JPH0525958B2

JPH0525958B2 -

Info

Publication number: JPH0525958B2
Application number: JP63282694A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Oomura; Katsutada Yamada; Hideo Oomura
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1988-11-08
Filing date: 1988-11-08
Publication date: 1993-04-14
Also published as: JPH02129395A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は耐疵付き性Niめつき鋼板およびその
製造法に関し、より詳しくは乾電池ケースや電子
材料またはバインダ等の文具その他の材料に適し
た耐疵付き性Niめつき鋼板とその製造法に関す
る。〔従来の技術〕従来、加工後Niめつきする所謂バレルめつき
の非能率性、めつき量の不均一性を改善するた
め、予めNiめつきしたNiめつき鋼板が使われて
いる。しかし、単にNiめつきしたNiめつき鋼板
では、めつき層密着性が不充分であつて、加工部
においてしばしばめつき層が剥離する傾向があ
り、問題点となつていた。この対策として、Ni
めつき後Niめつき鋼板を加熱処理することによ
り、Ni層と鋼板との間にNi−Fe合金層を形成さ
せ、めつき層密着性を確保する手段が講じられ
た。（例えば、特開昭61−235594号公報）一方、耐食性についても、加熱処理は有効であ
り、特に張出し、絞り加工等の高加工部において
改善が著しい。その理由は、めつきされたまま（As plated）
のNiめつき層は硬くて加工性に乏しくクラツク
が入り易いのに対し、加熱処理後のそれはめつき
歪みが開放されて軟化し、延性を増して被覆性が
良くなる傾向があり、且つ形成された界面のNi
−Fe合金層自体も前述のとおりめつき層密着性
を高める他、局部電池における電位勾配を緩和す
る機能を果たすので、耐食性、特に加工後耐食性
向上に寄与するからであろうと思われる。〔発明が解決すべき課題〕しかし、以上の従来技術では、前述の如く加熱
によつてNiめつき層が軟化する結果、耐疵付き
性が損なわれるのが避けられない。しかも、耐疵付き性が損なわれると輸送もしく
は工程中においてめつき層が損傷を受ける機会が
多くなり、その結果全体として却つて耐食性が低
下する傾向があつた。特に乾電池ケース等に用いた場合、深い疵がつ
いてFeが露出し、孔開き腐食を生じ、甚だしく
は電解液の漏洩に至り、周辺の電子回路を破壊す
る危険性さえあつた。〔発明の目的〕そこで、本発明は優れた加工性を保持しつつ、
耐疵付き性、ひいては加工後耐食性を兼ね備えた
Niめつき鋼板とその製造法を提供する事を目的
とする。〔発明の構成〕本発明により、表裏両面に付着量５〜45g／m²のNiめつき層及
び／もしくはNi−Fe合金層を有し、更に少なく
とも片面上層にＰの含有量３〜15重量％、Ni付
着量として１〜18g／m²の加熱処理によつて析出
硬化したNi−Ｐ合金層を有してなる事を特徴と
する耐疵付き性Niめつき鋼板、及び鋼板の表裏両面に付着量５〜45g／m²のNiめつ
きを施し、更に少なくとも片面上層にＰの含有量
３〜15重量％、Ni付着量として１〜18g／m²のNi
−Ｐ合金めつきを施した後、（450〜800）℃×
（0.2〜900）min.の加熱処理を施す事を特徴とす
る耐疵付き性Niめつき鋼板の製造法が提供される。以下に本発明を詳細に説明する。鋼板鋼板は通常、普通鋼冷延鋼板が用いられる。就
中低炭素Ａキルド鋼連鋳材をベースとする冷延
鋼板が主として用いられる。また、Ｃ：0.003重量％以下の極低炭素鋼や更
にこれにNb，Ti等を添加した非時効性鋼から作
られた冷延鋼板も用いられる。更に、３〜18重量％のCrを含んだCr含有鋼な
いしステンレス鋼板（更に１〜10重量％程度の
Niを含む場合もある。）が、好適に用いられる。 Niめつき一般にNiめつき浴にはワツト浴、スルフアミ
ン酸浴、ホウフツ化物浴、塩化物浴等があり、本
発明ではこれらのいずれの浴であつてもよい。なお、Niめつきの前処理として、アルカリ脱
脂（電解含む）、有機溶剤脱脂、酸洗（硫酸、塩
酸、硝酸浸漬等、電解する場合もある。）及び水
洗を行う。 Niめつき自体には工業的にはワツト浴、スル
フアミン酸浴が多用される。無電解法もあるが、
本発明では電解（陰極処理）の方が無電解処理に
較べてめつき厚みのコントロール及び浴管理がや
り易いので、電解法を採用する。通常この場合、
電流密度は３〜80A／ｄm²程度である。また、浴のPHは3.5〜5.5の酸性領域が良い。浴
温は40〜60℃程度である。なお、浴中にＳを含有する光沢剤、例えばナフ
タレンスルホン酸塩を含むと、後の加熱処理工程
でめつき層が脆化するので望ましくない。しか
し、ブチンジオール、クマリン、エチレンシアン
ヒドリン等の光沢剤は問題なく本発明に適用でき
る。 Niめつき層のNi付着量は５〜45g／m²、望まし
くは18〜36g／m²の範囲が本発明では好適に採用
される。付着量が5g／m²に達しないと鋼板の表
面を充分に被覆出来ず、45g／m²を超えると本発
明効果が飽和してしまつて、不経済であり、製品
の価格的競争力を失うからである。 Ni−Ｐ合金めつき Ni−Ｐ合金めつきは通常Niめつき素表面を水
洗後直接施すが、脱脂−水洗−酸洗−水洗などの
前処理を施すことも出来る。 Niめつき層の上に施すNi−Ｐ合金めつき法は、
めつき歪みを嫌う磁気デイスク等のめつきに広く
採用されている無電解Ni−Ｐ合金めつき法、ま
たは、めつき量を制御しやすい電解Ni−Ｐ合金
めつき法のどちらであつてもよい。無電解Ni−Ｐ合金めつき法において用いられ
る浴としては次亜リン酸塩を還元剤とする酸性浴
が一般的である。この酸性浴の浴組成は、硫酸ニ
ツケル20〜50g／、塩化ニツケル15〜30g／、
次亜リン酸ナトリウム20〜50g／、更に添加剤
として酢酸ナトリウムとコハク酸、クエン酸、リ
ンゴ酸もしくはそれらのナトリウム塩等の有機添
加剤を含む。浴温は、80〜95℃の比較的高温が採用される。
PHは4.3〜5.5の範囲である。Ni−Ｐ合金めつき層
の付着量はNiとして１〜18g／m²、望ましくは３
〜10g／m²の範囲が本発明では適当である。ま
た、Ni−Ｐ合金めつき層中のＰは、３〜15重量
％、望ましくは５〜12重量％の範囲が好適に採用
される。本発明におけるNi−Ｐ合金めつき層は、３〜
15重量％のＰを含むNiめつき層であつて、付着
量はNiとして１〜18g／m²の範囲でなければなら
ない。Ni付着量は1g／m²に達しないと目的とす
る耐疵付き性が得られず、18g／m²を超えるとめ
つき層の加工性が確保困難になるし、不経済であ
るからである。また、当Ni−Ｐ合金めつき層中のＰ成分は３
重量％未満では、充分なめつき層の硬化効果が得
られず、15重量％を超えるNi−Ｐ合金めつき層
では、めつき応力が極めて高くなり、めつき層の
密着性が損なわれるからである。無電解Ni−Ｐ合金めつき法では、同じ付着量
を得るために多くの時間を要する。即ち、電解処
理のように鋼帯板を連続的に高速めつき出来ない
から切板鋼板を前記めつき浴に浸漬して行う。こ
の浸漬時間は40sec〜25min.程度である。Ni−Ｐ
合金めつき終了後は鋼板を取り出し水洗、乾燥す
る。後処理は特に行わない。一方、電解Ni−Ｐ合金めつき法におけるめつ
き浴は以下の通りである。本発明を工業的に実施する場合、無電解Ni−
Ｐ合金めつきよりも短時間で所定のめつき厚にめ
つきが可能な電解Ni−Ｐ合金めつき法の方が有
利である。電解Ni−Ｐ合金めつきの工業的な浴としては、
硫酸ニツケル、塩化ニツケルを主体とした浴もし
くはスルフアミン酸ニツケル浴にＰの供給源とし
て亜リン酸、リン酸、次亜リン酸、及び／もしく
は亜リン酸塩、リン酸塩、次亜リン酸塩等を添加
した浴が通常用いられる。硫酸ニツケル、塩化ニツケルを主体とした代表
的なめつき浴は、例えば硫酸ニツケル100〜
350g／、塩化ニツケル10〜50g／に、に亜リ
ン酸５〜40g／あるいは更にリン酸30〜50cc／
を添加したものである。この浴で浴温50〜70
℃、PH0.5〜1.5において電流密度３〜15A／ｄm²
の陰極電解処理を行う。スルフアミン酸塩浴の例としては、特公昭58−
48038号公報等に記載されている次のものがある。すなわち、スルフアミン酸ニツケル200〜
800g／、塩化ニツケル５〜20g／、ほう酸30
〜60g／に、Ｐ供給源として次亜リン酸ナトリ
ウム0.05〜20g／、または亜リン酸ナトリウム
0.05〜20g／を含む浴である。この浴を用いて
行われる陰極電解処理条件は、浴温50〜70℃、PH
５〜5.5、電流密度10〜100A／ｄm²である。なお、電解Ni−Ｐ合金めつきの陰極析出効率
が低いため、浴中で可溶性Niアノードから溶解
するニツケルイオンが増加する。更には、Ｐの供
給源として添加する亜リン酸、次亜リン酸が陽極
において酸化されてリン酸となり遊離酸濃度が上
昇する。従つて浴組成及びPHの変動をきたし、適
正めつき条件から外れる傾向がある。これを防止
するため、アノード面積を陰極面積に対し、適当
に小さくする必要がある。電解Ni−Ｐ合金めつきのめつき付着量につい
ては無電解Ni−Ｐ合金めつきにて記述した範囲
と同一である。また、めつきの前処理法としては、無電解Ni
−Ｐ合金めつきで述べたのと同様な方法がとられ
る。片面めつき・両面めつき叙上のNiめつきおよびNi−Ｐ合金めつきは、
用途に応じて、鋼板の片面もしくは両面に施す。
例えば、アルカリマンガン電池やNi−Cd電池の
ような乾電池ケースに用いる場合は、有底シリン
ダ状ケースの内面はNiめつき層のみとし、外面
はNiめつき層＋Ni−Ｐ合金めつき層として、作
業工程中その他の疵付きに対処する。またバイン
ダ等の文具、金属食器等の用途にはNiめつき＋
Ni−Ｐ合金めつきを両面に施したものが用いら
れる。加熱処理前記のようにして鋼帯板上にNiめつき、Ni−
Ｐ合金めつきの２層めつきをした後、加熱処理を
施す。この加熱処理は、一つにはNiめつきを下
層にNi−Fe合金層を形成させてめつき層密着性
を向上させ、二つには、Ni−Ｐ合金層を硬化さ
せ、総じて同時に耐疵付き性と加工後耐食性を改
善するためである。その加熱処理は、非酸化性雰
囲気ガス中で温度（450〜800）℃、均熱時間
（0.2〜900）min.加熱する一種の焼きなまし処理
である。その具体的方法としては、切板の場合
は、箱型焼鈍炉中で温度450〜650℃、均熱時間
（60〜900）min.の加熱処理をする方法がとられ
る。鋼帯板コイルの場合には、上記切板と同様に箱
型焼鈍炉で加熱処理する場合の他、鋼帯板コイル
を連続的に通板加熱処理する連続焼鈍法がある。
連続的焼鈍法では、温度600〜800℃、均熱時間
（0.2〜５）min.の加熱処理が行われる。いずれの
場合も加熱処理は非酸化性雰囲気中で行なう。本発明における非酸化性ガスとしては、各種変
性ガス、即ち吸熱型ないし発熱型ガスが用いられ
る。これらには例えばHNXガス、DXガス、NX
ガス、RXガス、AXガス等がある。それ以外に
も水素のみ、若しくはHe，Ne，Ar等の不活性
ガス、真空等も用いることができる。 Ni−Fe合金層は、加熱処理の結果形成される。
その厚さは、加熱温度と加熱時間によつて定まる
がNi−Fe合金層の厚さは、0.2μm〜10μmの範囲
でなければならない。Ni−Fe合金層の厚さが
0.2μmに達しない場合は、めつき密着性の向上が
得られないし、一方、10μmを超えると、Niめつ
き層が全てNi−Fe合金層となり、めつき表層中
のFeの割合が多すぎて耐食性の劣化をきたすた
めである。即ち本発明では、Ni−Fe合金層はNi層の全厚
みに達さず純Ni層が僅かでも残存する方が望ま
しい。 Ni−Fe合金層の厚さを0.2〜10μmとするため
に、熱処理条件は前述の通り（450〜800）℃×
（0.2〜900）min.でなければならない。加熱温度
が450℃未満では均熱時間を900min.以上に長く
しても必要な合金層が形成されないし、800℃を
超えると鋼板の結晶粒が粗大化して機械的性質が
劣化し、使用に耐えなくなるからである。また、
0.2min.未満では温度を高くしても必要な合金層
が形成されないからである。以上、ニツケルめつき＋Ni−Ｐ合金めつきの
２層めつき後の加熱処理までの方法を述べてき
た。本発明では、加熱処理までの工程により、本
発明の目的が達せられるわけであるが、使用用途
によつては、加熱処理後、腰折れ防止などの機械
的性質の改善並びに所望する表面仕上げを付与す
るため伸び率0.5〜５％程度の調質圧延を施す場
合もある。〔発明の作用〕本発明のではNiめつき＋Ni−Ｐ合金めつきの
２層めつき後加熱処理することによつて、耐疵付
き性に優れたニツケルめつき鋼板を得ることが出
来る。本発明の加熱処理条件において、Niめつき下
層にFeとNiの固体拡散によるNi−Fe合金層が形
成されその厚さは、0.2〜10μmとなる。 Ni−Fe合金層の形成による直接の効果として、
被めつき体の鋼帯とNiめつき層の密着性の向上
及びNiめつき層の延性向上による加工性の向上
が得られる。Ni−Fe合金層の厚さについては、
必ずしもNiめつき層の全てをNi−Fe合金層にす
る必要はない。Niめつき層の軟化再結晶の起こ
る温度450℃×加熱時間60min.の場合、Ni−Fe合
金層の厚さは、0.2μm程度である。従つて、この
場合Niめつき層は、下層のNi−Fe合金層と軟化
再結晶した上層のNi層の２層となる。本発明の
熱処理条件のうち、加熱温度750℃×均熱時間
360min.とした場合には、Ni−Fe合金層の厚さが
6μmとなり、Niめつき層の全てがNi−Fe合金層
となる。この場合も前記のNiめつき層がNi−Fe
合金層と軟化Ni層の２層構成になつた場合と同
様の耐食性と加工性の向上が得られる。一方で軟化再結晶が完了すると、めつき表層は
軟らかくなつて耐疵付き性が損なわれる。そして
取扱い方法によつては、加熱処理によつて得られ
る耐食性の向上効果よりも、軟化効果による耐疵
付き性不良に基づく耐食性不良化が進むことがあ
る。事実、軟化再結晶しためつき層の表層硬度を
測定してみると、As platedではHv300〜350で
あるのに対し、軟化再結晶の起こる450℃以上の
加熱後の場合はHv150〜200と甚だしく表層が軟
化し、耐疵付き性が劣化する傾向が認められる。これを解決する手段として、本発明では、Ni
−Ｐ合金めつきをNiめつき層の上に施し、同時
に加熱処理することによつて下層のNiめつき層
にはNi−Fe合金層を形成させ、上層のNi−Ｐ合
金めつき層を同時に熱硬化させる方法を提供する
ものである。一般に表面処理によつて表層を硬化させる方法
としては、拡散処理としてのガス浸炭、窒化処理
やNi−Ｂ合金めつき，更には、炭化ホウ素等を
添加した複合めつきなどの方法があるが、いずれ
の方法も処理方法が複雑でコストが高く、実用性
に乏しい。本発明の如く、Ni−Ｐ合金めつきをNiめつき
層の上に施すメリツトとしては、１ Niめつき層を加熱処理してNi−Fe合金層が
形成される加熱処理条件の範囲でNi−Ｐ合金
めつき層が著しく硬化すること、２加熱処理によつて、下層のNiめつき層と上
層のNi−Ｐ合金めつき層の相互拡散が起こら
ない、即ち、Niめつき層、Ni−Ｐ合金めつき
層のそれぞれの加熱処理による特性改善が別々
に得られること、３ Niめつき後にNi−Ｐ合金めつきを施すに当
つて何ら前処理を必要としないこと、などが挙げられる。 Ni−Ｐ合金めつき層の硬さは、As Platedで
Hv500〜600であるが、加熱処理することにより、
Ni₃Ｐの析出硬化によつてHv900〜1000と硬度は
硬質Crめつき並みに硬化する訳である。〔発明の効果〕本発明を実施することにより、前記目的が達成
される。即ち、優れた加工性を保持しつつ耐疵付
き性と加工後耐食性を兼備したNiめつき鋼板と
その製造法が提供される。〔実施例〕以下に実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。（実施例１）板厚0.25mmの焼鈍済み低炭素アルミキルド鋼薄
鋼板にアルカリ電解脱脂、硫酸浸漬酸洗を施した
後、下記の条件でNiめつきを行つた。浴組成硫酸ニツケル 350g／塩化ニツケル 45g／ホウ酸 30g／ラウリル硫酸ソーダ 0.5g／浴温 50℃ PH 4.2 電流密度 10A／ｄm² NiめつきのNi付着量は、8.0g／m²とした。次いで下記の条件で電解Ni−Ｐ合金めつきを
行つた。浴組成硫酸ニツケル 150g／塩化ニツケル 80g／亜リン酸 30g／浴温 50℃ PH 0.6 電流密度 3A／ｄm² Ni−Ｐ合金めつき付着量は、Niとして1.4g／
m²、同めつき層中のＰ含有量は、12％重量とし
た。電解Ni−Ｐ合金めつき後鋼板を水洗乾燥した。
なお、めつきはいずれも片面に施した（他の実施
例、比較例も同じ。）。次いでH₂６％のHNXガス（露点−10℃）で、
加熱温度520℃、均熱時間360min.の加熱処理を
施し、伸び率1.2％の調質圧延を行つた。（実施例２）実施例１に記載した薄鋼板を用いて、実施例と
同一条件でNiめつきを施した。Ni付着量は、
43.0g／m²とした。次いで、下記の条件で電解Ni−Ｐ合金めつき
を行つた。浴組成硫酸ニツケル 150g／塩化ニツケル 40g／亜リン酸 5g／浴温 65℃ 電流密度 15A／ｄm² Ni−Ｐ合金めつき付着量は、Niとして10.8g／
m²、同めつき層中のＰ含有量は４重量％とした。
電解Ni−Ｐ合金めつき後鋼板を水洗乾燥し、実
施例１と同一条件で加熱処理をし、次いで調質圧
延を行つた。（実施例３）板厚0.25mmの遅時効性極低炭素アルミキルド鋼
の未焼鈍薄鋼板に脱脂、酸洗を施した後、下記の
条件でNiめつきを施した。Ni付着量は、
Ni18.0g／m²とした。浴組成スルフアミン酸ニツケル 400g／塩化ニツケル 20g／ホウ酸 30g／ラウリル硫酸ナトリウム 0.5g／浴温 50℃ PH 4.0 電流密度 15A／ｄm² 次いで水洗後直ちに下記の条件で電解Ni−Ｐ
合金めつきを行つた。浴組成スルフアミン酸ニツケル 350g／塩化ニツケル 20g／ホウ酸 25g／亜リン酸 40g／浴温 45℃ PH 1.2 電流密度 3A／ｄm² Ni−Ｐ合金めつき付着量は、Niとして5.3g／
m²、同めつき層中Ｐ含有量は８重量％とした。電解Ni−Ｐ合金めつき後鋼板を水洗乾燥した。
次に加熱温度750℃×均熱時間1min.の加熱処理
をし、更に伸び率1.5％の調質圧延を行つた。（実施例４）実施例３に記載したのと同一の薄鋼板にアルカ
リ電解脱脂、硫酸浸漬酸洗を施した後、実施例３
と同一条件でNiめつき及び電解Ni−Ｐ合金めつ
きを施した。但し、NiめつきのNi付着量は、
27.1g／m²、電解Ni−Ｐ合金めつきの付着量は、
Niとして、3.5g／m²、同めつき層中のＰ含有量
は、８重量％とした。電解Ni−Ｐ合金めつき後、
鋼板を水洗乾燥し、次いで実施例３と同一条件で
加熱処理し、調質圧延を行つた。（実施例５）実施例１に記載したのと同一の薄鋼板に、アル
カリ電解脱脂、硫酸浸漬酸洗を施した後、実施例
１と同一条件でNiめつきを行つた。但し、Niめ
つきのNi付着量は、17.5g／m²とした。次いで下
記の条件で無電解Ni−Ｐ合金めつきを施した。浴組成硫酸ニツケル 25g／次亜リン酸ナトリウム 30g／リンゴ酸 30g／コハク酸ナトリウム 5g／硝酸鉛 1.2mg／浴温 90℃ PH 4.5 Ni−Ｐ合金めつき付着量は、Niとして、
5.8g／m²、同めつき層中のＰ含有量は、11重量％
とした。該無電解Ni−Ｐ合金めつき後、鋼板を
水洗乾燥した。次いで加熱温度650℃、均熱時間
480min.の加熱処理を行い、伸び率0.8％の調質圧
延を行つた。（実施例６）実施例５においてNiめつきのNi付着量を
34.5g／m²、無電解Ni−Ｐ合金めつき付着量をNi
付着量として、15.8g／m²、同めつき層中のＰ含
有量を11重量％とした。（比較例１）実施例１に記載した薄鋼板を用いて、本発明の
実施例１と同一条件でNi付着量9.6g／m²のNiめ
つきを施し、水洗乾燥した。但し、Ni−Ｐ合金
めつき、加熱処理はいずれも行わなかつた。（比較例２）実施例１に記載した薄鋼板を用いて本発明の実
施例１と同一条件でNi付着量9.5g／m²のNiめつ
きを施した。次いで水洗乾燥後、実施例１と同じ
HNXガス雰囲気中で、加熱温度500℃、均熱時
間120min.の加熱処理を行い、冷却後伸び率1.2％
の調質圧延を行つた。（比較例３）比較例１においてNiめつきのNi付着量を
25.2g／m²とし、更に加熱処理を加熱温度550℃×
均熱時間600min.とした。（比較例４）比較例１においてNi付着量を36.7g／m²とし、
更に加熱処理を加熱温度650℃×均熱時間
480min.とした。（試験法）本発明によるNiめつき＋Ni−Ｐ合金めつきの
２層めつき後加熱処理した薄鋼板と、比較例であ
るNiめつきしたまま、もしくはNiめつきのみで
加熱処理した薄鋼板について、下記の方法で試験
を行つた。 (1) 硬度測定めつき表層硬度としてHv（5g）、実施例及び比
較例で得られた鋼板の鋼素地硬度としてHv
（500g）の２種類の硬度測定を行つた。 (2) 耐疵付き性めつき表層の耐疵付き性を見るため、加重式引
掻強度試験機（新東科学(株)製HEIDON−14S／
Ｄ）を用いて、一定荷重の下で、試料をサフアイ
ア針で引掻いた。その時試料表面の疵付き状態を
観察した。評価は、疵が観察され始める荷重で表
した。 (3) 塩水噴霧耐食性平板部並びにエリキセン張出し６mm加工部につ
いて、塩水噴霧試験（JISZ2371）の４時間後の
赤錆発生を評価した。評点は平板部を10点評価法
〔10点（良）→１点（不良）〕で、エリキセン張出
し６mm加工部は◎良、○やや良、△やや不良、×
不良で表わした。

【表】

【表】以上の実施例、及び比較例のめつき条件、加熱
条件と試験結果を第１表にまとめた。尚Ni−Fe
合金層の厚さはグロー放電発光分光分析によつて
測定した。第１表から次のことが明らかである。硬さ比較例の表層硬度は、加熱処理しないAs
PlatedでHv（5g）は285であるが加熱処理した場
合、155〜180と軟化する。一方実施例ではHv305
〜710を示しめつき表層が著しく硬化しているこ
とがわかる。耐疵付き性加重式引掻強度試験機で加熱処理した比較例は
1g荷重で疵が付くのに対して、本発明の実施例
では、疵が付くのは全て3g以上であり、めつき
表層の硬化と共に耐疵付き性が向上することがわ
かる。塩水噴霧耐食性本発明の実施例は同レベルのNiめつき付着量
の比較例に比べて、平板部、エリキセン張出し加
工部共塩水噴霧耐食性が優れていることがわか
る。これはNi−Ｐ合金めつき層がNiめつき上層
に形成されることにより、Niめつき層のめつき
ポアーを埋める効果とNi−Ｐ合金めつき層自身
による耐食性向上がもたらされるものと考えられ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１表裏両面に付着量５〜45g／m²のNiめつき層
及び／もしくはNi−Fe合金層を有し、更に少な
くとも片面上層にＰの含有量３〜15重量％、Ni
付着量として１〜18g／m²の加熱処理によつて析
出硬化したNi−Ｐ合金層を有してなる事を特徴
とする耐疵付き性Niめつき鋼板。２ Ni−Fe合金層の厚みが0.2〜10μmである特
許請求の範囲第１項記載のNiめつき鋼板。３鋼板の表裏両面に付着量５〜45g／m²のNiめ
つきを施し、更に少なくとも片面上層にＰの含有
量３〜15重量％、Ni付着量として１〜18g／m²の
Ni−Ｐ合金めつきを施した後、（450〜800）℃×
（0.2〜900）min.の加熱処理を施す事を特徴とす
る耐疵付き性Niめつき鋼板の製造法。