JPH03202312A - 無機質建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無機質の外装壁面材を製造する場合にあって
、珪藻土がセメントとの水和硬化反応に優れている性質
を利用し、オートクレーブ温度を低くするようにした技
術に関するものである。

〔従来の技術〕

この種無機質建材としては、耐候性、耐久性耐火性に優
れたセメント板や珪酸カルシウム板等の無機質材料を基
板とし、該基板に耐候性、耐久性並びに耐火性に優れた
煉機質塗料を塗布して表面性状を良くし、美粧性を向上
させるようにした無機質建材が公知である。すなわち、
無機質基板に無機質塗料を塗布して全体が無機質の建材
を製造するようにしたものが公知であり、既に多種類の
ものが市販済みである。そして、このような無機質建材
は、軽量であることが好ましく、基板内にパーライトを
混入することで軽量化を図るようにしている。

而して、無機質基板の製造は、セメント、スラグ、パー
ライト珪石粉、補強繊維を主材とし、該主材に副材とし
ての押出助剤と水とを加えて混練している。そして、こ
の混練物を押出成形して保形のための蒸気養生を１気圧
、１２時間の条件下で行い、最後に１０気圧、１８０°
Ｃの温度で１２時間のオートクレーブ養生を行い、製品
としている。なお、このようにして製造された無機質基
板に、無機質塗料を塗着する場合は、基板を乾燥させて
含水率８％となるように水分調整を行い、然る後に無機
質塗料をスプレー塗布している。そして、該塗料を１２
０〜２００℃の温度で焼付硬化させ、全体をリン酸液の
中へ浸漬してソーダ底置を除去し、白華現象を行う薬液
処理を行い、最後に乾燥させて製品としている。

〔発明が解決しようとする課題〕

而して、前記従来の無機質基板は、珪石粉のシリカ成分
（５ｉＯｚ　）と、セメントのカルシウム成分（ＣａＯ
）とをオートクレーブ養生することにより１０気圧、１
８０℃、　１２時間の高温高圧下（水熱条件下）で反応
させ、珪酸カルシウム水和物（トバモライト）を生成す
ることにより水和硬化させるものである。養生温度を１
８０℃としたのは、トバモライトの最適な生成温度だか
らである。

ところが、シリカ源としての珪石粉は、その混合割合が
増加すると、製品の基板の吸水変化率を低くすることが
できるという利点はあるものの、前述したセメントとの
反応性に劣るという欠点と、製品の重量が重くなるとい
う欠点とがあった。このように珪石粉では、セメントと
の反応性に劣るため、従来の技術では、オートクレーブ
養生温度を１８０℃という高温度に設定して反応を促進
させることが必須であり、高温、高圧のための設備が大
川りになるという欠点があった。高温、高圧の条件を設
定する装置では、その温度及び圧力を僅かに低くするだ
けでもかなりの小型化並びに省エネルギー化が図れるこ
とは周知である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、従来の無機質建材の製造方法の前記課題に鑑
みてこれを改良除去したものであって、オートクレーブ
の養生温度を極めて低くすることのできる方法を提（Ｉ
ｔせんとするものである。

而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、セメント、スラグ、パーライト。

珪石粉、補強繊維を主材とし、押出助剤と水とを副材と
する混練物を押出成形して養生硬化させ、無機質建材を
製造するものにおいて、前記主材に珪藻土を加えるよう
にし、該珪藻土のセメントとの水和硬化反応性に優れた
性質を利用し、押出成形された成形体を１２０℃の温度
でオートクレーブ養生するようにしている。

〔作　用〕

本発明では、セメント系無機質建材の原料として珪藻土
を添加混入している。これは、珪藻土がセメントとの水
和硬化反応に優れているという性質に着目したためであ
る。これにより、オートクレーブの養生温度を１２０℃
という極めて低い温度で行った場合でも、珪藻上のシリ
カ成分とセメントのカルシウム成分とを十分に反応させ
て珪酸カルシウム水和物（トバモライト）を生成するこ
とが可能である。

〔実施例〕

以下に、本発明の方法を実施例に基づいて説明すると次
の通りである。

本発明に係る無機質建材は、その基板の材料としてセメ
ント、スラグ、パーライト、珪藻土及び珪石粉、補強繊
維を主材とし、押出助剤、水を副材としている。而して
、各主材の混合割合は、セメント２０〜８０重量部、ス
ラグ２０〜８０重量部、珪藻土１０〜５０重量部、珪石
ｙＪｌｏ〜５０重量部、パーライト２０〜８０重量部、
補強繊維０．５〜２０重量部が適当である。また副材の
ｄ合割合は、押出助剤２〜４重量部、水５０〜２００重
量部が適当である。

セメントとスラグを前記の割合に限定した理由は、両者
の割合が小さ過ぎても大き過ぎても強度低下を来すから
である０本発明では、珪藻土がセメントとの反応性に優
れていることに着目し、無機質基材の主材の一つとして
添加混入することで、後述するオートクレーブの養生温
度を低くすることができるようにしている。而して、こ
の珪藻上の混合割合の限定理由は、１０重量部に満たな
い場合は、セメントとの反応性に十分なものが得られる
ず、しかも押出成形時の流動性が悪くなるからである。

また５ＯＮ量部を越える場合は、流動性が過度になり過
ぎてやはり成形性が悪くなるからである。珪石粉が１０
重量部に満たない場合はセメントとの硬化反応が低下し
て養生時間が長くなり、５０重量部を越えると全体の重
量が重くなって軽量化が図れないという欠点があるから
である。更にパーライトの割合が２０重量部に満たない
場合は軽量化が図れず、８０重量部を越える場合は製造
後の吸水等による基板の変化率が大きくなり、表面に塗
着される無機塗料との間で亀裂、剥離を起こす原因にな
るからである。補強繊維は、その種類によって混入する
割合が決定される。例えばポリプロピレン及びアクリル
は０．５〜５重量部が適当であり、バルブは１〜２０！
１部が適当である。尚、補強繊維は、数種類のものを同
時に混入して使用することが可能である。

また本発明に係る無機質建材は、基板の剛材として用い
る押出助剤にメチルセルロースを用い、その使用量を２
〜４重量部としている。また副材としての水は、混練物
の全体に流動性を付与し且つセメント成分の水和硬化を
行うためのものである。

このように主材及び副材の混合割合が限定された無機質
軽量建材の基板は、これらの主材と副材とを混合して混
練した後、押出成形により所定形状に成形される。而し
て、押出成形の後は、保形のための硬化を行う蒸気養生
が１気圧、１２時間の条件下で行われる。そして最後に
、オートクレブにおいて２気圧、１２０℃で１２時間の
水和硬化のための養生が行われる。ここにおいて、着目
すべきは、従来の前記オートクレーブ養生温度が１８０
℃であることを必須としていたのに対し、本発明では１
２０℃にすることが出来たということである。

これは、セメントとの水和硬化物の生成反応性に優れて
いるという珪藻土の性質を利用し、これを主材の一つと
して新たに添加混入したためである。

このように高温、高圧の条件を設定するオートクレーブ
装置において、その温度を１８０℃から１２０°Ｃへ低
くすることができるということは、装置の小型化並びに
省エネルギー化にとって、飛躍的な効果が得られること
は当然である。

このようにして、オートクレーブ養生が終われば基板の
製造は完了する。

本実施例にあっては、上述のようにして得られた基板の
表面に、水ガラス、珪石粉、金属酸化物。

顔料及びその他の消泡剤や界面活性剤を混合した無機質
塗料を塗着して製品としている。無機質塗料の塗着は、
先ず前記基板の表面にスプレー塗布した後、これを１２
０〜２００℃の温度で焼付硬化させている。そして、次
に全体をリン酸液へ？ｆ　？Ｍし、基板及び塗膜に含ま
れるソーダ成分を除去して白華現象を防止するための薬
液処理を行い、これを乾燥させている。これにより、無
機質基板に無機質塗料を塗着して成る無機質建材を製造
することが可能である。

なお、無機質建材は、前記基板の単体のみであってもよ
く、また実施例で説明した如く、その表面に無機質塗料
を塗着させて、建材表面の美粧性を向上させるようにし
てもよい。

（発明の効果〕 以」二説明したように本発明にあっては、無機質建材を
製造する場合にあって、主材の一つとして珪藻上を添加
混入し、珪藻土がセメン）１分との水和硬化物生成の反
応性に優れていることを利用することによって、オート
クレーブの養生温度を１２０℃とし、オートクレーブ装
置の小型化並びに大幅な省エネルギー化を実現している
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セメント、スラグ、パーライト、珪石粉、補強繊維
   を主材とし、押出助剤と水とを副材とする混練物を押出
   成形して養生硬化させ、無機質建材を製造するものにお
   いて、前記主材に珪藻土を加えるようにし、該珪藻土の
   セメントとの水和硬化反応性に優れた性質を利用し、押
   出成形された成形体を１２０℃の温度でオートクレーブ
   養生するようにしたことを特徴とする無機質建材の製造
   方法。