JPS62208910A - 防水扉等のガスケツト製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、防水扉等のガスケット製作方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 一般に、船舶、陸上建造物又は機器の開口部に設けられ
る扉若しくはハツチ蓋の水（気）密を保つために、ガス
ケットが取付けられている。

従来、このガスケットの取付けは次のようにして行われ
ていた。即ち、第６図に示すように、フランジａと押え
板すとにより扉体Ｃの外周部に溝ｄを形成し、該溝ｄ内
に、成形型或いは成形品から切断して製作しておいたガ
スケットｅを嵌入し、接着剤ｆによって取付けたり、又
は第７図に示すように、接着剤ｆの代りにストッパｇを
設りたり、或いは第８図に示すように、２枚の押え板す
、ｂをテーパ状に形成してガスケットｃの保持を行うよ
うにしていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら前記従来方式では、 （Ｄ　　いずれも工程が面倒である。

（１１）用途に応じた形状、寸法のガスケットＯを用意
する必要がある。

＠　扉体Ｃ製作時に歪があると、ガスケットｅ表面に凹
凸ができて水密性が悪くなるので、ガスケットｅは歪を
考慮した圧縮量が必要である。

００　　溝ｄのコーナ一部が直角の場合、コーナ一部で
の接着工程等が別途に必要である。

等の問題点を有していた。

本発明は斯かる実情に鑑み、溝に歪があったり断面不均
一であっても、簡単な工程にてガスケット表面を平らに
製作できるようにしたもので必る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明では、水平配置した扉体のガスケット溝内に、自
然流動する液状ゴムガスケット剤を流し込み、該ガスケ
ット剤を硬化させることにより弾性固形ガスケットを製
作するものである。

［作　　用］ 従って、液状ゴムガスケット剤が加圧せず重力のみで流
動して滑らか且つ水平な面となり、所定時開経過して硬
化すると、溝に対して接着し固形ガスケットどなる。

［実　施　例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

先ず、第１図及第２図に示すように、プレス等により外
周部にガスケット溝１を一体形成した扉体２を架台３或
い・は台盤上に水平に配置する。次に、第３図に示づよ
うに水平配置した扉体２のガスケット）Ｉ″４１内に液
状ゴムガスケット剤４を所要量流し込む。尚、該ガスケ
ット剤４は、硬化後接容性能を有し、完全混合できるゴ
ム祠わ１液（主剤）と硬化剤とを混合したものである。

ガスケット満１に流し込まれたガスケット剤４は、加圧
せず重力のみでガスケット溝１全域に自然流動し、液式
面全体が滑らか且つ水平な面となる。所定の硬化時間が
経過すると、ガスケット剤４はそのままの状態で硬化し
てガスケット溝１に対して接着され、第４図に示すよう
にｍ体２と一体化した弾性固形ガスケット５となる。

前記において、弾性固形ガスケット５は、ガスケット剤
４を流し込んで硬化さぜることにより得られるので、従
来に比して簡単な工程で製作でき、安価である。又、従
来は用途に応じた形状の固形ガスケットを入手する必要
があったが、本発明ではガスク゛ツ１−の大きさに左右
されることなく同じ材料を使用できる。しかも従来は、
ガスケットの固定対策として、接着剤、ストッパ、満を
テーパー状にする等の必要があったが、本発明ではどの
ような溝形状でおっても確実な接着力が得られる。又従
来では、水密性を保つために、扉体２の歪を考慮したガ
スケットの圧縮量を考える必要があったが、本発明では
扉体２の歪に関係なくガスケット５表面が水平になり水
密性が確保される。更に従来、ｍ体のガスケット部を含
めてｍ体プレス加工したものは、直線部とコーナ一部と
でガスケット溝の寸法が異なることがあったり、一方板
厚が異なる（１〜２＋ｎｍ）ものを同じ型からプレス加
工した時にも寸法が変り、固形ガスケットの場合は寸法
を変えないと密着しないので接着してもガスケット圧縮
時に外れ易かったが、本発明ではガスケット５の断面が
不均笠でもガスケット溝１に密着できるので、これらの
懸念がない。更に又従来の固形ガスケットの場合、コー
ナ一部が直角の場合、接着工程が増えるが、本発明では
特別な配慮を施す必要がない。

ところで、前述のようにして扉体２と一体化されたガス
ケット５は、数年を経て老化して取替える必要が生じた
時に、剥離作業に手間どる虞があるので、第５図に示す
ように、ガスケット溝１に接着しない性質を有する材、
ｌ′＋１から成るつめ物６をガスケット溝１に入れてお
いたり、或いは油性ベインＩ〜を塗布し、ガスケット剤
４の接着面接を小さくしておいて、取替えの容易化を図
っておくようにしてもよい。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

［１！明の効果］ 以上説明したように本発明の防水扉等のガスケット製作
方法によれば、 ＜Ｄ　　従来の如き押え板の溶接、ストッパ、テーパー
形成、接着剤を不要とできるので、工程が削減され安価
となる。

＜ｎ＞　　いかなるガスケット溝形状でも対応できる。

（［ＩＤ　　断面が不均一でもガスケット溝に密着でき
る。

■扉体の歪に関係なくガスケット表面が平らになるので
、優れた水密性が得られる。

＜Ｖ＞　　コーナ一部が直角でおっても、何ら特別の対
策を施す必要がない。

等の優れた効果を秦し１ｎる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための扉体の一例を示
す平面図、第２図は第１図のＡ−△矢視図、第３図及び
第４図は夫々本発明の方法を示す工程図、第５図は本発
明の他の実施例の部分説明図、第６図乃至第８図はいず
れも従来例の説明図である。 １はガスケット溝、２は扉体、４はガスケツＩ・剤、５
はガスケットを示す。 第６図 第７図 第８図 −へ　　　　　σ 峡　　　　　　峡　　　　　綜 ＠　　　　区 ）　　　　　　　　Ｓｓ　　　　　　　ムつ峡　　　　
峡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）水平配置した扉体のガスケット溝内に、自然流動す
   る液状ゴムガスケット剤を流し込み、該ガスケット剤を
   硬化させることにより弾性固形ガスケットを製作するこ
   とを特徴とする防水扉等のガスケット製作方法。