JPH058095Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH058095Y2 JPH058095Y2 JP8530186U JP8530186U JPH058095Y2 JP H058095 Y2 JPH058095 Y2 JP H058095Y2 JP 8530186 U JP8530186 U JP 8530186U JP 8530186 U JP8530186 U JP 8530186U JP H058095 Y2 JPH058095 Y2 JP H058095Y2
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- Japan
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- mold
- material container
- slush
- metal plate
- packing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の利用分野）
本考案は、粉体原料を使用するスラツシユ成形
装置に関するものである。
装置に関するものである。
（考案の背景）
従来のこの種のスラツシユ成形装置としては、
例えば第２図に示すようなものがある。これは、
円弧形状の型面を有する成形型１と、この成形型
１の開口部を閉鎖する材料容器２と、上記成形型
１の外側に配置されて、上記の成形型１を加熱す
る加熱パイプ３と、上記成形型１、材料容器２、
加熱パイプ３を共に回転させるモータ４と、上記
の加熱パイプ３内に加熱媒体を連続的に循環させ
ながら、その加熱パイプ３の回動を妨げない回転
継手とからなり、この装置により成形を行なう場
合には、あらかじめ加熱パイプ３内に加熱媒体を
循環させて成形型１を加熱しておき、この加熱し
た成形型１に、粉体状をした樹脂原料６が装填さ
れた材料容器２を装着しこの両者を結合する。そ
の後、材料容器２と結合した成形型１を、モータ
４を駆動させることにより回動させて、その成形
型１の型面に粉状原料６を溶融付着させて成形品
を得るものである。
例えば第２図に示すようなものがある。これは、
円弧形状の型面を有する成形型１と、この成形型
１の開口部を閉鎖する材料容器２と、上記成形型
１の外側に配置されて、上記の成形型１を加熱す
る加熱パイプ３と、上記成形型１、材料容器２、
加熱パイプ３を共に回転させるモータ４と、上記
の加熱パイプ３内に加熱媒体を連続的に循環させ
ながら、その加熱パイプ３の回動を妨げない回転
継手とからなり、この装置により成形を行なう場
合には、あらかじめ加熱パイプ３内に加熱媒体を
循環させて成形型１を加熱しておき、この加熱し
た成形型１に、粉体状をした樹脂原料６が装填さ
れた材料容器２を装着しこの両者を結合する。そ
の後、材料容器２と結合した成形型１を、モータ
４を駆動させることにより回動させて、その成形
型１の型面に粉状原料６を溶融付着させて成形品
を得るものである。
しかしながら、このような従来のスラツシユ成
形装置にあつては、成形型１上に被着される材料
容器２が、その形状的寸法精度、あるいは熱変形
による歪等により材料容器２の開口縁が、成形型
１に密接しないと、成形時における成形型等の回
転時において材料容器２と成形型１との隙間か
ら、粉末材料が外側へ漏出飛散されるという問題
点があつた。
形装置にあつては、成形型１上に被着される材料
容器２が、その形状的寸法精度、あるいは熱変形
による歪等により材料容器２の開口縁が、成形型
１に密接しないと、成形時における成形型等の回
転時において材料容器２と成形型１との隙間か
ら、粉末材料が外側へ漏出飛散されるという問題
点があつた。
（考案の目的）
本考案は、かかる従来の問題点に着目してなさ
れたもので、成形型と材料容器の周縁部相互間
に、耐熱性及び可撓弾性を有しているシリコンゴ
ムに金属板を重合せしめてなるパツキンを介在せ
しめることにより、従来の問題点を一掃すること
ができるスラツシユ成形装置を提供することを目
的とするものである。
れたもので、成形型と材料容器の周縁部相互間
に、耐熱性及び可撓弾性を有しているシリコンゴ
ムに金属板を重合せしめてなるパツキンを介在せ
しめることにより、従来の問題点を一掃すること
ができるスラツシユ成形装置を提供することを目
的とするものである。
（考案の実施例）
以下に本考案を第１図に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
１はスラツシユ成形用の成形型であつて、この
成形型１は、銅やニツケル等の電鋳製品であり、
その開口縁には鍔１ａが形成されている。２はそ
の成形型１上に被着され、かつ熱変形を起すこと
のない例えばニツケルクロームの鋼板で形成され
た材料容器であつて、この材料容器の開口縁に
も、上記成形型１の鍔１ａに対向する鍔２ａが形
成されているものである。３は成形型１の外側面
に沿つて配管されている成形型加熱用の加熱媒体
流用のパイプを示す。１０は上記成形型１の鍔１
ａと、材料容器２の鍔２ａとの間に介在される環
状のパツキンであつて、このパツキン１０はシリ
コンゴム１３と、該シリコンゴム１３に一体的に
重合される金属板１４とからなつている。この金
属板１４の材質は、例えばアルミニウム等が望ま
しい。本実施例においては、上記のように、成形
型１と材料容器２との開口縁相互間にシリコンゴ
ム１３と金属板１４とからなるパツキン１０を介
在せしめるものであり、さらに、このパツキン１
０を介在せしめるに当り、その金属板１４側を、
材料容器２の鍔２ａに例えば両面粘着テープ等に
接着せしめた後、型閉めの際そのシリコンゴム１
３を成形型１の鍔１ａに密接させれば、材料容器
２及び成形型１を回転する成形作業時において、
成形型１と材料容器２との間から粉末材料が漏出
される等の不具合が解消される。またこのパツキ
ン１０はシリコンゴム１３に金属板１４が重合さ
れた二層構造であるから、その金属板１４により
シリコンゴム１３の保形性が高められ、パツキン
１０が歪んでパツキン効果を損なうといつた不具
合も解消できる。さらにこのパツキン１０の使用
によつて成形型１及び材料容器２の鍔面精度が低
くても密閉作用が期待できるので、その成形型１
及び材料容器２の加工費が安くすむ等の効果もあ
る。
成形型１は、銅やニツケル等の電鋳製品であり、
その開口縁には鍔１ａが形成されている。２はそ
の成形型１上に被着され、かつ熱変形を起すこと
のない例えばニツケルクロームの鋼板で形成され
た材料容器であつて、この材料容器の開口縁に
も、上記成形型１の鍔１ａに対向する鍔２ａが形
成されているものである。３は成形型１の外側面
に沿つて配管されている成形型加熱用の加熱媒体
流用のパイプを示す。１０は上記成形型１の鍔１
ａと、材料容器２の鍔２ａとの間に介在される環
状のパツキンであつて、このパツキン１０はシリ
コンゴム１３と、該シリコンゴム１３に一体的に
重合される金属板１４とからなつている。この金
属板１４の材質は、例えばアルミニウム等が望ま
しい。本実施例においては、上記のように、成形
型１と材料容器２との開口縁相互間にシリコンゴ
ム１３と金属板１４とからなるパツキン１０を介
在せしめるものであり、さらに、このパツキン１
０を介在せしめるに当り、その金属板１４側を、
材料容器２の鍔２ａに例えば両面粘着テープ等に
接着せしめた後、型閉めの際そのシリコンゴム１
３を成形型１の鍔１ａに密接させれば、材料容器
２及び成形型１を回転する成形作業時において、
成形型１と材料容器２との間から粉末材料が漏出
される等の不具合が解消される。またこのパツキ
ン１０はシリコンゴム１３に金属板１４が重合さ
れた二層構造であるから、その金属板１４により
シリコンゴム１３の保形性が高められ、パツキン
１０が歪んでパツキン効果を損なうといつた不具
合も解消できる。さらにこのパツキン１０の使用
によつて成形型１及び材料容器２の鍔面精度が低
くても密閉作用が期待できるので、その成形型１
及び材料容器２の加工費が安くすむ等の効果もあ
る。
（考案の概要）
以上のように本考案は加熱された成形型１にそ
の開口部を閉鎖し、かつ粉状をした樹脂材料６が
装填された材料容器２を装着してこの両者を結合
しかつ両者を一体に回転して前記成形型１内に成
形品を成形するようにしたスラツシユ成形装置に
おいて、金属板１４にシリコンゴム１３を付着さ
せてなるパツキン１０を前記成形型１と前記材料
容器２との当り面に介在させて前記成形型１を前
記材料容器２で閉鎖したことを特徴とするスラツ
シユ成形装置である。
の開口部を閉鎖し、かつ粉状をした樹脂材料６が
装填された材料容器２を装着してこの両者を結合
しかつ両者を一体に回転して前記成形型１内に成
形品を成形するようにしたスラツシユ成形装置に
おいて、金属板１４にシリコンゴム１３を付着さ
せてなるパツキン１０を前記成形型１と前記材料
容器２との当り面に介在させて前記成形型１を前
記材料容器２で閉鎖したことを特徴とするスラツ
シユ成形装置である。
（考案の効果）
従つて、このスラツシユ成形装置によれば、上
記パツキン１０の介在作用により材料容器２及び
成形型１を回転する成形作業時において、成形型
１と材料容器２との間から粉体材料が漏出される
等の不具合が解消される。またこのパツキン１０
はシリコンゴム１３に金属板１４が重合された二
層構造であるから、その金属板１４によりシリコ
ンゴム１３の保形性が高められ、パツキン１０が
歪んでパツキン効果を損なうといつた不具合も解
消できる等の効果がある。
記パツキン１０の介在作用により材料容器２及び
成形型１を回転する成形作業時において、成形型
１と材料容器２との間から粉体材料が漏出される
等の不具合が解消される。またこのパツキン１０
はシリコンゴム１３に金属板１４が重合された二
層構造であるから、その金属板１４によりシリコ
ンゴム１３の保形性が高められ、パツキン１０が
歪んでパツキン効果を損なうといつた不具合も解
消できる等の効果がある。
第１図は本考案よりなるスラツシユ成形装置の
実施例を示した断面図、第２図は従来例の説明図
である。 １……成形型、２……材料容器、１ａ，２ａ…
…鍔、１０……パツキン、１３……シリコンゴ
ム、１４……金属板。
実施例を示した断面図、第２図は従来例の説明図
である。 １……成形型、２……材料容器、１ａ，２ａ…
…鍔、１０……パツキン、１３……シリコンゴ
ム、１４……金属板。
Claims (1)
- 加熱された成形型１にその開口部を閉鎖し、か
つ粉状をした樹脂材料６が装填された材料容器２
を装着してこの両者を結合しこの両者を一体に回
転して前記成形型１内に成形品を成形するように
したスラツシユ成形装置において、金属板１４に
シリコンゴム１３を付着させてなるパツキン１０
を前記成形型１と前記材料容器２との当り面に介
在させて前記成形型１を前記材料容器２で閉鎖し
たことを特徴とするスラツシユ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8530186U JPH058095Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8530186U JPH058095Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196512U JPS62196512U (ja) | 1987-12-14 |
| JPH058095Y2 true JPH058095Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=30940581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8530186U Expired - Lifetime JPH058095Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058095Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP8530186U patent/JPH058095Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196512U (ja) | 1987-12-14 |
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