JPS62210948A - 乳酸菌飲料の製造方法 - Google Patents
乳酸菌飲料の製造方法Info
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- JPS62210948A JPS62210948A JP61053683A JP5368386A JPS62210948A JP S62210948 A JPS62210948 A JP S62210948A JP 61053683 A JP61053683 A JP 61053683A JP 5368386 A JP5368386 A JP 5368386A JP S62210948 A JPS62210948 A JP S62210948A
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a1発明の目的
(産業上の利用分野)
この考案は嗜好品としての乳酸菌飲料を製造する方法の
改良に関し、特に林檎果汁等の果物果汁を含む乳酸菌飲
料を製造する場合に適用して有効な発明である。
改良に関し、特に林檎果汁等の果物果汁を含む乳酸菌飲
料を製造する場合に適用して有効な発明である。
(従来の技術及びその問題点)
近年嗜好の多様化と、乳酸菌が健康の増進に役立つこと
とから、各種の乳酸菌飲料が造られる様になって来た。
とから、各種の乳酸菌飲料が造られる様になって来た。
ところが、乳酸菌を飲料中で醗酵させる為の条件が厳し
い為、う〔酸菌飲料の種類は現在の所限られたものしか
無く、例えば果汁中で乳酸菌で醗酵させた乳酸菌飲料は
未だ市販されていないのが実状である。
い為、う〔酸菌飲料の種類は現在の所限られたものしか
無く、例えば果汁中で乳酸菌で醗酵させた乳酸菌飲料は
未だ市販されていないのが実状である。
これは、林檎等の果汁のPH値が低く(酸性)、更に果
汁中に含まれるポリフェノール類が乳酸菌の発育を阻害
するので、単に果汁に乳酸菌を加えただけではこの乳酸
菌が死滅してしまう為と考えられている。
汁中に含まれるポリフェノール類が乳酸菌の発育を阻害
するので、単に果汁に乳酸菌を加えただけではこの乳酸
菌が死滅してしまう為と考えられている。
又、乳酸菌の栄養要求特性が複雑であり、成育も遅い為
、果汁中での乳酸菌の成育を人為的に可能としても、醗
酵時間を長くしなければならず、製造コスト滴に採算が
合わない事も市販されていない一因と考えられる。
、果汁中での乳酸菌の成育を人為的に可能としても、醗
酵時間を長くしなければならず、製造コスト滴に採算が
合わない事も市販されていない一因と考えられる。
天然果汁を主成分とする乳酸菌飲料を製造する方法とし
ては、別途獣乳中で増殖させた乳酸菌を果汁に添加する
方法や、果汁のP)l値を大きくする方法、或は処理材
を用いてポリフェノール類を除去する方法が知られてい
るが、獣乳中で増殖させた乳酸菌を用いるのでは、純粋
に果汁のみの乳酸菌飲料を得る事が出来ず、残りの2通
りの方法も、本発明者が行なった実験では、上記何れの
方法でも果汁を主成分とする乳酸菌飲料を造る事は出来
なかった。
ては、別途獣乳中で増殖させた乳酸菌を果汁に添加する
方法や、果汁のP)l値を大きくする方法、或は処理材
を用いてポリフェノール類を除去する方法が知られてい
るが、獣乳中で増殖させた乳酸菌を用いるのでは、純粋
に果汁のみの乳酸菌飲料を得る事が出来ず、残りの2通
りの方法も、本発明者が行なった実験では、上記何れの
方法でも果汁を主成分とする乳酸菌飲料を造る事は出来
なかった。
本発明の乳酸菌飲料の製造方法は、PH値の低い果汁を
含む乳酸菌飲料の製造を効率的に行なって、近年の嗜好
の多様化に対応出来る様にする事を目的としている。
含む乳酸菌飲料の製造を効率的に行なって、近年の嗜好
の多様化に対応出来る様にする事を目的としている。
10発明の構成
(問題を解決するための手段)
本発明の乳酸菌飲料の製造方法に於いては、まず酵母エ
キスと、麹汁と、穀物種子胚芽エキス等の栄養エキスの
1種又は2種以上を、果汁中に、乳酸菌の発育に必要な
最小限度の量をやや上回る量で、製品としての果汁入り
乳酸菌飲料の風味、外観(色合い)に悪影響を及ぼさな
い量として、0.05〜1.0%添加混合して、P)l
値が3.0〜4.5の混合液を造り、この混合液を乳酸
醗酵用原液として使用する。
キスと、麹汁と、穀物種子胚芽エキス等の栄養エキスの
1種又は2種以上を、果汁中に、乳酸菌の発育に必要な
最小限度の量をやや上回る量で、製品としての果汁入り
乳酸菌飲料の風味、外観(色合い)に悪影響を及ぼさな
い量として、0.05〜1.0%添加混合して、P)l
値が3.0〜4.5の混合液を造り、この混合液を乳酸
醗酵用原液として使用する。
この様にして調整された醗酵用原液は、乳酸菌に接触さ
せる事で醗酵させて、乳酸菌飲料とするが、醗酵を効率
的に行なう場合は乳酸菌を108〜109個/mlの割
合で包括固定化したゲルに連続的に接触させる事で、乳
酸菌を固定化しない状態で醗酵させる場合よりも迅速に
混合液中に乳酸菌を混入させると共に、この乳酸菌を醗
酵させ、果汁を含む乳酸菌飲料とする。
せる事で醗酵させて、乳酸菌飲料とするが、醗酵を効率
的に行なう場合は乳酸菌を108〜109個/mlの割
合で包括固定化したゲルに連続的に接触させる事で、乳
酸菌を固定化しない状態で醗酵させる場合よりも迅速に
混合液中に乳酸菌を混入させると共に、この乳酸菌を醗
酵させ、果汁を含む乳酸菌飲料とする。
醗酵用原液とゲルとの接触を良好にして、乳酸の育成を
迅速に行なわせるには、この醗酵用原液を、乳酸菌を1
08〜109個/mlの割合で包括固定化したゲルと共
に、下端開口を底板によって塞がれ、上端開口部に開閉
自在な蓋板を設けたガラス筒と、ガラス筒の内側にこの
ガラス筒とほぼ同心に設りられた水平方向の円輪板の内
周縁に、この内周縁から上方に立ち上る円筒を設けた整
流板と、この整流板の円筒に下端部を嵌合させて固定し
た多数の小孔を有する支持枠と、上記底板の上側に設け
られモータにより竪軸を中心として上記整流板を構成す
る円輪板の下側に於いて回転駆動される遠心翼とから成
る培養装置に投入し、上記遠心翼を回転させて、支持枠
の外周面に付着したゲルの間に乳酸醗酵用原液を流す様
にして醗酵を行なう。
迅速に行なわせるには、この醗酵用原液を、乳酸菌を1
08〜109個/mlの割合で包括固定化したゲルと共
に、下端開口を底板によって塞がれ、上端開口部に開閉
自在な蓋板を設けたガラス筒と、ガラス筒の内側にこの
ガラス筒とほぼ同心に設りられた水平方向の円輪板の内
周縁に、この内周縁から上方に立ち上る円筒を設けた整
流板と、この整流板の円筒に下端部を嵌合させて固定し
た多数の小孔を有する支持枠と、上記底板の上側に設け
られモータにより竪軸を中心として上記整流板を構成す
る円輪板の下側に於いて回転駆動される遠心翼とから成
る培養装置に投入し、上記遠心翼を回転させて、支持枠
の外周面に付着したゲルの間に乳酸醗酵用原液を流す様
にして醗酵を行なう。
(実施例)
次に、本発明者が行なった実験に就いて説明する。
まず乳酸菌として、Lactobacillus ca
sei ’IAM1045を保存培地より取り出して1
0m1のLPY培地に植え継いだ。このLPY培地は、
水に乳糖を1%と、ペプトンを0.7%と、酵母エキス
を0.5%とを加えたものである。
sei ’IAM1045を保存培地より取り出して1
0m1のLPY培地に植え継いだ。このLPY培地は、
水に乳糖を1%と、ペプトンを0.7%と、酵母エキス
を0.5%とを加えたものである。
この様なLPY培地上に植え継がれた乳酸菌は、30℃
で24時間培養後、更に250m1のLPY培地に植菌
して更に30℃で24時間培養し、この培地中の乳酸菌
の数を(3〜10)×107個/mlに増殖した。
で24時間培養後、更に250m1のLPY培地に植菌
して更に30℃で24時間培養し、この培地中の乳酸菌
の数を(3〜10)×107個/mlに増殖した。
乳酸菌の数が(3〜10)XIO’個/mlに達した上
記LPY培地は、遠心分離器を用いて、3000 rp
mの速度で5分間遠心分離作業を行ない、乳酸菌を捕集
した。
記LPY培地は、遠心分離器を用いて、3000 rp
mの速度で5分間遠心分離作業を行ない、乳酸菌を捕集
した。
・ 捕集された乳酸菌は、更に滅菌処理済の生理的食塩
水によって洗浄し、洗浄乳酸菌を得た。
水によって洗浄し、洗浄乳酸菌を得た。
この洗浄乳酸菌は、予め滅菌処理をしておいた20m1
の生理的食塩水中に入れて鹸濁し、更にこの鹸濁液に予
め調整しておいた5%のアルギン酸ナトリウム液30m
1を加えて、雑菌が混入しない様にして混合した、 この様にして得られた混合液は、3%の塩化カルシウム
溶液中に滴下してこの溶液中で固化させ、直径が3〜5
+nmのゲルビーズとした。
の生理的食塩水中に入れて鹸濁し、更にこの鹸濁液に予
め調整しておいた5%のアルギン酸ナトリウム液30m
1を加えて、雑菌が混入しない様にして混合した、 この様にして得られた混合液は、3%の塩化カルシウム
溶液中に滴下してこの溶液中で固化させ、直径が3〜5
+nmのゲルビーズとした。
口、固定化された菌体の増殖
上記ゲルビーズ中に含まれる乳酸菌を増殖する為、この
ゲルビーズを図面に示す様な醗酵槽内に、予め滅菌処理
した醗酵用原液950011と共に没入し、30℃で4
8時間培養作業を行なった。
ゲルビーズを図面に示す様な醗酵槽内に、予め滅菌処理
した醗酵用原液950011と共に没入し、30℃で4
8時間培養作業を行なった。
ここで言う醗酵用原液とは、PH3,9の林檎果汁に、
酵母エキスを0.25%混合した混合液の事を言う。
酵母エキスを0.25%混合した混合液の事を言う。
又、実験に使用した醗酵槽は、円筒状のガラス筒1の下
端部には、このガラス筒1の外径よりも少し大きな外径
を有する円板状の底板2を固定する事によって、ガラス
筒1の下端開口を塞いでいる。この底板2の外周寄り部
分で、ガラス筒1の外周面よりも外側に突出した部分に
は、複数本のスタッド3.3の下端部をそれぞれ螺着し
固定している。各スタッド3.3の上端部はそれぞれガ
ラス筒1の上端縁よりも少し上方に迄突出しており、こ
の上端部を上記ガラス筒1の外径よりも少し大きな外径
を有する円板状の蓋板4の外周寄り部分に穿設した円孔
5.5にそれぞれ挿通している。円孔5.5を挿通し、
蓋板4の上面から突出。
端部には、このガラス筒1の外径よりも少し大きな外径
を有する円板状の底板2を固定する事によって、ガラス
筒1の下端開口を塞いでいる。この底板2の外周寄り部
分で、ガラス筒1の外周面よりも外側に突出した部分に
は、複数本のスタッド3.3の下端部をそれぞれ螺着し
固定している。各スタッド3.3の上端部はそれぞれガ
ラス筒1の上端縁よりも少し上方に迄突出しており、こ
の上端部を上記ガラス筒1の外径よりも少し大きな外径
を有する円板状の蓋板4の外周寄り部分に穿設した円孔
5.5にそれぞれ挿通している。円孔5.5を挿通し、
蓋板4の上面から突出。
した各スタッド3.3の上端部にはナツト(図示省略)
を螺合自在として、上端蓋板4をガラス筒1の上端開口
部に開閉自在に装着している。
を螺合自在として、上端蓋板4をガラス筒1の上端開口
部に開閉自在に装着している。
又、ガラス筒1の内側には、このガラス筒とほぼ同心に
設けられた水平方向の円輪板23の内周縁に、この内周
縁から上方に立ち上る円筒24を設けた整流板25を、
ステー7.7によって固定している。
設けられた水平方向の円輪板23の内周縁に、この内周
縁から上方に立ち上る円筒24を設けた整流板25を、
ステー7.7によって固定している。
この整流板25の下端部には、ステンレスのフィラメン
トを編組して成る金網を円筒状に形成した支持枠6の下
端部を外嵌する事によって、この支持枠6を上記ガラス
筒1の内側に、このガラス筒1とほぼ同心に固定してい
る。
トを編組して成る金網を円筒状に形成した支持枠6の下
端部を外嵌する事によって、この支持枠6を上記ガラス
筒1の内側に、このガラス筒1とほぼ同心に固定してい
る。
一方、前記底板2の上面中心部には垂直軸8を植設して
おり、この垂直軸8に、回転ブロック9の中心部に固定
した倒立円筒状のキャップ10を回転自在に被着してい
る。上記回転ブロック9の周囲には環状の磁石11を嵌
合固定しており、この磁石11と、前記底板2を固定し
た基板12の下方にブラケット13を介して固定したモ
ータ14の出力軸15に固定した環状の磁石16とを、
底板2を介して対向させている。
おり、この垂直軸8に、回転ブロック9の中心部に固定
した倒立円筒状のキャップ10を回転自在に被着してい
る。上記回転ブロック9の周囲には環状の磁石11を嵌
合固定しており、この磁石11と、前記底板2を固定し
た基板12の下方にブラケット13を介して固定したモ
ータ14の出力軸15に固定した環状の磁石16とを、
底板2を介して対向させている。
キャップ10を介して垂直軸8に回転自在に支持された
回転ブロック9の外周には、複数枚の平板状の翼板17
.17を放射方向に固定する事で、シロッコファン状の
遠心R18を構成している。
回転ブロック9の外周には、複数枚の平板状の翼板17
.17を放射方向に固定する事で、シロッコファン状の
遠心R18を構成している。
更に、この遠心翼18の上方で、前記整流板25を構成
する円筒24の内側部分には、ガラス筒1の内側に貯溜
された液体中に酸素を含まない気体を吹き込む為の気泡
ノズル19を設けている。この気泡ノズル19は、ガラ
ス筒1の上端開口を開閉する蓋板4の中心にこの蓋板4
を貫通した状態で固定した送気管20の下端部に、複数
の小孔21.21を有するノズル部22を固定したもの
で、送気管20を通じて送り込む圧縮気体を前記遠心g
taの直上位置に噴出する様に構成している。
する円筒24の内側部分には、ガラス筒1の内側に貯溜
された液体中に酸素を含まない気体を吹き込む為の気泡
ノズル19を設けている。この気泡ノズル19は、ガラ
ス筒1の上端開口を開閉する蓋板4の中心にこの蓋板4
を貫通した状態で固定した送気管20の下端部に、複数
の小孔21.21を有するノズル部22を固定したもの
で、送気管20を通じて送り込む圧縮気体を前記遠心g
taの直上位置に噴出する様に構成している。
尚、図示及び詳しい説明は省略するが、蓋板4には送気
管20の他、ガラス容器1内の培養液の状態を検出する
為のセンサや、培養液中に栄養分を送る為の管等が設け
られている。
管20の他、ガラス容器1内の培養液の状態を検出する
為のセンサや、培養液中に栄養分を送る為の管等が設け
られている。
以上に述べた通り構成される培養装置によって乳酸菌を
醗酵させて果汁を主成分とする乳酸菌飲料を造る場合、
まずガラス筒1の内側に乳酸醗酵用原液と共に乳酸菌を
固定した粒状ゲルを投入する。
醗酵させて果汁を主成分とする乳酸菌飲料を造る場合、
まずガラス筒1の内側に乳酸醗酵用原液と共に乳酸菌を
固定した粒状ゲルを投入する。
投入を完了したならば、送気管20を通じて気泡ノズル
19を構成するノズル部22内に窒素(N2)、二酸化
炭素(CO2)等、乳酸菌の醗酵に不適な酸素(02)
を含まない圧縮気体を送り込み、このノズル部22の小
孔21.21からガラス容器1内に貯溜された培養液中
に気体を吹き込みつつ、モータ14に通電する事によっ
て遠心翼18を回転させる。
19を構成するノズル部22内に窒素(N2)、二酸化
炭素(CO2)等、乳酸菌の醗酵に不適な酸素(02)
を含まない圧縮気体を送り込み、このノズル部22の小
孔21.21からガラス容器1内に貯溜された培養液中
に気体を吹き込みつつ、モータ14に通電する事によっ
て遠心翼18を回転させる。
即ち、モータ14への通電によりこのモータ14の出力
軸15に固定された磁石16を回転させると、マグネッ
トカップリング作用によって、この磁石16と底板2を
介して対向した磁石11が回転し、この磁石11と共に
回転ブロック9に固定された複数枚の翼板17により構
成された遠心翼18が、整流板25を構成する円輪板2
3の下側に於いて、垂直軸8を中心として回転する。
軸15に固定された磁石16を回転させると、マグネッ
トカップリング作用によって、この磁石16と底板2を
介して対向した磁石11が回転し、この磁石11と共に
回転ブロック9に固定された複数枚の翼板17により構
成された遠心翼18が、整流板25を構成する円輪板2
3の下側に於いて、垂直軸8を中心として回転する。
モータ14への通電に伴なう遠心翼18の回転により、
培養液を貯溜したガラス容器1の底部に、上記円輪板2
3の下面に沿ってガラス容器の中心寄り部分から外側に
向う流れが惹起され、これに伴なって整流板25を構成
する円筒24の内側に通じる支持枠6の内側の圧力が外
側の圧力よりも低くなる。
培養液を貯溜したガラス容器1の底部に、上記円輪板2
3の下面に沿ってガラス容器の中心寄り部分から外側に
向う流れが惹起され、これに伴なって整流板25を構成
する円筒24の内側に通じる支持枠6の内側の圧力が外
側の圧力よりも低くなる。
この様に遠心翼18の回転に伴なって支持枠6の内外に
圧力差が生じると、この支持枠6の外側に存在する培養
液が支持枠6の内側に流れ込もうとする流れが惹起され
、ガラス容器1内の培養液は支持枠6の内側を流下し、
支持枠6の外周面とガラス筒1の内周面との間の筒状の
空間を上昇しつつガラス筒1内を循環して流れるが、こ
の流れの途中に存在する支持枠6に形成された多数の小
孔(114目)は、培養液と共にガラス容器1内に投入
された多数の粒状ゲルの粒径(3〜5mm)よりも小さ
く、培養液と共に流れようとする各粒状ゲルはこの小孔
を通過する事は出来ず、支持枠6の外周面に付着したま
まとなり、培養液のみが支持枠6を通過しつつ流れる。
圧力差が生じると、この支持枠6の外側に存在する培養
液が支持枠6の内側に流れ込もうとする流れが惹起され
、ガラス容器1内の培養液は支持枠6の内側を流下し、
支持枠6の外周面とガラス筒1の内周面との間の筒状の
空間を上昇しつつガラス筒1内を循環して流れるが、こ
の流れの途中に存在する支持枠6に形成された多数の小
孔(114目)は、培養液と共にガラス容器1内に投入
された多数の粒状ゲルの粒径(3〜5mm)よりも小さ
く、培養液と共に流れようとする各粒状ゲルはこの小孔
を通過する事は出来ず、支持枠6の外周面に付着したま
まとなり、培養液のみが支持枠6を通過しつつ流れる。
この様に外周面に粒状ゲルが付着した支持枠6を通過し
て流れる培養液中には、前記遠心翼の直上で整流板を構
成する円筒24の内側位置に設けた気泡ノズル19から
酸素を含まない気体が送り込まれており、この培養液中
を常に嫌気性菌である乳酸菌の醗酵に最適な状態に保っ
ている為、上記支持枠6に付着した粒状ゲルに固定され
た乳する。
て流れる培養液中には、前記遠心翼の直上で整流板を構
成する円筒24の内側位置に設けた気泡ノズル19から
酸素を含まない気体が送り込まれており、この培養液中
を常に嫌気性菌である乳酸菌の醗酵に最適な状態に保っ
ている為、上記支持枠6に付着した粒状ゲルに固定され
た乳する。
又、この様な培養装置を使用する事により、乳酸菌を固
定化した粒状ゲルの表面に常に醗酵用原液が流通する為
、醗酵に伴なう反応生成物である乳酸が局部的に濃縮さ
れる事が防止され、乳酸の濃度増加に伴なう乳酸菌の活
性低下を防止出来る。
定化した粒状ゲルの表面に常に醗酵用原液が流通する為
、醗酵に伴なう反応生成物である乳酸が局部的に濃縮さ
れる事が防止され、乳酸の濃度増加に伴なう乳酸菌の活
性低下を防止出来る。
更に、支持枠6の外周面に付着する粒状ゲルは、培養装
置の運転時に翼板17によって叩かれる事がない為、培
養装置の運転に伴なって粒状ゲルガ破壊される事はない
。
置の運転時に翼板17によって叩かれる事がない為、培
養装置の運転に伴なって粒状ゲルガ破壊される事はない
。
この様な固定化された菌体の増殖は、30℃で48時間
行ない、ゲルビーズ中に含まれる乳酸菌の数を106〜
109個/ml迄増やした。
行ない、ゲルビーズ中に含まれる乳酸菌の数を106〜
109個/ml迄増やした。
八、製品取り出し
上述の様にしてゲルビーズ中に含まれる乳酸菌の数を1
06〜109個/ml迄増やしたならば、醗酵用原液を
30m1/時の割合で醗酵槽のガラス容器中に送り込み
つつ、このガラス容器中から同量の醗酵済の製品取り出
しを行なった。
06〜109個/ml迄増やしたならば、醗酵用原液を
30m1/時の割合で醗酵槽のガラス容器中に送り込み
つつ、このガラス容器中から同量の醗酵済の製品取り出
しを行なった。
この製品取り出しは30日間連続して行ない、取り出し
た製品を20代、30代、40代の男女5名ずつ、合計
30名に試飲させた所、各年代に於いて男女の区別なく
合格点を得られた。乳酸菌を加えない単なる林檎果汁と
の評価に就いては明確な差異は生じなかったが、乳酸菌
を加えたものの方が加えないものよりも良いとする者が
、逆の者とほぼ同数居り、本発明の方法により造られた
乳酸菌飲料が嗜好の多様化に対応出来るものである事が
解った。
た製品を20代、30代、40代の男女5名ずつ、合計
30名に試飲させた所、各年代に於いて男女の区別なく
合格点を得られた。乳酸菌を加えない単なる林檎果汁と
の評価に就いては明確な差異は生じなかったが、乳酸菌
を加えたものの方が加えないものよりも良いとする者が
、逆の者とほぼ同数居り、本発明の方法により造られた
乳酸菌飲料が嗜好の多様化に対応出来るものである事が
解った。
又、果汁とし正林檎果汁以外に、蜜柑果汁、葡萄果汁を
使用し、栄養エキスとして酵母エキス以外に麹汁、穀物
種子胚芽エキスを使用して同様の実験を行なった所、酵
母エキスを使用した場合と同じ結果が得られた。
使用し、栄養エキスとして酵母エキス以外に麹汁、穀物
種子胚芽エキスを使用して同様の実験を行なった所、酵
母エキスを使用した場合と同じ結果が得られた。
更に、醗酵用原液のpH値を上下に変化させて同様の実
験を行なった所、pH値が3.0〜4.5の範囲に在る
場合は乳酸菌飲料の製造を効率良く行なう事が出来たが
、pH値が3.0以下になっても、反対に4.5以上に
なっても乳酸菌の数が増えず、効率的な乳酸菌飲料の製
造を行なう事が出来なかった。
験を行なった所、pH値が3.0〜4.5の範囲に在る
場合は乳酸菌飲料の製造を効率良く行なう事が出来たが
、pH値が3.0以下になっても、反対に4.5以上に
なっても乳酸菌の数が増えず、効率的な乳酸菌飲料の製
造を行なう事が出来なかった。
C1発明の効果
本発明の乳酸菌飲料の製造方法は以上に述べた通り構成
され実施されるので、従来困難とされていた果汁を含む
乳酸菌飲料の製造を効率良く行なう事が出来、嗜好の多
様化に対応出来るだけでなく、嗜好の変化により消費が
低迷している果物の消費拡大を図る事も出来る。
され実施されるので、従来困難とされていた果汁を含む
乳酸菌飲料の製造を効率良く行なう事が出来、嗜好の多
様化に対応出来るだけでなく、嗜好の変化により消費が
低迷している果物の消費拡大を図る事も出来る。
図面は本発明の実施に使用される醗酵槽の1例を示す縦
断面図である。 1ニガラス筒、2:底板、3:スタッド、4:蓋板、5
:円孔、6:支持枠、7:ステー、8:垂直軸、9:回
転ブロック、10:キャップ、11 ; ti1石、1
2:基板、13ニブラケツト、14:モータ、1う:出
力軸、16:磁石、17:翼板、18:遠心翼、19;
気泡ノズル、20:通気管、21:小孔、22:ノズル
部、23:円輪板、24:円筒、25:整流板。
断面図である。 1ニガラス筒、2:底板、3:スタッド、4:蓋板、5
:円孔、6:支持枠、7:ステー、8:垂直軸、9:回
転ブロック、10:キャップ、11 ; ti1石、1
2:基板、13ニブラケツト、14:モータ、1う:出
力軸、16:磁石、17:翼板、18:遠心翼、19;
気泡ノズル、20:通気管、21:小孔、22:ノズル
部、23:円輪板、24:円筒、25:整流板。
Claims (2)
- (1)酵母エキス、麹汁、米胚芽エキス、麦芽エキスの
1種又は2種以上を0.05〜1.0%混合し、PH値
を3.0〜4.5とした、果汁を主成分とする混合液を
乳酸醗酵用原液として使用し、この乳酸醗酵用原液を、
乳酸菌に接触させる事で醗酵させる乳酸菌飲料の製造方
法。 - (2)酵母エキス、麹汁、米胚芽エキス、麦芽エキスの
1種又は2種以上を0.05〜1.0%混合し、PH値
を3.0〜4.5とした、果汁を主成分とする混合液を
乳酸醗酵用原液とし、この醗酵用原液を乳酸菌を10^
8〜10^9個/mlの割合で包括固定化したゲルと共
に、下端開口を底板によって塞がれ、上端開口部に開閉
自在な蓋板を設けたガラス筒と、ガラス筒の内側にこの
ガラス筒とほぼ同心に設けられた水平方向の円輪板の内
周縁に、この内周縁から上方に立ち上る円筒を設けた整
流板と、この整流板の円筒に下端部を嵌合させて固定し
た多数の小孔を有する支持枠と、上記底板の上側に設け
られモータにより竪軸を中心として上記整流板を構成す
る円輪板の下側に於いて回転駆動される遠心翼とから成
る培養装置に投入し、遠心翼を回転させて、支持枠の外
周面に付着したゲルの間に乳酸醗酵用原液を流す乳酸菌
飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61053683A JPH0751042B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 乳酸菌飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61053683A JPH0751042B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 乳酸菌飲料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62210948A true JPS62210948A (ja) | 1987-09-17 |
JPH0751042B2 JPH0751042B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12949615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61053683A Expired - Lifetime JPH0751042B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 乳酸菌飲料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0751042B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01179646A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-17 | Kagome Kk | 乳酸発酵飲料及びその製造方法 |
JPH02150246A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kenji Takeda | 醗酵食品およびその製造法 |
JPH02156852A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 発酵乳製品及びその製造法 |
KR20020073851A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 최원균 | 쌀배아 음료 및 그 제조방법 |
JP2007097591A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kraft Foods Holdings Inc | バイオ生成フレーバ成分を含むフレッシュチーズ製品および製造方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61053683A patent/JPH0751042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01179646A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-17 | Kagome Kk | 乳酸発酵飲料及びその製造方法 |
JPH02150246A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kenji Takeda | 醗酵食品およびその製造法 |
JPH02156852A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 発酵乳製品及びその製造法 |
JP2761641B2 (ja) * | 1988-12-09 | 1998-06-04 | 日本製粉株式会社 | 発酵乳製品及びその製造法 |
KR20020073851A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 최원균 | 쌀배아 음료 및 그 제조방법 |
JP2007097591A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kraft Foods Holdings Inc | バイオ生成フレーバ成分を含むフレッシュチーズ製品および製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0751042B2 (ja) | 1995-06-05 |
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