。
溶液中で陰極処理を行う。陰極処理を行うと表面に、水
酸化ジルコニウムが形成し、親水性にすぐれ、かつ親水
性が劣化することなく長期（；わたって維持される。こ
の水酸化ジルコニウムは、特公昭３６−２２０６３号（
；見られるようなアルミニウムまたは陽極酸化処理した
アルミニウム板の表面に、フッ化ジルコニウムカリウム
溶液中で浸漬処理を施し、形成したに２ＡＩ！Ｆ５とＫ
ｚＺｒＦａの反応生成物、あるいは特開昭５１−３１５
０７号におけるクロム酸処理鋼板にフッ化ジルコニウム
塩溶液中で浸漬または陰極処理を施して得られた酸化ジ
ルコニクムとは異なる。また、クロム酸処理鋼板上の浸
漬または陽極処理では、ジルコニウム化合物の析出が少
なく、ち密な皮膜となりにくく、親水性の経時劣化が起
こりやすいと考えられる。更に陽極処理では、下地のク
ロムが溶出するため、親水処理液の劣化が著しい。
処理液として水溶性ジルコニウム塩を１種以上含んだ溶
液を用い、例えばフッ化ジルコニクムカリウム、フブ化
ジルコニウムナトリウム、フッ化ジルコニウムアンモニ
ウム、塩化ジルコニウム。
液を用い、例えばフッ化ジルコニクムカリウム、フブ化
ジルコニウムナトリウム、フッ化ジルコニウムアンモニ
ウム、塩化ジルコニウム。
酸化塩化ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、ヨウ化ジ
ルコニウム、臭化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、硝
酸ジルコニウムまたは酸化硝酸ジルコニウムが含まれる
。濃度は、ジルコニウムとして１０ｍｇ／ｆ〜飽和溶液
以下の範囲で実施可能であり、ｔｏｍｏ／ｊ’未満であ
れば、ジルコニウムの消費による液劣化が著しいだけで
なく、親水皮膜がち密でないため、親水性の経時劣化が
著しい。また、これらの溶液１二、硫酸、塩酸、硝酸、
フッ酸、リン酸、ケイ酸またはこれらの水溶性化合物を
１種以上添加しても良い。水溶性硫酸化合物としては、
例えば、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、硫
酸カリウム、硫酸水素カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸
水素ナトリウム、硫酸アルミニウム。
ルコニウム、臭化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、硝
酸ジルコニウムまたは酸化硝酸ジルコニウムが含まれる
。濃度は、ジルコニウムとして１０ｍｇ／ｆ〜飽和溶液
以下の範囲で実施可能であり、ｔｏｍｏ／ｊ’未満であ
れば、ジルコニウムの消費による液劣化が著しいだけで
なく、親水皮膜がち密でないため、親水性の経時劣化が
著しい。また、これらの溶液１二、硫酸、塩酸、硝酸、
フッ酸、リン酸、ケイ酸またはこれらの水溶性化合物を
１種以上添加しても良い。水溶性硫酸化合物としては、
例えば、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、硫
酸カリウム、硫酸水素カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸
水素ナトリウム、硫酸アルミニウム。
硫酸アルミニクムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリ
ウム、硫酸アルミニウムナトリウムが含まれ、水溶性化
合とし【は塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化ナト
リウム、塩化アルミニウムが含まれる。水溶性硝酸化合
物としては硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硝酸ナト
リウム、硝酸アルミニウムが含まれ、水溶性フッ化物と
しては、フッ化アンモニウム、フッ化水素アンモニウム
。
ウム、硫酸アルミニウムナトリウムが含まれ、水溶性化
合とし【は塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化ナト
リウム、塩化アルミニウムが含まれる。水溶性硝酸化合
物としては硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硝酸ナト
リウム、硝酸アルミニウムが含まれ、水溶性フッ化物と
しては、フッ化アンモニウム、フッ化水素アンモニウム
。
ソツ化カリウム、フッ化水素カリウム、フッ化ナトリウ
ム、フッ化水素力トリクム、フッ化アルミニウムが含ま
れる。水溶性リン酸化合物としては、例えば、リン酸ア
ンモニウム、リン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素
アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸水素２カリウム
、リン酸２水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水
素２ナトリウム、リン酸２水素力トリウムが含まれ、水
溶性グイ酸化合物としては、ケイ酸ナトリウム、メタケ
イ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウムが含まれる。これ
らの水溶性（ｌＪｉも酸塩、塩化物、硝酸塩、フプ化物
、リン酸塩またはケイ酸塩は化合物として１■／ｌ〜飽
和溶液以下の濃度範囲で実施可能である。硫酸、塩酸、
硝酸、ツブ酸、リン酸またはケイ酸の濃度は、処理液の
ｐＨが１〜７の範囲内になるよう（；する。ｐＨが１未
満のこれらの酸を含んだ溶液で処理した場合、親水性の
経時劣化が起こる。これらの酸または塩の添加は、浴の
電導間を上げるため、浴電圧が下がり、電気代の節約に
なる。また、陰極処理により、これらの酸または塩が親
水皮膜中に含まれるため、親水性を更に改善する。この
よう（＝、硫酸、塩酸、硝酸、フッ酸。
ム、フッ化水素力トリクム、フッ化アルミニウムが含ま
れる。水溶性リン酸化合物としては、例えば、リン酸ア
ンモニウム、リン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素
アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸水素２カリウム
、リン酸２水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水
素２ナトリウム、リン酸２水素力トリウムが含まれ、水
溶性グイ酸化合物としては、ケイ酸ナトリウム、メタケ
イ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウムが含まれる。これ
らの水溶性（ｌＪｉも酸塩、塩化物、硝酸塩、フプ化物
、リン酸塩またはケイ酸塩は化合物として１■／ｌ〜飽
和溶液以下の濃度範囲で実施可能である。硫酸、塩酸、
硝酸、ツブ酸、リン酸またはケイ酸の濃度は、処理液の
ｐＨが１〜７の範囲内になるよう（；する。ｐＨが１未
満のこれらの酸を含んだ溶液で処理した場合、親水性の
経時劣化が起こる。これらの酸または塩の添加は、浴の
電導間を上げるため、浴電圧が下がり、電気代の節約に
なる。また、陰極処理により、これらの酸または塩が親
水皮膜中に含まれるため、親水性を更に改善する。この
よう（＝、硫酸、塩酸、硝酸、フッ酸。
リン酸、ケイ酸またはこれらの水溶性化合物の添加は電
気代節約または親水性の改善のために用いる。温度は、
室温から沸点以下の温度範囲で実施可能であり、ジルコ
ニウムの付５ａ量によって限定される。電流密度は０．
５〜４０．０００ ｍＡ／ｄｍ２（７）範囲で実施可能
であり、特に、１０〜１５．０００ｍＡ／ｄｍ２の範囲
が好ましい。０．５ ｍＡ／ｄｍ２未満あるいは４０．
０００ ｍＡ／ｄｍ２を超えた電流密度で）ｉ、水酸化
ジルコニウムの析出効率が非常番−悪く、親水性は、経
時劣化を起こしやすい。更に、４０，０００ｍＡ／ｄｍ
”を超えた場合、出力電圧が非常に高くなるため、製造
コストが高価となる。処理時間は、ジルコニウムの付着
量によって限定され、ジルコニウムとして０．０２〜２
０ ｍｇ／ｄｍ２の範囲が好ましい。特Ｃ二０．０８〜
ＩＱ＠／ｄｍ２の範囲が好ましい。
気代節約または親水性の改善のために用いる。温度は、
室温から沸点以下の温度範囲で実施可能であり、ジルコ
ニウムの付５ａ量によって限定される。電流密度は０．
５〜４０．０００ ｍＡ／ｄｍ２（７）範囲で実施可能
であり、特に、１０〜１５．０００ｍＡ／ｄｍ２の範囲
が好ましい。０．５ ｍＡ／ｄｍ２未満あるいは４０．
０００ ｍＡ／ｄｍ２を超えた電流密度で）ｉ、水酸化
ジルコニウムの析出効率が非常番−悪く、親水性は、経
時劣化を起こしやすい。更に、４０，０００ｍＡ／ｄｍ
”を超えた場合、出力電圧が非常に高くなるため、製造
コストが高価となる。処理時間は、ジルコニウムの付着
量によって限定され、ジルコニウムとして０．０２〜２
０ ｍｇ／ｄｍ２の範囲が好ましい。特Ｃ二０．０８〜
ＩＱ＠／ｄｍ２の範囲が好ましい。
０．０２■／ｄｍ２未満であれば、水酸化ジルコニウム
の皮膜がち密でないため、親水性は経時劣化する。
の皮膜がち密でないため、親水性は経時劣化する。
２０＠／ｄｍ２を超えると、親水性は良好であるが、親
水皮膜の密着性が悪くなる。また、水溶性ジルコニウム
塩のほとんどは溶解度が小さいため、２０ｒＮＪ／ｄｍ
２を超えたジルコニウムの付着量では、浴中のジルコニ
ウム濃度が著しく減少するため、連続処理が困難となる
。
水皮膜の密着性が悪くなる。また、水溶性ジルコニウム
塩のほとんどは溶解度が小さいため、２０ｒＮＪ／ｄｍ
２を超えたジルコニウムの付着量では、浴中のジルコニ
ウム濃度が著しく減少するため、連続処理が困難となる
。
前述の工程で処理した版材用金属板は、親水性。
保水性、親インキ性物質との密着性、網点再現性及び耐
刷性にすぐれている。
刷性にすぐれている。
本発明を実施例で具体的に説明する。
実施例１
厚み３０μｍの鋼板に、硫酸第１鉄溶液２００ｇ／ｌを
含むめっき浴を用いて温度８０℃、電流密度３． ＯＡ
／ｄｍ２の条件で鉄を１μｍめっきし、表面平均粗さＲ
ａを０゜２μｍに粗面化した。これに、サージェント浴
（無水クロム酸２５０ Ｑ／ｌ：、硫酸λ５９／Ｖ）を
用い、温度５０℃、電流密度２０ Ａ／ｄｍ２の条件で
、クロムを０．０１μｍめっきした。次いでフッ化ジル
コニウムｏ、 １ｇ／ｌを含む溶液中で、温度２０℃、
電流密度０．５ ｍＡ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を
行い、ジルコニウムを０．０２ ｍｇ／ｄｍ２付着させ
、水洗後乾燥して版材用金属板を得た。
含むめっき浴を用いて温度８０℃、電流密度３． ＯＡ
／ｄｍ２の条件で鉄を１μｍめっきし、表面平均粗さＲ
ａを０゜２μｍに粗面化した。これに、サージェント浴
（無水クロム酸２５０ Ｑ／ｌ：、硫酸λ５９／Ｖ）を
用い、温度５０℃、電流密度２０ Ａ／ｄｍ２の条件で
、クロムを０．０１μｍめっきした。次いでフッ化ジル
コニウムｏ、 １ｇ／ｌを含む溶液中で、温度２０℃、
電流密度０．５ ｍＡ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を
行い、ジルコニウムを０．０２ ｍｇ／ｄｍ２付着させ
、水洗後乾燥して版材用金属板を得た。
実施例２
厚み１００μｍの鋼板に、温度３０℃、濃度２００ｉの
塩化第２鉄溶液（ｐＨ０，８，５倍希釈して測定）をス
プレーノズル（へ州興業■社製ＴＹＰＥ−Ｓ型）に通し
て１０秒吹きっけ、次いで、塩化第１鉄溶液ｓ ｏ ｏ
ｇ／ｌ含んだ浴で温度９０℃、電流密度２０ Ａ／ｄ
ｍ２の条件で鉄を２１ｔｍめっきすること°１；より、
表面平均粗さＲａを０．５μｍ（二粗面化した。
塩化第２鉄溶液（ｐＨ０，８，５倍希釈して測定）をス
プレーノズル（へ州興業■社製ＴＹＰＥ−Ｓ型）に通し
て１０秒吹きっけ、次いで、塩化第１鉄溶液ｓ ｏ ｏ
ｇ／ｌ含んだ浴で温度９０℃、電流密度２０ Ａ／ｄ
ｍ２の条件で鉄を２１ｔｍめっきすること°１；より、
表面平均粗さＲａを０．５μｍ（二粗面化した。
これに、ワット浴（硫酸ニッケル２４０ Ｑ／７？、塩
化ニッケル４５ ｇ／Ｊ、ホウ酸３０９／Ｉりを用い、
温度５０℃、電流密度５ Ａ／ｄｍ２の条件でニッケル
を０８１μｍめっきした。次いで、塩化亜鉛２４０ｇ／
ｌ、塩化アンモニウム２９０ ｇ／ｌ：を含んだ溶液を
用いて、温度５５℃、電流密度３０ Ａ／ｄｍ２の条件
で亜鉛を０．１４μｍめっきした後、フッ化ジルコニウ
ムカリウム６０ ｇ／ｌを含む溶液中で、温度８０℃、
電流密度０．５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を行
い、ジルコニウムを１４３ ＠／ｄｍ２付着させ、水洗
後、乾燥して版材用金属板を得た。
化ニッケル４５ ｇ／Ｊ、ホウ酸３０９／Ｉりを用い、
温度５０℃、電流密度５ Ａ／ｄｍ２の条件でニッケル
を０８１μｍめっきした。次いで、塩化亜鉛２４０ｇ／
ｌ、塩化アンモニウム２９０ ｇ／ｌ：を含んだ溶液を
用いて、温度５５℃、電流密度３０ Ａ／ｄｍ２の条件
で亜鉛を０．１４μｍめっきした後、フッ化ジルコニウ
ムカリウム６０ ｇ／ｌを含む溶液中で、温度８０℃、
電流密度０．５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を行
い、ジルコニウムを１４３ ＠／ｄｍ２付着させ、水洗
後、乾燥して版材用金属板を得た。
実施例３
厚み１５０μｍの鋼板（：、温度３０℃の塩化第２鉄３
８０ ｇ／ｌ：を含む溶液（１））１０．８．５倍希釈
して測定）をスプレーノズル（へ州興業■社製ＴＹＰＥ
−ＰＥ−８型）に通して４０秒吹きつけることにより、
表面平均粗さＲａを０．９μｍに粗面化した。これに、
硫酸亜鉛２ ｓ Ｏｇ／ｌ 、硫酸アンモニウム３０Ｊ
ｌを含んだ溶液を用いて、温度４５℃、電流密度２ Ｇ
Ａ／ｄｍ２の条件で亜鉛を０．７μｍめっきした後、
無水クロムＭｔ ３０ ｇ／ｌ 、硫酸１ ｔａｌｌを
含んだ溶液中に、温度４０℃の条件で６秒浸漬した。次
いでフッ化ジルコニウムカリウム５ ｖ／Ｉ！、リン酸
ナトリウム２ ａ／ｌを含む溶液中で、温度４０℃、電
流密度０．５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を行い
、シルコニ’７ Ａ ’４ｒ： ０．３ ｍｇ／ｄｍ２
、リンを０．０３ ｍｇ／ｄｍ”付着させ、水洗後乾燥
し【版材用金属板を得た。
８０ ｇ／ｌ：を含む溶液（１））１０．８．５倍希釈
して測定）をスプレーノズル（へ州興業■社製ＴＹＰＥ
−ＰＥ−８型）に通して４０秒吹きつけることにより、
表面平均粗さＲａを０．９μｍに粗面化した。これに、
硫酸亜鉛２ ｓ Ｏｇ／ｌ 、硫酸アンモニウム３０Ｊ
ｌを含んだ溶液を用いて、温度４５℃、電流密度２ Ｇ
Ａ／ｄｍ２の条件で亜鉛を０．７μｍめっきした後、
無水クロムＭｔ ３０ ｇ／ｌ 、硫酸１ ｔａｌｌを
含んだ溶液中に、温度４０℃の条件で６秒浸漬した。次
いでフッ化ジルコニウムカリウム５ ｖ／Ｉ！、リン酸
ナトリウム２ ａ／ｌを含む溶液中で、温度４０℃、電
流密度０．５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理を行い
、シルコニ’７ Ａ ’４ｒ： ０．３ ｍｇ／ｄｍ２
、リンを０．０３ ｍｇ／ｄｍ”付着させ、水洗後乾燥
し【版材用金属板を得た。
実施例４
厚み２００μｍの鋼板を、温度４０℃の硫酸第２鉄２０
０ ｇ／ｌ：を含む溶液（１）Ｒ１７）をスプレーノズ
ル（いけうち■社製ＶＰ型）に２通して３０秒吹きつけ
ることにより表面平均粗さＲａを０．５μｍに粗面化し
た。これにフェロスタン浴（硫酸第１錫８０ｇ／ｌ 、
フェノールナルフォニツク酸８０ ｇ／ｌ 、ノイヂン
Ｅ Ｎ ２０ ｇ／ｌ ）を用いて、温度４５℃、電流
密度１０ Ａ／ｄｍ２の条件で錫を０．０７μｍめっき
を行い、次いで重クロム酸カリウム３０ ｇ／ｌを含ん
だ溶池中で、温度４０℃、電流密度５ Ａ／ｄｍ２の条
件で５秒間、陰極電解処理を施した。次いで、フッ化ジ
ルコニウムカリウム５ ａ／ｌ、ケイ酸ナトリウム４
ｖ／Ｉ！を含んだ溶液中で、温度８０℃、電流密度０．
２ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理し、ジルコニウム
を０．１ ｍｇ／ｄｍ２、シリコンな０．０２ ｍｇ／
ｄｍ”付着させ、水洗後乾燥して、版材用金属板を得た
。
０ ｇ／ｌ：を含む溶液（１）Ｒ１７）をスプレーノズ
ル（いけうち■社製ＶＰ型）に２通して３０秒吹きつけ
ることにより表面平均粗さＲａを０．５μｍに粗面化し
た。これにフェロスタン浴（硫酸第１錫８０ｇ／ｌ 、
フェノールナルフォニツク酸８０ ｇ／ｌ 、ノイヂン
Ｅ Ｎ ２０ ｇ／ｌ ）を用いて、温度４５℃、電流
密度１０ Ａ／ｄｍ２の条件で錫を０．０７μｍめっき
を行い、次いで重クロム酸カリウム３０ ｇ／ｌを含ん
だ溶池中で、温度４０℃、電流密度５ Ａ／ｄｍ２の条
件で５秒間、陰極電解処理を施した。次いで、フッ化ジ
ルコニウムカリウム５ ａ／ｌ、ケイ酸ナトリウム４
ｖ／Ｉ！を含んだ溶液中で、温度８０℃、電流密度０．
２ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理し、ジルコニウム
を０．１ ｍｇ／ｄｍ２、シリコンな０．０２ ｍｇ／
ｄｍ”付着させ、水洗後乾燥して、版材用金属板を得た
。
実施例５
厚み２５０μｍの鋼板に、主成分として粒度（ＪＩ８
Ｒ６００１）斗２００のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ
、日本研摩材工業■社製）を含んだ水溶液を吹きつける
ことにより、機械的研ＩＶを施し、表面平均粗さＲａ
１．８μｍに粗面化した。これに、硫酸亜鉛２５０９／
ｌ： 、硫酸ニッケル５０ ｇ／ｌ 、硫酸アンモニウ
ム３０ ｔａｌｌを含んだ浴を用いて、温度４５℃、電
流密度２０ Ａ／ｄｍ２の条件で亜鉛−ニッケル合金を
２７ｚｍめっきした。次いでフッ化ジルコニウムナトリ
ウム１０ ｇ／ｌの溶液中で、温度６０℃、電流密度３
５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理し、ジルコニウム
を０．２ ｍｇ／ｄｍ２付着させ、水洗後乾燥して版材
用金属板を得た。
Ｒ６００１）斗２００のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ
、日本研摩材工業■社製）を含んだ水溶液を吹きつける
ことにより、機械的研ＩＶを施し、表面平均粗さＲａ
１．８μｍに粗面化した。これに、硫酸亜鉛２５０９／
ｌ： 、硫酸ニッケル５０ ｇ／ｌ 、硫酸アンモニウ
ム３０ ｔａｌｌを含んだ浴を用いて、温度４５℃、電
流密度２０ Ａ／ｄｍ２の条件で亜鉛−ニッケル合金を
２７ｚｍめっきした。次いでフッ化ジルコニウムナトリ
ウム１０ ｇ／ｌの溶液中で、温度６０℃、電流密度３
５ Ａ／ｄｍ２の条件で陰極電解処理し、ジルコニウム
を０．２ ｍｇ／ｄｍ２付着させ、水洗後乾燥して版材
用金属板を得た。
実施例６
厚み３００μＩｎのアルミニウム合金板（ＪＩＳ１１０
０材）をす・ｆロンブラシにより砂目立てを行い、表面
平均粗さを０．４μｍにした。これに、２０％硫酸溶液
を用い、温度４０℃、電流密度５Ａ／ｄｒｎ２の条件で
１分間陽極電解処理を施した。次いでフッ化ジルコニウ
ム１０ ａ／ｌ、フッ酸１９／ｌを含む溶液中でアルミ
ニウム板を陰極として、温度４０℃、電流密度２ Ａ／
ｄｍ２の条件で電解処理を行い、ジルコニウムを１．５
ｍｇ／ｄｍ２付着させ、水洗後乾燥して版材用金属板
を得た。
０材）をす・ｆロンブラシにより砂目立てを行い、表面
平均粗さを０．４μｍにした。これに、２０％硫酸溶液
を用い、温度４０℃、電流密度５Ａ／ｄｒｎ２の条件で
１分間陽極電解処理を施した。次いでフッ化ジルコニウ
ム１０ ａ／ｌ、フッ酸１９／ｌを含む溶液中でアルミ
ニウム板を陰極として、温度４０℃、電流密度２ Ａ／
ｄｍ２の条件で電解処理を行い、ジルコニウムを１．５
ｍｇ／ｄｍ２付着させ、水洗後乾燥して版材用金属板
を得た。
比較例１
厚み１００μｍ、表面平均粗さＲａ ０．３μｍを有す
る銅板に、粗面化処理を施さず、実施例１と同様なりロ
ムめっきを施した。親水処理は実施例１と同じ浴中（２
３０秒浸漬し、水洗後、乾燥した。
る銅板に、粗面化処理を施さず、実施例１と同様なりロ
ムめっきを施した。親水処理は実施例１と同じ浴中（２
３０秒浸漬し、水洗後、乾燥した。
比較例２
実施例１と同じ鋼板に、粗面化処理を施さず、実施例１
と同様なりロムめっきを施した。親水処理は実施例１と
同じ浴を用いて、鋼板を１場極として、電流密度ｌ Ａ
／ｄｍ２の条件で２秒電解処理を施し、水洗後乾燥した
。
と同様なりロムめっきを施した。親水処理は実施例１と
同じ浴を用いて、鋼板を１場極として、電流密度ｌ Ａ
／ｄｍ２の条件で２秒電解処理を施し、水洗後乾燥した
。
比較例１は、粗面化処理を施さないで、親水処理として
フッ化ジルコニウム塩を含んだ溶液中で浸漬処理を施し
た例、比較例２は粗面化処理を施さないで、親水処理と
してフッ化ジルコニウム塩を含んだ溶液中で陽極処理を
施した例について示す。
フッ化ジルコニウム塩を含んだ溶液中で浸漬処理を施し
た例、比較例２は粗面化処理を施さないで、親水処理と
してフッ化ジルコニウム塩を含んだ溶液中で陽極処理を
施した例について示す。
このようｔ二して鴎られた版材用金属板を用いて次のよ
うな種々の試験を行った。
うな種々の試験を行った。
く親水性ン
親水性は、（１）版材用金属板の製造直後、（２）版材
用金属板の製造直後、ポジタイプ感光液（品名：クイッ
クワイプオンポジタイプ、上野化学袋）を乾燥後の塗布
重量がλＯｇ／ｍ２になるように塗布し、その上Ｉ：、
ポジ原稿フィルムを密着して２万ｗメタルハライドラン
プ（岩崎電気■社製ニューアイドルフィン２０００）を
光源として１ｍの距離から７０秒間露光を行い、現像液
（富士写真フィルム■社製Ｄ Ｐ−３）に温度２５℃の
条件で４５秒間浸漬して画像を形成した直後、＋３１．
（２１で形成した版を１週間径時後についてそれぞれ測
定した。
用金属板の製造直後、ポジタイプ感光液（品名：クイッ
クワイプオンポジタイプ、上野化学袋）を乾燥後の塗布
重量がλＯｇ／ｍ２になるように塗布し、その上Ｉ：、
ポジ原稿フィルムを密着して２万ｗメタルハライドラン
プ（岩崎電気■社製ニューアイドルフィン２０００）を
光源として１ｍの距離から７０秒間露光を行い、現像液
（富士写真フィルム■社製Ｄ Ｐ−３）に温度２５℃の
条件で４５秒間浸漬して画像を形成した直後、＋３１．
（２１で形成した版を１週間径時後についてそれぞれ測
定した。
親水性は、上記３条件で得られた版材用金属板または版
上の非画像部に水を３．１ｃｃ滴下し、濡れサイズの平
均径を測定した。濡れサイズの平均径が、１０ｍｍ以下
であればＸ印、１１〜２５閣であればΔ印、２５ｍｍＪ
２を上であればＯ印とした。
上の非画像部に水を３．１ｃｃ滴下し、濡れサイズの平
均径を測定した。濡れサイズの平均径が、１０ｍｍ以下
であればＸ印、１１〜２５閣であればΔ印、２５ｍｍＪ
２を上であればＯ印とした。
〈網点再現性〉
網点再現性は、親水性評価で作成した版の網点（ポジ原
稿４８．９９６網点、１５０線）を５０倍に拡大して、
網点面積を測定した。なお、評価は、ポジ原稿との差が
５％以上であれば○印、３〜５％であればΔ印、３％以
下をＸ印とした。
稿４８．９９６網点、１５０線）を５０倍に拡大して、
網点面積を測定した。なお、評価は、ポジ原稿との差が
５％以上であれば○印、３〜５％であればΔ印、３％以
下をＸ印とした。
く耐刷性〉
耐刷性は、親水性評価で作成した版をオフセット印刷し
、５万枚までの印刷で評価した。
、５万枚までの印刷で評価した。
評価結果を第１表に示す。
第１表に示すように、実施例１〜６の本発明による版材
用金属板は、フッ化ジルコニウム塩な含んだ溶液中で、
浸漬または陽極処理を施した比較例１と２に比べて、親
水性（現像直後及び現像後１週間径時）、網点再現性及
び耐刷性の点ですぐ耐刷性は、実施例１〜６については
５万枚印刷しても異常は認められなかったが、比較例１
と２は１，５万枚で一部画像が剥離した。
用金属板は、フッ化ジルコニウム塩な含んだ溶液中で、
浸漬または陽極処理を施した比較例１と２に比べて、親
水性（現像直後及び現像後１週間径時）、網点再現性及
び耐刷性の点ですぐ耐刷性は、実施例１〜６については
５万枚印刷しても異常は認められなかったが、比較例１
と２は１，５万枚で一部画像が剥離した。
Claims (11)
- （１）厚み３０〜２５０μｍを有する鋼板を基板とした
版材用金属板の製造法において、親水処理として水溶性
ジルコニウム塩を１種以上含んだ水溶液中で陰極電解処
理を施すことを特徴とする版材用金属板の親水処理法。 - （２）アルミニウムまたはアルミニウム合金板を基板と
した版材用金属板の製造法において、親水処理として水
溶性ジルコニウム塩を１種以上含んだ水溶液中で陰極電
解処理を施すことを特徴とする版材用金属板の親水処理
法。 - （３）水溶性ジルコニウム塩が、フッ化ジルコニウムカ
リウム、フッ化ジルコニウムナトリウム、フッ化ジルコ
ニウムアンモニウム、塩化ジルコニウム、酸化塩化ジル
コニウム、フッ化ジルコニウム、ヨウ化ジルコニウム、
臭化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウ
ムまたは酸化硝酸ジルコニウムである特許請求の範囲第
１項乃至第２項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （４）水溶性ジルコニウム塩を含んだ溶液が、硫酸、塩
酸、硝酸、フッ酸、リン酸、ケイ酸またはこれらの水溶
性化合物を１種以上含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項乃至第２項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （５）硫酸、塩酸、硝酸、フッ酸、リン酸またはケイ酸
を含んだ溶液のｐＨが１〜７である特許請求の範囲第４
項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （６）水溶性硫酸化合物が硫酸アンモニウム、硫酸水素
アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸水素カリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウム、
硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリ
ウム、硫酸アルミニウムナトリウムである特許請求の範
囲第４項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （７）水溶性塩化物が、塩化アンモニウム、塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化アルミニウムである特許請求
の範囲第４項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （８）水溶性硝酸化合物が、硝酸アンモニウム、硝酸カ
リウム、硝酸ナトリウム、硝酸アルミニウムである特許
請求の範囲第４項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （９）水溶性フッ化物が、フッ化アンモニウム、フッ化
水素アンモニウム、フッ化カリウム、フッ化水素カリウ
ム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化
アルミニウムである特許請求の範囲第４項記載の版材用
金属板の親水処理法。 - （１０）水溶性リン酸化合物が、リン酸アンモニウム、
リン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム
、リン酸カリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸２水
素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウ
ム、リン酸２水素ナトリウムである特許請求の範囲第４
項記載の版材用金属板の親水処理法。 - （１１）水溶性ケイ酸化合物が、ケイ酸ナトリウム、メ
タケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウムである特許請
求の範囲第４項記載の版材用金属板の親水処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269986A JPS62211196A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 版材用金属板の親水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269986A JPS62211196A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 版材用金属板の親水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211196A true JPS62211196A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0376838B2 JPH0376838B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=12922136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5269986A Granted JPS62211196A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 版材用金属板の親水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491992A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
| WO1995004706A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Wegrostek, Ivo | Mittel zur wasseraufbereitung und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2006009047A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126302A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-24 | Ricoh Kk | Liquid for treating lithographic press plate |
| JPS5433164A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Tenryu Industries | Reclining limit apparatus |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP5269986A patent/JPS62211196A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126302A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-24 | Ricoh Kk | Liquid for treating lithographic press plate |
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| JP2006009047A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料 |
| JP4492224B2 (ja) * | 2004-06-22 | 2010-06-30 | 東洋製罐株式会社 | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376838B2 (ja) | 1991-12-06 |
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