JPS62208832A - 更新すべき塗装面の研掃方法 - Google Patents
更新すべき塗装面の研掃方法Info
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- JPS62208832A JPS62208832A JP5084286A JP5084286A JPS62208832A JP S62208832 A JPS62208832 A JP S62208832A JP 5084286 A JP5084286 A JP 5084286A JP 5084286 A JP5084286 A JP 5084286A JP S62208832 A JPS62208832 A JP S62208832A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 産業上の利用分野
本発明は水力発電用の水圧鉄管の内面の塗装を更新する
際等にその鋼材表面の損傷した塗膜及び錆を剥離、研掃
する方法に関するものでるる。
際等にその鋼材表面の損傷した塗膜及び錆を剥離、研掃
する方法に関するものでるる。
（ｂ） 従来の技術
水圧鉄管の内面等の鋼材表面には防錆の目的でタールエ
ボ＋シ樹脂塗料やフェノール樹脂系錆止め塗料を塗布し
ているが、これらの防錆塗装は徐々に損傷し、基材に錆
が発生するので、５〜１０年毎に塗装を更新する必要が
める。その際ては先ず古い塗膜と錆を完全知剥離、除去
して新しい金属面を露出させる必要がめる。
ボ＋シ樹脂塗料やフェノール樹脂系錆止め塗料を塗布し
ているが、これらの防錆塗装は徐々に損傷し、基材に錆
が発生するので、５〜１０年毎に塗装を更新する必要が
める。その際ては先ず古い塗膜と錆を完全知剥離、除去
して新しい金属面を露出させる必要がめる。
従来、塗膜を剥離し、錆を除去する研掃方法としては、
圧縮空気と共に研掃材をノズルより噴出させて研掃を行
うサンドづラスト法が広く用いられているが、粉塵がひ
どく作業者に珪肺病発生の虞れがあった。
圧縮空気と共に研掃材をノズルより噴出させて研掃を行
うサンドづラスト法が広く用いられているが、粉塵がひ
どく作業者に珪肺病発生の虞れがあった。
そこでサンドづラストの研掃材を圧縮空気と共に噴射す
る際に、微粒子水噴霧帯により包囲しっつ研掃材を噴射
して、粉塵の発生を抑制するウェットプラスト法が開発
された。
る際に、微粒子水噴霧帯により包囲しっつ研掃材を噴射
して、粉塵の発生を抑制するウェットプラスト法が開発
された。
更に２００〜４０ａｋｇｆ／ｄの高圧水に研掃材を混入
してノズルより噴射して、研掃材と高圧噴流水の作用に
より研掃を行う超高圧水圧法が提案されている。
してノズルより噴射して、研掃材と高圧噴流水の作用に
より研掃を行う超高圧水圧法が提案されている。
（Ｃ） 発明が解決しようとする問題点上記従来の研
掃法はいずれも砂又はアルミナ等の研掃材を圧縮空気又
は高圧水と共に噴射するため、大量の研掃材を必要とし
、これらを水又は空気と同時に噴射するための装置が複
雑となる。更に作業者は研掃材又は研掃材と水の噴流を
浴びて作業する必要があり、作業環境が極めて不良であ
る。そしてこの研掃作業を自動化しようとしても従来の
研掃法ではいずれも研掃面１ｆｎ当り約４０ｋｑもの大
量の研掃材を必要とするので、このような大量の研掃材
を連続して自動的に供給するのが困難であり、研掃作業
の自動化がむずかしい。
掃法はいずれも砂又はアルミナ等の研掃材を圧縮空気又
は高圧水と共に噴射するため、大量の研掃材を必要とし
、これらを水又は空気と同時に噴射するための装置が複
雑となる。更に作業者は研掃材又は研掃材と水の噴流を
浴びて作業する必要があり、作業環境が極めて不良であ
る。そしてこの研掃作業を自動化しようとしても従来の
研掃法ではいずれも研掃面１ｆｎ当り約４０ｋｑもの大
量の研掃材を必要とするので、このような大量の研掃材
を連続して自動的に供給するのが困難であり、研掃作業
の自動化がむずかしい。
また従来の上記超高圧水圧法では大量の研掃材と共に７
０〜１５０１！／分もの大量の水を噴射する必要が６１
）、大量の研掃材と剥離した固着物を含む大量の排水の
処理が問題である。
０〜１５０１！／分もの大量の水を噴射する必要が６１
）、大量の研掃材と剥離した固着物を含む大量の排水の
処理が問題である。
更に水圧鉄管の内面の研掃の如く閉鎖された場所で研掃
を行う場合には、従来の研掃材を噴射する方法では大量
に噴射さｎた研掃材と水を外部に排出するのが極めて困
難である。
を行う場合には、従来の研掃材を噴射する方法では大量
に噴射さｎた研掃材と水を外部に排出するのが極めて困
難である。
（ｄ） 問題点を解決するための手段上記従来の損傷
した塗装面の研掃方法の欠点に鑑み、本発明者が鋭意研
究を重ねた結果、１５００〜２５００ｋｑ／／ｄの超高
圧水をノズルから塗装面に噴射することにより、研掃材
を全く用いないで従来の研掃材を用いる超高圧水圧法に
比較して１／１０以下の少量の水を噴射するだけで基材
を損傷することなく、塗膜及び錆を完全に研掃すること
ができることを見出し本発明を完成するに到った。
した塗装面の研掃方法の欠点に鑑み、本発明者が鋭意研
究を重ねた結果、１５００〜２５００ｋｑ／／ｄの超高
圧水をノズルから塗装面に噴射することにより、研掃材
を全く用いないで従来の研掃材を用いる超高圧水圧法に
比較して１／１０以下の少量の水を噴射するだけで基材
を損傷することなく、塗膜及び錆を完全に研掃すること
ができることを見出し本発明を完成するに到った。
即ち本発明は水溶性防錆剤を含む水を１５００〜２５０
０ ｋＱｆ／ｄの超高圧に加圧し、ノズルから塗装面に
噴射することを特徴とする更新すべき塗装面の研掃方法
を要旨とする。
０ ｋＱｆ／ｄの超高圧に加圧し、ノズルから塗装面に
噴射することを特徴とする更新すべき塗装面の研掃方法
を要旨とする。
本発明で用いられる水噴射用ノズルは単一ノズル孔を有
する公知の切断用超高圧水噴射ノズルを用いることもで
きるが、第１図に示す如く先端部に複数個のノズル孔ｆ
ｌｌを有するノズル（２）が作業能率がよく、好ましく
用いられる。ノズル孔＋１＋の口径は特に制限はないか
、例えば０．２絹程度のものが好ましい。
する公知の切断用超高圧水噴射ノズルを用いることもで
きるが、第１図に示す如く先端部に複数個のノズル孔ｆ
ｌｌを有するノズル（２）が作業能率がよく、好ましく
用いられる。ノズル孔＋１＋の口径は特に制限はないか
、例えば０．２絹程度のものが好ましい。
噴射する水の圧力は１５００〜２５００．’Ｃｇｆ／ａ
Ａとする必要がある。１５００ ｋｇｆ／ｃ４未満の圧
力では充分な研掃効果が得られず、２５００ｋｔｊｆ／
４を超える圧力では研削力か強く、塗装面を剥離するだ
けでなく、その基材の鋼材表面をも研削し、基材を損傷
する虞ｎがある。従って塗装面（３）を効率よく研掃す
ると共に、基材（４）に全く損傷を与えないために１５
００〜２５００ｋｑｆ／ｃｄ の水圧が選ばれる。ノズ
ルから超高圧水を塗装面に噴射する際のノズル先端と塗
装面（３）との距離は３０〜４０ Ｎ。
Ａとする必要がある。１５００ ｋｇｆ／ｃ４未満の圧
力では充分な研掃効果が得られず、２５００ｋｔｊｆ／
４を超える圧力では研削力か強く、塗装面を剥離するだ
けでなく、その基材の鋼材表面をも研削し、基材を損傷
する虞ｎがある。従って塗装面（３）を効率よく研掃す
ると共に、基材（４）に全く損傷を与えないために１５
００〜２５００ｋｑｆ／ｃｄ の水圧が選ばれる。ノズ
ルから超高圧水を塗装面に噴射する際のノズル先端と塗
装面（３）との距離は３０〜４０ Ｎ。
噴射角度は塗装面に対してほぼ垂直に噴射するのが研掃
効率がよいが、研掃すべき面の状態に応じて任意の傾斜
角度で噴射することができる。ノズルから噴射する水の
中に水溶性の防錆剤を溶解しておけば、研掃により露出
された新しい鋼材表面が水と空気に触れて直ちに発錆す
るのを防止することができ、更新した塗膜の密着性をよ
くすることができる。
効率がよいが、研掃すべき面の状態に応じて任意の傾斜
角度で噴射することができる。ノズルから噴射する水の
中に水溶性の防錆剤を溶解しておけば、研掃により露出
された新しい鋼材表面が水と空気に触れて直ちに発錆す
るのを防止することができ、更新した塗膜の密着性をよ
くすることができる。
本発明で用いる防錆剤としては、公知のめらゆる鉄鋼用
水溶性１次防錆剤が用いられ、例えば亜硝酸塩、けい酸
塩、ポリりん酸塩、アミシ類等を用いることができる。
水溶性１次防錆剤が用いられ、例えば亜硝酸塩、けい酸
塩、ポリりん酸塩、アミシ類等を用いることができる。
（ｅ） 作用
本発明の方法によりノズルより噴射された１５００〜２
５００ ｋｇｆ／ｄの超高圧水は水圧鉄管の内面等の古
い塗装面の塗膜と錆を噴射水の衝撃により研掃すると共
に、噴射水中に溶解した防錆剤により防錆処理が同時に
行わ几、研掃により露出した新しい鋼材表面の発錆を防
止する。
５００ ｋｇｆ／ｄの超高圧水は水圧鉄管の内面等の古
い塗装面の塗膜と錆を噴射水の衝撃により研掃すると共
に、噴射水中に溶解した防錆剤により防錆処理が同時に
行わ几、研掃により露出した新しい鋼材表面の発錆を防
止する。
本発明の損傷した塗装面の研掃方法は水圧鉄管の内面の
塗装更新の場合だけでなく、鉄鋼製建造物の塗装更新の
場合に広く用いることができる。
塗装更新の場合だけでなく、鉄鋼製建造物の塗装更新の
場合に広く用いることができる。
（「） 効果
本発明の更新すべき塗装面の研掃方法によれば研陽材を
全く用いることなく、超高圧水のノズルからの噴射だけ
で塗膜の剥離と錆の除去を同時に極めて能率よく行うこ
とができ、塗膜を剥離した基材表面を全く損傷すること
がなく、新しい鋼材表面を露出することができる。噴射
する水量が極めて少くてすみ、水の加圧動力が少くてす
み、剥離した塗膜や錆を含む廃水の処理が簡単である。
全く用いることなく、超高圧水のノズルからの噴射だけ
で塗膜の剥離と錆の除去を同時に極めて能率よく行うこ
とができ、塗膜を剥離した基材表面を全く損傷すること
がなく、新しい鋼材表面を露出することができる。噴射
する水量が極めて少くてすみ、水の加圧動力が少くてす
み、剥離した塗膜や錆を含む廃水の処理が簡単である。
研掃材を水と共に噴射しないので、噴射ノズルの構造が
簡単になる。また研掃材を噴射しないので作業環境が良
くなり、大量の研掃材の供給に伴う自動化の問題点が解
消し、研掃作業の自動化が容易となる。水圧鉄管内面の
研掃作業等の場合にも使用済の大量の研掃材の排出の問
題がなくなるった塗膜の密着性が良く、丈夫な塗装面が
得られる等の顕著な効果がめる。
簡単になる。また研掃材を噴射しないので作業環境が良
くなり、大量の研掃材の供給に伴う自動化の問題点が解
消し、研掃作業の自動化が容易となる。水圧鉄管内面の
研掃作業等の場合にも使用済の大量の研掃材の排出の問
題がなくなるった塗膜の密着性が良く、丈夫な塗装面が
得られる等の顕著な効果がめる。
第１図は本発明に用いられるノズルの一例の一部断面図
でめる。
でめる。
Claims (2)
- （１）水溶性防錆剤を含む水を１５００〜２５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ＾２の超高圧に加圧し、ノズルから塗装面に噴
射することを特徴とする更新すべき塗装面の研掃方法。 - （２）該塗装面が水圧鉄管内面の塗装面である特許請求
の範囲第１項記載の更新すべき塗装面の研掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084286A JPS62208832A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 更新すべき塗装面の研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084286A JPS62208832A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 更新すべき塗装面の研掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208832A true JPS62208832A (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=12869992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084286A Pending JPS62208832A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 更新すべき塗装面の研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208832A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138067A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | Shusekikairoyofukateikomojuurunokozo |
| JPS60186373A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Sanki Seikosho:Kk | ウオ−タ−ジエツト加工方法および加工システム |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP5084286A patent/JPS62208832A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138067A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | Shusekikairoyofukateikomojuurunokozo |
| JPS60186373A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Sanki Seikosho:Kk | ウオ−タ−ジエツト加工方法および加工システム |
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