JP2000015616A - 高流動コンクリート製セグメント及びセグメント製造用型枠並びにセグメントの製造方法 - Google Patents
高流動コンクリート製セグメント及びセグメント製造用型枠並びにセグメントの製造方法Info
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- JP2000015616A JP2000015616A JP10189502A JP18950298A JP2000015616A JP 2000015616 A JP2000015616 A JP 2000015616A JP 10189502 A JP10189502 A JP 10189502A JP 18950298 A JP18950298 A JP 18950298A JP 2000015616 A JP2000015616 A JP 2000015616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質の良い高流動コンクリート製セグメント
を得る。 【解決手段】 打設空間Ｋに必要とする鉄筋８を入れ、
蓋６で上面を覆った後、投入口６ａから高流動コンクリ
ートを打設空間Ｋに流し込み、蓋６及び鉄筋８等と一体
に固化させる。打設空間Ｋが、例えば、側面円弧状に湾
曲し、しかもコンクリートが一般のコンクリートよりも
流動し易い高流動コンクリートであっても、コンクリー
トの外部への漏出が防止されて品質のよい所定形状のセ
グメントが支障なく成形される。脱型時には、蓋６をセ
グメントＳにそのまま埋殺しとして残す。したがって蓋
６を取り外す手間が省かれ、製造コストが低減される
上、蓋６が鋼板等の場合、セグメントの強度が大きく強
化されるようになる。
を得る。 【解決手段】 打設空間Ｋに必要とする鉄筋８を入れ、
蓋６で上面を覆った後、投入口６ａから高流動コンクリ
ートを打設空間Ｋに流し込み、蓋６及び鉄筋８等と一体
に固化させる。打設空間Ｋが、例えば、側面円弧状に湾
曲し、しかもコンクリートが一般のコンクリートよりも
流動し易い高流動コンクリートであっても、コンクリー
トの外部への漏出が防止されて品質のよい所定形状のセ
グメントが支障なく成形される。脱型時には、蓋６をセ
グメントＳにそのまま埋殺しとして残す。したがって蓋
６を取り外す手間が省かれ、製造コストが低減される
上、蓋６が鋼板等の場合、セグメントの強度が大きく強
化されるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高流動コンクリー
ト製セグメント及び該高流動コンクリート製セグメント
を製造するのに適した型枠並びに該型枠を使用した高流
動コンクリート製セグメントの製造方法に関する。
ト製セグメント及び該高流動コンクリート製セグメント
を製造するのに適した型枠並びに該型枠を使用した高流
動コンクリート製セグメントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル等の各種構造物の構築に用いら
れるセグメントとして、底板と、該底板上にコンクリー
トの打設空間を形成する複数の囲板とを備えた型枠内
に、通常のコンクリートを流し込んで固化させ、脱型し
て製造したコンクリート製セグメントが知られている。
れるセグメントとして、底板と、該底板上にコンクリー
トの打設空間を形成する複数の囲板とを備えた型枠内
に、通常のコンクリートを流し込んで固化させ、脱型し
て製造したコンクリート製セグメントが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート製
セグメントは、上記のように、通常のコンクリートで製
造されているため、品質に劣る面があり、構造物の構築
条件を満たし得ない場合がある。
セグメントは、上記のように、通常のコンクリートで製
造されているため、品質に劣る面があり、構造物の構築
条件を満たし得ない場合がある。
【０００４】本発明は、構造物の構築条件を幅広く満た
すことができる高流動コンクリート製セグメントを提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、高流動コ
ンクリート製セグメントを製造するセグメント製造用型
枠及びその型枠を用いた高流動コンクリートの製造方法
を提供することである。
すことができる高流動コンクリート製セグメントを提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、高流動コ
ンクリート製セグメントを製造するセグメント製造用型
枠及びその型枠を用いた高流動コンクリートの製造方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、底板と、該底板上にコン
クリートの打設空間を形成する複数の囲板を備えたセグ
メント製造用型枠において、上記囲板に、上記打設空間
を閉塞する蓋を押える押え部材を付設した構成とした。
めに、請求項１記載の発明は、底板と、該底板上にコン
クリートの打設空間を形成する複数の囲板を備えたセグ
メント製造用型枠において、上記囲板に、上記打設空間
を閉塞する蓋を押える押え部材を付設した構成とした。
【０００６】上記の手段では、打設空間を閉塞して押え
部材で押えられた蓋は、打設空間に流し込まれた高流動
コンクリートの流動を規制する。このため、所定形状の
高流動コンクリート製セグメントが得られる。
部材で押えられた蓋は、打設空間に流し込まれた高流動
コンクリートの流動を規制する。このため、所定形状の
高流動コンクリート製セグメントが得られる。
【０００７】上記のセグメント製造用型枠において、囲
板に、該囲板と蓋との間を液密にするシール部材を付設
することが好ましい（請求項２）。この構成では、シー
ル部材が、囲板と蓋との間からの高流動コンクリートの
漏出を防ぐ。
板に、該囲板と蓋との間を液密にするシール部材を付設
することが好ましい（請求項２）。この構成では、シー
ル部材が、囲板と蓋との間からの高流動コンクリートの
漏出を防ぐ。
【０００８】また、囲板の内面に、シール部材を載せる
突条を設けることができる（請求項３）。この構成で
は、突条は、シール部材の固定に働く一方、セグメント
の液密接合に必要なシール溝を成形する。
突条を設けることができる（請求項３）。この構成で
は、突条は、シール部材の固定に働く一方、セグメント
の液密接合に必要なシール溝を成形する。
【０００９】また、蓋にコンクリートの投入口を設ける
ことが好ましい（請求項４）。この場合は、蓋の投入口
から高流動コンクリートを打設空間に流し込む。
ことが好ましい（請求項４）。この場合は、蓋の投入口
から高流動コンクリートを打設空間に流し込む。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれか１つに記載のセグメント製造用型枠の打設空
間に、高流動コンクリートを打設して蓋と一体に固化さ
せ、囲板を開いて脱型する構成とした。
のいずれか１つに記載のセグメント製造用型枠の打設空
間に、高流動コンクリートを打設して蓋と一体に固化さ
せ、囲板を開いて脱型する構成とした。
【００１１】上記の手段では、高流動コンクリート製セ
グメントの成形に働いた蓋は、そのまま高流動コンクリ
ート製セグメントに残されて補強等に機能する。
グメントの成形に働いた蓋は、そのまま高流動コンクリ
ート製セグメントに残されて補強等に機能する。
【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項２記
載のセグメント製造用型枠の打設空間に、高流動コンク
リートを打設して蓋及びシール部材と一体に固化させ、
囲板を開いて脱型する構成とした。
載のセグメント製造用型枠の打設空間に、高流動コンク
リートを打設して蓋及びシール部材と一体に固化させ、
囲板を開いて脱型する構成とした。
【００１３】この手段では、囲板と蓋の間から高流動コ
ンクリートが漏出するのを防止したシール部材は、その
まま高流動コンクリート製セグメントに残されてセグメ
ントどうしの接合を液密にする。
ンクリートが漏出するのを防止したシール部材は、その
まま高流動コンクリート製セグメントに残されてセグメ
ントどうしの接合を液密にする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の製造方法で高流動コンクリート製セグメントを製造
する。この手段では、高流動コンクリート製セグメント
に残された蓋は強度の強化等に働き、シール部材はセグ
メントどうしの接合を液密にする。また、高流動コンク
リート製セグメントの成形に働いた蓋とシール部材をわ
ざわざ取り外さないので、手間が省ける。しかも、流動
しやすい高流動コンクリートは、通常のコンクリートに
比べて品質が良いため、上記の諸点と相候って構造物の
構築条件を幅広く満たすことができる。
載の製造方法で高流動コンクリート製セグメントを製造
する。この手段では、高流動コンクリート製セグメント
に残された蓋は強度の強化等に働き、シール部材はセグ
メントどうしの接合を液密にする。また、高流動コンク
リート製セグメントの成形に働いた蓋とシール部材をわ
ざわざ取り外さないので、手間が省ける。しかも、流動
しやすい高流動コンクリートは、通常のコンクリートに
比べて品質が良いため、上記の諸点と相候って構造物の
構築条件を幅広く満たすことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す。この図で符号１は底板、２は囲板（側板又は端板）
である。底板１はセグメントＳの下面を形成するもの
で、基台（図示せず）の上に固定されている。また囲板
２はセグメントＳの側部と端部の接合面を形成するもの
であり、底板１上にコンクリートの打設空間Ｋを形成し
て設けられている。
して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す。この図で符号１は底板、２は囲板（側板又は端板）
である。底板１はセグメントＳの下面を形成するもの
で、基台（図示せず）の上に固定されている。また囲板
２はセグメントＳの側部と端部の接合面を形成するもの
であり、底板１上にコンクリートの打設空間Ｋを形成し
て設けられている。
【００１６】なお、囲板２は前記基台に人力或いは機械
力で移動自在に取り付けられており、打設空間Ｋに打設
されたコンクリートの固化後、図１で左右に開放（離
隔）移動させて製品であるセグメントＳを脱型させるこ
とができるようになっている。このセグメント製造用型
枠の基本構造は周知のものであり、しかも本発明に直接
関係がないので、これ以上の説明は省略する。
力で移動自在に取り付けられており、打設空間Ｋに打設
されたコンクリートの固化後、図１で左右に開放（離
隔）移動させて製品であるセグメントＳを脱型させるこ
とができるようになっている。このセグメント製造用型
枠の基本構造は周知のものであり、しかも本発明に直接
関係がないので、これ以上の説明は省略する。
【００１７】囲板２の上面には、押え部材４がボルト等
の取付部材５によって着脱自在に取り付けられている。
押え部材４は蓋６を押えるもので、ゴム板等の弾性材料
や鋼板等で製作されている。蓋６は、打設空間Ｋの上面
を覆ってセグメントＳの上面を形成するもので、鋼板や
プラスチック板或いはベニヤ板等で製作されており、押
え部材４に直接或いはシール部材を介して液密に接触す
るようになっている。蓋６には打設空間Ｋにコンクリー
トを流し込むための投入口６ａが設けられている。投入
口６ａは、必要に応じて補助板（図示せず）で塞ぐこと
ができる。符号８は鉄筋であり、スペーサ９で蓋６に一
体にされている。
の取付部材５によって着脱自在に取り付けられている。
押え部材４は蓋６を押えるもので、ゴム板等の弾性材料
や鋼板等で製作されている。蓋６は、打設空間Ｋの上面
を覆ってセグメントＳの上面を形成するもので、鋼板や
プラスチック板或いはベニヤ板等で製作されており、押
え部材４に直接或いはシール部材を介して液密に接触す
るようになっている。蓋６には打設空間Ｋにコンクリー
トを流し込むための投入口６ａが設けられている。投入
口６ａは、必要に応じて補助板（図示せず）で塞ぐこと
ができる。符号８は鉄筋であり、スペーサ９で蓋６に一
体にされている。
【００１８】次に、上記の構成とされたセグメント製造
用型枠の作用を使用方法と一緒に説明する。まず、底板
１と囲板２で形成された打設空間Ｋに必要とする鉄筋８
を入れ、また蓋６で打設空間Ｋの上面を覆って準備す
る。次いで、蓋６の投入口６ａからコンクリートを打設
空間Ｋに流し込み、蓋６及び鉄筋８等と一体に固化させ
る。
用型枠の作用を使用方法と一緒に説明する。まず、底板
１と囲板２で形成された打設空間Ｋに必要とする鉄筋８
を入れ、また蓋６で打設空間Ｋの上面を覆って準備す
る。次いで、蓋６の投入口６ａからコンクリートを打設
空間Ｋに流し込み、蓋６及び鉄筋８等と一体に固化させ
る。
【００１９】この際、蓋６が打設空間Ｋの上面を液密に
覆っているので、打設空間Ｋが、例えば、その中央部を
上にして側面円弧状に湾曲し、しかもコンクリートが一
般のコンクリートよりも流動し易い高流動コンクリート
であるような場合であっても、コンクリートの外部への
漏出が防止されて所定形状のセグメントが支障なく成形
される。
覆っているので、打設空間Ｋが、例えば、その中央部を
上にして側面円弧状に湾曲し、しかもコンクリートが一
般のコンクリートよりも流動し易い高流動コンクリート
であるような場合であっても、コンクリートの外部への
漏出が防止されて所定形状のセグメントが支障なく成形
される。
【００２０】投入コンクリートの固化後、囲板２を周知
のように開放移動させ、上記で製造されたセグメントＳ
を型枠から取り外す。この場合、蓋６はセグメントＳか
ら取り外さずにそのまま埋殺しとしてセグメントＳに残
す。したがって蓋６を取り外す手間が省かれ、製造コス
トが低減される上、蓋６が鋼板等の場合、セグメントの
強度が大きく強化されるようになる。なお、蓋６の裏に
ジベル等の結合突起（図示せず）を設けて、コンクリー
トとの結合強度を高めることが必要に応じて行われる。
のように開放移動させ、上記で製造されたセグメントＳ
を型枠から取り外す。この場合、蓋６はセグメントＳか
ら取り外さずにそのまま埋殺しとしてセグメントＳに残
す。したがって蓋６を取り外す手間が省かれ、製造コス
トが低減される上、蓋６が鋼板等の場合、セグメントの
強度が大きく強化されるようになる。なお、蓋６の裏に
ジベル等の結合突起（図示せず）を設けて、コンクリー
トとの結合強度を高めることが必要に応じて行われる。
【００２１】図２は本発明の第２の実施の形態を示すも
ので、囲板２にゴム又はこれと同効材料よりなるゴムガ
スケット（シール部材）１１が付設されている。ゴムガ
スケット１１は、その上面１１ａを蓋６の下面に接着剤
等で強固に固定されるとともに、外側の面１１ｂを囲板
２の凹部２ａに接着剤で剥離可能に接着して設けられて
おり、囲板２と蓋６との間を液密にしているが、上面１
１ａの蓋６に対する固定と、外側面１１ｂの囲板２に対
する接着のいずれか一方、若しくは両方を省くことも可
能である。
ので、囲板２にゴム又はこれと同効材料よりなるゴムガ
スケット（シール部材）１１が付設されている。ゴムガ
スケット１１は、その上面１１ａを蓋６の下面に接着剤
等で強固に固定されるとともに、外側の面１１ｂを囲板
２の凹部２ａに接着剤で剥離可能に接着して設けられて
おり、囲板２と蓋６との間を液密にしているが、上面１
１ａの蓋６に対する固定と、外側面１１ｂの囲板２に対
する接着のいずれか一方、若しくは両方を省くことも可
能である。
【００２２】いずれにしても、ゴムガスケット１１は、
打設空間Ｋに打設されて固化したコンクリートと一体と
なり、セグメントＳの側面及び端面に取り残されてセグ
メントどうしの接合を液密にする。ゴムガスケット１１
の外側面１１ｂが囲板２に接着されている場合、セグメ
ントＳの脱型時に囲板２から剥離される。図２のセグメ
ント製造用型枠の他の構成は図１のセグメント製造用型
枠と同一であるので、同一の符号を付してその説明を省
略する。
打設空間Ｋに打設されて固化したコンクリートと一体と
なり、セグメントＳの側面及び端面に取り残されてセグ
メントどうしの接合を液密にする。ゴムガスケット１１
の外側面１１ｂが囲板２に接着されている場合、セグメ
ントＳの脱型時に囲板２から剥離される。図２のセグメ
ント製造用型枠の他の構成は図１のセグメント製造用型
枠と同一であるので、同一の符号を付してその説明を省
略する。
【００２３】図３は本発明の第３の実施の形態を示す。
この型枠においては、ピン１３が囲板２の透孔２ｂから
ゴムガスケット１１の止着孔１１ｃに挿入されてゴムガ
スケット１１を囲板２に着脱自在に取り付けている。ゴ
ムガスケット１１の上面１１ａは、一般には蓋６の下面
に接着剤等で固定されるが、固定しないで済ますことも
あり得る。
この型枠においては、ピン１３が囲板２の透孔２ｂから
ゴムガスケット１１の止着孔１１ｃに挿入されてゴムガ
スケット１１を囲板２に着脱自在に取り付けている。ゴ
ムガスケット１１の上面１１ａは、一般には蓋６の下面
に接着剤等で固定されるが、固定しないで済ますことも
あり得る。
【００２４】ゴムガスケット１１は、図２の型枠と同様
に打設空間Ｋに打設されて固化したコンクリートと一体
となり、ピン１３から外されてセグメントＳの側面及び
端面に取り残され、セグメントどうしの接合を液密にす
る。この型枠の他の構成は、図１及び図２の型枠と同一
であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
に打設空間Ｋに打設されて固化したコンクリートと一体
となり、ピン１３から外されてセグメントＳの側面及び
端面に取り残され、セグメントどうしの接合を液密にす
る。この型枠の他の構成は、図１及び図２の型枠と同一
であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】図４は本発明の第４の実施の形態を示す。
この型枠の場合は、ゴムガスケット１１の内側面にアン
カー部１１ｄが設けられている。したがって、ゴムガス
ケット１１はより強固にコンクリートに一体にされる。
他の構成は図１及び図３の型枠と同一であるので、同一
の符号を付してその説明を省略する。
この型枠の場合は、ゴムガスケット１１の内側面にアン
カー部１１ｄが設けられている。したがって、ゴムガス
ケット１１はより強固にコンクリートに一体にされる。
他の構成は図１及び図３の型枠と同一であるので、同一
の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】図５は本発明の第５の実施の形態を示す。
この型枠においては押え部材にシャコ万力１４が用いら
れ、囲板２の内面に設けられた突条２ｃ上の０リング
（シール部材）１６に蓋６を押し付けて囲板２に液密に
固定している。蓋６は、シャコ万力１４を緩めることで
囲板２から分離することができる。０リング１６は、蓋
６又は囲板２の突条２ｃに接着剤等で固定することがで
きる。０リング１６を蓋６に固定した場合は、０リング
１６はセグメントＳにそのまま残され、また０リング１
６を突条２ｃに固定した場合は、セグメントＳの脱型時
にコンクリートから外されることになる。突条２ｃの下
面は脱型を容易にするために先細り状の傾斜面に形成さ
れている。
この型枠においては押え部材にシャコ万力１４が用いら
れ、囲板２の内面に設けられた突条２ｃ上の０リング
（シール部材）１６に蓋６を押し付けて囲板２に液密に
固定している。蓋６は、シャコ万力１４を緩めることで
囲板２から分離することができる。０リング１６は、蓋
６又は囲板２の突条２ｃに接着剤等で固定することがで
きる。０リング１６を蓋６に固定した場合は、０リング
１６はセグメントＳにそのまま残され、また０リング１
６を突条２ｃに固定した場合は、セグメントＳの脱型時
にコンクリートから外されることになる。突条２ｃの下
面は脱型を容易にするために先細り状の傾斜面に形成さ
れている。
【００２７】この構造では、シャコ万力１４で蓋６を０
リング１６に強く押し付けることができるので、高い液
密性が得られる。
リング１６に強く押し付けることができるので、高い液
密性が得られる。
【００２８】図６は本発明の第６の実施の形態を示すも
ので、囲板２の突条２ｃの上に０リング１６が載せら
れ、その０リング１６と押え部材４の間に蓋６が液密に
挟み込まれている。０リング１６は、蓋６又は突条２ｃ
に接着剤等で固定することができる。この型枠において
も、打設空間Ｋに流し込まれたコンクリートが外部に漏
れるのを防止することができる。
ので、囲板２の突条２ｃの上に０リング１６が載せら
れ、その０リング１６と押え部材４の間に蓋６が液密に
挟み込まれている。０リング１６は、蓋６又は突条２ｃ
に接着剤等で固定することができる。この型枠において
も、打設空間Ｋに流し込まれたコンクリートが外部に漏
れるのを防止することができる。
【００２９】図７は本発明の第７の実施の形態を示すも
のであり、突条２ｃは台形状に形成されている。この型
枠でセグメントＳを製造すると、セグメントＳの側面に
突条２ｃによってこれと同形状のシール溝Ｓａが形成さ
れる。このシール溝Ｓａにはシール部材が嵌め付けら
れ、セグメントＳどうしの接合を液密にする。
のであり、突条２ｃは台形状に形成されている。この型
枠でセグメントＳを製造すると、セグメントＳの側面に
突条２ｃによってこれと同形状のシール溝Ｓａが形成さ
れる。このシール溝Ｓａにはシール部材が嵌め付けら
れ、セグメントＳどうしの接合を液密にする。
【００３０】なお、図５と図６及び図７の型枠の他の構
成は図１の型枠と同一である。
成は図１の型枠と同一である。
【００３１】コンクリート製セグメントには、六角形、
四角形、円弧状、平板状など様々な形状のものがある
が、本発明に係るセグメント製造用型枠はどのような形
状のコンクリート製セグメントにも適用することができ
る。また、本発明に係るセグメント製造用型枠は、高流
動コンクリート製セグメントの製造に適用して好適であ
るが、通常のコンクリート製セグメントの製造にも使用
することができる。また、図１〜図７の技術的事項の２
以上を１つの型枠に部分的に併用することができる。シ
ール部材１１，１６の横断面形状は図の形状に限らず任
意であり、種々設計変更が可能である。
四角形、円弧状、平板状など様々な形状のものがある
が、本発明に係るセグメント製造用型枠はどのような形
状のコンクリート製セグメントにも適用することができ
る。また、本発明に係るセグメント製造用型枠は、高流
動コンクリート製セグメントの製造に適用して好適であ
るが、通常のコンクリート製セグメントの製造にも使用
することができる。また、図１〜図７の技術的事項の２
以上を１つの型枠に部分的に併用することができる。シ
ール部材１１，１６の横断面形状は図の形状に限らず任
意であり、種々設計変更が可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、高流動コンクリートの外部への漏出を防止
して、品質の良い所定形状の高流動コンクリート製セグ
メントを製造することができる。
明によれば、高流動コンクリートの外部への漏出を防止
して、品質の良い所定形状の高流動コンクリート製セグ
メントを製造することができる。
【００３３】上記のセグメント製造用型枠において、囲
板に、該囲板と蓋との間を液密にするシール部材を付設
すると、高流動コンクリートの漏出を一層確実に防止す
ることができる。また、囲板の内面に、シール部材を載
せる突条を設けた場合は、その突条を、セグメントの液
密接合に必要なシール溝の成形にも活用することができ
る。また、蓋にコンクリートの投入口を設けた場合は、
打設空間へのコンクリートの流込みが容易になる。
板に、該囲板と蓋との間を液密にするシール部材を付設
すると、高流動コンクリートの漏出を一層確実に防止す
ることができる。また、囲板の内面に、シール部材を載
せる突条を設けた場合は、その突条を、セグメントの液
密接合に必要なシール溝の成形にも活用することができ
る。また、蓋にコンクリートの投入口を設けた場合は、
打設空間へのコンクリートの流込みが容易になる。
【００３４】請求項５記載の発明によれば、セグメント
の成形に働いた蓋をセグメントからわざわざ取り外す必
要がなく、手間が省かれる分製造コストを低減すること
ができる。また、蓋の材質を選定することによって高流
動コンクリート製セグメントの強度やコストをそのセグ
メントの使用条件に幅広く適合させることができる。
の成形に働いた蓋をセグメントからわざわざ取り外す必
要がなく、手間が省かれる分製造コストを低減すること
ができる。また、蓋の材質を選定することによって高流
動コンクリート製セグメントの強度やコストをそのセグ
メントの使用条件に幅広く適合させることができる。
【００３５】請求項６記載の発明によれば、囲板と蓋と
の間を液密にするのに働いたシール部材が、そのまま高
流動コンクリート製セグメントに残されてセグメントど
うしの接合を液密にするので、合理的であり、構造物の
構築コストを総合的に低下させることができる。
の間を液密にするのに働いたシール部材が、そのまま高
流動コンクリート製セグメントに残されてセグメントど
うしの接合を液密にするので、合理的であり、構造物の
構築コストを総合的に低下させることができる。
【００３６】請求項７記載の発明によれば、品質と形状
精度が良好な高流動コンクリート製セグメントを市場に
提供することができる。
精度が良好な高流動コンクリート製セグメントを市場に
提供することができる。
【図１】 本発明に係るセグメント製造用型枠の第１の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の第３の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図４】 本発明の第４の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図５】 本発明の第５の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図６】 本発明の第６の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図７】 本発明の第７の実施の形態を示す要部の断面
図である。
図である。
１ 底板 ２ 囲板 ２ｃ 突条 ４ 押え部材 ６ 蓋 ６ａ 投入口 １１ ゴムガスケット（シール部材） １１ａ 上面 １４ シャコ万力（押え部材） １６ ０リング
（シール部材） Ｓ セグメント Ｓａ シール溝 Ｋ 打設空間
（シール部材） Ｓ セグメント Ｓａ シール溝 Ｋ 打設空間
Claims (7)
- 【請求項１】 底板と、該底板上にコンクリートの打設
空間を形成する複数の囲板を備えたセグメント製造用型
枠において、 上記囲板に、上記打設空間を閉塞する蓋を押える押え部
材が付設されたことを特徴とするセグメント製造用型
枠。 - 【請求項２】 囲板に、該囲板と蓋との間を液密にする
シール部材が付設されたことを特徴とする請求項１記載
のセグメント製造用型枠。 - 【請求項３】 囲板の内面に、シール部材を載せる突条
が設けられたことを特徴とする請求項２記載のセグメン
ト製造用型枠。 - 【請求項４】 蓋にコンクリートの投入口が設けられた
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記
載のセグメント製造用型枠。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１つに記載
のセグメント製造用型枠の打設空間に、高流動コンクリ
ートを打設して蓋と一体に固化させ、囲板を開いて脱型
することを特徴とするセグメントの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２記載のセグメント製造用型枠の
打設空間に、高流動コンクリートを打設して蓋及びシー
ル部材と一体に固化させ、囲板を開いて脱型することを
特徴とするセグメントの製造方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載の製造方法で製造さ
れたことを特徴とする高流動コンクリート製セグメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189502A JP2000015616A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 高流動コンクリート製セグメント及びセグメント製造用型枠並びにセグメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189502A JP2000015616A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 高流動コンクリート製セグメント及びセグメント製造用型枠並びにセグメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015616A true JP2000015616A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16242354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10189502A Pending JP2000015616A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 高流動コンクリート製セグメント及びセグメント製造用型枠並びにセグメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195601A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-03 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 边钢玄武岩纤维混凝土盾构管片的设计方法 |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP10189502A patent/JP2000015616A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110195601A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-03 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 边钢玄武岩纤维混凝土盾构管片的设计方法 |
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