JPS62209147A

JPS62209147A - 樹脂液混入用骨材

Info

Publication number: JPS62209147A
Application number: JP5231386A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nishino; 義則西野; Yasuaki Shiraishi; 白石　康明; Masahiko Yamamoto; 昌彦山本
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1987-09-14
Also published as: JPH0518338B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えば砂などの骨材を入れた樹脂液により管
などの製品を成形するに際して使用される樹脂液混入用
骨材に関するものである。

従来の技術例えばモルタル樹脂管を遠心成形によって冑るとぎ、回
転型内に砂を供給して内周面上に砂層を形成し、そして
砂層に向けて樹脂液を供給し含浸させながら所期の遠心
成形を行なったのち、樹脂液を硬化さ仕る。この場合に
供給される砂としては、粒径の異なる二種の砂をブレン
ドしたものが採用される。このようにブレンドすること
は、大粒径の砂のみであったときには砂層形成時に秒間
に大きな空間が発生し、すなわち空げき率が高くなって
高価な樹脂液を多情に使用しなければならず、また小粒
径の砂のみであったときには樹脂醤の含浸が迅速に且つ
充分に行なわれない、などの問題点を回避するためであ
る。しかし、配合の割合によって空げき率は大きく異な
るのであり、また曲げ強さや圧縮強さに問題が生じるこ
とから、ただ単に二種ブレンドしただけでは何んら目的
を達成しない。

第７図は、４市の大径骨材に対して複数種の小径骨材を
種々な添加率で二種ブレンドしたときの空げき率を示し
、また第８図は３朋の大径骨材を使用し、さらに第９図
は２闇の大径骨材を使用したときの空げき率を示してい
る。これらの図において小径骨材は、平均３Ｍの第１小
径骨材１、平均２闇の第２小径骨材２、平均１．ｓｍの
第３小径骨材３、平均１闇の第４小径骨材４、平均０．
６闇の第５小径骨材５、平均０．Ｄ、　ｒｕｒの第６小
径骨材６として示されている。これらから分るように添
加率が３４Ｗ　ｔ％付近のとき空げき率は最も低く、ま
た小径はど空げき率は低くなる。

これらのことから従来では、空げき率が３４Ｗ　ｔ％に
なるように大径骨材と小径骨材とを配合し、この二種ブ
レンド骨材を使用していた。

発明が解決しようとする問題点上記した従来の配合率は、ブレンド時に正確に期待でき
ず、実際には第７図〜第９図に示すように、３４Ｗ　ｔ
％の前後に成る範囲Ｃ内でずれるのを許容して小径骨材
を添加していた。この場合、３４ｗｔ％よりも多く添加
したときには空げき率は緩やかに増加１Ｊることから大
した問題とならないが、３４ｗｔ％よりも少なく添加し
たときには空げき率は急激に増加することになり、その
結果、樹脂液の使用量がｊケ加することになる。すなわ
ち、配合が少しでもずれると、樹脂液の使用量が大きく
変化することになる。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決すべく本発明における樹脂液混入用骨
材は、大径骨材の平均粒径をＤ、小径骨材の平均粒径を
ｄとして、［）＞２０ｄとなる二種類の骨材を使用し、
大径骨材２０〜５０％と小径骨材８０〜５０％をブレン
ドしてなる。

実施例以下に本発明の実施例を実ｗｋ結果に基づいて説明する
。

第１図は曲げ強さと樹脂液含有率の関係を、第２図は曲
げ弾性率と樹脂液含有の関係を、第３図は曲げ強さと骨
材配合比の関係を、第４図は曲げ強さ、曲げ弾性率と小
径骨材との関係を、第５図は圧縮強さと樹脂液含有率と
の関係を示し、これら第１図〜第５図において、Ｏは０
．６關の大径骨材とｏ、ｏｉ　ｍｔｎの小径骨材をブレ
ンドしたもの、以下同様に、・は１ＴｒＬとｏ、ｏｉ、
、、△は１．５．、と０．Ｄ、ｍｒｒｓムは２　ｒｕｒ
とＱ、Ｄ、ｒＩＩｎｑ口は３朋と０．Ｄ、Ｍ、−は４顛
と０．Ｄ、．、、■は４顛と０．６闇、囚は４Ｍと１制
、を夫々ブレンドしたものである。

第１図、第２図から明らかなように、樹脂液含有率の変
化に対して、曲げ強さは大きく影響しないが、曲げ弾性
率では影響する。すなわち樹脂液含有率が高くなれば曲
げ弾性率は低下する。そして大径骨材の大きさは、曲げ
強さ、曲げ弾性率に影響している。

第３図、第４図から明らかなように、曲げ強さは大径骨
材の配合割合が多くなるほど低下し、大径骨材の径が大
きいほど低下する。また小径骨材の径は曲げ強さや曲げ
弾性率に影響し、小径骨材の径が大きいほど低下する。

第５図から明らかなように、圧縮強さは樹脂液含有率が
高くなるほど低下する。これは曲げ強さと反対の傾向を
示す。

これらのことから、曲げ強さ、曲げ弾性率、圧縮強さを
夫々上げるためには、小径骨材の径をできるだけ小さく
し、大径骨材の径も小さくし、さらに樹脂液の含有率を
低下させると共に大径骨材の配分量を少なくすることが
望まれる。

したがって、大径骨材の平均粒径をＤ１小径骨材の平均
粒径をｄとして、Ｑ＞２０６となる二種類の骨材を使用
し、大径骨材２０〜５０％と小径骨材８０〜５０％をブ
レンドしてなる骨材が最適となる。

ここで配合割合を第７図〜第９図で示す空げき率で見る
とＤの範囲内となり、ここはピークポイントよりも少し
空げき率は高いが、配合のずれにより空げき率が大きく
変化する恐れはない。

さらに大径骨材の径は、成形品の最少肉厚に対して１／
３〜１／１０とするのが好ましい。

これらの点を考慮すると、肉厚が１０〜２０．、の成形
品を得るに最適の二種ブレンドは、第９図に示゛す平均
粒径２闇の大径骨材に対して、平均粒径０．Ｄ、　、の
小径骨材を約６０〜７０Ｗ　ｔ％添加した条件が最も優
れている。この場合、空げき率は約２２〜２４ｖｏ１％
である。

前述した配合で１００ｗｔ％となった骨材に対して、さ
らに５〜１０ｗｔ％の微粉を添加ずれば、この微粉がベ
アリング作用を生じて密度が高く（空げき率低下）なり
、且つ粘度が下がることになる。

この微粉としては３〜１００ミクロンの炭酸カルシウム
が最適である。

第６図に実験例が示されてＪタリ、ここで配分は大径骨
材４０％、小径骨材６０％の二種ブレンドである。ここ
でＡは大径骨材２　ｍｔｎ、小径骨材０．Ｄ、　ａｎに
炭酸カルシウムを添加した三種ブレンドであり、またＢ
は大径骨材１闇、小径骨材０．Ｄ、闇に炭酸カルシウム
を添加した三種ブレンドである。これらから明らかなよ
うに、空げき率は炭酸カルシウムの添加により向上し、
添加率が８％で空げき率が最少になる。

発明の効果上記構成の本発明によると、空げき率を、ピークよりも
少し高いけれども配合比が多少ずれていたとしてもあま
り変化しない状態にでき、高価な樹脂液の使用量を変化
させることなく所期の混入〈含浸）を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図は曲げ
強さと樹脂液含有率の関係を示゛す゛グラフ図、第２図
は曲げ弾性率と樹脂液含有の関係を示１ノグラフ図、第
３図は曲げ強さと骨材配合比の関係を示すグラフ図、第
４図は曲げ強さ、曲げ弾性率と小径骨材との関係を示−
すグラフ図、第５図は圧縮強さと樹脂液含有率との関係
を示すグラフ図、第６図は空げぎ率と炭酸カルシウム添
加率との関係を示すグラフ図、第７図・〜第９図は基本
説明であって、空げき率と小径骨材添加率の関係を示す
グラフ図である。１・・・第１小径骨材、２・・・第２小径骨材、３・・
・第３小径骨材、４・・・第４小径骨材、５・・・第５
小径骨材、６・・・第６小径骨材代理人　　　森　　本　　義　　弘第１因樹脂′Ｍ；有享（Ｗｔ泊第２図＋ｔｔｄ＊ｆｊｊ４卓ｒｍ％を第３図大径１４パイ１”〆Ｑて−４）・づｆｔｗｔ、＄ノ第４
因ノ）、径イ４；ツミに寸１５ｉ（４鴫４ｃ（）第５図Ｊ灯脂腋含看牽（Ｗｔ３）第１丙演０シカルシウム添力ｒＪ４ｉ；（％ン第７図Ｉ）、李ト骨事丁ミ介ｖａ４る（Ｗｉ％ン第１図小径骨材５食〃ａ率（ｗｔ％ン

Claims

【特許請求の範囲】

１、大径骨材の平均粒径をＤ、小径骨材の平均粒径をｄ
として、Ｄ＞２０ｄとなる二種類の骨材を使用し、大径
骨材２０〜５０％と小径骨材８０〜５０％をブレンドし
てなる樹脂液混入用骨材。