JPS62207783A - セメント製品の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント硬化体の表面を炭酸化処理したのち、
釉薬を塗布し、加熱焼成な行うことにより、優れた耐候
性、耐摩耗性、耐薬品性を有し美観に優れたセメント製
品を得ることのできるセメント製品の表面仕上げ方法に
関する。

〔従来の技術〕

従来、セメント製品の表面仕上げをする必要がある場合
、一般的には有機系塗料で塗装仕上げが行われている。

この方法によれば、耐候性、耐摩耗性、耐薬品性等にお
いて劣り、経時的に塗装面が変褪色し、美観を損ねる等
の問題な生じることかある。

そこで、このような問題を解決する方法としてセメント
硬化体の表面にフリット釉を塗布して、その融点以上で
焼成してセメント硬化体の表面にガラス膜を融着する方
法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この公知の方法では釉薬をセメント硬化体に焼
付けるには、長時間にわたって約６００℃以上に加熱す
る必要がある。この加熱で、セメントの水和によって生
じたＣａ　（ＯＨ）ｚがＣａＯとＨ２Ｏとに分解し、こ
のときセメント硬化体の内部に大きな収縮変化を生じる
ため、セメント硬化体に亀裂が発生し、強度が著しく劣
化したり、美観を損なったりすることがある。

また、セメント硬化体は高温において水和物であるＣａ
（ＯＨ）＊が分解するので高温焼成は好しくな（、した
がって良品質である高融点の釉薬を使用することができ
ない。このため低融点の高価な釉薬しか使用できないと
いう欠点がある。

さらに高温焼成ができないため、釉薬を溶融するのに時
間がかり、効率が悪いという欠点を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記の従来の欠点を解決するため鋭意研究
した結果、セメントの水利によりセメント硬化体表面に
生じたＣａ　（ＯＨ）ｚを炭酸ガスにより強制炭酸化し
、耐熱性のあるＣａＣＯ３に変化させれば１品質のよい
高融点の釉薬を使用できるようＫなることを見い出し１
本発明を完成した。

すなわち本発明の要旨はセメント硬化体の表面を炭酸ガ
スで炭酸化処理したのち、該表面に釉薬を塗布し、焼成
して耐候性、耐摩耗性、耐薬品性に優れ密着性の良好な
施釉被覆なつ（るセメント製品の表面仕上げ方法にある
。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明は、セメント水和物のＣａ　（ＯＨ）ｚは５８０
℃で分解するが、これを炭酸ガスで炭酸化すると分解温
度が８５０℃のＣａＣＱ、となることを利用した方法で
ある。

従来方法では、低融点の高価な釉薬しか使用することが
できなかったが、本発明では、このようにセメント硬化
体に炭酸化処理を施すことにより、８００℃までの高温
焼成が可能となり、焼成温度範囲が広くなるため従来の
低融点の釉薬はもちろん、品質の良い高融点の釉薬も使
用することができる。

と（忙高融点の釉薬を用いた場合には美観に優れたセメ
ント製品を得ることができる。

本発明においてセメント製品とは、一般のポルトランド
セメント、フライアッシュセメント。

高炉セメント、その他の混合セメントを用いて硬化させ
た成形品をいう。骨材としては焼成工程において急激な
膨張、収縮を生じない安定したもの、例えば一般に知ら
れている安山岩、鋳物砂、高炉および転炉スラグなとの
鉱滓、煉瓦屑、シャモット、陶器層などを用いた方がよ
い。

セメント硬化体を得るには、その方法は限定されるもの
ではな（、実用可能な成形方法１例えば流し込み成形法
、加圧成形法などが用いられる。

セメント硬化体の炭酸化処理は温度４０〜９０℃、湿度
６０〜１００憾の反応槽において炭酸ガス気流中で２４
〜４８時間炭酸化すればよい。

施釉方法は、融点が８００℃までのフリット釉を使用し
公知の方法で行えばよい。

〔実施例〕

実施例１ 普通ポルトランドセメントと煉瓦屑を１：３（重量比）
に配合し水セメント比６０１になるように水を添加して
ホバートミキサーで混練し。

３００’Ｘ３００Ｘ２０ｍの大きさの平板を成形した。

２４時間後脱型し、この成形板を温度８０℃、湿度１０
０チの反応槽で１００１の炭酸ガスを５００　ｍｌ　／
　ｍｉｎの速度で送入し、２４時間の炭酸化処理を行っ
た後、１００℃で絶乾状態となるまで乾燥した。

乾燥した成形板の表面に日本ｉ？Ｈ＊ｔｌｆ釉薬■製の
ホウケイ酸鉛系の７リツト釉（品番４３２３゜焼成温度
７５０℃）をスプレーを朋いて４５２（乾燥重量）施釉
し、これを１１０℃で５時間乾燥し、赤外線電気炉で７
５０℃、２０分間焼成した。このものの曲げ強度を表１
に示した。

施釉された硬化体の表面には焼成亀裂もな（、均一な光
沢のあるガラス面が形成され、耐候性、耐摩耗性、耐薬
品性が改善されていた。

実施例２ 実施例１と同様な方法で成形板を作製した表面に日本ｊ
ｓ９ａｐ釉薬■製釉薬鉛製ウケイ酸塩系のフリット釉（
品番４７０４、焼成温度８００℃）を施釉し、実施例１
と同様な方法でＳＯＯ℃、２０分間焼成した。

その試験片の曲げ強度を測定し、得た結果を表１に示し
た。

施釉面は実施例１と同様に均一なガラス層となっていた
。

比較例１〜２ 上記の各実施例に対し炭酸化処理を省略した以外、各実
施例と同じように操作して曲げ強度を測定し結果を表１
に示した。

表　　１ 外観は実施例１および２共セメント硬化体および施釉面
に亀裂の発生がな（、きれいに仕上っていた。比較例１
および２はセメント硬化体に網状の亀裂が多数発生し、
施釉面には同様の亀裂および気泡が発生し、見苦しいも
のであった。

〔発明の効果〕

セメン）Ｗ品に施釉する場合、本発明の方法によれば焼
成温度範囲が広いため従来の低融点の釉薬はもちろん、
品質の良い高融点の釉薬も用いることができる。とくに
高融点の釉薬を用いた場合には美観に優れ、かつ機械的
強度、耐候性、耐摩耗性及び耐薬品性に優れた釉膜を有
するセメント製品を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント硬化体の表面を炭酸化処理したのち、該表面に
   釉薬を塗布し、焼成することを特徴とするセメント製品
   の表面仕上げ方法。