JPS62208317A - 電子部品のテ−ピング方法 - Google Patents
電子部品のテ−ピング方法Info
- Publication number
- JPS62208317A JPS62208317A JP61038036A JP3803686A JPS62208317A JP S62208317 A JPS62208317 A JP S62208317A JP 61038036 A JP61038036 A JP 61038036A JP 3803686 A JP3803686 A JP 3803686A JP S62208317 A JPS62208317 A JP S62208317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- electronic components
- electronic component
- leads
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は、抵抗ネットワークや半導体素子等の電子部
品をテープ上に列設する電子部品のテーピング方法に関
する。
品をテープ上に列設する電子部品のテーピング方法に関
する。
(ロ)従来の技術
従来、基板へ電子部品を自動的に装着する自動装着装置
に電子部品を供給する手段としては、電子部品を列設し
た可撓性のあるテープが採用されていた。
に電子部品を供給する手段としては、電子部品を列設し
た可撓性のあるテープが採用されていた。
従来の電子部品をテープ上に列設する方法、すなわち電
子部品のテーピング方法を第5図(a)、第5図世)及
び第5図(C)を参照しながら説明すると、抵抗ネット
ワーク等の電子部品12は、そのり−ド13、・・・・
・・、13下端が一体に連なる金属製のタイバ11上に
列設されている〔第5図(a)〕。これら電子部品12
、・・・・・・、12は、リード13、・・・、13下
端部を横切る切断線a−aに沿って切断される。タイバ
11より分離された電子部品12、・・・、12は、そ
れぞれのリード13、・・・・・・、13の下端を互い
に貼合わせられる2枚の祇テープ15a、15a間に挟
着するようにして支持され、テープ15上に等しい間隔
で列設される〔第5図世)参照〕。
子部品のテーピング方法を第5図(a)、第5図世)及
び第5図(C)を参照しながら説明すると、抵抗ネット
ワーク等の電子部品12は、そのり−ド13、・・・・
・・、13下端が一体に連なる金属製のタイバ11上に
列設されている〔第5図(a)〕。これら電子部品12
、・・・・・・、12は、リード13、・・・、13下
端部を横切る切断線a−aに沿って切断される。タイバ
11より分離された電子部品12、・・・、12は、そ
れぞれのリード13、・・・・・・、13の下端を互い
に貼合わせられる2枚の祇テープ15a、15a間に挟
着するようにして支持され、テープ15上に等しい間隔
で列設される〔第5図世)参照〕。
上記テープ15は自動装着装置に繰込まれ、電子部品1
2、・・・・・・、12は、そのリード13、・・・・
・・、13が第5図(b)中のb−b線に沿って切断さ
れることによりテープ15より分離され、リード13、
・・・・・・、13を基板16の貫通孔16a、・・・
・・・、16aに挿通させるようにして、基板16上へ
装着される〔第5図(C)参照〕。
2、・・・・・・、12は、そのリード13、・・・・
・・、13が第5図(b)中のb−b線に沿って切断さ
れることによりテープ15より分離され、リード13、
・・・・・・、13を基板16の貫通孔16a、・・・
・・・、16aに挿通させるようにして、基板16上へ
装着される〔第5図(C)参照〕。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
上記電子部品のテーピング方法によりテーピングされる
電子部品12は、テープ15より分離する際に、第5図
(C)に示すように、リード13、・・・・・・、13
の先端部が角ばった状態となり、これら角が基板16の
貫通孔16a、・・・・・・、16aの周縁に当たり、
リード13、・・・・・・、13を滑らかに貫通孔16
a、・・・・・・、16aに挿通させることが困難とな
り、基板16への電子部品12の装着不良が生じること
があり、自動装着装置の稼動率が低下する不都合があっ
た。
電子部品12は、テープ15より分離する際に、第5図
(C)に示すように、リード13、・・・・・・、13
の先端部が角ばった状態となり、これら角が基板16の
貫通孔16a、・・・・・・、16aの周縁に当たり、
リード13、・・・・・・、13を滑らかに貫通孔16
a、・・・・・・、16aに挿通させることが困難とな
り、基板16への電子部品12の装着不良が生じること
があり、自動装着装置の稼動率が低下する不都合があっ
た。
この発明は、上記不都合に鑑みなされたもので、自動装
着装置における電子部品の基板への装着不良を防止し、
その稼動率の向上を可能とする電子部品のテーピング方
法の提供を目的としている。
着装置における電子部品の基板への装着不良を防止し、
その稼動率の向上を可能とする電子部品のテーピング方
法の提供を目的としている。
(ニ)問題点を解決するための手段
この発明の電子部品のテーピング方法は、タイバに括部
を有するリードを介して列設される電子部品を、それら
リードを前記括部とタイバとの間で切断してタイバより
分離し、分離された電子部品のリードの括部を露出させ
つつリード先端部をテープに支持させることにより、電
子部品をテーピングするものである。
を有するリードを介して列設される電子部品を、それら
リードを前記括部とタイバとの間で切断してタイバより
分離し、分離された電子部品のリードの括部を露出させ
つつリード先端部をテープに支持させることにより、電
子部品をテーピングするものである。
(ホ)作用
この発明の電子部品のテーピング方法は、リードに設け
られた括部を露出するようにテーピングし、電子部品の
自動装着装置においては、この括部でもってリードを切
断することにより、電子部品のリード切断部(先端)に
テーバ又は丸みを持たせ、リードの基板貫通孔へ挿通を
容易とし、電子部品の基板への装着不良が防止できる。
られた括部を露出するようにテーピングし、電子部品の
自動装着装置においては、この括部でもってリードを切
断することにより、電子部品のリード切断部(先端)に
テーバ又は丸みを持たせ、リードの基板貫通孔へ挿通を
容易とし、電子部品の基板への装着不良が防止できる。
(へ)実施例
この発明の一実施例を、第1図乃至第4図に基づいて以
下に説明する。
下に説明する。
この実施例は、抵抗ネットワークのテーピングにこの発
明を適用したものである。第2図は、抵抗ネットワーク
(電子部品)2、・・・・・・、2を列設した電子部品
連を示す図である。各抵抗ネットワーク2、・・・・・
・、2は、帯状の金属板よりなるタイバ1の上縁にその
基端部3a、・・・・・・、3aが一体に連接されるリ
ード3、・・・・・・、3上端に抵抗素子(図示せず)
を取付け、樹脂等により被覆してなるものである。
明を適用したものである。第2図は、抵抗ネットワーク
(電子部品)2、・・・・・・、2を列設した電子部品
連を示す図である。各抵抗ネットワーク2、・・・・・
・、2は、帯状の金属板よりなるタイバ1の上縁にその
基端部3a、・・・・・・、3aが一体に連接されるリ
ード3、・・・・・・、3上端に抵抗素子(図示せず)
を取付け、樹脂等により被覆してなるものである。
一方、前記リード3、・・・・・・、3のタイバ1上縁
より適切な距離隔たった所には、括部4、・・・・・・
、4が設けられている。この括部4は、第3図に示され
るように、リード3の両側に傾斜部4b、4bを有する
切欠部4a、4aを設けてなるものである。尚、切欠部
4a、4aの形状はこれに限定されるものではなく、楔
状や半円状など適宜設計変更可能である。
より適切な距離隔たった所には、括部4、・・・・・・
、4が設けられている。この括部4は、第3図に示され
るように、リード3の両側に傾斜部4b、4bを有する
切欠部4a、4aを設けてなるものである。尚、切欠部
4a、4aの形状はこれに限定されるものではなく、楔
状や半円状など適宜設計変更可能である。
抵抗ネットワーク2、・・・・・・、2は、リード3、
・・・・・・、3の基端部3a、・・・・・・、3aを
第2図中の破線で示す第1切断線A−Aに沿って切断し
、タイバ1より分離する。
・・・・・・、3の基端部3a、・・・・・・、3aを
第2図中の破線で示す第1切断線A−Aに沿って切断し
、タイバ1より分離する。
次に、タイバlより分離された抵抗ネットワーク2、・
・・・・・、2は、第1図に示すように、所定の間隔を
おいて紙等よりなる可撓性を有するテープ5上縁に取付
けられていく。テープ5は、2枚のテープ5a、5aを
適切な接着剤で貼合わせることによって構成され、リー
ド3、・・・・・・、3の基端部3a、・・・・・・、
3aを両テープ5a、5a間に挟むようにして支持し、
抵抗ネットワーク2がテープ5上縁に取付けられる。こ
の時、リード3、・・・・・・、3の括部4、・・・・
・・、4をテープ5上縁より露出させておく。尚、テー
プ5に列設される小孔5b、・・・・・・、5bは、自
動装着装置においてスプロケットの爪等が嵌合し、テー
プ送り及び位置決めを行うためのものである。
・・・・・、2は、第1図に示すように、所定の間隔を
おいて紙等よりなる可撓性を有するテープ5上縁に取付
けられていく。テープ5は、2枚のテープ5a、5aを
適切な接着剤で貼合わせることによって構成され、リー
ド3、・・・・・・、3の基端部3a、・・・・・・、
3aを両テープ5a、5a間に挟むようにして支持し、
抵抗ネットワーク2がテープ5上縁に取付けられる。こ
の時、リード3、・・・・・・、3の括部4、・・・・
・・、4をテープ5上縁より露出させておく。尚、テー
プ5に列設される小孔5b、・・・・・・、5bは、自
動装着装置においてスプロケットの爪等が嵌合し、テー
プ送り及び位置決めを行うためのものである。
上記工程により、テーピングされた抵抗ネットワーク2
、・・・・・・、2は自動装着装置において取扱われる
際には、リード3、・・・・・・、3の括部4、・・・
・・・、4を横切る第2切断線B−Hに沿って切断され
、基板6へ装着される。リード3、・・・・・・、3の
先端部3b、・・・・・・、3bの形状は、第4図に示
すように楔状となり、基板6へ抵抗ネットワーク2の装
着時にリード3、・・・・・・、3を基板6の貫通孔6
a、・・・・・・、6aに挿通するのが容易となる。
、・・・・・・、2は自動装着装置において取扱われる
際には、リード3、・・・・・・、3の括部4、・・・
・・・、4を横切る第2切断線B−Hに沿って切断され
、基板6へ装着される。リード3、・・・・・・、3の
先端部3b、・・・・・・、3bの形状は、第4図に示
すように楔状となり、基板6へ抵抗ネットワーク2の装
着時にリード3、・・・・・・、3を基板6の貫通孔6
a、・・・・・・、6aに挿通するのが容易となる。
尚、上記実施例においては、この発明を抵抗ネットワー
クのテーピングに適用した例を示しているが、抵抗ネッ
トワークに限定されるものではなく、半導体素子等、各
種電子部品にこの発明のテーピング方法は広く適用でき
るものである。
クのテーピングに適用した例を示しているが、抵抗ネッ
トワークに限定されるものではなく、半導体素子等、各
種電子部品にこの発明のテーピング方法は広く適用でき
るものである。
(ト)発明の効果
この発明の電子部品のテーピング方法は、柄部を有する
リードを介してタイバ上に列設される電子部品を、それ
らのリードを前記柄部とタイバとの間で切断してタイバ
より分離し、前記柄部を露出させつつリード先端部をテ
ープに支持させて電子部品を列設させるものであるから
、この方法により得られたテープを自動装着装置で使用
する際に、前記柄部でリードを切断すれば、電子部品の
リード先端にテーパ又は丸みが形成され、電子部品の基
板への装着が容易となり、自動装着装置の稼動率が向上
できる利点を有する。
リードを介してタイバ上に列設される電子部品を、それ
らのリードを前記柄部とタイバとの間で切断してタイバ
より分離し、前記柄部を露出させつつリード先端部をテ
ープに支持させて電子部品を列設させるものであるから
、この方法により得られたテープを自動装着装置で使用
する際に、前記柄部でリードを切断すれば、電子部品の
リード先端にテーパ又は丸みが形成され、電子部品の基
板への装着が容易となり、自動装着装置の稼動率が向上
できる利点を有する。
また、柄部でもってリードを切断するため、リードを容
易に切断することができ、自動装着装置内に設けられる
カッターに加わる負担が軽減され、その寿命を長くする
と共に、カッターの駆動機構が小さなもので足りる利点
をも有する。
易に切断することができ、自動装着装置内に設けられる
カッターに加わる負担が軽減され、その寿命を長くする
と共に、カッターの駆動機構が小さなもので足りる利点
をも有する。
第1図は、この発明の一実施例1において、電子部品の
テーピング状態を示す図、第2図は、同実施例における
タイバ付き電子部品連を示す平面図、第3図は、同実施
例における電子部品のリードの要部拡大図、第4図は、
同実施例においてテープより分離された電子部品が基板
に装着される様子を説明する図、第5図(a)乃至第5
図(C)は、従来の技術を説明する図であって、第5図
(a)は従来の電子部品のテーピング方法におけるタイ
バ付き電子部品連を示す図、第5図(b)は同テーピン
グ方法における電子部品のテーピング状態を示す図、第
5図(C)は同電子部品をテープより分離し基板に装着
する状態を示す図である。 1:タイバ、 2:抵抗ネットワーク、3・・・
・・・3:リード、4・・・・・・4:柄部、5:テー
プ。 特許出願人 ローム株式会社代理人
弁理士 中 村 茂 信第1図 第3図 第4図 第5図<a> 1bυ
テーピング状態を示す図、第2図は、同実施例における
タイバ付き電子部品連を示す平面図、第3図は、同実施
例における電子部品のリードの要部拡大図、第4図は、
同実施例においてテープより分離された電子部品が基板
に装着される様子を説明する図、第5図(a)乃至第5
図(C)は、従来の技術を説明する図であって、第5図
(a)は従来の電子部品のテーピング方法におけるタイ
バ付き電子部品連を示す図、第5図(b)は同テーピン
グ方法における電子部品のテーピング状態を示す図、第
5図(C)は同電子部品をテープより分離し基板に装着
する状態を示す図である。 1:タイバ、 2:抵抗ネットワーク、3・・・
・・・3:リード、4・・・・・・4:柄部、5:テー
プ。 特許出願人 ローム株式会社代理人
弁理士 中 村 茂 信第1図 第3図 第4図 第5図<a> 1bυ
Claims (1)
- (1)括部を有するリードを介してタイバ上に列設され
る電子部品を、それらのリードを前記括部とタイバとの
間で切断してタイバより分離し、前記括部を露出させつ
つリード先端部をテープに支持させて、電子部品をテー
プ上に列設させる電子部品のテーピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038036A JPS62208317A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 電子部品のテ−ピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038036A JPS62208317A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 電子部品のテ−ピング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208317A true JPS62208317A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0567487B2 JPH0567487B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=12514310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038036A Granted JPS62208317A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 電子部品のテ−ピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208317A (ja) |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61038036A patent/JPS62208317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567487B2 (ja) | 1993-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5398165A (en) | Electronic circuit component and mounting method therefor | |
| JPS62208317A (ja) | 電子部品のテ−ピング方法 | |
| JP2637369B2 (ja) | 電子部品のテーピング方法 | |
| JPS60113998A (ja) | 電子部品集合体 | |
| JPS5915075Y2 (ja) | フイルムキヤリヤテ−プ | |
| JPS62208318A (ja) | 電子部品のテ−ピング方法 | |
| JPS6219573Y2 (ja) | ||
| JPH06349899A (ja) | 半導体装置 | |
| JP3367511B2 (ja) | テープキャリアの実装方法および液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0225245Y2 (ja) | ||
| JPH0142365Y2 (ja) | ||
| JPH0124959Y2 (ja) | ||
| JPH03269912A (ja) | フレキシブルケーブル | |
| JP3158480B2 (ja) | テープキャリアの実装方法および液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3102114B2 (ja) | リードフレーム | |
| JPH04267709A (ja) | テーピング電子部品連の接続方法 | |
| JP3687102B2 (ja) | テーピング電子部品 | |
| JPS61287563A (ja) | テ−ピング部品のリ−ド | |
| JP2513203B2 (ja) | 混成集積回路の実装方法 | |
| JPH0343367A (ja) | 部品集合体 | |
| JPS5933855A (ja) | リ−ドフレ−ム基板插入装置 | |
| JPH03215966A (ja) | 電力用トランジスタ取付装置 | |
| JPH056730A (ja) | ヒユーズ集合体 | |
| JPH0325869A (ja) | クリツプリード | |
| JPH08162757A (ja) | プリント配線基板相互間のケーブル接続方法 |