JP2753986B2 - 大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板 - Google Patents
大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗料、接着剤あるい
はレジストとの密着性を向上させた表面処理鋼箔又は鋼
板に関する。特に、接着剤、塗料あるいはレジストなど
との密着性を向上させるために特定の表面形状を有した
大きな表面積を有する表面処理鋼板に関する。
はレジストとの密着性を向上させた表面処理鋼箔又は鋼
板に関する。特に、接着剤、塗料あるいはレジストなど
との密着性を向上させるために特定の表面形状を有した
大きな表面積を有する表面処理鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面処理鋼板の接着剤、塗料あるいはレ
ジストとの密着性を向上させる方法として、アンカー効
果をもたせるため原板に表面粗度を付与する方法があ
る。従来、アンカー効果を付与する方法として、ショッ
トブラスト法により直接原板に吹き付ける機械的研磨方
法、電解あるいは化学エッチングによる研磨法がある。
ショットブラスト法ではＨＳＣ（High Spot Count，単
一長さ当たりの山の数）が小さく、原板にアンカー効果
を付与させるためには、原板の表面粗さＲａ（ＪＩＳ
Ｄ ０６０１）をきわめて大きくし、原板上部の塗料を
十分に原板凹部に挿入させる必要がある。また、原板に
吹きつける方法では、研磨剤が原板に残留し、後の処理
工程でロールを傷つけたりあるいはめっき不良の原因に
なる。電解あるいは化学エッチングによる方法では、高
いＨＳＣを持っためっき原板が得られるが、鉄溶出によ
るエッチング液の組成変化が大きく、エッチング液の組
成を制御するのが困難である。また、新たに、鉄を含ん
だ廃液処理が必要になる。
ジストとの密着性を向上させる方法として、アンカー効
果をもたせるため原板に表面粗度を付与する方法があ
る。従来、アンカー効果を付与する方法として、ショッ
トブラスト法により直接原板に吹き付ける機械的研磨方
法、電解あるいは化学エッチングによる研磨法がある。
ショットブラスト法ではＨＳＣ（High Spot Count，単
一長さ当たりの山の数）が小さく、原板にアンカー効果
を付与させるためには、原板の表面粗さＲａ（ＪＩＳ
Ｄ ０６０１）をきわめて大きくし、原板上部の塗料を
十分に原板凹部に挿入させる必要がある。また、原板に
吹きつける方法では、研磨剤が原板に残留し、後の処理
工程でロールを傷つけたりあるいはめっき不良の原因に
なる。電解あるいは化学エッチングによる方法では、高
いＨＳＣを持っためっき原板が得られるが、鉄溶出によ
るエッチング液の組成変化が大きく、エッチング液の組
成を制御するのが困難である。また、新たに、鉄を含ん
だ廃液処理が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するため、大きな表面積を有する粗面化処理を原
板に施し、表面形状（ＲａおよびＨＳＣ）に方向性がな
く、単一長さ当たりの山の数（ＨＳＣ）が大きくし、塗
料、接着剤あるいはレジストとの密着性を向上させた表
面処理鋼箔又は鋼板を提供することを技術的課題とする
ものである。
を解決するため、大きな表面積を有する粗面化処理を原
板に施し、表面形状（ＲａおよびＨＳＣ）に方向性がな
く、単一長さ当たりの山の数（ＨＳＣ）が大きくし、塗
料、接着剤あるいはレジストとの密着性を向上させた表
面処理鋼箔又は鋼板を提供することを技術的課題とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の表面処理鋼箔又
は鋼板は、液体ホーニング加工により、表面粗さＲａを
１．３〜３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．
５ｍｍにしたロールを用いて、厚み３０〜２５０μｍの
基板表面を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、Ｈ
ＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでその表面
に、亜鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムめっきを施して
なる。また、本発明の表面処理鋼箔又は鋼板は、液体ホ
ーニング加工により、表面粗さＲａを１．３〜３．０μ
ｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍにしたロー
ルを用いて、厚み３０〜２５０μｍの基板表面を、表面
粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、ＨＳＣを４０〜８０
個／２．５ｍｍとし、ついでその表面に、亜鉛、ニッケ
ル、錫、銅又はクロムのうち２種以上の複層めっきを施
してなる。さらに、本発明の表面処理鋼箔又は鋼板は、
液体ホーニング加工により、表面粗さＲａを１．３〜
３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍに
したロールを用いて、厚み３０〜２５０μｍの基板表面
を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、ＨＳＣを４
０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでその表面に、亜
鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムのうち１種又は２種以
上を含む合金めっきを施してなる。
は鋼板は、液体ホーニング加工により、表面粗さＲａを
１．３〜３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．
５ｍｍにしたロールを用いて、厚み３０〜２５０μｍの
基板表面を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、Ｈ
ＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでその表面
に、亜鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムめっきを施して
なる。また、本発明の表面処理鋼箔又は鋼板は、液体ホ
ーニング加工により、表面粗さＲａを１．３〜３．０μ
ｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍにしたロー
ルを用いて、厚み３０〜２５０μｍの基板表面を、表面
粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、ＨＳＣを４０〜８０
個／２．５ｍｍとし、ついでその表面に、亜鉛、ニッケ
ル、錫、銅又はクロムのうち２種以上の複層めっきを施
してなる。さらに、本発明の表面処理鋼箔又は鋼板は、
液体ホーニング加工により、表面粗さＲａを１．３〜
３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍに
したロールを用いて、厚み３０〜２５０μｍの基板表面
を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍに、ＨＳＣを４
０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでその表面に、亜
鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムのうち１種又は２種以
上を含む合金めっきを施してなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】圧延ロールの表面を液体ホーニン
グ加工し、ＨＳＣを高くし、仕上げ冷間圧延もしくは調
質圧延により、ショットブラスト法に比べ均一でＨＳＣ
の高い原板が得られる。 ＨＳＣが高いと、単一面積あ
たりの表面積が大きくなる。このため、アンカー効果に
より塗料、レジストなどとの密着性が向上する。
グ加工し、ＨＳＣを高くし、仕上げ冷間圧延もしくは調
質圧延により、ショットブラスト法に比べ均一でＨＳＣ
の高い原板が得られる。 ＨＳＣが高いと、単一面積あ
たりの表面積が大きくなる。このため、アンカー効果に
より塗料、レジストなどとの密着性が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。本発明の表面処理鋼板に使用される基板とは、圧
延法により製造された厚み３０〜２５０μｍの鋼板であ
る。３０μｍ未満の厚みでは製造コストが高くなり、不
経済である。また、２５０μｍを超えると版材加工上扱
い難く、また材料費の面で不経済である。次に表面粗さ
Ｒａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）０．３〜０．８μｍ，ＨＳ
Ｃ４０〜８０個/2.5mmまた圧延方向に対して平行および
直角方向でのＲａとＨＳＣの差が少ない表面形状を得る
ために、表面粗さＲａが１．０〜３．０μｍ，ＨＳＣが
４０〜８０個/2.5mmである液体ホーニング加工ロールを
ワークロールとして、仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延
を行う。仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延を行った鋼板
のＲａが０．３μｍ未満またはＨＳＣが４０個/2.5mm未
満であれば、後に行う表面処理での電着核の成長による
粗面化効果が充分でない。一方、Ｒａが０．８μｍを超
えると、製造上ＨＳＣが４０個/2.5mm未満となり、好ま
しくない。また、製造上８０個/2.5mmを超えることは困
難である。また、液体ホーニング加工ロールの研摩材と
しては、粒度（ＪＩＳ Ｒ ６００１）＃４０〜１５０の
アルミナ，アルミナージルコニア，ジルコニア，シリカ
あるいはチタニアが好ましい。特に、＃６０〜１５０の
むアルミナが好ましい。また、研摩材の濃度、空気圧力
および研摩材を含んだ水圧力はロールのＲａが１．３〜
３μｍ，ＨＳＣが４０〜８０個/2.5mmになるように調整
すれば良い。特に、Ｒａが１．３〜２．１μｍ，ＨＳＣ
が６０〜８０個/2.5mmが好ましい。例えば、粒度＃８０
のアルミナを用いた場合、濃度１２５ｇ/l，水圧力０．
３５kg/cm2では空気圧力を６〜１０kg/cm2にすればロー
ルのＲａは１．３〜２．１μｍ，ＨＳＣが６０〜８０個
/2.5mmとなる。この機械的な粗面化処理法は両面が同時
に行える利点を持っている。
する。本発明の表面処理鋼板に使用される基板とは、圧
延法により製造された厚み３０〜２５０μｍの鋼板であ
る。３０μｍ未満の厚みでは製造コストが高くなり、不
経済である。また、２５０μｍを超えると版材加工上扱
い難く、また材料費の面で不経済である。次に表面粗さ
Ｒａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）０．３〜０．８μｍ，ＨＳ
Ｃ４０〜８０個/2.5mmまた圧延方向に対して平行および
直角方向でのＲａとＨＳＣの差が少ない表面形状を得る
ために、表面粗さＲａが１．０〜３．０μｍ，ＨＳＣが
４０〜８０個/2.5mmである液体ホーニング加工ロールを
ワークロールとして、仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延
を行う。仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延を行った鋼板
のＲａが０．３μｍ未満またはＨＳＣが４０個/2.5mm未
満であれば、後に行う表面処理での電着核の成長による
粗面化効果が充分でない。一方、Ｒａが０．８μｍを超
えると、製造上ＨＳＣが４０個/2.5mm未満となり、好ま
しくない。また、製造上８０個/2.5mmを超えることは困
難である。また、液体ホーニング加工ロールの研摩材と
しては、粒度（ＪＩＳ Ｒ ６００１）＃４０〜１５０の
アルミナ，アルミナージルコニア，ジルコニア，シリカ
あるいはチタニアが好ましい。特に、＃６０〜１５０の
むアルミナが好ましい。また、研摩材の濃度、空気圧力
および研摩材を含んだ水圧力はロールのＲａが１．３〜
３μｍ，ＨＳＣが４０〜８０個/2.5mmになるように調整
すれば良い。特に、Ｒａが１．３〜２．１μｍ，ＨＳＣ
が６０〜８０個/2.5mmが好ましい。例えば、粒度＃８０
のアルミナを用いた場合、濃度１２５ｇ/l，水圧力０．
３５kg/cm2では空気圧力を６〜１０kg/cm2にすればロー
ルのＲａは１．３〜２．１μｍ，ＨＳＣが６０〜８０個
/2.5mmとなる。この機械的な粗面化処理法は両面が同時
に行える利点を持っている。
【０００７】次に、鋼板を液体ホーニング加工ロールを
ワークロールとして仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延を
行っただけでは、耐食性が劣り、赤錆が発生し、好まし
くないので、表面処理を行う。表面処理としては、鋼板
に対して防錆効果を有する亜鉛、ニッケル、錫、銅また
はクロムの単独めっき、これらの金属の２種以上組み合
わせた複層めっきまたは、これらの金属の１種もしく
は、２種以上を含む合金めっきを施す。特にめっきの場
合、電着核の適当な成長により、表面の粗面化に効果的
である。このため、平滑なめっき条件よりも凹凸になる
条件で表面処理を行う方が良い。このめっき厚みは、鋼
板の耐食性が保証されたところを下限とするように設定
するのが経済的であり、クロムめっきの場合、１〜２０
mg/dm2であり、その他の単独めっき、複層めっきあるい
は合金めっきの場合、１〜４０g/m2が好ましい。また、
めっき後、耐食性を付与する公知の化成処理を施すこと
により、耐食性が更に改善される。公知の化成処理は、
例えば、クロム酸塩，重クロム酸塩，リン酸塩，モリブ
デン酸塩，ケイ酸塩，ホウ酸塩，過ホウ酸塩，アルミン
酸塩などを含む溶液中での浸漬あるいは電解処理であ
る。特に、錫めっきあるいは亜鉛めっき後、無水クロム
酸,重クロム酸カリウムあるいは重クロム酸ナトリウム
などの重クロム酸塩、あるいは無水クロム酸と硫酸を含
んだ溶液中で、クロムとして０．０５〜０．３mg/dm2付
着させると、耐食性だけでなく網点再現性も改善され
る。
ワークロールとして仕上げ冷間圧延もしくは調質圧延を
行っただけでは、耐食性が劣り、赤錆が発生し、好まし
くないので、表面処理を行う。表面処理としては、鋼板
に対して防錆効果を有する亜鉛、ニッケル、錫、銅また
はクロムの単独めっき、これらの金属の２種以上組み合
わせた複層めっきまたは、これらの金属の１種もしく
は、２種以上を含む合金めっきを施す。特にめっきの場
合、電着核の適当な成長により、表面の粗面化に効果的
である。このため、平滑なめっき条件よりも凹凸になる
条件で表面処理を行う方が良い。このめっき厚みは、鋼
板の耐食性が保証されたところを下限とするように設定
するのが経済的であり、クロムめっきの場合、１〜２０
mg/dm2であり、その他の単独めっき、複層めっきあるい
は合金めっきの場合、１〜４０g/m2が好ましい。また、
めっき後、耐食性を付与する公知の化成処理を施すこと
により、耐食性が更に改善される。公知の化成処理は、
例えば、クロム酸塩，重クロム酸塩，リン酸塩，モリブ
デン酸塩，ケイ酸塩，ホウ酸塩，過ホウ酸塩，アルミン
酸塩などを含む溶液中での浸漬あるいは電解処理であ
る。特に、錫めっきあるいは亜鉛めっき後、無水クロム
酸,重クロム酸カリウムあるいは重クロム酸ナトリウム
などの重クロム酸塩、あるいは無水クロム酸と硫酸を含
んだ溶液中で、クロムとして０．０５〜０．３mg/dm2付
着させると、耐食性だけでなく網点再現性も改善され
る。
【０００８】（実施例１）厚み１５１μｍの鋼板に、粒
度＃８０のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材工
業製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ１．７μ
ｍ，ＨＳＣ７０個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚５
０μｍ，Ｒａ０．４μｍ，ＨＳＣ６５個/2.5mmに粗面化
した。これに、硫酸亜鉛２５０g/l、硫酸アンモニウム
３０g/lを含んだ溶液を用いて、温度５０℃，電流密度
２０Ａ/dm2の条件で、亜鉛を５g/m2めっきした。次い
で、フッ化ジルリコニウムカリウム５g/l、リン酸３ナ
トリウム２g/lを含んだ溶液中で、温度４０℃、電流密
度０．５Ａ/dm2の条件で、鋼板を陰極として４秒処理
し、水洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
度＃８０のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材工
業製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ１．７μ
ｍ，ＨＳＣ７０個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚５
０μｍ，Ｒａ０．４μｍ，ＨＳＣ６５個/2.5mmに粗面化
した。これに、硫酸亜鉛２５０g/l、硫酸アンモニウム
３０g/lを含んだ溶液を用いて、温度５０℃，電流密度
２０Ａ/dm2の条件で、亜鉛を５g/m2めっきした。次い
で、フッ化ジルリコニウムカリウム５g/l、リン酸３ナ
トリウム２g/lを含んだ溶液中で、温度４０℃、電流密
度０．５Ａ/dm2の条件で、鋼板を陰極として４秒処理
し、水洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
【０００９】（実施例２）厚み１２１μｍの鋼板に、粒
度＃４６のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材工
業製）で液体ホーニング加工加工したロール（Ｒａ２．
３μｍ，ＨＳＣ５６個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板
厚１２０μｍ，Ｒａ０．５５μｍ，ＨＳＣ４７個/2.5m
m）に粗面化した。これに、塩化亜鉛２４０g/l，塩化ア
ンモニウム２９０g/lを含んだ溶液を用いて、温度５５
℃，電流密度３０Ａ/dm2の条件で、亜鉛を３g/m2めっき
した。次いで無水クロム酸３０g/l，硫酸１g/lの溶液中
で温度３０℃の条件で浸漬し、クロムの化合物をクロム
に換算して０．３mg/dm2付着させた。更に、フッ化ジル
コニウムカリウム５g/lを含んだ溶液中で、温度３０℃
の条件で、電流密度１Ａ/dm2の条件で、鋼板を陰極とし
て２秒処理し、水洗後、乾燥して表面処理鋼板を得た。
度＃４６のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材工
業製）で液体ホーニング加工加工したロール（Ｒａ２．
３μｍ，ＨＳＣ５６個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板
厚１２０μｍ，Ｒａ０．５５μｍ，ＨＳＣ４７個/2.5m
m）に粗面化した。これに、塩化亜鉛２４０g/l，塩化ア
ンモニウム２９０g/lを含んだ溶液を用いて、温度５５
℃，電流密度３０Ａ/dm2の条件で、亜鉛を３g/m2めっき
した。次いで無水クロム酸３０g/l，硫酸１g/lの溶液中
で温度３０℃の条件で浸漬し、クロムの化合物をクロム
に換算して０．３mg/dm2付着させた。更に、フッ化ジル
コニウムカリウム５g/lを含んだ溶液中で、温度３０℃
の条件で、電流密度１Ａ/dm2の条件で、鋼板を陰極とし
て２秒処理し、水洗後、乾燥して表面処理鋼板を得た。
【００１０】（実施例３）厚み２５０μｍの鋼板に、粒
度＃１２０のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材
工業製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ１．３
μｍ，ＨＳＣ８０個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚
２４５μｍ，Ｒａ０．３μｍ，ＨＳＣ８０個/2.5mmに粗
面化した。これに、無水クロム酸２５０g/l，硫酸２．
５g/lを含んだ溶液を用いて、温度５０℃、電流密度４
０Ａ/dm2の条件で、クロムを１mg/dm2めっきした。水洗
後乾燥して表面処理鋼板を得た。
度＃１２０のアルミナ（品名：ＡＢＲＡＸ，日本研磨材
工業製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ１．３
μｍ，ＨＳＣ８０個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚
２４５μｍ，Ｒａ０．３μｍ，ＨＳＣ８０個/2.5mmに粗
面化した。これに、無水クロム酸２５０g/l，硫酸２．
５g/lを含んだ溶液を用いて、温度５０℃、電流密度４
０Ａ/dm2の条件で、クロムを１mg/dm2めっきした。水洗
後乾燥して表面処理鋼板を得た。
【００１１】（実施例４）厚み８０μｍの鋼板に、粒度
＃４０のジルコニア（品名：ＰＣ−Ｚ，日本研磨材工業
製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ３．０μ
ｍ，ＨＳＣ４４個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚７
７μｍ，Ｒａ０．８μｍ，ＨＳＣ４１個/2.5mmに粗面化
した。これにフェロスタン浴（硫酸第一錫８０g/l，フ
ェノ−ルサルフォニック酸８０g/l，1イゲンＥＮ２０g/
l，）を用いて、温度４５℃、電流密度７Ａ/dm2の条件
で錫を３g/m2めっきした。次いで、重クロム酸ナトリウ
ム３０g/lを含んだ溶液中で、温度４５℃、電流密度１
０Ａ/dm2の条件で、鋼板を陽極として２秒処理した。水
洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
＃４０のジルコニア（品名：ＰＣ−Ｚ，日本研磨材工業
製）で液体ホーニング加工したロール（Ｒａ３．０μ
ｍ，ＨＳＣ４４個/2.5mm）を用いて調質圧延し、板厚７
７μｍ，Ｒａ０．８μｍ，ＨＳＣ４１個/2.5mmに粗面化
した。これにフェロスタン浴（硫酸第一錫８０g/l，フ
ェノ−ルサルフォニック酸８０g/l，1イゲンＥＮ２０g/
l，）を用いて、温度４５℃、電流密度７Ａ/dm2の条件
で錫を３g/m2めっきした。次いで、重クロム酸ナトリウ
ム３０g/lを含んだ溶液中で、温度４５℃、電流密度１
０Ａ/dm2の条件で、鋼板を陽極として２秒処理した。水
洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
【００１２】（実施例５）厚み２００μｍの鋼板に、粒
度＃５４のアルミナ−ジルコニア質研削材（品名：ＡＢ
ＲＡＸ−Ｚ73，日本研磨材工業製）で液体ホ−ニング加
工したロ−ル（Ｒａ２．７μｍ，ＨＳＣ５０個/2.5mm）
を用いて調質圧延し、板厚１９８μｍ，Ｒａ０．７μ
ｍ，ＨＳＣ４４個/2.5mmに粗面化した。これに、塩化第
１錫２５０g/l，塩化ニッケル５０g/l，フッ化ナトリウ
ム２０g/l，塩酸１０g/lを含んだ浴を用い、温度５０℃
電流密度５Ａ/dm2の条件でニッケル−錫合金を４０g/m2
めっきした。水洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
度＃５４のアルミナ−ジルコニア質研削材（品名：ＡＢ
ＲＡＸ−Ｚ73，日本研磨材工業製）で液体ホ−ニング加
工したロ−ル（Ｒａ２．７μｍ，ＨＳＣ５０個/2.5mm）
を用いて調質圧延し、板厚１９８μｍ，Ｒａ０．７μ
ｍ，ＨＳＣ４４個/2.5mmに粗面化した。これに、塩化第
１錫２５０g/l，塩化ニッケル５０g/l，フッ化ナトリウ
ム２０g/l，塩酸１０g/lを含んだ浴を用い、温度５０℃
電流密度５Ａ/dm2の条件でニッケル−錫合金を４０g/m2
めっきした。水洗後乾燥して表面処理鋼板を得た。
【００１３】（実施例６）厚み３０μｍの鋼板に、粒度
＃１５０のチタニア質研削材（品名：ＰＣ−Ｔ，日本研
磨材工業製）で液体ホ−ニング加工したロ−ル（Ｒａ
２．５μｍ，ＨＳＣ５０個/2.5mm）を用いて調質圧延
し、板厚２９μｍ，Ｒａ０．６μｍ，ＨＳＣ４８個/2.5
mmに粗面化した。これに、ワット浴（硫酸ニッケル２４
０g/l，塩化ニッケル４５g/l，ホウ酸３０g/l）を用
い、温度５０℃電流密度５Ａ/dm2の条件でニッケルを２
０g/m2めっきした。次いで、硫酸亜鉛２５０g/l、硫酸
アンモニウム３０g/lを含んだ溶液を用いて、電流密度
５Ａ/dm2の条件で亜鉛を２０g/m2めっきし表面処理鋼板
を得た。
＃１５０のチタニア質研削材（品名：ＰＣ−Ｔ，日本研
磨材工業製）で液体ホ−ニング加工したロ−ル（Ｒａ
２．５μｍ，ＨＳＣ５０個/2.5mm）を用いて調質圧延
し、板厚２９μｍ，Ｒａ０．６μｍ，ＨＳＣ４８個/2.5
mmに粗面化した。これに、ワット浴（硫酸ニッケル２４
０g/l，塩化ニッケル４５g/l，ホウ酸３０g/l）を用
い、温度５０℃電流密度５Ａ/dm2の条件でニッケルを２
０g/m2めっきした。次いで、硫酸亜鉛２５０g/l、硫酸
アンモニウム３０g/lを含んだ溶液を用いて、電流密度
５Ａ/dm2の条件で亜鉛を２０g/m2めっきし表面処理鋼板
を得た。
【００１４】＜表面粗度＞表面粗度及びＨＳＣは触針式
粗度計（名称：ＳＵＲＦ−１Ａ，東京精密度）を用い
て、測定長さ2.5mm当たりの山数（Ｈｉｇｈ Ｓｐｏｔ
Ｃｏｕｎｔ，断面曲線から測定長さ2.5mmを抜き取り、
その平均繊り上の位置にあるかどうで山と谷を区別した
時の山数）を測定した。
粗度計（名称：ＳＵＲＦ−１Ａ，東京精密度）を用い
て、測定長さ2.5mm当たりの山数（Ｈｉｇｈ Ｓｐｏｔ
Ｃｏｕｎｔ，断面曲線から測定長さ2.5mmを抜き取り、
その平均繊り上の位置にあるかどうで山と谷を区別した
時の山数）を測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の表面処理鋼板は、液体ホーニン
グ法による粗面化処理法に特徴を有し、ＨＳＣが高い。
また、さらに十分な耐食性を付与するためにはめっき
後、クロム酸塩、重クロム酸塩、リン酸塩、モリブデン
酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩などの化成処理を施すことが
好ましい。
グ法による粗面化処理法に特徴を有し、ＨＳＣが高い。
また、さらに十分な耐食性を付与するためにはめっき
後、クロム酸塩、重クロム酸塩、リン酸塩、モリブデン
酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩などの化成処理を施すことが
好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−174494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−67096（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−143490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−67050（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−89787（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 5/36 C25D 7/00 - 7/06 B41N 1/08
Claims (3)
- 【請求項１】 液体ホーニング加工により、表面粗さＲ
ａを１．３〜３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／
２．５ｍｍにしたロールを用いて、厚み３０〜２５０μ
ｍの基板表面を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍ
に、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでそ
の表面に、亜鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムめっきを
施してなる大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼
板。 - 【請求項２】 液体ホーニング加工により、表面粗さＲ
ａを１．３〜３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／
２．５ｍｍにしたロールを用いて、厚み３０〜２５０μ
ｍの基板表面を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍ
に、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでそ
の表面に、亜鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムのうち２
種以上の複層めっきを施してなる大きな表面積を有する
表面処理鋼箔又は鋼板。 - 【請求項３】 液体ホーニング加工により、表面粗さＲ
ａを１．３〜３．０μｍにし、ＨＳＣを４０〜８０個／
２．５ｍｍにしたロールを用いて、厚み３０〜２５０μ
ｍの基板表面を、表面粗さＲａを０．３〜０．８μｍ
に、ＨＳＣを４０〜８０個／２．５ｍｍとし、ついでそ
の表面に、亜鉛、ニッケル、錫、銅又はクロムのうち１
種又は２種以上を含む合金めっきを施してなる大きな表
面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12648496A JP2753986B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12648496A JP2753986B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051616A Division JP2602687B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 版材用金属板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319598A JPH08319598A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2753986B2 true JP2753986B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14936357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12648496A Expired - Fee Related JP2753986B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 大きな表面積を有する表面処理鋼箔又は鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320824A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 张家港市民扬塑胶科技有限公司 | 用于制备pet磨砂板的压辊的表面处理方法 |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP12648496A patent/JP2753986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320824A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 张家港市民扬塑胶科技有限公司 | 用于制备pet磨砂板的压辊的表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08319598A (ja) | 1996-12-03 |
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